姜峰印度M04带式输送机系统、硫化机、修补机设备技术规范书（201

印度GMR卡玛朗加能源有限公司

4×350MW电站工程

带式输送机系统、硫化机、

修补机及缓冲滚筒

技术协议

买 方：山东电力基本建设总公司 设计单位：国核电力规划设计研究院

卖 方：山东山矿机械有限公司

2010年 8月

目 录

附件1 技术规范 .......................................................... 1 附件2 供货及服务范围 ................................................... 40 附件3 技术资料及交付进度 ............................................... 62 附件4 交货进度 ......................................................... 71 附件5 监造（检验）和性能验收试验 ....................................... 72 附件6 技术服务和设计联络 ............................................... 82 附件7 大部件情况 ....................................................... 85 附件8 电厂三年运行维护期备品备件清单 ................................... 86 附录A 电动机、电缆、控制箱技术规范 ..................................... 87

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附件1技术规范

1 总 则

1.1本技术协议适用于印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程带式输送机（含保护装置）、头部伸缩装置、双侧电动犁式卸料器（含刮雨器）、电动挡板三（四）通管、缓冲锁气器、伸缩落煤管、料位计、硫化机、修补机及缓冲滚筒设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2买方根据EPC合同的要求，编写了本技术协议。买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对设备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3卖方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.4 合同签订后1个月内，按本技术协议4要求，卖方应提出合同设备的制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

1.5 卖方所供设备按照印度有关法规、规范、标准等的要求，负责取得印度有关部门对其产品、文件、图纸的审查和批准。为使设计、制造、安装程序符合印度规程以确保卖方单位提供的产品满足买方要求而能够顺利进入印度市场，卖方单位准备好所需资料并提交相关检验机关取得批准，山东电力基本建设总公司负责与印度有关方面的联系工作，为卖方单位的认证工作提供必要的协调及帮助，并派相关技术人员积极配合，直至卖方单位获得印度检验机关的批准。必要时山东电力基本建设总公司联系印度相关检查机关或相关专家前往卖方单位对设计工作进行指导，费用由卖方负责。

卖方单位在进行认证过程中，为使认证工作进度满足交货进度，买方有权进行监督并提出合理的整改意见。卖方单位安排足够有经验的人员来进行认证工作，确保能在资料正常审查所需时间内通过印度官方批准，因资料准备不充分、认证人员经验不足等卖方单位的原因而造成影响交货进度及工期，由卖方单位承担；山东电力基本建设总公司以EPC总承包身份全力负责为卖方单位的认证工作协调好与印度相关人员的工作，并安排认证专员积极配合卖方单位进行认证资料提交工作，直至通过批准。

1.6 除非得到买方的认可，卖方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。

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1.7 中标单位提供的设计、设备资料及随机资料应采用中英文进行表述，如两种语言存在歧义，以英文版为准。

1.8在签订合同之后，买方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。

1.9 卖方或其技术引进方的产品在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年的运行业绩，已证明安全可靠。

1.10 卖方单位提供的资料数据单位全部采用国际单位制。

1.11 本工程供电电压等级6.6kVAC，415VAC，240VAC，50HZ，220VDC。频率波动范围：47.5 Hz~51.5 Hz；交直流电压波动范围为额定电压值的±10%，当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

1.12本工程采用KKS编码系统。 1.13未尽事宜，双方友好协商解决。

1.14 在施工图设计阶段，投标方负责提供详细的测量仪表，控制阀等的参数表和说明书，以及所有仪表的现场安装图供业主审核。

2 设计和运行条件

2.1本工程建设4台350MW亚临界燃煤机组。厂址位于北纬20°52′0″东经85°16′18″, 现场距离印度东海岸的巴呼巴尼斯瓦尔（Bhubaneswar）约95公里，距离巴答盘克（Budhapank）火车站3公里。公路和铁路都可以到达现场。2.2工程主要原始资料 2.2.1气象特征与环境条件

本工程建设场地所处区域具有高温高湿气候特征。 Design ambient dry bulb temperature 36 Deg.C 设计环境干球温度

Design wet bulb temperature 设计湿球温度

Maximum relative humidity 最大相对湿度

Minimum relative humidity 最小相对湿度

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36℃ 28 Deg.C 28℃ 83% 83% 29% 29%

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Maximum Annual Rainfall 最大年降雨量 Seismic zone 地震分区 2.3 煤源及煤质

1400 mm 1400mm

Zone-III as per IS-1893 latest version

按最新版IS-1893: Zone-III

电厂燃煤由距电厂53公里的煤田供应，燃煤由业主负责用铁路底开车进行运输。 煤源及特性

全水份 Mt 高位发热量 Qnet.ar 哈氏可磨系数 粒 度 堆积密度 2.3.3 耗煤量

锅炉燃料消耗量

序号 1 2 项目名称 锅炉台数 小时耗煤量 单位 台 t/h 设计煤种BMCR 1 248 4 992 最差煤种BMCR 1 279 4 1116 11.9% 3300GCV（kcal/kg） 45 ≤350mm 1.05t/m3 2.4 带式输送机的使用条件

2.4.1 运煤系统共设10段18条带式输送机。系统设1条火车单线卸煤沟，煤沟下为C1AB带；采用条形布置的折返式贮煤场，设2台斗轮堆取料机，露天布置；煤场皮带为C5带、C7带，这2条皮带单路布置，其余带式输送机为双路布置。其中煤场皮带C5带、C7带露天布置，其它带式输送机均为室内布置。

2.4.2 在C5、C7输送机上装有刮水器装置，C5带上装有头部伸缩装置；在C10A/B输送机上装有双侧电动犁式卸料器及锁气漏斗；所有带式输送机上均设有双向拉绳开关、两极跑偏开关、速度检测仪、料流检测器、堵塞检测装置、振动器、热探测装置等保护装置；煤仓间安装射频锁相料位计。以上设备在供货范围内。

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2.4.3 缓冲滚筒安装于碎煤机室，缓冲滚筒上方联接的振动筛出力为1200t/h。缓冲滚筒共安装4台。

煤流落差总计约19m，缓冲滚筒安装于约8.5m处。

2.4.4 本工程标准落煤管采用《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用 手册》（D-YM96）中的法兰连接形式；头部漏斗采用《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）接标准管头部漏斗。 3 标准及规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列标准、规范和规定的要求，但不限于此： IS : 11592

Code of Practice for Selection and Design of Belt Conveyors

IS : 7155 IS : 1691, IS : 1891, BS : 2890, ISO 5048, IS : 8598, IS : 9295 IS:800

Code of practice for use of structural steel in general building construction

DL5000

DL/T5187.1-2004 DLJ52-81 GB10595 GB987 GB14784 GB/T13792 GB53774 GB985

火力发电厂设计技术规程 火力发电厂运煤设计技术规程 电力建设施工及验收规范 带式输送机技术条件 带式输送机基本参数与尺寸 带式输送机安全规范 带式输送机托辊用电焊钢管 带式输送机产品质量分等

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

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Code of Practice for Conveyor safety or equivalent Code-s for Pulleys, Idlers and belting

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GB986 GB1184 GB1801 JB2647 GB/T1804 GB3323 ZB J19009 GB6333 GB5677 GB/ T5837 GB5272 GB5015 GB4323 GB5014 GB11345 GB1764 GB8923 GB10089 GB10095 JB/ZQ40 JB/ZQ428 GB755 GB4208 GB12348 GB8923 JB/T5939 GB4720/IEC60439 JB/T5994 JB/T5936 GB7251/IEC60439

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 形状和位置公差、和未注公差的规定

公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 带式输送机包装技术条件 一般公差线性尺寸的未注公差 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 圆柱齿轮减速器通用技术条件 电力液压块式制动器

