论钢筋桁架楼承板施工控制--尚陈 - 图文

论钢筋桁架楼承板施工质量控制

尚陈

（安徽建工集团工程建设分公司芜湖华仑国际酒店项目部）

【摘要】本文以芜湖华仑国际酒店项目工程为背景，结合工程实例，主要论述了钢框架结构的楼板施工中，采用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在钢梁上进行铺装，然后进行少量的钢筋绑扎、栓钉焊接后浇筑混凝土的施工工艺。该工艺不但节省了搭设支撑、铺设模板的工序，也大大减少了钢筋绑扎的工程量，施工便利，速度快，而且由于楼板主要受力钢筋已经焊接成骨架结构，位置准确，所以工程质量更有保障，应用前景广阔。

【关键词】钢框架结构；钢筋桁架楼承板；栓钉焊接；边模

概述

钢筋桁架楼承板是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与钢筋焊接形成的桁架结构共同承担荷载。

在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同承受使用荷载。楼板施工时，直接将钢筋桁架楼承板铺设在安装完成的钢梁上，板边依次扣合，再将支座竖筋与梁上翼缘点焊；焊接栓钉，然后进行少量的钢筋绑扎，即可进行浇筑混凝土，完成楼板施工。使用该钢筋桁架楼承板体系一般不需架设木模及模板支架，底部镀锌钢板作为模板使用，成型后与楼板混凝土形成整体，本工艺可减少现场钢筋绑扎工程量约70%，缩短工期并节省成本。

1、工程概况

芜湖华仑国际（芜湖）文化广场（商业部分）二期（酒店、办公）工程，位于安徽省芜湖市弋江区利民西路与长江南路交叉口。总建筑面积86750.44m2，地下2层，地上37层，结构体系:塔楼采用外框架-钢筋混凝土核心筒混合结构体系，塔楼底部采用型钢混凝土框架柱-型钢混凝土框架梁，办公标准层及酒店标准层采用钢管混凝土柱-钢梁体系。塔楼裙房区域采用现浇钢筋混凝土楼盖，塔楼七层及以上核心筒外钢结构部位的办公、酒店

区域采用钢筋桁架模板现浇混凝土楼盖，钢筋桁架楼承板应用面积约42000 m2，设计楼板厚度有100mm、130mm两种。

2、钢筋桁架楼承板构成

1 钢筋桁架楼承板

将现浇混凝土楼板中的钢筋提前在工厂加工成钢筋桁架，在桁架端部焊接支座传力钢筋，将镀锌钢板压制成带2mm肋高的楼承板，然后采用电阻电焊的工艺将钢筋桁架与楼承板焊接成一体，便形成了钢筋桁架楼承板(见图1)。目前，根据现场实际情况，要求厂家提供标准的条形板，板的宽度为576mm，板的长度根据现场实际，主要有9000mm、11000mm、15000mm、3200mm几种。每块板含有3 个三角钢筋桁架，桁架间距188mm，桁架高度可根据板厚任意调整，其取值为楼板厚度减去上下混凝土保护层厚度。产品如图2所示。

图1 成型钢筋桁架楼承板

图2 楼承板构造大样图

3、施工工艺

3.1工艺流程

拟定施工计划→现场钢柱梁吊装、焊接、校正→楼承板进场→边摸安装→楼承板吊装、安装→现场附加钢筋绑扎及管线敷设、洞口处理→栓钉焊接加固→隐蔽验收→混凝土浇筑。

3.2施工控制要点

3.2.1 材料进场

材料进场时进行相关资料的报验，包括产品的规格型号、数量明细，产品合格证，桁架板上使用钢材的第三方检验报告，镀锌板的检验报告；组织进行材料规格尺寸、加工质量等的验收，自检合格后报监理单位进行复验，以确保产品质量。 吊装 3.2.2吊装

楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索进行吊装作业，风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的楼承板应重新捆扎，否则，楼承板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏楼承板。 3.2.3 楼承板铺设安装

铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱梁应校正完成，顶面要保持清洁，清除杂物。 安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。铺放楼承板时，相邻两排楼承板

端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

应严格按照图纸和规范的要求来铺板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

楼承板的铺设方向：严格按照设计图纸楼承板方向进行铺设。

不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设楼承板的面积，再根据楼承板的的宽度进行排版。之后再对楼承板进行放样，切割。将楼承板在地面在平台上进行预拼，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。 3.2.4 固定与焊接控制

楼承板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，任何未固定的楼承板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透楼承板与钢梁焊接熔融在一起的方法。

钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上，在楼承板铺设位置确定后，就开始用电弧螺柱焊机按照固定间距进行栓钉焊接，抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊（见图3）。钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm 以内才能保证良好的栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时，板形容易造成不规则、不平整，造成间隙过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。

