施工方案电气部分 - 图文

电气施工准备及施工方法

工程概况

一、工程简介

《学府2中央花园1#、2#、3#楼》工程，位于宝应县保射路南安宜九年一贯制学校东侧。

建筑面积：42971.81平方米，1#楼地下一层、地上二十七层；2#、3#楼地下一层、地上十七层，钢筋混凝土剪力墙结构。

建设单位：扬州嘉年华置业有限公司

设计单位：江苏省金陵建工集团有限公司建筑设计院 监理单位：扬州市四正工程建设监理有限公司 施工单位：安宜建设集团有限公司 二、电气安装工程概况

一、编制依据: 1、建设单位相关要求。

2、《05系列建筑标准设计图集》（05D系列）及相关国家标准规范。 3、本工程采用的国家现行的主要标准及法规： 《建筑电气施工质量验收规范》CB50303-2002； 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008； 《住宅建筑规范》GB50368-2005； 《住宅设计规范》GB50096-2011； 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010； 《建筑照明设计标准》GB50034-2004； 《供配电系统设计规范》GB50052-2009； 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)； 《综合布线系统工程设计规范》GBT50311-2007； 《住宅建筑电气设计规范》JGJ242-2011。 二、设计范围

1、强电设计包括：220/380V配电系统、电气照明、动力设备的供电与控制、建筑物防雷、接地系统及安全措施；

2、弱电设计包括：有线电视系统、电话系统、宽带网络系统、火灾自动报警系统、住宅可视对讲及门禁；

三、220/380V配电系统 1、负荷分类及容量：

一级负荷：单元电梯、风机、应急照明等消防用电量为kW； 三级负荷：其它，单元用电量为kW。 2、供电电源

本工程由室外变电所引进低压220/380V电源，供给本楼的动力及照明负荷用电，动力主备电源引自不同配电变压器，且变压器的10KV电源引自两个35KV及以上区域变电站，满足一级负荷供电要求。进线电缆直接进入地下一层配电室的动力柜及照明柜。采用电缆直埋，埋深室外地坪下0.8m。进户处穿钢管保护，伸出建筑物1.5m。电缆进户处PEN线应作重复接地，接地电阻不大于1欧姆，采用TN-C-S接地系统。

3、计费：

根据建设单位要求，本工程住户电费采用预付费磁卡电能表计量方式，电井内设表箱。对动力负荷用电在总进线柜内集中设表计量。

4、住宅用电指标：

根据住宅设计规范及建设单位要求，本工程住宅用电标准为每户kW或kW。 四、设备安装

1、电源总进线柜采用高层住宅专用、固定式动力及照明配电柜，落地安装，进出线方式为上进上出。

2、除注明外，开关、插座分别距地1.3m、0.3m暗装。卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板，有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座设在2区以外；插座均选用安全型。平面图中未标注插座回路均为三根导线。消防电梯在首层设供消防队员专用的操作按钮（由电梯厂家提供）。

3、消防用电设备过负荷保护仅作用于信号，不跳闸。 五、导线选择及敷设

1、室外电源进线由上一级配电开关确定，本设计只预留进线套管。 2、照明干线选用DWZBYJV电力电缆井道内沿电缆桥架敷设；支线选用BV-500V绝缘铜芯导线，导线均穿中型阻燃PVC管（壁厚不小于2mm）沿墙及楼板暗敷。

3、消防动力干线选用DWZB-YJV电力电缆，应急照明支线选用低烟无卤阻燃型 BY500V导线。

4、消防用电设备的配电线路、消防控制、通信和警报线路暗敷设时，保护层厚度须大于30mm，明敷时应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。

电气竖井内电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。

5、消防用电回路主备电源及其它负荷回路同一桥架敷设时应分别用金属隔板隔开，消防配电设备应有明显标志。

六、火灾报警及消防联动控制

1、本工程1#楼为一类高层住宅，按一级保护对象设置火灾自动报警系统，对本建筑的火警进行监视与控制，集中报警控制器设置在消防控制室内。在一楼前室适当位置处设置一台火灾复示盘，当发生火灾时，复示盘能可靠地显示本楼火灾部位，并进行声、光报警，复示盘上设有向消防控制室进行报警的确认按钮及报警灯，还应设置检查复示盘上各指示灯的自检按钮及声光报警复位按钮，复示盘上的图形应和该层建筑平面一致。