铸钢件射线照相及底片等级分类方法 液力偶合器型式与基本参数 梅花形弹性联轴器 弹性柱销齿式联轴器 弹性套柱销联轴器 弹性柱销联轴器

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 漆膜厚度测定法

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 圆柱蜗杆、蜗轮齿轮精度 渐开线圆柱齿轮精度 锻件通用技术要求 包装通用技术要求 电机基本技术要求 电动机外壳防护等级分类 工业企业厂界噪声标准

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 铸钢件通用技术条件

电控设备第一部分低压电器电控设备 装配通用技术条件 机械加工件通用技术条件 低压成套开关设备

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GBJ55/IEC60034 GB3859/IEC146-1-1 SD19 GB12348-90 4 技术条件 4.1总的技术要求

工业与民用通用设备电力装置设计规范 半导体电力变流器 电测量仪表装置设计规程

工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准

4.1.1卖方按工程的要求向买方负责提供设备并指导设备安装、调试。卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。

4.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

4.1.5 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得买方认可或由买方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，必须选用原装进口产品。

4.1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。

4.1.7 所有的驱动装置均应装设合适的制动装置，当电机功率在30kW及以上时应配备液力偶合器。电动机选用上海电机厂产品；减速器采用弗兰德产品；液力偶合器采用广东中兴液力传动有限公司产品。

4.1.8 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

4.1.9 外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。

4.1.10电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

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4.1.11液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30～50℃范围内。

4.1.12各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

4.1.13缓冲滚筒应适应远方程序控制，投标方应无条件配合电气和控制系统供应商进行电气和控制部分的设计、调试工作。

4.1.14 全部钢材进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。主要焊缝进行探伤检查。

4.1.15 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700－88的规定。

4.1.16 钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前作工艺试验。

4.1.17 钢结构设计在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面均满足有关协议、标准的要求。

4.1.18 印度方对带式输送机的技术要求，卖方必须严格按照该要求执行，如4.3中的内容与此要求不同，请以此要求为准。

Guaranteed capacity of the conveyors shall be 2000 tph. The same shall be considered for the selection of belting, idlers, pulleys and drives etc. The drive motor of each belt conveyor shall be rated for 120% of actual requirement of driven equipment at motor output shaft at the specified load of 2000 tph. IS-11592 shall be followed for selection and calculation of drive motor, belting etc for all belt conveyors.

Components of belt conveyors shall be standardized to the extent possible viz. belting, pulleys, bearings, gearboxes, couplings etc to facilitate interchangeability and minimize spares inventory. All belting shall be of Nylon / Nylon belting having 6 mm (min.) top cover & 3 mm (min.) bottom cover thickness. Fire resistant grade covers shall be provided for all conveyor belting. All pulleys shall be lagged. Drive pulley shall be lagged with (min.) 12 mm thk natural rubber with herringbone grooves and all other pulleys shall have plain lagging of natural rubber of (min.) 14mm thickness. Shaft

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deflection shall not exceed 5 minutes. Drive pulley wrap angle shall be minimum 210?. Deflector roller, as required, shall be of at least 200mm OD x 90 ? (min.) shaft mounted on plummer block and also duly lagged. Bearing life for all pulleys shall be minimum 40,000 working hours. Holding down pulley shall be provided for all concave curvature in belt. Angle of inclination of any conveyor shall not exceed 14?.

Belt cleaner shall be provided at head end for all belt conveyors. The dribbled and scraped coal from belt scrapers shall be discharged into the main or dribble chute only. Chute shall enclose the snub pulley. Plough cleaner at tail end shall be provided. All drive pulley/head pulley hood shall be made of 6 mm thk MS plate only with suitable stiffeners. Necessary rubber flaps shall be provided at belt entry zone. Minimum 5m long x 14 thk MS skirt-plate with rubber flaps and lined with 12 mm thk liner & 5 mm thk bolted MS cover shall be provided at all loading points. Minimum 5 No. impact idler at 400mm spacing (max.) shall be provided at all loading points & conveyor structure shall be suitably strengthened in impact zone. All idlers shall be minimum 159 mm (OD) x 6 mm thk seamless / ERW tube mounted on life lubricated bearings having working life of minimum 40,000 working hours. Impact idler shall be of 120mm (OD) steel x 6.3 mm thk with about 170 mm OD rubber rings. Return idler spacing shall not exceed 2500 mm and troughing idler spacing shall not exceed 1000 mm.

Safety guards shall be provided as per relevant Indian standards. Pull-cord switch at 20m spacing (on both sides) and belt sway switch at 45m spacing (in pairs) shall be provided for all conveyors. Minimum one (1), zero speed switch shall be provided per conveyor. 3.15 mm thk MS x 6 m long inverted V-type deck plate shall be provided throughout the length of each conveyor.

Conveyor Slope

Margin on drive capacity Hours of operation

14 degree

20% over calculated power requirement 14 hours, Design shall be based on continuous operation

Belt width Belt speed

Contractor to decide Less than 3 M/Sec

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Troughing angle Pulleys

Min. Pulley width Lagging of pulleys Lagging material

Pulley construction Shaft material Type of pulley block Type of bearing Type of sealing Idlers Material

Min. Shell thickness Type of bearing Type of sealing Gear Box

Type of prime mover Type of rotation

Type of high speed coupling Type of low speed coupling Type of bearing Type of lubrication Material of casing

Material of worm, gear & pinion Shaft

35 Degree

Belt width + 150 mm

All pulleys except tail pulley

Neoprene rubber; 12 mm thick for drive pulleys & 6 mm for other pulleys

Welded steel to IS:8531 or equivalent EN-8

Heavy duty split type with side covers Antifriction double-row spherical roller Double labyrinth with synthetic sealing

Steel, medium grade to IS:9295 or equivalent 4 mm

Antifriction ball Double labyrinth

Squirrel cage induction motor Unidirectional

Fluid coupling shall be provided for all drives

having motor rating above 30 kW

Gear

Antifriction ball Splash

Grade FG-260 of IS : 210 or equivalent

Alloy steel Forged/ alloy steel

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Type of cooling

Natural/ fan cooled

4.2 设备标志

4.2.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌采用中英文对照。 4.2.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 4.2.3 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容： 制造厂国别； 制造厂名称； 设备名称； 设备型号； 主要技术参数； 出厂日期编码； 出厂检验编码。

4.2.4 所有设备外观的标识都应是中英文对照，所有经CRT等电子界面显示的内容都用英文表示。

4.3 性能要求 4.3.1总的技术要求

4.3.1.1 带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据： 上/下托辊的计算阻力系数：

0.04/0.035； 0.25~0.35； 0.98/级；

传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 减速器的效率系数：

驱动装置的传动效率：单驱动配限矩型液力联轴器 0.86； 双驱动配限矩型液力联轴器 0.80； 电动机的备用系数：

1.2~1.3；

采用双驱动时，驱动不均衡系数： 0.9~0.95。 4.3.1.2所使用的零件或组件应有良好的互换性。 4.3.1.3各外露的转动部件设置防护罩，且便于拆卸。

4.3.1.4胶带运输机的计算应参照《DTII（A）型带式输送机设计手册》和《DX型钢钢绳芯胶带输送机设计计算及选用说明手册》中的计算方法进行。

对普通EP带的输送机在进行圆周驱动力及所需传动功率计算时，模拟摩擦系数及

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其余各摩擦阻力均应按《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》中提供摩擦阻力系数范围的上限值计算。胶带运输机功率及张力计算时，其输送能力按额定能力考虑。钢丝绳芯带的带式输送机按《DX型钢钢绳芯胶带输送机设计计算及选用说明手册》中规定的参数和计算方法设计选型。带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。

