模板工程施工方案

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泉景苑商住楼 模板工程施工方案

一、工程概况：

“安宁新城集成公寓式办公楼”工程位于兰州市安宁区，为一栋集办公一体的综合楼。其中综合楼地面一～五层为普通办公，六～十九层为公寓式办公，二十层为开敞式办公，地下为一、二层均为设备用房和汽车库。建筑面积13099.35m2，建筑总高度65m。

本工程为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构体系，基础为平板式筏形基础，建筑总长度为33.80m（不含地下车道），建筑总宽度为47.17m。

本工程主楼为钢筋混凝土全现浇框架-剪力墙结构,基础筏板基础。本工程主要结构构件尺寸如下:

剪力墙厚度:200mm、250mm 、300mm、350mm 框架柱: 500×500 mm、600×600 mm、500×700 mm

梁:200×300 mm、200×400 mm、250×400 mm、250×500 mm、300×400 mm、300×500 mm、300×600 mm、300×700 mm、350×500mm、350×1000mm

板:100 mm、110 mm、120 mm、150 mm、180 mm、250 mm、300 mm。 二、编制依据：

1）由建设单位提供的《安宁新城集成公寓式办公楼施工图》。 2）国家现行行业规范、工程建设标准、强制性条文。

3）公司施工过的“优质结构”工程、“白塔奖”、“飞天奖”工程实际经验。

4）公司现有机械设备、周转材料情况。 三、施工部署

本工程地下室基础梁、筏板周边采用240厚实心砖模(后期为防水保护墙),首次外墙砼施工至基础筏板顶面以上300mm高（内墙为筏板顶位置），然

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后从地下室至主体顶所有的砼结构均采用剪力墙、柱、梁、板、梯一次支模，一次性浇筑砼施工工艺。

地下室内外剪力墙、主体结构内外剪力墙及电梯井剪力墙模板均采用散拼模板。模板采用18mm厚九厘板，竖向内肋为5#槽钢（±0.000以上外墙外侧内肋采用40×80木方），阴角及板接缝处采用35×80木方。横向外肋为2×φ48mm钢管，内外模间用“3”形卡通过Φ14对拉丝杆紧固。剪力墙模板间的撑棍采用φ20mmUPVC塑料管（两端套塑料扩大头），同时也作为对拉丝杆的对穿孔。散拼模板块间的接缝及阴角处采用方木连接。剪力墙模板配制一层。

地下室及主体结构的柱模均采用18mm厚九厘板， 5#槽钢为龙骨，采用碗扣式脚手架作为空间支撑体系。柱模安装采用Φ48×3.5mm短钢管作为两侧夹杆，短钢管通过Φ14对拉丝杆“3”形卡固定就位，相邻柱箍调换方向。对于层高为3.9米、4.5米的柱模安装，设置8道夹杆，最下面一道距地200mm，向上六道间距400mm，最上面一～二道间距500mm。对于3.0米、3.2米以下的柱模安装，设置5道夹杆，最下面一道距地200mm，向上三～四道间距400mm，最上一道间距500mm，（具体见附图）。柱模板配制一层。

梁模板使用18mm厚九厘板，使用5#槽钢作为龙骨（梁上口采用一道35×80方木），对于梁高度大于800mm的梁腹高中间增设1道Φ14对拉丝杆。商场部分梁模板配置二层；A、B楼梁模板各配制三层。

现浇板模使用九厘板， 5#槽钢作为龙骨（板接缝处采用木方连接）。模板支设时，现浇板模压梁或剪力墙侧模并用30mm长小铁钉间距600固定在梁或剪力墙侧模方木上。商场部分板模板配置二层；A、B楼板模板各配制三层。

楼梯斜面底板、踏步锯齿侧板、踏步前挡板均采用18㎜厚九厘板。踏步锯齿侧板及前挡板均用40×80mm方木作背肋加强。楼梯梯梁及平台模板与同

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楼层梁板模板同时支设，斜板模板在楼梯间剪力墙砼施工完毕后二次再进行支设。楼梯模板配制三层。

