宝应生态新城高中景观、绿化工程情况说明及新技术、新工艺、新材料情况-精

宝应生态新城高中景观、绿化工程情况说明

一、工程概况

工程名称：宝应生态新城高中景观、绿化工程 工程地点：城南新城（白田南路东、南淮江路南） 建设单位：宝应县中学

设计单位：江苏天正景观规划设计咨询有限公司 监理单位：江苏润扬项目管理有限公司 施工单位：绿美艺环境建设集团有限公司 工 期：300日历天

招标范围：宝应生态新城高中绿化、景观、小品、亮化、园路、广场等工程施工 质量标准：合格

二、施工方案针对性及施工阶段划分

（一）施工方案针对性

1、本工程地处扬州宝应县，有土方、绿化、土建、景观铺装等工程。 2、施工工序 （1）土方工程:

定点放线 → 基底清理 → 检验土质 → 分层铺工、耙平 → 修整找平 →种植土回平整 （2）绿化工程:

定点放线 → 刨坑、挖穴 → 掘苗 → 运苗 → 栽植苗木 → 修剪整形 →草皮铺设 → 草花种植 → 养护管理 （3）土建工程

定点放线 → 基础开挖 → 主体工程 → 面层工程 （4）景观铺装工程

定点放线 → 基础开挖 → 基层砼浇筑 → 面层铺装

（二）施工阶段的划分

本工程分为四个施工阶段： 1、施工准备阶段

主要工作安排如下：

（1）组建工程项目经理部，配备所需人员。 （2）编制中标后施工组织设计进行施工准备。

（3）制订施工项目管理规划，进行施工现场准备，达到开工要求。 （4）编写开工申请报告、上报、经建设方批准后开工。 2、现场施工

主要工作安排如下： （1）按施工组织设计进行施工。

（2）作好动态控制管理，确保管理目标的顺利实现。保质保量按期施工，实行文明施工。

（3）作好施工日志，随时准备检查、分析和改进工作。 （4）及时报验、报量。

（5）严格履行工程承包合同与建设单位、监理及相关单位友好协作。 3、验收交工与结算阶段

主要工作安排如下：

（1）工程收尾，并进行实地测量，对照图纸，一一确认；项目部内部自检，自检不合格应及时组织返工。

（2）提交工程竣工申请，接受正式验收。

（3）管理移交竣工文件、档案资料，进行结算；总结工作，编制竣工总结报告；办理工程交接手续。 4、竣后服务阶段

主要工作安排如下：

（1）在合同规定的责任期内进行保修、维护、植物管理养护等服务；为保证一些单项工程的正常使用提供必要的技术咨询服务。

（2）进行工程回访、听取建设单位意见，总结经验，以发现问题及时维修。

三、结合本工程特点的针对性措施

（一）关键部位、难点、重点处理方法及详细措施

1、为确保绿化工程的完成，请施工人员严格遵循以下原则：

必须符合规格设计要求。为了充分表现设计所预想的美好意图。施工前须熟悉图纸并理解设计意图与要求。遵照图纸进行施工。如果施工人员发现图纸与现场实际不符，应及时向甲方或设计人员提出。如需变更设计，需求的甲方或专业部门的同意，绝对不可自行其事。

植树技术须符合树木的生物特性。因树木除有共同的生理外，各种树木都有它本身的特性，施工人员须了解其共性与特性。采取相应技术措施，确保其成活并达到应有理想效果。

请抓紧适应的植树季节。认真执行建设单位现场技术人员的指挥，保质保量完成该绿化工程。

请严格执行种植工程的技术规范和操作规程。 2、施工注意事项 （1）树木种植要求

①定点，放线，原则上按绿地四周道路、构筑物线为定点、放线依据，如不具备上述条件须和现场人员研究。确定地上一些固定物，作为定点放线依据。

②土壤要求将带有建筑垃圾的土全部清除。原则上换土深度不小于50cm，种填土应为富含有机腐殖的园土。不需换土的区域深耕加施有机基肥。

③种植坑

A、按设计确定位置。

B、坑需大小根据根系大小或土球大小确定。原则上比规定根系或土球直径大50-80cm。

C、坑槽深度根据树木根系类别确定，坑槽口径与上下一致，以免植树时根系不能舒展或填土不实影响树木正常生长。

D、坑槽规格，乔、灌木坑穴规格按地方习惯确定。

④假植：苗木运到施工现场后未能及时裁植完者，须进行“假植”。 ⑤栽植：

A、平面位置和高程须符合设计规定。

B、树身上下应垂直，盆景树除外。行列式裁植必须横平树直。 C、土球入坑后应将包装材料剪开并尽量压出。易腐烂之包装可以不取。 D、栽植深度：乔木苗应较原根颈土痕深5-10cm，灌木应原土痕齐。复土高度均应高出原根颈土痕。