运输带张力计算必须同时满足胶带与滚筒间不打滑和保持胶带在两组承载托辊间保持垂度小于1%。

4.3.1.5卖方应按买方的运煤系统总布置图及时提供胶带运输机的布置图和土建基础图及其他资料。所提供的胶带运输机布置图应满足本设备技术协议的要求。如买方认为卖方提供的胶带机布置图不够合理，则有权向卖方提出修改胶带机布置图的要求。如买方因系统设计变更需要对胶带机进行局部修改时，卖方应同意并进行修改。胶带运输机的供货范围应以买方提供的最终版施工图为准。

4.3.1.6带式输送机的所有部件如无特殊规定，原则上均在《DTII（A）型带式输送机设计手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。对于特殊的非标准结构形式参照《DTII（A）型带式输送机设计手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所采用的结构形式进行设计。

4.3.1.7带式输送机满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳安全可靠。所有带式输送机满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的?10%内时，带式输送机可以顺利启动且不损坏设备损坏，满负荷电流不大于额定电流。

4.3.2 滚筒

滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用环式锁紧方式联接。毂与缘之间的焊接采用完全穿透的连续焊。直径大于200mm的轴在加工前进行超声波检查。所有轴都经无损探伤试验，在加工前采用超声波检查。在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。

滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。

滚筒筒体长度应比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚应满足承载要求。筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，确保焊接质量，再进行退火处理，消除内应力。没有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，进行静平衡试验。

采用调心辊子轴承,整体式轴承座，油杯干式油润滑。

所有传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶

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层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏A型硬度70度。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏A型硬度60度。滚筒外圆径向跳动：

φ≤800mm时≤1.05mm，φ＞800mm时≤1.40mm， 静平衡精度G40。 特殊要求

防磁要求:C1A/B带、C3A/B带、C8A/B带头部滚筒因其处于电磁除铁器的作用区内，需采用防磁滚筒，共计6个。

垂直张紧装置的张紧滚筒上面设有排落煤及杂物设施。

对于采用钢丝绳芯的胶带，应按《DX型钢钢绳芯胶带输送机设计计算及选用说明手册》的规定对滚筒进行比压校核。

4.3.3托辊

4.3.3.1 承载托辊采用前倾槽形托辊，前倾角度不大于2?。其布置间距不得大于1000mm。头﹑尾部各设2组分别为10°和20°的过渡托辊。凸弧段槽形托辊间距为600mm，导料槽下承载托辊的布置间距不得大于600mm。前倾托辊上标明运行方向，以便于安装。

4.3.3.2 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，槽形托辊直径φ159mm×6mm，槽角35°。

4.3.3.3 回程托辊采用平托辊，托辊直径φ159mm×6mm，槽角35°；回程托辊布置间距不得大于2500mm。

4.3.3.4 每10组承载托辊中设1组上托辊组调偏器，每5组回程平形托辊中设1组下托辊组调偏器。所有上、下托辊组调偏器采用宁波三祥产品。

4.3.3.5 落料点处缓冲采用本溪市华能运输机械厂重型缓冲床加防逸橡胶衬板，每个落料点处缓冲床长度大于受料区域的长度+400mm。缓冲床两侧第一组托辊与缓冲床边缘的间距不大于200mm。C-2 A/B至C-10A/B共有44个落料点。

4.3.3.6 皮带机用托辊的轴承型号由卖方确定，并提供计算书，买方确认；当买方认为型号偏小时，有权要求卖方进行修改。

4.3.3.7 托辊采用大游隙轴承，4道密封（包括迷宫方式密封和内密封），冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座使用冲压板材，冲压轴承座与托辊辊体间采用自动二氧化碳气体保护焊焊接。托辊轴承采

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用瓦房店轴承。

4.3.3.8 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于40000小时，辊子在寿命期内损坏率不得超过5%。运行阻力系数 ≤0.020，外圆径向跳动 ≤0.5mm，轴向位移量≤0.25mm。

4.3.3.9 特殊要求：C5带、C7带各提供3组防磁上平托辊；托辊直径φ159mm×6mm。

4.3.4 驱动装置

驱动装置的布置应满足带式输送机布置简图的要求。买方无特殊要求时，其配置组合应在《DTII（A）型带式输送机设计手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。

4.3.4.1 减速器

选用硬齿面减速器，采用自然风冷方式；减速机形式均为垂直出轴，减速机轴承寿命不低于100000小时。减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热功率校验及峰值扭矩验算的要求。减速器采用弗兰德公司产品。减速机工况系数不小于1.5，且应当进行热功率校核。减速机公称功率不应小于电机功率。

4.3.4.2 联轴器

减速器与传动滚筒联接处的联轴器，采用柱销齿式联轴器。减速器与电动机联接处的联轴器，当电动机额定功率为30KW及以上时，采用限矩型液力耦合器；当电动机额定功率小于30KW时，采用梅花形弹性联轴器。液力耦合器的配套厂家为广东中兴液力传动机械有限公司。

4.3.4.3 逆止器

除水平带外的所有带式输送机均应装设逆止器。 4.3.4.4 制动器

所有水平带式输送机（C1A/B带、C5带、C7带、C10A/B带）装设电液制动器。 4.3.4.5 电动机

采用YKK系列鼠笼电动机，防护等级IP55，温升按B级考核，绝缘等级F级。功率在200kW及以上的电动机选用6.6 kV电压供电，功率在200kW以下的电动机选用415V电压供电，电源频率为50Hz。

4.3.4.6 液力耦合器在安装调试前需填注充足所需用油，所有转动部件的润滑用油也应充足，油质必须清洁，油量按规定填注；所需用油由卖方提供并有一定余量。

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4.3.5 拉紧装置

4.3.5.1 各带式输送机拉紧装置形式见带式输送机基本参数一览表。

垂直重锤拉紧装置应包括垂直重锤拉紧装置架、垂直重锤拉紧装置、重锤箱、重锤块、垂直拉紧装置重锤箱护栅、垂直拉紧装置遮拦等所有部件。车式拉紧装置应包括车式拉紧装置尾架、车式拉紧装置小车、改向绳轮组及其底座、钢丝绳及其附件等所有部件。螺旋拉紧装置包括螺旋拉紧装置尾架和螺旋拉紧装置。

拉紧装置所有部件在《DTII（A）型带式输送机设计手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D－YM96）所限定的范围内选择。

4.3.5.2 C3A/B、C5、C7带采用液压拉紧装置，液压拉紧装置采用大连奇莱捷尔有限公司产品。

4.3.6 清扫装置

每条输送机头部工作面安装2级高分子聚氨脂清扫器，清扫器有自动调节控制装置，使得刀口板与胶带间始终保持适当的压力。

空载段尾部和垂直拉紧装置前各设1级合金橡胶空段清扫器。 清扫装置采用本溪市华能运输机械厂产品。 4.3.7 安全防护装置

4.3.7.1 所有带式输送机中部支架两侧均装设防护栏杆。

4.3.7.2 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。 4.3.7.3 尾部护罩应采用钢板网的形式。

4.3.7.4 每条皮带机导料槽下方（沿皮带机运行方向超出导料槽前段1.5m）、中间架上表面，设置4mm钢板，以防止煤洒落到下带面上。钢板最终数量及规格以施工图材料表为准。

4.3.8 支架

4.3.8.1 带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D－YM96）所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。对于特殊的非标准支架其结构型式应参照《火力发电厂带式输送机三类部件典型设计选用手册》所采用的结构型式。

4.3.8.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理。 4.3.8.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检