2、楼内敷设火灾报警线、火警电话线、DC24V电源线、消火栓启泵线，在报警总线上连接着带地址编码的感烟探测器，手动报警器，消火栓报警开关和需要添加的输入模块等，每条报警回路上不应超过200个信号点。

3、在走道、门厅、楼梯间顶部、消防电梯、防烟楼梯的前室及合用前室、配电室、强弱电井、电梯机房等场所装设感烟探测器，在本楼适当位置设置手动报警按钮及消防对讲电话插孔。探测器吸顶安装，与灯具的水平净距应大于0.2米，与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5米。手动报警按钮距地1.5米，输入输出模块安装在现场设备附近的2.0米以上的墙上。在消火栓箱内设消火栓报警按钮，接线盒设在消火栓的开门侧，底距地1.5米。在各层楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。

4、联动部分

a、消火栓系统控制: 平时由压力开关关闭自动控制增压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接启动主泵，消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其反馈信号，消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其反馈信号，消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号，消防控制室能显示消火栓泵电源状况，消防泵房可手动启动消火栓泵。消防泵和消防水池在本楼所在的小区内。

5、在本楼消防电梯机房及轿箱等场所设消防专用电话，电话出线口距地1.5m。 6、非消防电源控制：本工程部分低压出线回路配电箱（柜）内设有分励脱扣器，由消防控制室在火灾确认后断开相关电源。

7、应急照明平时采用就地控制，采用JDG穿线管（壁厚不小于1.5mm）.火灾时由消防控制室自动控制点亮应急照明灯。事故照明灯和疏散指示标志，应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。还应符合现行国家标准《消防安全标志》GB13495

和《消防应急灯具》GB17945的有关规定。

8、电梯控制：确认火灾后控制电梯全部返回首层并接收其反馈信号。 9、门禁控制：确认火灾后自动打开首层门禁系统控制的单元门并接收其反馈信号。

七、弱电设计： 1、有线电视系统：

1）、住户电视分配器安装在弱电井内，客厅、卧室、主卧室均预留电视出线口。 2）、本工程仅预埋管、分支分配器箱及电视终端盒，系统安装调试由专业部门实施。

2、电话和计算机网络系统：

每户在客厅、主卧室各设一电话插座，主卧室和书房（或次卧室）各设一网络插座。本工程仅预埋管，系统安装调试由专业部门实施。

3、可视对讲系统：

首层单元门口设可视对讲主机，每户设有可视对讲室内分机。系统缆线型号及设备箱体尺寸以供应商提供为准，系统安装调试由专业部门实施。

八、防雷接地与安全保护

1、本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。

2、接闪器：在屋顶采用?10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m*20m或24m*16m。

3、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子两根?16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距沿周长计算不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地体焊接。部分外墙引下线在室外地面下1米处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距墙皮的距离不小于0.5米。

4、垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。

5、部分引下线在距地0.5米处设测试用金属暗箱， 测试箱体颜色应与周围墙体涂料相一致。

6、利用基础底板作为自然接地体将底板四周外侧两根主筋环形封闭焊接。 7、所有配电设备的金属外壳、保护钢管、电缆金属外皮、支架、金属桥架、等均应与接地系统可靠连接。

8、采用共用接地体，接地电阻实测不大于1欧，如不满足需补打人工接地极，直至满足为止。

9、金属窗防雷装置做法见05D10-P25

10、在电源引入的配电箱处装设Ⅰ级试验的电涌保护器。 九、照明及节能控制

1、节能设计依据《建筑照明设计标准》GB50034-2013; 《民用建筑节能设计标准》DB13(J)63-2011。

2、照明光源及灯具选用高效灯具，楼梯间、门厅、走廊及电梯厅采用高效光源，功率因数≥0.9，荧光灯选用细管径直管形荧光灯（T8三基色荧光灯），显色指数大于80，并配符合国家能效标准的电子镇流器。