为增加模板间接缝的严密性，防止砼漏浆，在梁侧模与底模拼接处以及剪力墙、柱模板拼缝和边角处均应用海绵状双面胶带贴缝处理。

本工程模板支撑体系采用以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。 四、施工工艺

（一）模板制作

剪力墙、柱、梁模板配模时考虑砼的侧压力作用，配模时截面尺寸减小5mm，两对角线误差控制在1mm以内。为防止面板边进入水泥浆等，模板使用前用封边胶或封边漆进行处理。

1、剪力墙模板制作：剪力墙模板用18mm厚九厘板，打孔时应严格控制孔的位置偏差，误差控制在1mm以内。对边角处非整块九厘板裁割要弹线，裁割边要顺直、尺寸准确，拼缝要严密，并应对配好的模板块进行编号（标明所用位置），以便下次周转时准确使用，详见附图。

2、柱模板制作：柱模板由4块侧模组拼而成，配模时先根据柱截面尺寸及高度加工模板，模板宽=柱宽+18mm；模板高度：对于内柱及边柱内模=柱净高，对于边柱外模=层高+100mm。

3、梁模由底模和侧模拼装而成。底模宽度=梁宽-5㎜；侧模高度：外围梁侧模高=梁高+底模厚度，梁内侧模高=梁高-板厚+底模厚度-18mm。

4、板模：

现浇板模采用九厘板。现浇板配模要尽量减少裁切，当必须裁切时，应裁切小块，裁切要弹线，裁切边要顺直、尺寸准确，并应对板块进行编号（标明所用位置），以便下次周转时准确使用。

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5、楼梯模：

楼梯梯梁及平台模板与同楼层梁板模板同时支设，楼梯斜面模板待楼梯间剪力墙砼浇筑完毕，模板拆除后再支设。楼梯斜面底板、踏步锯齿侧板、踏步前挡板均采用18㎜厚九厘板。踏步锯齿侧板及前挡板均用40×80mm方木作背肋加强。详见附图。 6、电梯井模：

电梯井内外模均为散拼模板，为增加电梯井内模的整体性及保证电梯井阴角的方正，在电梯井内散拼模板的上口增加一道方木加强边，四周交圈，并在阴角部位增加一块直角三角性限位板，阴角处采用40×80mm方木连接，详见附图。

7、基础筏板侧模:

筏板侧模采用240厚实心砖模,外围上翻300高剪力墙、柱头模用18mm厚九厘板为面板，40×80mm方木作背肋中间设1道Φ14止水对拉止水丝杆加固。详见附图。 （二）模板安装

模板在安装前要刷脱模剂，使用过程中要加强清理及维修，以增加周转次数。

模板安装就位后及时校正好模板的几何尺寸、垂直度、轴线位移等。 剪力墙、柱模板安装前钢筋应绑扎完毕，垃圾等应清理干净，并及时办理完互检及隐验手续。

施工工艺如下： 1、柱模安装

（1）操作工艺：搭设满堂碗扣脚手架——验收柱钢筋——安装柱模——加柱箍与满堂架拉结——检查校正对角线、垂直度、轴线位移及截面尺寸使

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其在允许偏差范围内——办理预验及报验。

（2）按照碗扣架立杆平面布置图安装碗扣立杆，套上横杆并卡紧。 （3）对柱钢筋进行隐蔽验收,对移位的钢筋按要求处理到位,验收合格后进行柱模安装。

（4）柱合模前要先弹好柱模位置线，清扫干净柱根部杂物、松散石子，将各块柱模按模板线立好，并用30mm长铁钉逐片临时嵌固住。

（5）根据所弹的模板位置线及轴线将柱模底部校正到位并用柱箍加固紧，然后逐次将柱其它柱箍加固牢固。柱箍采用φ48定尺钢管，并与满堂碗扣架连为一体。

（6）、柱模安装完成后应仔细检查柱模板截面尺寸、垂直度、轴线位移，并检查扣件的紧固情况和模板拼缝及下口是否严密，对不符合要求的及时进行整改，完毕后进行预验和报验。 2、剪力墙模板安装