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查。

4.3.8.4 在输送机凹弧段起点和终点各设1组压带轮。

4.3.8.5 所有带式输送机的中部均设B=1600mm I型跨越梯，每隔80m一台，共

26台。

4.3.9

头部漏斗

4.3.9.1 C1A/B带、C3A/B带、C8A/B带、C5带头部漏斗无护罩，其它带式输送机头部漏斗设导流挡板。

4.3.9.2 因悬挂电磁除铁器，C1A/B带、C3A/B带、C8A/B带头部漏斗应采用无磁材料制造；其余所有头部漏斗均设导流档板。

4.3.10 除C1A/B带、C5带外所有带式输送机尾部均装设导料槽，导料槽采用DTIIA型喇叭口型式，带式输送机的导料槽有足够的刚度和强度。每处导料槽平均长度约为10m（以施工图纸为准）。

4.3.11 输送带

4.3.11.1 胶带的选型要满足运行工况的要求，所有胶带可在满载条件下起动，并承受电机最大输出扭矩所产生的最大运行张力。

4.3.11.2 胶带该具有良好的荷载支承性和成槽性。

4.3.11.3 输送带的粘接使用硫化机进行粘接，且全部的胶带接头均在现场硫化，卖方负责提供粘接所有接头所需的胶料，并有10％的余量。

4.3.11.4 所有胶带采用阻燃胶带，胶带应满足加拿大防火标准No.FRL-269。 4.3.11.5 胶带的供货长度应该对减少接头数量和安装现场的作业条件进行综合考虑。如有短缺，卖方应予以补齐。

4.3.11.6 胶带具有良好的包装，以防止由于外界因素损坏胶带，保证在存放及运输过程中胶带不受到外界的挤压。

4.3.11.7 EP型胶带要求：

EP型聚酯帆布芯橡胶输送带物理机械技术性能符合GB7984标准。

胶带选用EP型输送带，上胶厚度6mm，下胶厚度3mm。输送带的伸长率不大于1.5% 。 输送带选用EP300型，层数根据所在输送机张力确定。 胶带的安全系数：不小于12。 4.3.11.8 钢丝芯胶带要求：

钢绳芯胶带使用具有防锈镀层的钢绳。钢绳在制造时已经过预拉处理。钢绳的结

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构型式经买方认可。

胶带覆盖层厚度：上层为6mm，下层为4mm。胶带覆盖层的材料该具有良好的防切割、耐磨蚀性能。材料的标准不低于DIN-22102/JIS-K6322。

胶带的安全系数：正常运转时不小于12。

C3A/B、C9A/B带式输送机的输送带为钢丝绳芯输送带。

4.3.11.9 卖方在详细设计时根据胶带张力大小和延伸长度可再作调整，每种宽度的胶带，它的强度型号只能是1种；最终的型式由卖方提供，在第一次设计联络会期间确定，输送带包含在供货范围内，输送带采用上海富大产品。

4.3.11.10印度业主方在进行现场检查时，投标方应提供皮带机的硫化胶接程序以供业主进行检查。

4.3.12 缓冲滚筒技术性能要求

4.3.12.1 缓冲滚筒上口按1000×1000mm口径制造，下口由投标方确定。 4.3.12.2 缓冲滚筒所用非工作面钢板厚度10mm。。

4.3.12.3缓冲滚筒受煤流冲击处必须衬有耐磨材料，耐磨材料采用16Mn，使用寿命不少于10000h，厚度不少于12mm。

4.3.12.4缓冲滚筒受煤流冲击处应有足够的耐冲击强度。 4.3.12.5缓冲滚筒运行时，距设备1米处，躁声不得大于85dB。

4.3.12.6缓冲滚筒上口应带法兰，其法兰应与《运煤部件典型设计选型手册》（D—YM96）中落煤管的法兰一致。下口座在楼板面上。

4.3.12.7易于磨损或需要调整，检查和更换的部件，提供备用品，并能方便地拆卸，更换和修理。所有重型部件均有吊耳、环形螺栓或其它合适的用于起吊或搬运的设施。

4.3.12.8使用的零件或组件均有良好的互换性，使用的材料是优质品，符合有关规范并满足当地环境条件的要求。

4.3.12.9设备本体采用钢板焊接结构，密封防尘。机体联接处及门四周均密封良好，运行时煤粉不外逸。工作门关闭牢固，开启方便。

4.3.12.10缓冲滚筒驱动采用进口弗兰德减速电机。 4.3.13 噪声控制

设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其他有关标准对噪声的要求。设备1m外噪音＜85db。

4.3.14

配供的辅助设备要求

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4.3.14.1 双侧犁式卸料器（46台）及刮雨器（4台）

4.3.14.1.1 犁式卸料器为46台双侧电动可变槽角犁式卸料器；刮雨器亦为该种形式。

4.3.14.1.2 犁式卸料器及刮雨器的钢结构件应有足够的刚度和强度。犁板所用钢板厚度不小于8mm；下部移动托架所用钢板厚度不小于12mm。电动推杆架的槽钢为16号，犁式卸料器犁板槽钢亦为16号。

4.3.14.1.3 犁板应采用单犁板结构，犁板高度不少于600mm 。在工作时，犁板与胶带接触应适度，要求既能将煤犁干净又不能损坏胶带。犁板下部应设耐磨材料作犁头。

4.3.14.1.4 犁式卸料器外观应平整、光滑 ，所有焊缝应打磨光滑。

4.3.14.1.5 托辊在正常使用条件下的使用寿命大于40000h。托辊的轴承型号为4G308型。

4.3.14.1.6 犁式卸料器均应带锁气漏斗，锁气挡板应转动灵活，锁气挡板的配重应装于内侧，以确保通道畅通。

4.3.14.1.7皮带机上的双侧犁式卸料器漏斗下口尺寸为1960mm×560mm，同一犁式卸料器的2个漏斗内壁间距2590mm。上口尺寸由投标方确定。带式输送机中心距漏斗中心1575mm。犁式卸料器下口带法兰及连接件。

犁式卸料器漏斗受煤流冲击侧应适当加高200mm，以防止煤流外溢。漏斗所用钢板厚度8mm。漏斗冲刷面衬有耐磨铸铁材料，厚度为16mm, 耐磨铸铁的型号与头部漏斗相同。

4.3.14.1.8 犁板的提升和下降均由电动推杆来实现，推力由卖方确定，推杆应带手轮。电动推杆应有内置行程开关和力矩保护装置，内置行程开关的调整应方便、快捷。

4.3.14.1.9犁式卸料器和刮雨器采用本溪华能运输机械厂产品。 4.3.14.2 带式输送机保护装置

4.3.14.2.1所有设备应具有良好的防水、防尘性能，传感元件的防护等级必须达到IP54，动作应灵活可靠。控制箱的防护等级必须达到IP54(室内)，IP55（室外），绝缘等级F级。

4.3.14.2.2 速度检测仪装置应有良好的抗干扰能力，不应出现误动作。 4.3.14.2.3 双向拉绳开关用覆塑钢丝绳，覆塑应均匀且耐腐蚀，有较强的抗老化性能。双向拉线开关带手动复位翻牌警示功能。

4.3.14.2.4 安装支架包括紧固件，安装支架和紧固件应具有良好的强度。

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4.3.14.2.5 振动器型号为LZF-5型，带安装底座。 The properties of the vibrator shall be as follows,

415V, LZF-5 VIBRATING MOTOR, 50 Hz,0.25KW, 0.79A, 2860RPM EXCITING FORCE: 2.5 KN DIMENSION: 340X320X280mm(tentative)

4.3.14.2.6 每条带式输送机上均装设热探测装置，当皮带机上某处温度过高时可自动报警；热探测装置的检测范围为0－350℃，在此范围内可设置报警范围，当检测到温度超过报警设定值时能自动向运煤控制室发送报警信号；热探测装置应为进口产品，由济南圣兰德科贸有限公司提供。