3、住宅公共部分照明均采用节能自熄开关，其中应急照明应急时自动点亮。 4、住宅内使用的电梯、水泵、风机等设备应采取节电措施。 5、按负荷平均分配L1～L3相，以使三相尽可能平衡。 十、其它

1、在土建施工中，电专业施工人员应密切配合，做好管线预埋及洞口预留工作。

2、除施工图中所注明的电气施工安装作法外，其他均参照<<建筑电气通用图集05DQ>>及相关电气施工规程、规范进行施工。

3、本图所有灯具均设PE线。

4、配电箱尺寸以成套厂为准；各弱电箱尺寸以各专业厂家为准，参考箱体尺寸均为宽*高*厚。

5、桥架安装见05D5-142至164页，除消防采用防火桥架，其余均为普通桥架，全长不少于两处接地。

对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。

对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。 1.1.3管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:

管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。

管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。 1.1.4管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。 1.1.5管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。 1.2混凝土墙内钢管操作工艺

1.2.1预留箱盒位置

基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。 1.2.2敷设管路

与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。 1.2.3管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。

管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。 1.2.4管路的切断

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。 1.2.5管路的套丝

管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。

1.2.6钢管的弯曲

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6

倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。 1.2.7跨接地线

对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:

管径 15～40 50～63 70以上 1.2.8变形缝的处理

在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。 1.2.9管路的防腐

埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。 5、应注意的质量问题

由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。

PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。

跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。 6、成品保护要求

其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。

变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。 二、桥架安装 1、作业条件

1.1技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆线槽安装的路由；电缆线槽途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。

圆钢 ф6 ф10 ф832 扁铁 － 2533 （2533）32

1.2编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆线槽在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:

电缆线槽应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。 电缆线槽的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。 电缆线槽水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。

电缆线槽可采用胀管螺栓或在预埋铁件上螺丝连接的方法固定。 电缆线槽在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。

直线段钢制电缆桥架超过30m,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。

电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。

电缆或导线在线槽内不应有接头,接头应设置在接线箱内。 1.3现场条件

土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。

线槽架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。

室内电缆线槽的安装宜在管道工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。 2、材质要求

根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆线槽的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆线槽安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。

根据设计要求和现场勘察记录,编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、等。

电缆线槽的进货检验:

线槽产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点线槽或附件的规格和数量。

检查线槽板材厚度应满足下列要求: 桥架宽度（mm） ＜400 允许最小厚度（mm） 1.5

400～800 ＞800 线槽外观检查：

测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。

热浸镀锌线槽镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。线槽螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm。

相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。

检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。

电线、电缆进货检验:

供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC\认证标志和认证证书复印件。

检查电线`电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。

电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。

对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1MΩ。

检验工作完成后.将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。 3、主要机具

电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。

流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。

质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 主控项目 一般1 项 目 金属电缆线槽、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 允许偏差或允许值 第12.1.1条 第12.1.2条 第12.2.1条 2.0 2.5 2 电线敷设检查 1 电缆线槽检查

项目 2 线槽内电缆敷设和固定 3 电缆的首端、末端和分支处的标志牌 敷设电缆

4、划线定位

根据设计图或施工方案,从电缆线槽始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。 5、固定件安装

采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。

适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。

钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。

用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。

预埋铁的自制加工尺寸不应小于120360360mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。 6、线槽支撑件安装

桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。

自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm33mm,扁钢规格不小于2532533mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。

支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。

第12.2.2条 第12.2.3条 画线定位→固定件安装→线槽支撑件安装→线槽安装→金属线槽的接地保护→

7、金属线槽的接地保护

线槽全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可做跨接地线。如设计有要求的按设计施工。

8、室内电缆线槽上敷设电缆

室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。

电缆在线槽上可以无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。

线槽内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。

电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求

电缆形式 控制电缆 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 裸铅包护套 钢铠护套 15D 多芯 10D 10D 15D 20D 10D 20D 单芯 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 油浸纸铅包