（1）操作工艺：验收剪力墙钢筋——装配剪力墙内模——放塑料套管——安装剪力墙外模——穿对拉丝杆临时固定——对模板进行校正,保证轴线位移及截面尺寸、垂直度在允许偏差范围内——办理预验及报验。 （2）剪力墙钢筋绑扎完成并清扫干净墙根部的杂物后报监理验收,验收合格后再进行模板安装。

（3）模板安装前除弹出剪力墙轴线及边线外，应弹出距边线200mm的轴线检查线，待墙模紧固后，作为校验模板是否到位及垂直度的依据。 （4）模板安装前，在剪力墙竖向钢筋距地面5～8cm处，根据所弹边线用短钢筋焊钢筋撑棍（长度=墙厚－5mm），便于立模定位。

（5）剪力墙模板间采用塑料管作为撑棍，同时作为对拉丝杆的对穿孔。塑料管撑棍是用φ20UPVC塑料管的两端套上扩大头制作而成。

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（6）对于有门洞及预留洞的剪力墙应先按洞口位置线安装洞侧模，然后再依次安装剪力墙内侧模、塑料套管、外侧模、穿墙螺栓，最后将穿墙螺栓拧紧。

（7）安装对拉丝杆时应先在对拉丝杆上垫好垫片，再用螺母收紧。为防止砼在振捣过程中，振动棒过振或接触模板、钢筋等因素影响，造成“3”形卡跑动，将模板根部受侧压力最大部位的两排“3”形卡应用双螺母紧固。 （8）对于剪力墙外模、外框架柱模板在支模时均要包住下层砼面100mm。柱墙模与梁模相交时，应保持柱墙模连续通过，以利于接槎。

（9）在剪力墙模板支设、对拉螺栓紧固后(此时剪力墙内外模板已形成一个整体)，对整个剪力墙模板系统支设水平支撑，水平支撑采用钢管，两端分别与剪力墙模板外肋和内碗扣架横杆用扣件相连,保证剪力墙模板水平方向的稳固，同时校正模板垂直度，防止模板倾斜。

（10）模板安装完成后，对模板截面尺寸、垂直度、轴线位移进行校核，并对扣件、对拉丝杆紧固情况和模板拼缝及下口是否严密等做全面检查，对不符合要求的及时处理到位，完毕后进行预验和报验。 3、梁模板安装

（1）工艺流程：根据下层板上弹出的梁轴线墨线确定上层梁轴线，并根据柱上画出的标高线安装梁底水平杆——安装梁底模——调整梁底模标高——绑扎梁钢筋——安装梁侧模并在接缝处贴双面海绵胶带—固定梁侧模夹杆及斜撑杆——对模板进行检查校正使梁轴线位置及截面尺寸在允许偏差范围内——办理预验及报验。

（2）梁底水平杆的搭设间距为900、1200mm，搭设时应根据柱模上抄出的1000㎜水平线和板顶柱钢筋上的500㎜线进行标高控制。

（3）按设计梁底标高调整好梁底水平杆的高度，然后安装底模，并拉线

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找直。对于跨度L≤7米的梁，按L/400进行起拱；7≤跨度≤9米的梁，按L/500；悬挑构件按L/400~ L/500进行起拱。

（4）绑扎完梁钢筋并清除杂物经检查合格后，安装梁侧模，梁侧模与底模交接处贴双面海绵胶带，以达到密封作用，防止砼漏浆。 （5）梁侧模和底模安装时应伸进柱或剪力墙模板。

