陕化气化702磨煤机基础支撑初步方案 - 图文

陕西陕化煤化工有限公司

陕西陕化煤化工节能减排技改扩能项目

煤浆制备（702）单元 磨机（H1201A～D）基础

专项施工方案

编 制 ：许 璐 郭道华 审 核 ：孙雁刚

编 制 单 位 ：陕西煤业化工建设（集团）有限公司

韩城分公司陕化工程项目部

编 制 日 期 ：2011年4月15日

一、编制依据

1、陕西陕化煤化工节能减排技改扩能项目702单元图纸； 2、《建筑施工手册》第四版；

3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；

4、《建筑施工扣件式脚手架钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 5、JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规程； 6、《施工组织设计和专项方案编制实用手册》； 7、国家现行法律法规： ①《中华人民共和国建筑法》 ②《中华人民共和国合同法》 ③《中华人民共和国招标投标法》 ④《中华人民共和国安全生产法》 ⑤《建设工程质量管理条例》 ⑥《建设工程安全生产管理条例》 二、工程概况

1、煤浆制备（702）单元设有4台磨机基础，该基础分为磨机(H1201A/B/C/D)基础底板、两道剪力墙（SJ-H1201 A/B/C/D）及磨机(H1201 A/B/C/D)基础顶板三部分组成，其中基础顶板长14040mm，宽8705mm，平板厚度1.300m，局部厚度达3.310m，基础顶板支撑高度（至基础底面）为5.850m。

磨煤机基础顶板

磨煤机基础剪力墙

+0.200 磨煤机基础底板

2、磨机基础顶板预留孔较多且深度较深，其中孔80×80×800深 8个、孔130×130×1200深 10个、孔200×200×2000深 8个、孔250×250×2000深 4个。

3、磨机基础顶板预埋件（套管及钢板）较多，施工时切勿遗漏，其中预埋套钢管Ф180×8，长度2000mm，共12个；预埋钢板M-1（-900×900×30 ）1块，M-2（-200×350×12 ）4块，-370×370×50共12块，-30×60×30共24块。

4、磨机基础顶板标高不一，两道剪力墙（7100mm）范围以内的板顶标高分别为8.000m、7.350m、9.290m、9.360m、9.960m，混凝土浇筑时应特别注意。

三、施工方案 1、技术准备

组织工程技术人员、操作班组学习施工图纸，了解设计意图，查缺补漏，解决设计与施工技术之间的矛盾，编制合理的施工方案，做好技术交底工作。支撑体系操作人员必须持证上岗，严格按方案及交底要求进行施工。

2、施工准备

编制施工材料、设备供应计划，编制模板配设料单，计算模板施工用型钢、方木、对拉螺栓、钢管、扣件等需用数量。因该磨机基础支撑体系较高、且钢筋砼自重较大，所使用的型钢及钢管进场使用前必须经项目部自检合格后报监理、总包、业主单位进行验收，合格后方可使用，其中脚手架Φ48钢管壁厚不得小于3.0mm。

支撑系统器材准备：Φ200钢管、20a“H型钢”、[10槽钢、δ=10mm厚钢板、铁楔子(由10mm厚钢板焊接而成)、方木、胶合木板、脚手架钢管、扣件等。

3、施工方案

（1）该基础支撑体系使用普通钢管脚手架支撑经安全验算立杆间距为300mm，无法正常施工，特采用型钢骨架作为支撑系统。

（2）该基础施工垂直运输及型钢骨架支撑体系安拆采用TQZ63型塔吊一

台及25t汽车吊进行配合施工。

（3）磨机基础施工工序：土方开挖→基础垫层施工→基础底板SJ-H1201A/B/C/D施工→两侧剪力墙施工→磨机基础支撑体系及模板施工→磨机基础顶板砼施工。

磨机基础支撑体系利用已施工完成的剪力墙承担部分荷载，支撑体系与剪力墙进行顶撑，保证支撑体系的稳定性。

（4）磨机基础顶板厚度最大为3. 310m，基础混凝土分三次浇筑完成，第一次浇筑基础底板混凝土，第二次浇筑剪力墙（两道）混凝土，第三次浇筑基础顶板混凝土。基础顶板每平方米自重约为5.763t，荷载较大，支撑体系立柱采用Φ200钢管，设置纵距为1500mm，横距为1000mm，横梁采用20a型H型钢，基础顶板板底支撑采用［ 10槽钢，间距300mm沿纵向布置。