绝缘电铅有铠装 无铠装 15D 20D 20D 20D 力电缆 包 自容式充油（铅包）电缆 注:表中D为电缆外径

在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。 三、成品保护

室内沿线槽敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。

电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。 1、应注意的质量问题

沿线槽敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。

电缆弯曲半径不符合要求。在电缆线槽施工时,应事先考虑好电缆路径,满足线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。 2、安全注意事项

电缆线槽安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。

使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。

使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。 3、配线工程 1.1作业条件

根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 砖混结构工程必须初装修完成以后。

作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 1.2材料要求

绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 1.3主要机具

刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 万用表、兆欧表。 放线架、放线车、高凳。

电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 四、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 主控项目 一般项目 项 目 允许偏差或允许值 第15.1.1条 第15.1.12条 第15.1.3条 第15.2.1条 第15.2.2条 第15.2.3条 1 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内 2 电线穿管 3 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管 1 电线、电缆管内清扫和管口处理 2 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 3 线槽敷线 五、工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 六、操作工艺 1、选择导线

1.1根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 2、穿带线

带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 3、扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 4、带护口

按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 5、放线及断线

放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。 6、导线与带线的绑扎

当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。 7、管内穿线

当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 两人穿线时,一拉一送,配合协调。 穿线时应注意下列问题:

不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外: 电压为50Ⅴ及以下的回路；

同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路；

同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。

敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定: 截面积为50mm2及以下的导线为30m； 截面积为70～95mm2的导线为20m； 截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。 8、导线连接

导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:

导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

导线的连接应符合下列要求:

当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。

绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。

套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。

剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。

单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。

斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图5-12(c)。

对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。

对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。

对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。

导线在盒(箱)内导线连接: 单芯线并接接法:

三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。

两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线

芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。

不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。

单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥

去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。 多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。

铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。

套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。

铜导线连接的锡焊：

铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。

用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。

喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。

注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。

沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。

9、接头包扎

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。 10、线路检查绝缘摇测

线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。 绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。

摇测方法:线路摇测必须分两次进行:

管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。

照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

七、应注意的质量问题

施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。

接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。 套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。

线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。 采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。 八、成品保护

穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。

用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 穿线时不得遗漏带护日。

穿线后导线不应有破损及被次浆污染。 穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。 九、应注意的安全问题

管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。

用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。 十、配电箱柜安装 1、施工准备 1.1作业条件

墙体结构已弹出施工水平线。

安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 2、材料要求

建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。 3、主要机具

铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。 4、质量要求 1.1高压开关柜

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 主控项目

续表

项 目 允许偏差或允许值 第6.1.1条 第6.1.3条 第6.1.4条 第6.1.6条 第6.1.7条 1 金属框架的接地或接零 2 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 3 成套配电柜的交接试验 4 柜间线路绝缘电阻测试 5 二次回路耐压试验

项 序 项 目 允许偏差或允许值 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.6条 第6.2.7条 ≤1 ≤5 ≤5 ≤1.5‰ 不直度（mm/m） 6 基础型钢安装允许偏差 水平度（mm/全长） 不平行度（mm/全长） 7 柜、盘等垂直度允许偏差 1.2低压成套柜(屏、台)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 第6.1.1条 第6.1.2条 第6.1.3条 第6.1.5条 第6.1.6条 第6.1.7条 第6.1.8条 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.5条 第6.2.6条 第6.2.7条 ≤1 ≤5 ≤5 ≤1.5‰ 1 柜间或与基础型钢的连接 2 柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查 一般项目 3 柜内部检查试验 4 柜间配线 5 柜与其面板间可动部位的配线 1 金属框架的接地或接零 主控项目 2 电击保护和保护导体的截面积 3 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 4 成套配电柜的交接试验 5 柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试 6 柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验 7 直流屏试验 1 柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接 2 柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查 3 柜（屏、盘、台等）间内部检查试验 一般项目 4 低压电器组合 5 柜（屏、盘、台等）间配线 6 柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线 不直度（mm/m） 7 基础型钢安装允许偏差 水平度（mm/全长） 不平行度（mm/全长） 8 垂直度允许偏差 1.3照明配电箱(盘)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项 序 主控项项 目 允许偏差或允许值 第6.1.1条 第6.1.2条 第6.1.6条 第6.1.9条 第6.2.4条 第6.2.5条 第6.2.6条 第6.2.7条 第6.2.8条 ≤1.5‰ 1 金属箱体的接地或接零 2 电击保护和保护导体的截面积 3 箱（盘）间线路绝缘电阻值测试 1 箱（盘）内检查试验 目 4 箱（盘）内结线及开关动作等 一般项2 低压电器组合 3 箱（盘）间配线 4 箱与其面板间可动部位的配线 6 垂直度允许偏差 5、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测 6、操作工艺 1.1配电箱安装要求