（6）梁侧模安装好后校正梁轴线、标高、断面尺寸，并将梁内的杂物清理干净，对于梁侧模内倾的位置加设钢筋撑棍, 撑棍长度=梁宽-5㎜；所有控制项目检查合格后办理验收手续,合格后进入下道工序。 4、现浇板模板安装

现浇板模采用18厚九厘板，龙骨采用5#槽钢，间距300～350㎜，主龙骨采用钢管，支于碗扣架立杆顶的可调托撑上。支模时现浇板模应压住梁或剪力墙、柱侧模，并用小铁钉将板模固定于梁或剪力墙、柱侧模上（详见附图）。

5、预留洞模板安装

支设剪力墙及顶板中预留洞模板时，应提前弹出洞口线，对位置与标高认真复核无误后再支设模板，模板支设应尺寸准确，固定牢靠。对于边长超过200的模具必须中间加设支承肋，防止模具歪扭变形。见附图。

6、本工程楼梯模板在楼梯间剪力墙施工完后,二次弹线支模浇筑,施工缝留置在斜板梯段处。

7、模板安装的允许偏差及检验方法

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 剪力墙、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 +4、-5 第 7 页

检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 模板工程施工方案

每层垂直度 不大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 （三）模板拆除

1、模板拆除的要求：

6 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 （1）、剪力墙、柱模板拆除时以不损坏砼表面及棱角为宜。

（2）、梁、板模板拆除严格执行拆模申请制度，未经技术负责签字认可前,不得私自拆除任何部位的模板。

（3）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2、模板拆除时对混凝土强度的要求：

砼结构底部模板拆除时砼的强度应符合下表要求: 构 件 类 型 板 梁 梁、板 悬臂构件 （四）支撑体系

本工程采用剪力墙、柱、梁、板、梯一次支模、一次浇筑砼的工艺，模板支撑体系以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。支撑体系搭设方案如下： 1、立杆

本工程层高有5.0 m、4.2m、 5.4m、3.9 m，2.9m局部为4.5m、3.9m、6.8m、5.8m。对于2.9m、3.2m的层高直接用2.4m长碗扣立杆上加可调托撑

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构件长度（ｍ） ≤2 ＞2，≤8 ≤8 ＞8 － 达到设计强度砼立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥80 ≥80 100 100 模板工程施工方案

作为支撑，对于3.9 m层高利用3.0加可调托撑作为支撑；4.2 m层高利用1.8m+1.8m长碗扣立杆组合加可调托撑作为支撑；4.9 m层高利用2.4m+1.8m长碗扣立杆组合加可调托撑作为支撑；对于4.5 m层高利用2.4m和1.2m长碗扣立杆组合加可调托撑作为支撑。对于高度大于3.9m的模板支撑体系，在纵横两个方向每隔4跨应设置一道剪刀撑，在端头位置必须设置。剪刀撑搭设应从底至顶，并在各立杆的节点处与立杆连接，剪刀撑与地面的夹角为45°～60°。剪刀撑搭设方法见附图。

在梁板位置根据开间以1200、900两种间距配合布置，每根立杆均配可调上托和底座。边梁梁架外支撑采用φ48钢管斜撑，底部座于下层楼面上，并加设扫地杆和腰杆，具体详见附图。 2、水平杆

对于层高2.9m、3.2m的支撑立杆均设置二道碗扣横杆（不包括梁架平杆），第一道横杆距立杆底350高，第二道与第一道间距1200mm。3.9 m、4.5 m层高的支撑立杆均设置三道碗扣横杆（不包括梁架平杆），第一道横杆距立杆底350高，第二道与第一道间距1200mm，第三道与第二道间距1200mm。架体在梁底以下100mm位置沿梁纵向加设一道φ48钢管横杆，作为梁架横向平杆的支撑点。详见附图。 3、梁模支撑