楼承板与钢梁之间主要就是靠焊接栓钉来进行加固，所以栓钉的数量、间距、位置和焊接质量对楼承板的成型观感和施工质量非常重要，必须严格按照规范要求施工。

图3 栓钉焊接效果图

3.2.5 现场楼承板切割质量控制

由于本工程西北侧为弧形结构，定型制作的楼承板不适于直接铺设，必须现场进行切割后铺装，详见下图4。所以现场，存在大量的切割施工。另外，工程设计存在较多的预留洞口和水电预埋管线留洞及施工放线预留孔洞，也需要进行现场切割和钻孔。在进行孔洞开孔时，要注意放线的准确性，避免多次切割对楼承板造成的影响，同时也要注意切割时，尽量选择对楼承板结构整体性影响较小的区域，避免对结构安全造成隐患，同时按照设计要求在开空洞处增设附加钢筋予以加强。

图4 工程西侧弧形结构平面图

工地现场所需楼承板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由楼承板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。切割后应及时清理好边角料，防止因大风吹落伤人。

在楼承板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成楼承板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；如垂直板肋方向的预开洞有损及楼承板的沟肋时，必须按规定补强。 3.2.6 节点处理

由于本工程核心筒施工采用爬模施工，进度较快，较外围钢结构施工领先4层，所以，在钢结构水平结构楼承板施工时，楼承板与已经施工的核心筒墙体之间存在接缝。最初施工方案中，水平楼板钢筋采用预埋“胡子筋”，即在核心筒施工时，在板面位置预埋钢筋接头，待后期爬模爬升后，将预埋钢筋凿出调直，再与楼板钢筋连接。经验证明，此方案施工难度大，本工程要求钢筋全部为抗震三级钢筋，存在人工调直困难、凿除面观感差，凿除产生废料垃圾较多，难以处理等众多问题，且预埋钢筋接头较多，与墙体连接处均为平行墙体铺设，在后期楼承板横向平行墙体铺设安装过程中很难与墙体拼缝紧密，施工难度相当大（详见图5）。故经过现场施工综合考虑，墙体上楼板水平钢筋采用在靠墙位置楼承板先行铺设，再进行楼板水平筋植筋的办法进行优化。

图5 楼承板与水平结构连接示意图

水平结构与垂直结构先后施工导致了交接处存在较多的缝隙，所以楼承板与核心筒墙体及钢柱接缝处边摸采用L75*5角钢与钢梁焊接堵缝，楼板外围采用L180*110*10角钢进行修边，边摸角钢用小号角钢焊接在外圈钢梁侧面顶托，墙边角钢焊接在钢梁末端上顶托（详见下图6、图7）。采用角钢处理，堵塞缝隙，既可以减少漏浆，使混凝土成型后观感较好，也能起到顶托的作用，使边缘牢固性好、变形小，工程质量得以保证，也减少了边模支模的工程量。

图6 边摸角钢和与墙体接缝角钢示意图

图6 边摸角钢支撑示意图

3.2.7 临时支撑

是否需搭设临时的支撑架根据设计图纸要求和规范确定。如需拆除，应待混凝土达到一定强度后方可拆除。 3.2.8 凝土部分施工

每层楼板待楼承板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，在此不做详细说明。在浇筑混凝土时，由于本工程大部分区域是无支撑楼承板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。

4、工程应用前景

超高层钢结构楼板受力复杂，需考虑水平、竖向受力，扭转力及加强层楼板翘曲等，加上楼板施工一般工期较紧、质量要求高、施工操作面小、安全要求高等特点，选择一种合适的楼板施工工艺就显得较为重要。钢筋桁架楼承板作为一种先进的楼板施工技术，具有生产效率高、受力合理、经济效益好、适用范围广、安装方便、施工工期短、污染小等优点，为我国钢结构建筑楼板工程提供了一条新道路。

钢筋桁架楼承板的优良特性得到广大设计人员及业主的一致认同。自产品2003 年问世以来，已有200多万m2 的工程应用。如广州新电视塔、杭州节能大厦、成都世纪城新国际会展中心等工程均采用了钢筋桁架楼承板。

芜湖华仑国际酒店工程在设计上采用了钢筋桁架楼承板技术，现阶段楼承板已施工两个多月，通过实际施工检验对比，体现出明显优势，其使用节省工期、减少支撑（小跨度不需支撑，大跨度少量支撑）、减小钢筋绑扎工程量等等；当然，在施工过程中，也有必须要注意的细节需要把握，比如大跨度的支撑、栓钉焊接质量的把控、边角洞口的处理等，施工过程的质量安全控制非常的重要。

5、结束语

钢筋桁架楼承板施工工艺作为一种新兴起的施工技术，在充分考虑其工艺特点并做好各项施工技术配合措施的条件下，就能使该工艺的优点得到最大的发挥，并使整个项目建设取得最大综合效益。

参考文献

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[4] 童根树,刘书江,李文斌.自承式钢模板系统性能试验和设计方法研究[J].建筑钢结构进展,2005.7 （3）.

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