（5）型钢支撑体系搭设施工前按1500mm×1000mm间距步距1500mm搭设满堂钢管脚手架，详见下图所示位置，满堂架搭设完成后使用25t汽车吊进行 Φ200钢管及H型钢吊装就位安装，就位后使用Φ48钢管将Φ200钢管夹紧固定于满堂脚手架上。

四角的钢板底座与基础预埋铁件焊接 磨煤机基础顶板板底普通钢管满堂脚手架，

延剪力墙方向每 间距1mx1.5m，步距1.5m；

隔一跨设置垂直剪刀撑，上下通设。

直径200钢管间距1.0mX1.5m设置,钢管底部

设置30cmx30cmx10mm厚钢板底座

直径200钢管使用直径48普通脚手架钢管夹 紧固定于满堂脚手架，步距1.5m,其余钢管 立柱均采用此做法。

型钢支撑立柱平面布置图

直径200钢管立柱

120a“ H钢”间距1.0m铺设，每 根长度为9.8m，即东西两侧均 外伸1m 10#槽钢间距300铺设 型钢横梁及板底支撑平面布置图

磨煤机基础顶板

磨煤机基础 10#槽钢 20a\型钢\

槽钢上设置方木、木胶合板模板 10#槽钢板底支撑

20a\型钢\横梁,铁楔子调节标高，点焊固定

直径48钢管

中间加设一道肋板

25cm*25cm钢托板(两侧5cm高 钢板返檐), 与钢管立柱满焊

直径200钢管

直径48钢管水平剪刀撑拉接钢管立柱

30cm*30cm钢板底座 10mm厚 30cm*30cm钢板底座(10mm厚)

立面示意图

铁楔子大样图1cm厚钢板焊接而成（6）Φ200钢管支撑立柱根部设置300mm×300mm×10mm厚钢板底座，保证钢管壁均匀受力，同时增加钢管支撑系统的稳定性；

（7）Φ200钢管立柱四周使用Φ48钢管夹紧进行水平拉接紧固，垂直方向间距为每1.5m设置一道。在支撑体系中沿剪力墙纵向每隔一跨设置垂直剪刀撑，

1

上下通设。水平剪刀撑钢管两侧与已施工完毕的砼剪力墙顶紧，保证支撑体系的整体稳定性。

（8）钢管立柱顶部焊接250mm×250mm×10mm厚钢托板，20a“H型钢”横梁放于托板上，标高控制使用铁楔子进行调节，标高调准后铁楔子与托板及工字钢进行点焊连接，方便拆除；

（9）工字钢安装就位后其上部水平间距300m, 两支[10槽钢背靠背设置作为基础顶板底支撑，槽钢自由摆放不需与工字钢进行点焊连接。槽钢上方沿横向满铺方木作为顺楞，上铺竹胶板作为磨机基础顶板板底的模板； （10）型钢支撑体系安全验算附后。

（11）磨机基础外挑板单独搭设普通钢管脚手架支撑体系，基本模数800mm×800mm，步距1.5m，该支撑脚手架与内部型钢脚手架进行拉接为一整体。 （12）磨机基础下方剪力墙厚度为1350mm，两侧模板使用Φ14对拉螺栓进行固定，螺栓间距400mm×400mm。

（13）为保证钢筋连接质量，磨机基础钢筋均采用电渣压力焊；

（14）磨机基础上方2.35m高起部分使用吊模施工，模板安装前焊制Φ25钢筋马凳作为吊模支撑。磨机基础砼体积较大，施工时针对大体积砼浇筑采取如下措施：

a、施工人员及施工机具准备：汽车泵1台，混凝土运输车6辆，混凝土振捣器6台（备用2台），温度计30支（备用10支），混凝土工14人（7人为一班）

b、在两侧条形剪力墙基础混凝土强度达到要求后，设备基础方可浇筑砼。 c、混凝土施工期间施工员石祥斌、质检员王伟全程负责，砼测温工作由试验员陈龙负责。

d、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台汽车泵陪混凝土布料机输送混凝土送筑。

e、混凝土浇筑时应根据汽车泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，汽车泵选择在基础一侧站位，浇筑钢筋混凝土及素混凝土板时，应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过50cm，然后依次在其板面上连续浇筑，循序推进。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h。

f、混凝土浇筑时在每台泵车的砼出口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.3m厚基础砼初凝前浇筑2.35m厚上部砼施工。

h、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

i、混凝土浇筑前设置Φ80预埋测温钢管，测温管的长度为1米，底部进行封堵，测温点设置在3.31m厚部分共计3个点。每个点位测温时按高、中、低等三个部位进行温度施测（温度计采用不同长度的测温线分别使用胶带做上标记，便于区分深度）。