梁模支撑详见附图。梁架平杆间距均为600，梁侧模竖向内外夹杆的间距均为600，对梁高大于700mm的梁侧模及所有边梁外侧模加设钢管斜撑，间距1200mm，对于梁腹高大于600mm的梁还应增设1道Φ14对拉丝杆加强。 4、卫生间板结构降低位置搭设碗扣架时采用方木进行垫高，以保证碗扣架搭设底座处于同一平面。 五、成品保护措施

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1、模板安装前应按要求涂刷脱模剂，以增加模板周转次数，脱模剂应按要求刷到刷匀为止。

2、模板安装应轻拿轻放，对于合缝不严、不能到位的模板应查找原因，不得采用硬性砸或撬的方式安装，以免损坏模板。

3、模板在拆除过程中要注意拆除顺序，逐块拆除，不能采用整体塌落式拆除，以免砸坏现浇板、剪力墙，或者造成模板损坏。 4、模板转运过程中要防止碰损砼构件及模板自身。

5、模板支架搭设时须待其支承处砼强度达到1.2MPa以上，且搭设时要防止对砼面的破坏，支架立杆下应设置垫板。

6、支模板时，不得任意拆改或损坏已绑扎成型的钢筋、电管、预埋件等。 六、模板设计计算

一）、墙模板基本参数

计算断面宽度350mm，高度4500mm，两侧楼板高度300mm。 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距229mm，内龙骨采用[5号槽钢，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓水平间距、竖向间距均为458mm，直径12mm。 二）、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取

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200/(T+15)，取2.000h；

T —— 混凝土的入模温度，取10.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.880m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.170kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.170kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三）、墙模板面板的计算

模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板的按照三跨连续梁计算。

模板的计算宽度取4.28m。

荷载计算值 q = 1.2×17.170×4.280+1.4×4.000×4.280=112.153kN/m

模板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 428.00×1.80×1.80/6 = 231.12cm3； I = 428.00×1.80×1.80×1.80/12 = 208.01cm4；

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112.15kN/mA 229 229 229B

计算简图

0.588

0.471

弯矩图(kN.m)

10.2712.8415.41

15.4112.8410.27

剪力图(kN)

0.013

0.167

变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=10.273kN N2=28.251kN N3=28.251kN N4=10.273kN 最大弯矩 M = 0.588kN.m

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最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算

经计算得到模板抗弯强度计算值 f = 0.588×1000×1000/231120=2.544N/mm2

模板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 模板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×15409.0/(2×4280.000×18.000)=0.300N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

模板最大挠度计算值 v = 0.167mm 模板的最大挠度小于229.0/250,满足要求! 四）、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 28.251/4.280=6.601kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

6.60kN/mAB 229 458 458 458 458 458 458 458 458 487

内龙骨计算简图

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0.7830.141

内龙骨弯矩图(kN.m)

0.119

内龙骨变形图(mm)

3.211.671.471.531.501.551.382.010.000.341.021.351.511.561.501.521.481.640.808

0.003.36

内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.782kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.574kN 经过计算得到最大变形 V= 0.8mm 内龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.40cm3； 截面惯性矩 I = 26.00cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.782×106/1.05/10400.0=71.61N/mm2

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内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.8mm

内龙骨的最大挠度小于487.0/400,满足要求! 五）、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

6.57kNA 6.57kN 6.57kN 6.57kN 6.57kN 6.57kN 6.57kNB 458 458 458

支撑钢管计算简图

0.452

0.527

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.008

0.145

支撑钢管变形图(mm)

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2.302.303.293.294.274.27

4.274.273.293.292.302.30

支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.526kN.m 最大变形 vmax=0.145mm 最大支座力 Qmax=14.134kN

抗弯计算强度 f=0.526×106/10160000.0=51.77N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于458.0/150与10mm,满足要求! 六）、对拉螺栓的计算 计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.134 对拉螺栓强度验算满足要求!