⑥养护管理：

A、开堰. 灌木：苗木裁剪后，应立即开堰灌木，时间不得超出24小时。 B、复剪：对受伤枝条和裁前修剪不理想枝条进行复剪。 C、清理场地：做到土完场净，文明施工。

D、进行巡查、围护、看管、防止病虫害，进入后期管理循环。 （2）土建要求

①施工缝处防渗漏

A、施工缝处砼浇筑前清除浮浆、浮渣、松动石子，打毛，用水冲洗干净并湿润。

B、砼浇筑时先铺50-100mm与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆（接浆）。 C、施工缝砼精心振捣确保砼密实。 ②预埋件

A、预埋件表面锈层，残渣清理干净。 B、预埋件周围振捣密实

C、注意对预埋件保护，防止碰撞位移。 D、预埋件加焊止水环。 ③变形缝处理

本工程设置变形缝，采用沥青玛碲脂嵌缝。 ④混凝土垫层

A、正确掌握砼切缝时间可以防止砼路面板块不必要的断裂，遇气温多变时应及时切缝。

B、刻槽时严格垂直于路面，缝与缝之间保持均匀。

C、砼养护采用塑料薄膜加草袋养护，养护采用覆盖洒水养生。

（二）成品保护措施、冬雨季施工、减少扰民、降低环境污染技术措施

1、成品保护等施工情况下的施工措施 （1）原材料保护

①所有原材料经验收合格后，须由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并规定标记清楚，严禁混合堆放。

②所有材料储存时均应有保护措施，存放时底部应使用水平木材垫平，每层之间须以薄木层隔开，且材料堆放最高不宜超过10层。

③工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。

④材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直拾放。

⑤加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂削全部清除，并进行清洁及贴保护膜。

⑥每道工序的完成人员均需将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质量管理人员抽查。

⑦当班质量管理员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。

⑧只有检验合格后的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。

⑨材料库及成品均需按规范进行管理，做好防成、防酶、防火等工作，所有材料均需进行覆盖，且登记造册。 （2）包装及运输过程中的保护

①型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装捆扎。

②所有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。

③材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。 （3）完工前的清理

①公司负责对园林工程完成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业主。在竣工当日，公司应按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。

②各安装班需在完工前全面清洁外露部分，并除去不需的标贴及保护材料。 ③在除去标贴及保护材料后如发现材料有严重损坏划破或污染，经清洗和适当技术处理后仍未能过到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责上述的部分更换以求达到业主及建筑设计部门要求。

④施工现场进行环境整理，清涂一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢弃，以免造成污染。

⑤零配件等细小材料应按事实上数量用牛皮纸包装后集中装箱。

⑥每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标识包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。

⑦运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡板，以减少运输震动可能造成的损坏。

⑧应尽量避免在阴雨天运输材料，如必须运输则应用油毡严密遮盖。 ⑨押车员应随时注意检查材料包装状况，发现问题应立即停车整理。 ⑩材料运输到工地后工程材料员和技术员应按清单核对数量。规格、质量等并填写回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。 （4）施工过程中的保护

①材料员须按当天施工任务准备材料，并做好材料出库手续，同时检查材料质量装饰面受损或腐蚀的材料严禁用于工程。

②搬运吊装过程中采取必要的保护措施。用垫板、木框等对材料进行隔离保护，以防损坏。

③避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰等材料接触，假如不可避免的话，应在材料接触面涂一层沥青涂漆或经认可的保护胶带进行分别。 （5）成品保护措施

①制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。其中包括半成的加工、运输、装卸、保管等，成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。特别是对已安装好的设备进行必要的保护。

②制定成品保护等级，易碎、易污染、易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。

③编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材料不同制定分类，标牌的规格、字体、颜色应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。

④成品保护应由专人巡回检查发现问题要追究当事人责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。

⑤对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。

⑥限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。

⑦成品保护可分固定式和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中包装保护。

⑧严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。

⑨加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种而产生的成品损坏。 2、冬季施工措施

（1）成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组，该领导小组指挥协调季节性施工工作，对季节性施工期间的质量进度、安全文明生产负责。 （2）施工前，对有关人员进行系统专业知识的培训和思想教育，使其增加对有关方面重要性的认识，根据具体施工项目的情况编制季节性施工方案，根据季节性施工项目的需要，备齐季节性施工所需物资。