j、按两班考虑配备专职测温人员。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，定时进行测温并保持记录。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底，不得遗漏或弄虚作假。混凝土浇筑后，每个测温孔内放置一个温度计，用温度计测出混凝土内部温度。测温孔必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间应在砼浇筑完毕12小时后开始施测，以后每隔4小时测一次。在测试过程中随时进行复核，同时应对大气温度进行测量。3～5天时应特别加强监测，持续测温时间不少于15天。 k、测温时发现混凝土内部最高温度与大气环境温度之差达到25度或出现温度异常，应及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施。 l、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即洒水养护。

2350 1300

吊模立面示意图

（15）磨机基础预留螺栓孔模板采用12mm厚竹胶板拼装制作而成，一次性留置。竹胶模板制作成方棱台型，上大下小，上口尺寸比设计预留孔尺寸加大50mm，下口尺寸按图纸尺寸要求不变，如250×250预留孔，模板制作尺寸为上口300×300、下口250×250，以利于砼浇筑后预留孔模板的拆除。设备螺栓模板安装前首先底部进行定位，吊垂线进行顶部定位，定位完成后与基础钢筋焊接连接固定。

（16）为保证预留孔模板位置准确，根据预留孔组数量、位置尺寸等设计

螺纹25钢筋马登，长度0.5m，间距0.5m布设 高起部分模板吊模支设 |μ 14对拉螺栓，间距40cm*40cm

的不同要求，将单个预留孔模板采用竹胶板，加工成相应规格的定位套板。安装施工流程如下：

a、套板支架安装固定：在预留孔模板的下部位置，使用L50*5角钢焊接马凳作为支撑，马凳与下部结构钢筋进行连接固定为一整体。

马凳加工大样图

b、安装预留孔定位套板：按照设计图纸的规格、位置，人工配合使用塔吊将各预留孔定位套板分别安放在套管支架上，用经纬仪在套板上进行准确定位，定位后将套板与支架紧固连接。

c、预留孔必须加固牢固，固定完成后对轴线及垂直度进行复核，经四方验收合格后方可进行后续施工。

四、施工部署

马凳采用L50*5角钢焊接，上口成等边三角形，上口边长及支撑横杆100mm，立杆与地面成60°角，立杆根据预留孔深度设置，立杆中间设置一道横杆。

陕化工程项目部组织机构图 图一

瓦工班组 钢筋班组 木工班组 架 子班组 砼工班组 电工班组 安装班组 油工班组 水暖班组 运转班组 装饰班组 钳工班组 总 务 组 设 备 组 材 料 组 劳 资 组 财 务 组 预 算 组 技 术 组 质 量 组 安 检 组 测 量 组 项目副经理：李保林 技术副经理：郭道华 项目经理：陆汀洲 支部书记：杨志纲

陕化项目部质量安全环境管理体系组织机构框图 图二

质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 质量安全环境网员 瓦工班组 钢筋班组 木工班组 架 子班组 砼工班组 电工班组 安装班组 油工班组 水暖班组 运转班组 装饰班组 钳工班组 总 务 组 设 备 组 材 料 组 劳 资 组 财 务 组 预 算 组 技 术 组 质 量 组 安 检 组 测 量 组 项目副经理：李保林 技术副经理：郭道华 项目经理：陆汀洲 支部书记：杨志纲

陕化项目经理部的组成及其责任划分 表一

序姓名 号 1 陆汀洲 2 杨志纲 3 郭道华 4 李保林 5 刘海民 6 田 琳 7 杨恒志 8 王 伟 9 李成武 10 王林川 11 许 璐 12 刘 静 13 常秀英 职务 项目经理 安全副经理 技术副经理 生产副经理 技术员 技术员 施工员 质检员 安检员 安检员 资料员 财务主管 材料主管 分工 负责全面工作 负责安全工作 分管技术 分管生产 土建技术 土建技术 施工工长 质量检查 安全检查 安全检查 工程资料 财务工作 材料供应 控制责任划分 第一责任 主要责任 主要责任 主要责任 直接责任 直接责任 直接责任 监督责任 监督责任 监督责任