4.3.14.2.7 本工程料位计为射频锁相料位计本工程共设有24个原煤仓；每个原煤仓设1支连续料位计用于煤位连续测量和低煤位报警，共24支；每个煤仓设高煤位报警开关2支，用于高煤位报警，共48支。射频锁相料位计采用威海海和科技有限责任公司产品。

连续料位计采用射频锁相式料位监测仪（CLW-DR-5A）；高煤位报警开关采用射频锁相式料位开关（CLW-DR-3D3）。每个煤仓的五支料位共用一只五通道变送器，输出一组4－20MA DC模拟量及四组开关量信号。

4.3.14.2.8 测速传感器和料流检测器除将一路信号传至运煤控制室外，还可另送一路信号给皮带喷雾抑尘系统，作为喷雾抑尘系统的启停信号。

4.3.14.2.9 所有控制箱的壳体均采用不锈钢材料制造，就地控制箱与设备间的连接电缆由卖方供货；不带控制箱的设备自身应带有足够长度的电缆，以便于买方安装。

4.3.14.2.10 主要电气元件应采用进口产品。

4.3.14.2.11 除热探测装置和射频锁相料位计外，其余带式输送机保护装置选用沈阳朗全电力设备有限公司。

4.3.14.3 头部伸缩装置

4.3.14.3.1头部伸缩装置的使用条件

带式输送机头部伸缩装置布置在C5带头部，C5带式输送机规格为：B=1600mm，V=2.5m/s，Q=2000t/h；托辊直径φ159mm×6mm,槽角35°；可逆双向运行；头部伸缩滚筒直径1000mm，滚筒中心高1250mm。

C5带在头部伸缩装置改向滚筒许用合张力为80kN。

4.3.14.3.2 头部伸缩位置为三工位,伸缩距离分别为2600mm和3700mm。结构形式为落地式，可移动托辊结构。伸缩速度由卖方确定。

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4.3.14.3.3传动方式为齿轮齿条传动，驱动方式采用电机﹑行星摆线针轮减速机(硬齿面)。头部伸缩装置走行机构的功率要满足移动伸缩的要求。

4.3.14.3.4头部伸缩装置应定位准确，运行平稳。整机结构应符合DTⅡ（A）型固定式带式输送机以及有关规定。

4.3.14.3.5伸缩滚筒和拉紧滚筒直径为800mm，滚筒采用铸焊结构。轮毂与轮轴间采用环式锁紧方式联结。滚筒全部采用铸胶胶面，胶面厚度为12mm，硬度不低于邵式A型硬度70度。

4.3.14.3.6托辊使用寿命不小于40000h。

4.3.14.3.7头部伸缩装置在行程的工作位置采用终端限位开关，其性能应可靠。当头部伸缩装置在工作位置时，应设防止机头上仰的锁定装置。

4.3.14.3.8 伸缩装置头部滚筒处应设2级高分子聚氨脂清扫器。伸缩装置上部有2个落料点，均在伸缩装置中部。导料槽长度不少于12m。

4.3.14.3.9车体应有足够的强度和刚度,运行时不得有过度应力和振动产生。伸缩装置运行时不得有大于85dB的噪声。

托辊伸缩机构应伸缩自如，不得有卡涩现象出现。

4.3.14.3.10导料槽﹑头部护罩﹑头部漏斗与上下落煤管间的密封应严密，不能有逸尘现象。

4.3.14.3.11卖方应提供头部伸缩装置所需的全部动力设备和机械限位装置，买方

仅提供415V/240V交流电源。

4.3.14.3.12机械限位开关应能提供设备的位置信号给输煤程控PLC（该信号应为无源干接点，接点最小容量为240VAC，5A）。

4.3.14.3.13配套电动机具体要求详见附录。电动机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。

4.3.14.3.14全套装置为连续工作制。

4.3.14.3.15 所有设备外观的标识都应是中英文对照，所有经CRT等电子界面显示的内容都用英文表示。

4.3.14.3.16设备参数表

型号： PTS1600-3 质量（不包括电动机）：30000㎏； 伸缩速度： 0.102m/s；

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伸缩行程： 2600mm，3700mm； 轮压： 约6t； 轮距： 2800mm； 轨道型号: 24㎏/m；

伸缩滚筒型号： HDTII07B7142(D=1000mm) 拉紧滚筒型号： HDTII07B7142(D=1000mm) 固定托辊组型号： HDTII07C0144(D=159mm) 伸缩托辊组型号： HDTII07C0144(D=159mm)

电动机型号： R137DVM4/BMG(带减速器和制动装置) 功率： 7.5KW； 转速： 1450r/min； 质量： 305㎏； 电动机生产商： 弗兰德

减速器型号： R137DVM4/BMG(带电动机) ； 速比： 187； 制动器型号： ； 制动力矩： Nm。

4.3.14.4 缓冲锁气器、电动挡板三通管、电动分流三通管、伸缩落煤管 4.3.14.4.1带式输送机规格为：B=1600mm、V=2.5m/s、Q=2000t/h。 4.3.14.4.2缓冲锁气器

带宽及口径 B=1600mm 1100mm×1100mm 900mm×900mm 4.3.14.4.3电动挡板三通管 带宽及口径 B=1600mm 1100mm×1100mm 4.3.14.4.4异形电动挡板三通管 带宽及口径 B=1600mm 1100mm×1100mm 型式 卜形（SDSY1100） - 20/99 -

型式 垂直布置(XG-7BS) 垂直布置(XG-5BS) 数量 26台 16台 型式 α＝60°(SDSI-1100-60) 数量 9台 数量 2台 印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程 带式输送机系统设备及缓冲滚筒设备技术协议

900mm×900mm 4.3.14.4.5电动分流三通管 带宽及口径 卜形（SDSY900） 8台 型式 数量 2台 B=1600mm 1100mm×1100mm α＝60°(SDSII-1100-60) 4.3.14.4.6电动分流四通管 带宽及口径 型式 数量 2台 B=1600mm 1100mm×1100mm α＝60°(DFST-1100-60) 4.3.14.4.7缓冲锁气器基本性能要求 （1）缓冲锁气器上口和下口均按一个口径制造，缓冲锁气器口径为1100mm×1100mm、900mm×900mm。

（2）缓冲锁气器所用钢板厚度不小于10mm。

（3）缓冲板上衬有耐磨合金材料，耐磨衬板厚度不小于8mm ，所用材料的含铬量不少于12；其使用寿命不得低于60000小时。

（4）平衡重锤应调整方便，转动灵活。并且平衡重锤和传动部分置于箱体内，以保证通道畅通，确保人身安全。

（5）缓冲锁气器上、下口均带法兰，其法兰应与《运煤部件典型设计选型手册》（D—YM96）中落煤管的法兰一致。

4.3.14.4.8电动挡板三通管、电动挡板四通管、电动分流三通管基本性能要求 （1）本工程电动挡板三通管按《80典煤设计选用手册》型式制造。

（2）电动挡板三通管上口和下口均按1100mm×1100mm、900mm×900mm口径制造；上口和下口应带法兰，其法兰应与《运煤部件典型设计选型手册》（D—YM96）中同口径落煤管的法兰一致。

（3）电动挡板三通管所用钢板厚度不小于12mm。

（4）挡板和管内煤流冲击面上衬有耐磨合金钢板，耐磨钢板厚度不小于10mm ，所用材料的含铬量不少于12；其使用寿命不得低于60000小时。

（5）挡板应转动灵活。

（6）电动挡板三通管挡板角度为60°。

（7）电动挡板三通管采用电动推杆，电动推杆的推力不小于700kg。电动推杆应装设便于调整的内置行程开关和力矩保护。

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（8）电动挡板三通管应设先进、可靠的限位开关。 （9）电动推杆应带支座，安装时焊于落煤管上。 4.3.14.4.9电动分流三通管基本性能要求