（3）现场施工用水管道、消防水管接口要用进行保温，防止冻坏。

（4）通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道、爬梯上的霜冻、及积雪，防止滑倒出现意外事故。

（5）冬季风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作规程要求，5 级风以上时应停上工作。

（6）由于冬季温度较低，因此一些防潮防冬材料应防止受冻，如冻结，应融化

后使用。

（7）其他建筑材料必须做好防冻防水措施，避免遭受水浸冻。

（8）冬季是树木的休眠期，但在移址过程要防止严寒对树木的冻害和霜害。 （9）对乔木进行树干涂白或包扎，并浇足防冻水。

（10）对树木进行适当修剪，此时修剪可避免伤流，提高成活率。

（11）注意天气情况，雨雾天对树木进行检查，对没有夯实的树木夯实，并对草坪进行修复，播种苗进行覆膜、防冻。 3、雨季施工措施

（1）雨季施工的工作面不宜过大，要逐段、逐片分期进行施工，当天填筑的当天压实，雨前及时压实现有作业面，必要时要对成品进行一定的防护，以防止现有工作面被水浸泡、冲蚀。

（2）雨季施工要加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工要防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。

（3）运输工具、运输道路采取防雨、防滑措施，运输道路两侧设置排水槽，及时排除路面积水。

（4）土料填筑面在下雨时不许践踏，严禁车辆通行，雨后恢复施工时，填筑面要经晾晒，复压处理。如遇翻浆现象要彻底处理，清除全部软泥、大片翻浆地段利用推土机等机械铲除，换填好的土料并压实。

（5）下小雨时，机械电机应做好防水措施，以防漏电，下大雨禁止施工。 （6）雨天施工对苗木的影响大，一旦积水就会腐烂苗木根系，造成成活率降低，伴随大雨的是狂风，风害会使树木偏冠，嫩梢吹焦，大枝折断，甚至全树吹倒。在施工过程中一定要注意不能让种植穴中积水，在施工现场遭遇特大暴雨就必须对施工地开挖排水沟，防止积水；种植穴内一旦积水就必须排除，穴四周填充细砂，保证渗水。针对风害的影响，事先对苗木进行适当修剪，支撑等保护，事后扶直、踏实。 4、减少扰民措施

（1）在施工中尽量采用低噪音的施工工艺和方法。

（2）当施工作业噪音可能超过施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

（3）除特殊情况外，在每天晚20时至次日早6时，严格控制机械噪声作业。 （4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

（5）运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行驶。 （6）做好施工现场与居民区的安全防护工作。

（7）控制施工现场的粉尘，要定期对地面进行洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（8）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 5、降低环境污染技术措施

（1）施工所需材料、工具等物质的运输应有计划的安排进场，随进随用完，减少现场堆积。

（2）对施工现场灰尘较重的地方经常洒水，减少“扬尘”。工地内不得焚烧废物。 （3）每个分项工程做到工完场清，不拖泥带水。 （4）进出车辆保证不抛冒滴漏，不影响周边环境。

（5）病虫害防止使用环保无公害型的农药，做到高效、底毒、低残留，避免对土壤的污染。加强药品、肥料等物品管理，农药瓶、袋送至指定地点集中回收，严禁乱抛乱弃，污染周围环境。

（6）药水车及农药器皿，不得对行人及其他设施设备喷洒农药或有害毒药品。 （7）严禁对行人及其他设施设备喷洒农药或有毒药品。

（8）每天施工做到工完场清，及时清除施工场地，清除废弃材料，并及时按要求运送到指定地点。

（三）已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施

对本工程的地下管线与地上地下设施，采取如下保护加固措施：

1、在施工前尽可能地对现场进行调查摸底，尽量排除该设施与本工程之间的矛盾，并及时通过监理人员会同甲方一起商量解决方案。

2、在施工前对机械操作人员进行相关知识的培训，使得现场机械操作人员在操作机械过程中谨慎操作，尽可能不去破坏该设施的结构。

3、道路两侧底上杆线和地下电缆管线的保护：对施工现场的地上电力、电话等杆线与地下电缆，采用外移保护、架设钢管保护等。

4、地上半成品与成品的保护：成品采用护栏或遮盖物措施，以保护半成品后成品。

5、对已经外露或施工范围以内的设施可以采用打钢板桩支护、混凝土加固拉线加固等措施进行合理加固处理。如遇到有危险性的设施时（如高压电杆）及时与专业单位取得联系，可以由专业单位进行加固处理或提出加固措施。