陕化项目管理人员职责分配表 表二

工作岗位 项目经理 姓 名 职 称 陆汀洲 高 工 工作职责范围 对工程进度、质量、安全、文明施工向总包单位全面负责；代表公司履行对总包单位的合约。 负责施工现场的施工人员组织，工期进度，环境保护，安全生产，文明施工。 为项目工程的技术质量负责人，协助项目经理沟通好业主、设计部门、及时解决好施工过程中的各种技术问题。 负责现场施工方案执行落实情况及安全生产进行全程监督管理。 负责实施项目技术管理工作，协助技术负责人及时解决好施工过程中的的各种技术问题，施工过程中的资料整理。 负责实施项目技术管理工作，协助技术负责人及时解决好施工过程中的的各种技术问题，施工过程中的资料整理。 负责实施项目技术管理工作，协助技术负责人及时解决好施工过程中的的各种技术问题，施工过程中的资料整理。 生产副经理 李宝林 助 工 技术副经理 郭道华 工程师 安全副经理 杨志纲 高 工 技术员 刘海民 工程师 技术员 田 琳 助 工 技术员 许 璐 助 工 施工员 测量员 材料员 负责施工现场的施工人员组织，工期进度，环境保杨恒志 助 工 护，安全生产，文明施工。 王 龙 技术员 负责测量放线工作。 负责材料设备的询价、采购、供货、现场物料管理及常秀英 经济员 器材租赁。 王 伟 助 工 负责施工现场工程质量的质量监控管理和计量监督管理。 质量员 王林川 专职安负责项目环境保护、安全生产、文明施工的监安全检查员 李成武 全员 督管理

五、安全措施

1、支撑体系搭设施工作业人员（包括焊工）必须持证上岗，佩戴好安全防护用品，专职安全管理人员必须坚守岗位，对支撑体系全程进行监督检查；

2、支撑体系施工过程中对扣件紧固程度使用扭矩扳手进行检测，拧紧力矩控制在40N·m以上，且不宜超过65N·m；

3、不同规格的钢管、扣件不得混用。钢管上不得打孔，应保持顺直状态。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4、型钢安装及拆除时，根据具体情况使用塔吊与25t汽车吊配合。 5、拆除作业前在四台磨机东西两侧（即SJ-H1201A西侧、SJ-H1201D东侧）搭设卸料平台满堂操作脚手架（东西向长度11.305m，南北向宽度7.1m），模数采用1200mm×1200mm，布距1.5m，该卸料平台脚手架与基础底型钢支撑体系满拉接为一整体，搭设高度低于基础型钢支撑体系30cm，顶部满铺脚手板，并在卸料平台脚手架南北两侧设置1.5m高防护栏杆，搭设安全密目网；

6、拆除作业时应分步按顺序拆除，先拆除铁楔子，松动工字钢，工字钢必须使用脚手架进行支撑，避免拆除铁楔子过程中工字钢滑落，使用25t汽车吊配合人工自一侧依次将槽钢及H型钢拆除抽出。作业范围应有警戒标志，并设专人看护，拆除卸下过程中各操作人员密切配合，避免出现事故。

7、施工面的承重架上，满挂平网，平网上不得堆积杂物，及时清理。 8、磨机基础施工过程中采用落地式双排脚手架作为外防护，立面采用绿色2000目（100mm×100mm）密目安全网，脚手架钢管选用ф48×3.0；立杆纵向间距为1.4 米，立杆横距1.2米，大横杆步距为1.8米，小横杆长度为1.5 米。

9、设置一个上人斜道及安全通道口，上人斜道与外脚手架一起搭设，上人

斜道采用钢管搭设，表层满铺竹挑板，使用铁丝固定牢固，如下示意图。

上人斜道设置立面示意图

11、通道口搭设高2m，宽于出入通道两侧1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的木板。通道两侧立网封闭。

六、监测监控方案

该基础支撑体系施工前，加强施工方案交底工作，安排专人进行全过程监控，严格按照确定的施工方案进行验收。操作班组或相关专业人员对施工方案存在异议的，或者提出合理化建议，必须在施工前24小时经技术分析、验算可行，方可进行变更施工方案。

砼在浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，应做好支撑体系稳定性监测，确保施工安全，掌握各杆件变形发展趋势，同时应避免集中堆载，水平构件砼采取由中间向两边扩展的浇筑方式。若发现局部杆件变形发展无减缓趋势，应立即采取一些附加措施，如加设支撑；若发现整个构件支撑体系存在失稳趋势，

应立即指挥作业人员停止施工，撤出作业现场，查找原因，采取加强补救措施，启动应急预案。

七、应急预案

7.1该专项施工方案涉及到的重大危险源 触电、物体打击、高处坠落、机械伤害、坍塌 7.2应急组织机构及职责 组 长：陆汀洲、杨志纲 副组长：李保林、郭道华 联络员：李成武、王林川