目 5 箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等 1.1.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

1.1.2导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。 1.1.3导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外: 1.1.4指示灯配线；

1.1.5控制两个分闸的总闸配线线号相同； 1.1.6一孔进多线的配线。

1.1.7配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

1.1.8配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

1.1.9配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。 1.1.10配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

1.1.11配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

1.1.12配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求: 间距 仪表侧面之间或侧面与盘面 仪表顶面或出线孔与盘边 闸具侧面之间或侧面与盘边 上下出线之间 最小尺寸（mm） 60以上 50以上 30以上 隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上 （以下13～17项为配电箱内N线及PE线的有关规定）

1.1.13在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

1.1.14配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

1.1.15配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2) 装置的相、导线的截面积S S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 相应的保护导线的最小面积Sp Sp=S Sp=16 Sp=S/2 1.1.16配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

1.1.17配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。 7、弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 十一、明装配电箱

明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图

5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。 1、安装配电箱

拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。 2、暗装配电箱

暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。

安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,

不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。 3、绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

4、成品保护

1.1.配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

1.2安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。 十二、灯具安装 一、施工准备 1、作业条件

1.1、灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。 1.2、灯具安装前建筑工程应满足:

对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。

顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。

1.3、在结构施工中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 1.4、安装灯具用的接线盒口已修好。

1.5、成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。 2、材料要求

1.1、灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。

1.2、灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。 1.3、灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。

1.4、塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。

1.5、吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。 1.6、吊钩；固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 1.7、瓷接头:应完好、无损,配件齐全。

1.8、支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。

1.9、其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。

3、主要机具

卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。 万用表、兆欧表等。

电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。 二、质量要求 1、常用灯具安装

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 1 灯具的固定 主控项目 2 花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验 3 钢管吊灯灯杆检查 4 灯具的绝缘材料耐火检查 5 灯具的安装高度和使用电压等级 6 距地高度小于2.4m的灯具可接近裸露导体的接地或接零 项 目 允许偏差或允许值 第19.1.1条 第19.1.2条 第19.1.3条 第19.1.4条 第19.1.5条 第19.1.6条 第19.2.1条 第19.2.2条 第19.2.3条 第19.2.4条 第19.2.5条 第19.2.6条 第19.2.7条 1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积 一般项目 2 灯具的外形，灯头及其接线检查 3 变电所内灯具的安装位置 4 装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查 5 在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施 6 投光灯的固定检查 7 室外壁灯的防水检查 2、专用灯具安装

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 主控项目 项 目 允许偏差或允许值 第20.1.1条 第20.1.2条 第20.1.3条 第20.1.4条

1 36V及以下行灯变压器和行灯安装 2 游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护装置 3 手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用 4 应急照明灯具的安装

5 防爆灯具的选型及其开关的位置和高度 一般项1 36V及以下行灯变压器和行灯安装 2 手术台无影灯安装检查 3 应急照明灯具光源和灯罩选用 第20.1.5条 第20.2.1条 第20.2.2条 第20.2.3条 第20.2.4条 目 4 防爆灯具及开关的安装检查 三、工艺流程

熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行 1、熟悉图纸

灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。 2、检查灯具

1.1、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

1.2、灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。

1.3、灯内配线检查:

灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；

穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；

灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露； 使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上； 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。 1.4、特种灯具检查:

各种标志灯的指示方向正确无误； 应急灯必须灵敏可靠； 事故照明灯具应有特殊标志；

供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器； 携带式局部照明灯具用橡套导线。 3、灯具安装 1.1、一般要求。

安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。

照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。

安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。 电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