四、主要施工方法

（一）定位放线、施工测量

1、定位放线

根据施工总平面图和建设单位提供的水准点位置及标高，用经纬仪和钢尺将方格控制网引测到施工现场，测定各主体建筑轴线位置。 2、施工测量

平面轴线控制：根据建筑方格网，采用经纬仪及钢尺进行测定，应采用钢尺实量进行闭合校对。

基坑放线应按基底尺寸、工作面及放坡因素考虑。

控制好垂直度和标高，当基础全部完成后，将轴线、标高引至已完成的基础上，作为地面以上结构施工的垂直传递基准点。垂直度可采用线垂测设，垂直度的误差应符合施工验收规范规定。

（二）土方工程

1、准备工作

熟悉图纸，观察施工现场的地形情况，了解现场的场容场貌等情况。 接通施工用水和用电。先接通主要施工区域，正式开工后，再按实际情况，

续接施工用水和施工用电。修筑排水明沟和养护便道。

引测由建设单位提供的坐标控制点，设置控制方格网。测量放样，设置控制方格网，在构筑物的边缘、拐点、小土丘等处应设置数个控制桩、控制点，便于施工。在正式挖填前，应再次测量复核整个场地的地形、标高，画出一张实测图，此图应同设计图校核一遍。保存好施工阶段中的各实测图纸，以便在结算时作为工程量的参考依据。

组织大型机械设备的进场及选择好停放地点。 2、场地平整和基础土方施工

场地平整和基础的土方施工：基坑的施工按施工设计或施工规范的规定进行，土方用自卸汽车拉回再回填，分层夯实，多余土方外运。

基础底土质或地基承载力必须符合设计要求，经甲方现场工程师和监理验收合格后，才能进行下一道工序施工，且基底必须机械夯实，达到设计要求后，再进行垫层施工和浇筑混凝土垫层。 3、土方施工质量保证措施

为确保移植大树成活，所用绿化种植土应在种植二周前，委托土壤检测单位进行检测，检测未达规定要求，应对土壤进行改良，改良后从新检测直至达到规定要求。对于土壤中的PH值、有机质、容量、通气孔隙度、碳酸钙等的各项指标，若达不到指标，我们将采用相应的方法进行改良，直至土壤符合要求为止。

（三）基础工程

1、基础工程施工 （1）碎石垫层施工

碎石垫层厚度根据设计需要。垫层应分层夯实，达到表面坚实、平整。碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。碎石、碎砖垫层的密度应符合设计要求。

（2）混凝土垫层施工

混凝土垫层铺设在碎石上，当气温长期处于0。C以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。混凝土垫层的厚度根据设计需要。垫层铺设前，其下一层表面应

湿润。地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝间距不得大于6mm，横向缩缝不得大于12mm,垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。

垫层砼到达一定强度后，即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前，应在砼垫层面弹出轴线及尺寸线，然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎，钢筋的锚固定长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎完毕后必须进行检查，并做好隐检记录，清理一遍，垫好保护垫块。

砼浇捣时，材料重量计量，要求车车过磅，确保计量误差在规范允许范围内，并按自然块分段浇捣完毕。砼表面处理时，应配备泥工2人，用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实，要求表面平整，线角顺直，终凝后用草包覆盖。 2、模板及钢筋混凝土工程 （1）模板工程

模板的材料选用木模板，模板支架采用方木，模板及其支架必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

②有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新筑混凝土的自重及侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷。

③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

④竖向模板和支架的支承部分：当安装在基土上时要加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得遗漏，安装牢固，位置准确。

⑤本工程侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后即可拆除。

（2）钢筋制作、安装

①钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。

②箍筋，除设计有特殊要求外，均与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45度角；中间钢筋的弯钩平面与模板面垂直；当采用插入

式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不小于15度。

③钢筋的绑扎接头按下列规定执行：

A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件的最大弯矩处。

B、受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。 C、钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，按有关的施工规范规定执行； ④受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求，应以高强度的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋。钢筋保护层厚度为25，基础底板钢筋保护层厚度为40。

⑤安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。需要代换必须征得设计同意。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形，松脱和开焊。

（3）混凝土浇筑

①配制混凝土所用的水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

浇筑混凝土时连续进行。当必须间歇时，缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

在混凝土浇筑过程中，经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况。当发现有变形移位时，及时采取措施进行处理。