组 员：石祥斌、许璐、王伟、王军、尚金刚、周双才

组长职责：准确掌握事故动态，正确指挥抢险队伍，控制事故蔓延发展。及时向上级机关及有关领导汇报；事故抢救完毕参与上级部门对事故的原因分析、责任处理和防范措施的制定。

副组长职责：快速、及时了解事故情况向组长汇报，并协助指挥抢险。 联络员职责：快速将事故情况向组长汇报，及时联络求援人员、车辆和物资。

组员职责：及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救护车辆。以最快的速度安全地运送伤员和救援物资、及时投入救援抢险。加强安全防范意识，及时到达制定位置，严密保护事故现场。

八、危险源辨识

序号 1 2 3 4 5 6 模板工程 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 施工用电、电气焊作业 高处作业 支撑体系 作业/场所 危 险 源 脚手架基础缺陷 架体稳定性不符合要求 荷载超载、或堆放不均 安全网防护或材质不符合要求 支撑系统不符合相关要求 无针对混凝土输送的安全措施 模板上施工荷裁超重或堆放不均 模板拆除无警戒线或无人监护 起重提升设备缺陷 提升设备稳定性不符合要求 提升设备安全装置不符合要求 临边与“四口”防护措施缺陷 可能导致的事故 架体倒塌、高处坠落 架体倒塌、高处坠落 架体倒塌、高处坠落 高处坠落 模板坍塌 坍塌、高处坠落 坍塌、物体打击 物体打击等 高处坠落、机械伤害 架体倾倒等 机械伤害等 高处坠落等 作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽，佩带安全带，加强对提升设备及安全临边及洞口防护日常安全检查维修保养，防护措施不到位严禁进行施工。 做好安全技术交底，支撑系统严格执行方案及规范要求施工，未经验收严禁进入下道工序，现场加大检查力度。砼施工过程中专人监护，控制砼浇筑顺序，模板拆除时设置警戒线，并设专人进行看护。 做好安全技术交底，严格执行方案及规范要求，控制架体搭设间距及扣件紧固程度，水平及垂直剪刀撑设置拉接到位，重点做好型钢支撑结构拉接定位质量，未经验收严格进入下道工序。防护措施不到位严禁上人进行操作。 控制措施 上下通道黑暗、不畅 物体打击、机械伤害 外电防护措施缺乏或不符合要求 接地、接零保护系统不符合要求 违反“一机、一闸、一漏、一箱” 电缆乱拉、乱接 电器、电线漏电 无消防制度、设备或未进行演练 触电等 触电等 触电等 触电、机械伤害等 触电、火灾 火灾 加大日常检查电器设备及临时用电拉设，保持电器设备完好。制定消防制度，配齐消防设备，定岗定人，按计划进行演练。

九、安全验算

支撑体系所承受的荷载包括基础钢筋砼的自重、施工人员及施工设备荷载。 基础自重荷载标准值为 57.63kN/m2 施工人员荷载标准值为 2.5 kN/m2 横梁的截面抵抗矩 W= 237.000 cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105 N/mm2 横梁的截面惯性矩 I= 2370.000 cm4 立柱的高度 h= 5.85 m 立柱的间距 l= 1.50 m

钢材强度设计值 f= 205.00 N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W= 145.686 cm3 二、支架横梁的计算

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

静荷载的计算值 q1=1.2×30.00+1.2×30.00=72.00 kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×10.00=14.00 kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩为

M1=(0.08×72.00+0.10×14.00)×1.502= 16.110 kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为

M2=-(0.10×72.00+0.117×14.00)×1.502= -19.886 kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ= 19.886×106/237000.00= 83.905 N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:

静荷载标准值q1=30.00+30.00=60.00 kN/m 活荷载标准值q2=10.00 kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×60.00+0.990×10.00)×1500.004/(100×2.05×105×23700000.00)= 1.042 mm

支架横梁的最大挠度1.042mm＜1500.00/150=10 mm,满足要求! 三、支架立柱的计算

支架立柱的截面积A=3063.05 cm2 截面回转半径i= 67.392 cm 立柱的截面抵抗矩W=145.69 cm3

支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中 σ──立柱的压应力； N──轴向压力设计值；

ф──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，经过查表得到,ф = 0.974；

A──立杆的截面面积,A=3063.05 cm2；

[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00 N/mm2；

采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到 N=78.88 kN, σ= 136.760 N/mm2； 立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!

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