（1）本工程三通管按《80典煤设计选用手册》型式制造。

（2）电动分流三通管上口和下口均按1100mm×1100mm口径制造；上口和下口应带法兰，其法兰应与《运煤部件典型设计选型手册》（D—YM96）中同口径落煤管的法兰一致。

（3）电动分流三通管所用钢板厚度不小于12mm。 （4）电动分流三通管角度α为60°。

（5）挡板和管内煤流冲击面上衬有耐磨合金钢板，耐磨钢板厚度不小于10mm ，所用材料的含铬量不少于12；其使用寿命不得低于60000小时。

（6） 分流三通的分流比为1：1，分流方式由卖方提出由买方确定。

4.3.14.4.10缓冲锁气器、电动挡板三通管、电动挡板四通管、电动分流三通管、落煤管采用吉林省振洋机电有限公司、宁波三祥电力机械有限公司。

4.3.14.4.11缓冲锁气器设备规范

缓冲锁气器型号： 缓冲锁气器重量: 缓冲锁气器所用钢板厚度: 缓冲板上衬有耐磨材料的型号: 缓冲板上衬有耐磨材料的厚度: 缓冲板上衬有耐磨材料的寿命: 4.3.14.4.12电动挡板三通管设备规范

电动挡板三通管型号: 电动挡板三通管重量: 电动挡板三通管所用钢板厚度: 电动挡板上耐磨钢板的材质: 电动挡板上耐磨钢板的厚度: 电动挡板上耐磨材料的寿命: 电动推杆的型号： 电动推杆的推力：

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XG-7BS / XG-5BS

12mm HB450 10mm 60000小时

SDSI-1100-60

12mm锰钢板 HB450 10mm 60000小时 DTI1500-700 1500kg

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电动推杆的功率： 挡板所用行程开关的型号：

4.3.14.4.13电动分流三通设备规范

1.8KW XCKN2102P20C

电动分流三通管型号: 电动分流三通管重量: 电动分流三通管所用钢板厚度: 耐磨材料的型号: 耐磨材料的厚度: 电动推杆的型号： 电动推杆的推力： 电动推杆的功率： 挡板所用行程开关的型号： 耐磨材料的寿命: 4.3.14.5 胶带硫化机、修补机

SDSI-1100-60

12mm锰钢板 HB450 10mm DTI1500-700 2500kg 3KW

XCKN2102P20C 60000小时

4.3.14.5.1胶带修补机分为点式修补和条式修补两种形式。 4.3.14.5.2技术要求：

硫化温度 145℃；硫化板表面温差：±3℃；硫化升温时间 ≤50min；硫化工作压力 ≤2.5Mpn；硫化电源电压 415V。带式输送机规格为B=1600mm，胶带为EP聚酯阻燃胶带，钢丝芯胶带。

胶带硫化机、修补机采用青岛巨航机械有限公司的产品。 5 清洁、油漆、保温 5.1清洁

设备在出厂之前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。对于管道等所有开口的部件都应封闭良好，保证在运输、储存、安装过程中无杂物进入部件内部。 5.2油漆

组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，设备、设施刷两度底漆，两度面漆。设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道环氧富锌底漆（厚度100μm）、一道中间漆（环氧（云铁）厚浆，厚度100μm）和二道聚氨脂面漆。卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储

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存期间不被腐蚀。设备出厂前应喷涂至少二层底二层面漆，油漆颜色由卖方按照买方指定的颜色在车间内完成，应采用国际优质品质的油漆，并适应印度当地的环境条件下5年的使用寿命。油漆在喷涂前应进行必要的除锈等工作，以保证油漆的喷涂质量。 卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 5.3系统内设备的油漆颜色为中灰（B02）。

6 包装、运输要求

6.1卖方交付的所有货物应具有符合国家进出口商品检验局和本合同技术技术协议规定的适合长途海运、多次搬运和装卸的坚固包装和包装储运标志。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。包装应按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全抵达合同设备安装现场。产品包装前，卖方应按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。

6.2卖方须遵守买方《包装、防护和标识》程序的要求。

6.3每件包装箱内，应附有包括名称、数量、图号的详细装箱单、合格证（中英文）。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份（中英文）。格式应以买方提供的为主。

6.4所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用坚固密封的保护盖或其它方式妥善防护。

6.5凡由于卖方对货物的包装与标记或其提交的文件不符合出口设备的有关规定，导致买方不能及时取得报关等出口许可而使船运/空运计划延误，应由卖方承担相应的责任。

6.6卖方所提供的货物和文件及其包装需运送至外国境内的，卖方应保证货物和文件及其包装符合当地海关、进口检验检疫的相关要求。

6.7其他要求详见供货合同的商务部分 7 设备技术数据

带式输送机主要参数（最终以施工图为准） 序号 数量 编号 （台） C-1A/B 2 带宽带速输送能（mm） （m/s） 力（t/h） 1600 2.5 2000 皮带机 实长(m) 257.80 提升高度(m) 0 倾角(°) 0 电机功胶带率(KW) 类型 160 EP－300 - 24/99 -

备注 1 印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程 带式输送机系统设备及缓冲滚筒设备技术协议

数量 编号 （台） C-2A/B 2 带宽带速输送能（mm） （m/s） 力（t/h） 1600 2.5 2000 皮带机 实长(m) 提升高度(m) 倾角(°) 12 电机功胶带率(KW) 类型 400 EP－300 6.80 2×220 钢丝绳芯 7.65 3.9 185 EP－300 5 C-5 1 1600 2.5 2000 480 0 0 2×185 EP－序号 备注 2 LA=212.32 27.20 LB=214.86 LA=300.30 LB=305.10 119.25 35 中部双 驱动 3 C-3A/B 2 1600 2.5 2000 4 C-4A/B 2 1600 2.5 2000 装伸缩头、头尾300 双驱动 头尾双驱动 中部双 驱动装犁煤器 6 C-6A/B 2 1600 2.5 2000 114.20 13.25 7 200 EP－300 7 C-7 1 1600 2.5 2000 480 LA=256.20 LB=260.20 L=259.55 0 0 2×185 EP－300 8 C-8A/B 2 1600 2.5 2000 7.30 7.30 355 EP－300 9 C-9A/B 2 1600 2.5 2000 57.10 12.7 2×355 钢丝绳芯 10 C-10A/B 2 1600 2.5 2000 261.8 0 0 185 EP－300 注：Note: 1）Inflaming retarding belts are adopted. EP belts shall be greater than 5 layers. 2）Motor power and type of belt in above table is recommended value. + 20% margin should be considered over calculated power requirement for belt conveyor motor rating selection.

3）Bidder shall provide the details of control and operation of conveyer system, safety interlocks, interfacing details with plant control system

4）Bidder shall submit the data sheets, technical catalogues of instruments for approval.

5）Bidder shall provide the complete list of interface signals, which will be connected with Coal handling plant centralised PLC system for control and monitoring of the Belt Conveyer System。

6）vendor shall provide the type test certificate if applicable.

7) vendor shall provide associated MQP's for other sub assemblies and BOI's. 8) vendor shall provide initial Manufacturing quality plan for review/ comment

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and approval to Owner/Owner’s Engineer comprising all majore equipments. Field Quality assurance program shall also be submitted.

