塑料手提柄说明书

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毕业设计（论文）

标 题: 塑料手提柄注射模设计

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摘要..............................................................8 第一章 前言.......................................................8 1.1 塑料模的功能.................................................8 1.2我国塑料模现状................................................9 1.3塑料模发展趋势 ...............................................9 第二章 塑料制品成形工艺分析......................................10 2.1塑件的设计与分析.............................................10 2.2注射性能分析.................................................10 2.3塑件材料的选择.......................................... ....12

2.3.1塑件特点..........................................................12 2.3.2性能参数..........................................................13

2.4分型面的选择.................................................13 2.5拟订模具的结构型式...........................................14

2.5.1型腔数量的确定....................................................14 2.5.2型腔排列形式的确定................................................14

2.6注射注射机型号的确定.........................................15

2.6.1注射量的计算......................................................15 2.6.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算..............15 2.6.3选择注塑机........................................................15

第三章 浇注系统的设计............................................17 3.1主流道设计...................................................17

3.1.1主流道的作用 .....................................................17 3.1..2主流道设计要点 ..................................................17 3.1.3主流道的设计 .....................................................18 3.1.4主流道衬套形式 ...................................................18

3.2分流道的设计 ................................................19

3.2.1分流道的作用 .....................................................19 3.2.2分流道的设计要点 .................................................20 3.2.3分流道形状、截面尺寸以及凝料体积 .................................21

3.3浇口的设计 ..................................................22

3.3.1浇口的作用........................................................22

3.3.2浇口设计的基本要点................................................22

3.4冷料穴.......................................................24 3.5拉料杆设计...................................................25 第四章 模架的确定................................................25 第五章 成型零部件设计............................................26 5.1成型零件的结构设计...........................................26 5.2凹模的结构设计...............................................26

5.2.1.整体式凹模.......................................................26 5.2.2.整体嵌入式凹模...................................................27 5.2.3成型零件工作尺寸的计算............................................27

第六章 排气系统的设计............................................29 第七章 导向、推出及复位机构的设计................................29 7.1导向机构的设计...............................................29

7.1.1导向机构的作用....................................................29 7.1.2 导柱.............................................................30 7.1.3导套..............................................................32

7.2 推出机构的设计..............................................33

7.2.1推出机构的组成....................................................33 7.2.2对推出机构的要求..................................................33 7.2.3脱模机构的分类....................................................33 7.2.4推杆推出机构......................................................34

第八章 侧向分型与抽芯机构的设计.................................35 8.1 侧向分型与抽芯机构..........................................35

8.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类.........................................35 8.1.2 抽芯力的计算.....................................................36

第九章 模温调节系统的设计.......................................38 9.1 冷却系统的设计原则..........................................38 9.2 冷却时间的计算..............................................38 9.3 冷却管道传热面积的简易计算..................................39 第十章 模具工作过程..............................................42 致谢词...........................................................44 参考文献.........................................................44

摘 要

本设为提手塑料模具设计。采用一模两腔，两个侧浇口注射，斜导柱利用分模力进行侧抽芯，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程杆复位。模具设计结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效率高，生产成本低，生产的塑件精度高。

关键词：塑料模具、Pro/E、侧抽芯、建模、模具制造、模架、

第一章 前言

1.1 塑料模的功能

模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。

塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，

才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。 塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。

1.2 我国塑料模现状

在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。

我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。

1.3 塑料模发展趋势

1 注射模CAD实用化； 2 挤塑模CAD的开发； 3 塑料专用钢材系列化； 4 塑料模CAD/CAE/CAM集成化； 5 塑料模标准化。

我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化、商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。

第二章

塑料制品成型工艺分析

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