2、板模验算

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模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为4.5米（二层），

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.2米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.20米。

图1 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.5。 （一）、模板计算

模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.250×1.200+0.350×1.200=5.940kN/m7.92

活荷载标准值 q2 = (3.000+1.000)×1.200=3.600kN/m4.8 模板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00×2.80×2.80/6 = 117.60cm3； I = 90.00×2.80×2.80×2.80/12 = 164.64cm4； (1)抗弯强度计算

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f = M / W < [f]

其中 f —— 模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 模板的最大弯距(N.mm)； W —— 模板的净截面抵抗矩；

[f] —— 模板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×7.92+1.4×4.800)×0.300×0.300=0.146kN.m

经计算得到模板抗弯强度计算值 f = 0.110×1000×1000/117600=0.931N/mm2

模板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×7.920+1.4×4.800)×0.300=2.920kN

截面抗剪强度计算值 T=3×2920.0/(2×1200.000×28.000)=0.130N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 模板最大挠度计算值 v = 0.677×7.920×3004/(100×6000×

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模板工程施工方案

1646400)=0.044mm

模板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! （二）、模板支撑槽钢的计算 槽钢按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.250×0.300=1.875kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+3.000)×0.300=1.200kN/m 静荷载 q1 = 1.2×1.875+1.2×0.105=2.376kN/m 活荷载 q2 = 1.4×1.200=1.680kN/m 2.槽钢的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 3.650/0.900=4.056kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.06×0.90×0.90=0.329kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.900×4.056=2.190kN 最大支座力 N=1.1×0.900×4.056=4.015kN 槽钢的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.50×8.50×8.50/6 = 54.19cm3； I = 4.50×8.50×8.50×8.50/12 = 230.30cm4；

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模板工程施工方案

截面抵抗矩 W = 10.40cm3；

截面惯性矩 I = 26.00cm4； 槽钢抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.329×106/10400=31.63N/mm2 槽钢的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! （三）、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取槽钢支撑传递力。

4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kN 4.02kNAB 900 900 900

支撑钢管计算简图

0.964

0.883

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.136

2.231

支撑钢管变形图(mm)

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模板工程施工方案

2.942.944.024.025.095.091.071.071.075.095.090.000.004.024.022.942.941.07

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.964kN.m 最大变形 vmax=2.231mm 最大支座力 Qmax=13.117kN

抗弯计算强度 f=0.964×106/5080.0=189.71N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! （四）、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.149×4.300=0.641kN (2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.900×0.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.250×0.900×0.900=5.063kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.988kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

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经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+3.000)×0.900×0.900=3.240kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （五）、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 11.47

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；

公式(1)的计算结果： = 75.18N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

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公式(2)的计算结果： = 47.22N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 3、梁模计算 1）.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×0.800×0.600=12.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.600×(2×0.800+0.400)/0.400=1.050kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.400×0.600=0.720kN

均布荷载 q = 1.2×12.000+1.2×1.050=15.660kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.720=1.008kN 模板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；

1.01kN15.66kN/mA 200 200B

计算简图

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0.0780.044

弯矩图(kN.m)

1.961.17

1.17

1.96

剪力图(kN)

0.000

0.075

变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.175kN N2=4.923kN N3=1.175kN 最大弯矩 M = 0.078kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算

经计算得到模板抗弯强度计算值 f = 0.078×1000×1000/32400=2.407N/mm2

模板的抗弯强度设计值 [f]，取30.00N/mm2； 模板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

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(2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×1957.0/(2×600.000×18.000)=0.272N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算

模板最大挠度计算值 v = 0.075mm 模板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 2）、梁底支撑钢管计算

(一) 梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取槽钢支撑传递力。

1.17kNA 4.92kN 1.17kNB 533 133 533

支撑钢管计算简图

0.097

0.067

支撑钢管弯矩图(kN.m)

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模板工程施工方案

0.000 支撑钢管变形图(mm)