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胶带输送机系统技术与性能数据表

输 送 机 编 号 1 整机规范 额定/最大运量 (t/h) 胶带宽度 (mm) 胶带速度 (m/s) 水平长度 (m) 倾斜角度 ( °) 提升高度 (m) 凸弧半径 (m) 凹弧半径 (m) 理论中心高 (mm) 总质量 (kg) 2 电动机 型号 电压 (V) 轴功率 (KW) 电机功率 (KW) 转速 (r/min) 数量 (台) 3 减速器 轴功率 (KW) 速比 数量 (台) 4 拉紧装置 拉紧方式 拉紧行程 (mm) 数量 (套) 张紧力 (KN) 配重质量 (kg) 5 滚筒 5.1 驱动滚筒 直径 (mm) 轴头直径 (mm) 轴承类型 垂拉 2 JKII07A7183 1000 100 53536 114.8 31.5 2 垂拉 2 #1AB 2000 1600 2.5 257.8 0 0 1500 Y315M2-4 415 114.8 160 1490 2 262 31.5 2 液压拉紧 5000 2 105 YKK4005-4 6600 262 400 1482 2 170 31.5 4 垂拉 2 JKII07A7183 #2AB 2000 1600 2.5 214.86 12 27.3 45 150 1500 #3AB 2000 1600 2.5 305.1 6.8 35.1 45 1500 YKK3553-4 6600 170 220 1483 4 #4AB 2000 1600 2.5 119.25 3.9 7.75 45 1500 Y355M-4 415 130.4 185 1483 2 130.4 31.5 2 #5 2000 1600 2.5 480.15 0 12 1500 Y355M-4 415 132 185 1483 2 132 31.5 2 液压拉紧 1 160 JKII07A7243 JKII07A7223 JKII07A7183 1000 220 53548 - 28/99 -

1000 200 53544 1000 170 53536 1000 170 53536

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许用张力 (KN) 许用扭矩 (KN.m) 胶面层厚度 (mm) 胶面层硬度 (度) 胶面层类型 数量 (组) 5.2 尾部滚筒 直径 (mm) 轴承类型 许用张力 (KN) 胶面层厚度 (mm) 胶面层硬度 (度) 胶面层类型 数量 (组) 6 托辊 6.1 槽形托辊 直径 (mm) 槽角 (°) 额定承载能力 (KN) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承类型(mm) 6.2 过渡托辊 型号 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承类型(mm) 6.3 无磁上平托辊 型号 直径 (mm) 槽角 (°) 214 40 60~70 铸胶 2 JKII07B6142 800 53528 109 50~60 铸胶 2 159 35 2500 602 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 390 85 60~70 铸胶 2 JKII07B6162 800 53532 154 50~60 铸胶 2 159 35 2500 400 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 - 29/99 -

321 66 60~70 铸胶 1 JKII07B6142 800 53528 109 50~60 铸胶 2 159 35 2500 550 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 214 40 60~70 铸胶 2 JKII07B6142 800 53528 109 50~60 铸胶 2 159 35 2500 206 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 214 40 60~70 铸胶 2 JKII07B6182 800 53536 213 50~60 铸胶 1 159 35 2500 410 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 159 35 印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程 带式输送机系统设备及缓冲滚筒设备技术协议

最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承类型(mm) 6.4 上调心托辊 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承类型(mm) 6.5 平行托辊 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承型号 6.6 清扫托辊 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承类型(mm) 6.7 下调心托辊 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承型号 7 逆止器 安装位置 159 35 1000 66 40 4G308 159 0 2500 158 40 4G308 159 0 2500 6 40 4G308 159 4 2500 42 40 4G308 159 35 1000 44 40 4G308 159 0 2500 132 40 4G308 159 0 2500 6 40 4G308 159 4 2500 34 40 4G308 减速机轴 - 30/99 -

159 35 1000 60 40 4G308 159 0 2500 192 40 4G308 159 0 2500 6 40 4G308 159 4 2500 48 40 4G308 减速机轴 159 35 1000 22 40 4G308 159 0 2500 72 40 4G308 159 0 2500 6 40 4G308 159 4 2500 22 40 4G308 减速机轴 2500 3 40 4G308 159 35 1000 46 40 4G308 159 0 2500 145 40 4G308 159 0 2500 3 40 4G308 159 4 2500 37 40 4G308 印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程 带式输送机系统设备及缓冲滚筒设备技术协议

型号 数量 (组) 8 制动器 安装位置 型号 数量 (组) 9 联轴器 9.1 液力联轴器 型号 传递功率范围（KW） 数量 (组) 9.2 低速轴联轴器 类型 型号 许用力矩(KN.m) 数量 (组) 10 清扫器 工作面清扫器 类型 型号 数量 （组） 液力耦合器 YWZ5-400/80 2 YOXIIz560 120~270 2 柱销齿式 ZL11 40 2 聚氨酯 4 4 2 4 2 液力耦合器 YWZ5-400/121 2 YOXIIz560 120~270 2 YOXII560 120~270 2 YOXII650 260~480 2 YOXII560 120~270 4 柱销齿式 ZL13 100 2 聚氨酯 4 4 1500 1300 Q235-A 6 24 2 20 2 1200 - 31/99 -

柱销齿式 ZL12 63 4 聚氨酯 4 4 1500 1300 Q235-A 6 20 2 16 2 柱销齿柱销齿式 式 ZL11 ZL11 40 2 40 2 聚氨酯 2 4 1500 1300 Q235-A 6 338 2 34 2 1200 1500 1300 Q235-A 6 6 1 4 1 2 聚氨酯 4 非工作面清扫器 数量 （组） 11 导料槽 导料槽长度(mm) 导料槽高度(mm) 侧板材料 侧板材料厚度 (mm) 数量 前段 (组) 中段 (组) 后段 (组) 12 头部护罩 护罩高度 (mm) 印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程 带式输送机系统设备及缓冲滚筒设备技术协议

护罩材料 材料厚度 mm 数量 (组) 13 头部漏斗 漏斗高度 (mm) 漏斗材料 材料厚度 (mm) 衬板材料 衬板厚度 (mm) 数量 (组) 14 缓冲床 型号 长度（m） 数量 输 送 机 编 号 1 整机规范 额定/最大运量 (t/h) 胶带宽度 (mm) 胶带速度 (m/s) 水平长度 (m) 倾斜角度 ( °) 提升高度 (m) 凸弧半径 (m) 凹弧半径 (m) 理论中心高 (mm) 总质量 (kg) 2 电动机 型号 电压 (V) 轴功率 (KW) 电机功率 (KW) 1600 1Cr18Ni9Ti Q235A 4 2 1600 Q235-A 6 16Mn 16 2 1.6 4 1600 1Cr18Ni9Ti Q235A 4 2 1600 Q235-A 6 16Mn 16 2 1.6 16 1600 Q235-A 6 16Mn 16 6 16Mn 16 2 6 16Mn 16 2 1.6 4 #6AB 2000 1600 2.5 115 7 13.35 45 150 1500 YKK3552-4 6600 146.3 200 #7 2000 1600 2.5 483 0 12 45 150 1500 Y355M-4 415 132 185 - 32/99 -

#8AB 2000 1600 2.5 261.3 7.3 23.8 45 150 1500 6600 254 355 #9AB 2000 1600 2.5 266 12.7 57.2 45 150 1500 #10AB 2000 1600 2.5 261.8 0 0 45 150 1500 Y355M-4 415 130.5 185 YKK4004-4 YKK4004-4 6600 225.5 355 印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程 带式输送机系统设备及缓冲滚筒设备技术协议

转速 (r/min) 数量 (台) 3 减速器 轴功率 (KW) 速比 数量 (台) 4 拉紧装置 拉紧方式 拉紧行程 (mm) 数量 (套) 张紧力 (KN) 配重质量 (kg) 5 滚筒 5.驱动滚筒 1 直径 (mm) 轴头直径 (mm) 轴承类型 许用张力 (KN) 许用扭矩 (KN.m) 胶面层厚度 (mm) 胶面层硬度 (度) 胶面层类型 数量 (组) 5.尾部滚筒 2 直径 (mm) 轴承类型 许用张力 (KN) 胶面层厚度 (mm) 胶面层硬度 (度) 胶面层类型 数量 (组) 1483 2 146.3 31.5 2 垂拉 2 JKII07A7183 1000 100 53536 214 40 60~70 铸胶 2 JKII07B6142 800 53528 109 50~60 铸胶 2 1483 2 132 31.5 2 液压拉紧 1 160 JKII07A7183 1000 100 53536 214 40 60~70 铸胶 2 JKII07B6142 800 53528 109 50~60 铸胶 2 - 33/99 -