②对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定： A、浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

B、普通混凝土的浇水养护时间，不少于7d；抗渗混凝土的浇水养护时间，不少于14d。

C、洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准。

③混凝土的养护用水与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板或支架。

④混凝土在拌制和浇筑过程中，按下列规定进行检查：

A、制混凝土所用原材料的规格、品种和用量，每一工作台班至少检查两次。

B、混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少两次。

C、每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查。

（四）景观铺装工程

1、施工工艺：

定位放线→测设标高→整平夯实→碎石垫层→混凝土垫层→水泥砂浆结合层→铺砌面砖→细沙扫缝→清理路面

①碎石垫层施工流程

清理基土→钉水平标桩→碎石垫层铺设

基底清理：基底应用铁凿清理，扫帚清扫，直至基底平整、均匀、密实，无暗沟、洞及树桩等其他杂物。

钉水平标桩：铺设前用水准仪找平，钉水平标桩，桩距纵横2.0-3.0为宜，以控制垫层厚度。

碎石垫层铺设：铺设前，基土应夯实，铺设过程中，垫层应充分压实，达到表面坚实、平整的要求，在铺设中碎石的强度应均匀、不能有严重风化的碎石，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，铺设后碎石垫层的表面平整度偏差应小于15mm，标高偏差应在+20mm以内。

②砼垫层

混凝土垫层铺设在碎石垫层上，当气温长期处于0。C以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝间距不得大于6mm，横向缩缝不得大于12mm,垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

③水泥砂浆结合层施工

砂浆现场拌制时，各组成材料应采用重量计量。砌筑砂浆并没有采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，

当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

水泥砂浆铺设时，应将基层表面清理干净，并浇水湿润，然后用纯水泥刷一遍，应随铺随刷浆，切记不要先刷好，避免浆干，起不到粘结的作用，反而成了隔离层，引起找平层脱壳。

④铺装面层

清理基层→弹线→试排和试拼→铺水泥砂浆结合层→铺面层→擦缝净面→养护。 花岗岩面层：

A、先将花岗岩刷干净，铺贴时保持湿润。

B、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一标准行后，再拉线铺贴。

C、铺水泥砂浆找平层，虚铺厚度以20-30mm为宜，放上花岗岩时高出预定面3-4mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝子，用木锤着力敲击中部，振砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壳适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴，铺贴四角同时着落，再用锤着力击至平整。铺贴应逐行拉线铺贴，缝隙宽度应符合设计要求。

（五）园路施工

按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场根据设计范围先进行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采用20M×20M方格网放样,在桩上注明标高。 1、土基施工

根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有\弹簧\现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。 2、下基层施工

其施工程序为: 素土夯实→碎石垫层→夯实→素砼 （1）摊铺碎石

用多孔砖放在夯实后的素土基础或地下车库顶板上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用),以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀 分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 （2）稳压

碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3~4遍。 3、C20砼水泥稳定层

施工前做好C10素砼水泥稳定层级配试验,按设计要求备好材料并进行验试,对水泥必须做安全性测试,先做一段试验一段,确定摊铺压实程序,摊铺厚度、压实次数、干密度等,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。 4、道牙施工

道牙的基础与路槽同时填挖碾压,结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM,道牙背后以1:2的灰土夯实。

（六）安装工程

1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。 2、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。 3、基础的轴线、标高应符合设计要求。

4、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。

5、小品设施的安装必须牢固，无松动形象。

6、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。 7、应注意成品的保护及设施维护。

（七）电气工程

1、施工方案说明：

（1）所有项目须按规范进行。

（2）施工单位自愿接受甲方监理及有关上级单位的监督和指导。

（3）材料设备进场按照报批，报验及提供有关资质证明及合格证，严把质量及数量关。

（4）每施工完一项目做好质量互检及自检资料，并报有关人员签字认可。 （5）注意成品保护及维护。 （6）发现问题及时整改。

（7）有与原图不同的施工方案调整其预算，后期增加项目办理洽商。

（8）施工必须注意施工安全，上岗前进行安全培训及考试，考试合格方可上岗。进入现场戴好安全帽；电工须持证上岗；带电操作须二人作业；动用电气焊持证上岗，申请动火手续，配备灭火器；超高作业系好安全带，防止各种事故发生，每一施工环节应做好安全技术交底。 2、保护管埋设及管内穿线 （1）采用PE配管