0.032

2.462.461.060.110.110.111.061.062.462.460.111.06

支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.097kN.m 最大变形 vmax=0.033mm 最大支座力 Qmax=3.524kN

抗弯计算强度 f=0.097×106/5080.0=19.12N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于533.3/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

3.52kNA 3.52kN 3.52kN 3.52kN 3.52kN 3.52kN 3.52kNB120012001200

支撑钢管计算简图

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0.634

0.740

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.152

2.806

支撑钢管变形图(mm)

1.231.231.761.762.292.29

2.292.291.761.761.231.23

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.740kN.m 最大变形 vmax=2.806mm 最大支座力 Qmax=7.578kN

抗弯计算强度 f=0.740×106/5080.0=145.70N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

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3）、立杆的稳定性计算

由于梁架每根立杆承受的荷载均小于板模每根立杆的荷载，由板模立杆稳定性验算可知，梁架立杆的稳定性满足要求。 4、柱模计算

柱模承受的侧向水平压力值与剪力墙模板相同,柱模内肋与剪力墙模板内肋材料及间距也相同，根据剪力墙模板计算结果可知，柱模内肋强度及刚度均符合要求。所以对柱模只对夹杆扣件的抗滑移能力和对拉丝杆的强度进行计算。柱模承受的侧向水平压力值为：F3=57.13 kN/m2 （1）夹杆扣件抗滑移计算

取不加对拉丝杆的柱最大截面600×600mm，由剪力墙模板受力计算可知：柱模承受的最大侧向水平压力值：F3=57.13 kN/m2，

A、取柱模夹杆间距500mm进行验算：

每根夹杆由两个扣件连接，所以每个扣件承受的滑移力为：

V=(0.4×0.6×57.13)/2= 6.9 kN＜8 kN(扣件抗滑移能力)，符合要求。 B、对柱模最上面夹杆间距为600mm，进行验算：

同剪力墙模板侧压力计算法，可计算出F3=35 kN/m2，，此时柱模夹杆每个扣件承受的滑移力为：

V=(0.6×0.6×35)/2= 6.3 kN＜8 kN(扣件抗滑移能力)，符合要求。 根据以上计算可知，柱模的夹杆间距最上面采用间距600mm，往下均采用间距500mm即可满足要求。但从安全考虑，最下面三～四道夹杆均采用400mm的间距。 七、安全施工措施 （一）模板制作

1、制作现场应有足够的消防器材，防止火灾的发生。

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模板工程施工方案

2、模板制作前，应对制作人员进行技术交底和安全交底。

3、加工机械设备及用电应符合机械安全使用及安全用电的相关规定。 4、加工机械操作人员，如切割机、电锯、钻孔机操作工、电焊工等人员应经过专门培训合格，持证上岗。

5、操作人员应配带好个人劳动安全防护用品，包括安全帽、绝缘手套、防护镜等。 （二） 模板安装

1、模板安装前，应对操作人员进行技术交底和安全交底。

2、在安装柱模板时，必须采用可靠的立足点，作业前必须先检查周边环境是否安全可靠，待确定无安全隐患后方可进行作业。两人同时加固一个柱子模板时，一定要按照操作规程作业，注意不要伤及对方。

3、安装剪力墙模板时，安装要随时支撑固定，不得将剪力墙钢筋代替临时支撑。

4、在模板上架设电线或使用电动工具，必须检查电线是否磨损、老化，接头是否包扎牢固。

5、高空作业时，操作人员应系好安全带，各种配件应放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

6、在吊运模板时，模板必须绑扎牢固，起吊必须要有专人进行指挥，操作人员必须主动让开吊物，增强自我保护意识，卸模板时必须等塔吊将模板吊至距楼地面1m左右停稳后方可靠近作业。