1482 2 254 31.5 2 垂拉 2 1482 4 225.5 31.5 4 垂拉 2 1483 2 130.5 31.5 2 垂拉 2 JKII07A71JKII07A7243 JKII07A7243 83 1000 1000 1000 220 53548 390 85 60~70 铸胶 2 JKII07B6162 800 53532 154 50~60 铸胶 2 220 53548 390 85 60~70 铸胶 2 JKII07B6162 800 53532 154 50~60 铸胶 2 100 53536 214 40 60~70 铸胶 2 JKII07B6142 800 53528 109 50~60 铸胶 2

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6 托辊 6.槽形托辊 1 直径 (mm) 槽角 (°) 额定承载能力 (KN) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承类型(mm) 6.过渡托辊 2 型号 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承类型(mm) 6.无磁上平托辊 3 型号 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承类型(mm) 6.上调心托辊 4 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 159 35 2500 200 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 159 35 1000 22 40 159 35 2500 428 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 159 35 2500 3 40 4G308 159 35 1000 48 40 - 34/99 -

159 35 2500 458 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 159 35 1000 50 40 159 35 2500 472 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 159 35 1000 52 40 159 35 2500 338 40 4G308 159 20 1000 2 40 4G308 159 35 1000 38 40 印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程 带式输送机系统设备及缓冲滚筒设备技术协议

轴承类型(mm) 6.平行托辊 5 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承型号 6.清扫托辊 6 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承类型(mm) 6.下调心托辊 7 直径 (mm) 槽角 (°) 最大布置间距 (mm) 数量 (组) 轴头直径(mm) 轴承型号 7 逆止器 安装位置 型号 数量 (组) 8 制动器 安装位置 型号 数量 (组) 9 联轴器 4G308 159 0 2500 68 40 4G308 159 0 2500 6 40 4G308 159 4 2500 18 40 4G308 减速机轴 2 4G308 159 0 2500 152 40 4G308 159 0 2500 3 40 4G308 159 4 2500 38 40 4G308 4G308 159 0 2500 162 40 4G308 159 0 2500 6 40 4G308 159 4 2500 40 40 4G308 4G308 159 0 2500 164 40 4G308 159 0 2500 6 40 4G308 159 4 2500 42 40 4G308 4G308 159 0 2500 162 40 4G308 159 0 2500 6 40 4G308 159 4 2500 40 40 4G308 液力耦合器 YWZ5-400/121 2 减速机轴 减速机轴 减速机轴 2 2 4 液力耦合器 YWZ5-400/121 2 - 35/99 -

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9.液力联轴器 1 型号 传递功率范围 （KW） 数量 (组) 9.低速轴联轴器 2 类型 型号 许用力矩 (KN.m) 数量 (组) 10 清扫器 工作面清扫器 类型 型号 数量 （组） 非工作面清扫 器 数量 （组） 11 导料槽 导料槽长度 (mm) 导料槽高度 (mm) 侧板材料 侧板材料厚度 (mm) 数量 前段 (组) 中段 (组) 后段 (组) 12 头部护罩 护罩高度 (mm) 护罩材料 材料厚度 mm 数量 (组) 13 头部漏斗 YOXII560 120~270 2 柱销齿式 ZL11 40 2 聚氨酯 4 4 1500 1300 Q235-A 6 14 2 10 2 1200 Q235A 4 2 YOXII650 260~480 4 柱销齿式 ZL13 100 4 聚氨酯 4 聚氨酯 4 4 4 1500 1300 Q235-A 6 16 2 12 2 1500 1300 Q235-A 6 18 2 14 2 1200 Q235A 4 2 1200 Q235A 4 2 YOXIIz560 120~270 2 YOXIIz560 YOXII650 120~270 2 柱销齿式 ZL11 40 2 聚氨酯 2 2 1500 1300 Q235-A 6 1200 Q235A 4 1 - 36/99 -

260~480 2 柱销齿式 ZL13 100 2 柱销齿式 ZL11 40 2 聚氨酯 4 4 1500 1300 Q235-A 6 16 2 12 2 1200 Q235A 4 2 印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程 带式输送机系统设备及缓冲滚筒设备技术协议

漏斗高度 (mm) 漏斗材料 材料厚度 (mm) 衬板材料 衬板厚度 (mm) 数量 (组) 14 缓冲床 型号 长度（m） 数量 部件主要用材说明 序号 1 2 滚筒轴 1600 Q235-A 1600 Q235-A 6 16Mn 16 1 1600 1Cr18Ni9Ti 1600 Q235-A 6 16Mn 16 2 1.6 4 1600 Q235-A 6 16Mn 16 2 1.6 4 6 16Mn 16 2 1.6 4 6 16Mn 16 2 1.6 6 胶带输送机部件 所用材料及热处理工艺 45# 退火 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 20# 08F 16Mn Q235-A 防磁滚筒和防磁托辊的筒体 防磁落料斗 3 4 5 6 托辊轴及管子 托辊轴承座 漏斗衬板 普通结构件 胶带参数： 胶带参数 1 EP型聚脂带 纵向拉伸强度 N/mm/层 聚酯帆布芯层数 上胶+下胶(mm) 胶带长度(m) 接头数量 2钢丝芯胶带 带的强度规格 #1AB 300 300 5 6+3 538*2 6 EP-300 #2AB 300 300 5 6+3 456*2 4 EP-300 1500 - 37/99 -

#3AB 1600 6+6 680*2 6 ST1600 ST1600 1600 7*9 #4AB 300 300 5 6+3 253*2 2 EP-300 1500 #5 300 300 5 6+3 1050 5 EP-300 1500 纵向拉伸强度 1500 （N/mm） 钢丝绳结构 印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程 带式输送机系统设备及缓冲滚筒设备技术协议

钢丝绳最大公称直径 （mm） 钢线绳的数量 14 6 3 ≥450 5 126 12 17 6 6 ≥400 14 6 3 ≥450 +40C°-10C° 热硫化 30.80 14 6 3 ≥450 +40C°-10C° 热硫化 30.80 钢丝绳的间距 （mm） 带厚 14 （mm） 上复盖胶厚度 6 （mm） 下复盖胶厚度 3 （mm） 最小拉断伸长率≥450 （％） 适用温度 +40C°（℃） -10C° 接头型式 胶带重量（kg/m） +40C°-10C° +40C°-10C° 热硫化 30.80 热硫化 48.70 热硫化 30.80 胶带参数 1 EP型聚脂带 纵向拉伸强度 N/mm/层 聚酯帆布芯层数 上胶+下胶(mm) 胶带长度(m) 接头数量 2钢丝芯胶带 带的强度规格 纵向拉伸强度 （N/mm） 钢丝绳结构 钢丝绳最大公称直径 （mm） 钢线绳的数量 钢丝绳的间距 （mm） 带厚 （mm） #6AB 300 300 5 6+3 245*2 2 EP-300 1500 14 #7 300 300 5 6+3 1040 5 EP-300 1500 14 - 38/99 -

#8AB 300 300 5 6+3 552*2 4 EP-300 1500 14 #9AB 2000 8+6 590*2 6 ST2000 ST2000 2000 7*9 6 126 12 20 #10AB 300 300 5 6+3 550*2 4 EP-300 1500 14

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