①施工材料：管径标准、壁厚均匀、无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并经进场检验合格。

②管箍：丝扣清晰，不乱扣，无剥落、壁裂，两端光滑无毛刺。 ③护口：完整无损。 （2）施工方法

管路敷设

①管路敷设工艺流程

定位弹线→预制套丝→现场放线→沟槽开挖→管路敷设连接→ 接地跨接→收口

②管路埋深为0.7米，并于灯具位置引上至地面，水底灯具管子出地面50mm，地面位置引出地面400mm，做好封堵。

③断管采用钢锯、无齿锯或砂轮锯，需切断的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐。断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。

④管子套丝采用套丝扳手，根据管子外径选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞扳套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液。丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口应对严，应基本无外露丝扣。

⑤严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。线管进入盒、箱处，按设计要求预留孔、洞，待稳住盒、箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。 （3）管内穿绝缘电缆

①工艺流程：

选择电缆、穿电缆→扫管→ 确定电缆长度及落料→电缆与带线的绑扎→ 带护口→穿缆 → 电缆接头→线路检查绝缘摇测

②所有线槽及管路安装完毕，并经过清扫，清除杂物后检查护口齐全后，方可进行穿缆作业。潮湿或弯较多的管路要先用滑石粉喷吹。

③所有进入箱、盒内的电缆应预留15cm长度， 配线箱内电缆的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户电缆预留1.5m，进入配电箱的电缆必须按回路标识。

④所有线槽或管道内的绝缘电缆，不准有接头和局部绝缘破损及死弯现象，电缆外径总截面不应超过管内面积的40％。

⑤线槽内敷设的电缆应适当固定，电缆不能在线槽内接头，电缆绝缘不能破损，放完电缆后线槽盖及时盖好，防止有水或垃圾入内。

⑥电缆的连接必须符合施工规范。

⑦线路连接处理后，应进行认真检查，进行线路绝缘的摇测，并做好记录。 （4）电缆的终接：

①电缆的终接应使用相应规格的PVC封套。

②对铠装电缆，检查铠装和铠装夹连接器之表面并于终接端使连接器与铠装紧密接触。将铠装夹旋紧以保证电气接触良好。

③电缆的终端须用重型无焊电缆线耳。线耳须为高导电镀锡铜制，除另有规定外，须用液压钳压于电缆上。

④电缆铠装需做接地处理，将同一回路所有电缆首尾两端的金属护套和铠装连接在一起并接地，接地须由接地线耳或接于电缆封套上之接地环片延长至主接地系统。 3、配电箱安装

（1）施工主要材料要求

配电箱箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，二层金属底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，电缆排列整齐，压接牢固。 （2）施工主要机具

①红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、工具袋、工具箱、高凳等。 ②手锤、錾子、剥线钳、电钻、电锤、丝锥、套管、板子、压接钳、钢锯、锉、电工工具等。

③万用表、兆欧表。

④电炉、电烙铁、锡锅、锡勺。 （3）施工方法

配电箱安装要求→弹线定位→配电箱固定→绝缘摇测

配电箱按设计标高与位置进行安装，并符合施工规范。配电箱安装采用落地式安装方法。配电箱与电线槽相碰接部位，所开进线口应为矩形，且之间须夹一块绝缘垫木板，并用螺丝收紧，所开孔稍小于配电箱与线槽之进线口。电缆入配电箱时，应注意使电缆的接地片与箱体接触紧密，接触部分应将漆面清除，以保证接地良好。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的均应有明显可靠的PE线接地。配电箱上的母线应涂有相色。 4、灯具安装

（1）施工主要材料要求

照明灯具必须符合设计及规范的有关要求，并经审批及进场验收合格。

（2）主要机具（见配电箱） （3）施工方法

灯具应按设计标高与位置进行安装，并符合施工规范规定。饰面安装之灯具表面必须与饰面表面齐平。

灯具应有明显可靠的PE线接地。灯具接线若采用直接接驳于接线端子上时，线头端必须进行涮锡处理后再压接。

（八）给排水工程

1、排水管道铺设一般流程

（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。

（2）检查并贯通各预留孔洞。

（3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；

（4）按实测小样图进行配管和预制； （5）按设计标高和坡度铺设排水管； （6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

（7）铺设排水管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00 以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边辅设管道接入检查井。

（8）排水管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm 砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5 倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm 处，压实后再回填至设计标高。 （9）湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，排水管敷设应符合有关规范的规定。

（10）当排水管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。 2、塑料管道施工 （1）管道粘接

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