7、施工楼层上的模板不得沿建筑物周边放置，要放置在较中央位置，并分散堆放。

8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 9、下雨及五级大风等天气情况下禁止施工。

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（三）模板拆除

1、模板拆除前，应对操作人员进行技术交底和安全交底。

2、模板拆除应严格执行拆除申请制度，未获批准前任何人不得私自拆除模板。申请拆模时混凝土的强度应符合要求。

3、拆模板的人员必须有可靠的立足点，严禁站在架杆上作业，模板拆除时上下应有人接应，模板及配件拆除后应及时码放整齐，严禁从高处掷下。拆除时，在周边应设置安全网，有专人监护，以防掉物伤人。临边拆模时下方不得作业或有人员、车辆停留或经过，并在拆模区下面设置警戒区。 4、不得在外防护架隔离层上堆放模板材料。

5、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人，拆下的模板、拉杆、支撑应运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

6、砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

7、拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板上，下方在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆除模板人员必须站在安全可靠的地方，防止模板突然掉落伤人。

8、碗扣式脚手架支撑拆除时，不得一次将托撑全部拆除，应分段分批先将上托撑拆除，然后按顺序拆下架杆、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

9、拆模必须一次性拆清，不得留下悬空模板。

10、阳台、外剪力墙模板拆除时，应先将模板下方隔离层检查铺严，将模板用铁丝拉接好，然后方可卸开固定和支撑件，一块一块将模板和槽钢拆除，拆除下来的模板、槽钢及扣件等物应边拆除边运到安全的地方。 八、环境保护措施

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1、模板制作过程中产生的废料、碎料、边角料应按要求分类堆放，对于可回收利用的应回收利用。

2、严禁现场焚烧模板及模板加工过程产生的废料。

3、模板加工时应整体筹划，合理套材，尽量减少浪费，节约材料。 4、模板安装过程中，应避免以敲击架杆扣件等方式夹紧模板，更不得故意敲击模板制造噪音。

5、夜间施工时，应避免将照明灯光直射于附近居民家中，应尽量避免进行产生的较大噪音的工序施工。

6、模板上涂刷的脱模剂应妥善保管，避免渗漏，使用时应防止对地面、水造成污染。使用剩余的脱模剂应及时交回库房，不得随意倾倒。

7、冲洗模板产生的废水应引导集中至集水坑，经沉淀并滤去表面悬浮物后及时排至城市污水管网，避免滋生蚊蝇。

8、模板拆除，应逐块拆除，不得采用大面积一次脱落的方式。搬运模板、钢管等周转材料要轻拿轻放，不得抛扔。

9、模板施工过程中产生的垃圾应装袋后由施工电梯运输至地面处理，不得从高处凌空将下抛洒。

10、为了准确掌握噪音控制效果，现场及周围噪音水平应按相关规定的要求进行监测，并形成记录。

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1、模板制作过程中产生的废料、碎料、边角料应按要求分类堆放，对于可回收利用的应回收利用。

2、严禁现场焚烧模板及模板加工过程产生的废料。

3、模板加工时应整体筹划，合理套材，尽量减少浪费，节约材料。 4、模板安装过程中，应避免以敲击架杆扣件等方式夹紧模板，更不得故意敲击模板制造噪音。

5、夜间施工时，应避免将照明灯光直射于附近居民家中，应尽量避免进行产生的较大噪音的工序施工。

6、模板上涂刷的脱模剂应妥善保管，避免渗漏，使用时应防止对地面、水造成污染。使用剩余的脱模剂应及时交回库房，不得随意倾倒。

7、冲洗模板产生的废水应引导集中至集水坑，经沉淀并滤去表面悬浮物后及时排至城市污水管网，避免滋生蚊蝇。

8、模板拆除，应逐块拆除，不得采用大面积一次脱落的方式。搬运模板、钢管等周转材料要轻拿轻放，不得抛扔。

9、模板施工过程中产生的垃圾应装袋后由施工电梯运输至地面处理，不得从高处凌空将下抛洒。

10、为了准确掌握噪音控制效果，现场及周围噪音水平应按相关规定的要求进行监测，并形成记录。

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