额定电压220Ⅴ金属灯具的保护接地要求:

凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。

灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。

灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。

灯座(平座式)安装。把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。

普通白炽吸顶灯安装。首先把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具应完全遮住灯位盒。 4、建筑物照明通电试运行

灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。 四、应注意的质量问题

1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。

2、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。 五、成品保护

1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。 六、应注意的安全问题

使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。

使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。 十三、防雷接地敷设 一、施工准备 1、作业条件 1.1接地体安装:

利用底板钢筋或深基础做按地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。 1.2接地干线安装: 支架安装完毕。 土建抹灰已完成。 穿墙保护管巳预埋。 1.3支架安装: 各种支架已运到现场。 结构工作巳经宪成。 1.4防雷引下线暗敷设:

利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。 1.5避雷网安装: 支架安装完毕。

具备调直场地和垂直运输条件。

接地体与引下线必须做完。 2、材料要求

防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。

电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。 3、主要机具

常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤等。

线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 第24.1.1条 第24.1.2条 第24.1.3条 第24.1.4条 第24.1.5条 第24.2.1条 第24.2.2条 第24.2.3条 1 接地装置测试点的设置 主控项目 2 接地电阻值测试 3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设 4 接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸 5 接地模块设置应垂直或水平就位 一般项目 1 接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施 2 接地装置的材质和最小允许规格、尺寸 3 接地模块与干线的连接和干线材质选用 三、工艺流程

接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网→避雷带或均压环 四、操作工艺 1、接地体的安装 1.1人工接地体安装:

接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm340mm34mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。 沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。 安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。 接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。 1.2自然基础接地体安装:

利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主

筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。 1.3接地体核验:

接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。 成品保护:

其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。 安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。 不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。 2、接地干线安装 接地干线安装的有关规定:

接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。

接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。

每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。 接地干线明敷时的有关规定: 应便于检查。

敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。

接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。

接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。

明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。 3、支架安装 支架安装的有关规定:

支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。 防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。

支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。 埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。 支架安装:

应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 根据设计要求进行弹线及分档定位。

用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。

首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。

如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。

如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。 成品保护:

剔洞时,不应损坏建筑物结构。 支架稳固后,不得碰撞松动。

支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。 4、避雷引下线敷设

避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设工。 避雷引下线暗敷设的有关规定:

利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。

现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝

接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。 避雷引下线暗敷设做法:

首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。 利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢4034或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。 5、避雷网安装 避雷网安装的有关规定:

避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。

避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应做煨弯补偿。 避雷网安装做法:

避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。 将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。

建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。

避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m310m的网格；一般建筑物采用20m320m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。 成品保护:

遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。 不得损坏外檐装修。 避雷网敷设后,应避免砸碰。

避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。

现场的材料供应和管理措施

1、本工程所需要的主要材料、设备按采购程序中的有关内容执行。

2、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。

3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

4、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。

5、充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。

6、本工程为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。

降低成本技术措施

1、施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、标高等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

2、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

3、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。

4、提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

5、合理安排施工顺序，有关工种搞好协作关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

6、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 7、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。

8、班组做到文明运输和施工，卸货认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。工地人员组织

9、为了保证工程顺利进行，在项目经理部的领导下，对电气工程进行统一管理，组织机构见附表，项目经理部职能如下：

10、对电气工程质量保证职能。在保证全部分项、分部工程合格的基础上，争创优良工程。

11、在确保工期前提下，组织专业施工队伍流水施工，保证施工进度计划的顺利实施，确保完成电气工程安装任务。

12、抓好工程成本的管理，应用新技术、新工艺，在保质保量的前提下，降低工程成本，创造更高经济效益。

13、抓好工地安全管理，保证本工程无重大伤亡事故。

14、组织开展劳动竞赛.争创文明，施工现场。

施工品质管理计划 质量保证措施

1、建立本工程项目的质量保证体系。

2、认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。 3、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

4、要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要编写施工方案或施工技术措施，经监理批准后，才能进行施工。

5、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格品不施工的原则。 6、对标准层房间的电气安装内容实行统一作法，要首先做好“样板间”，经监理捡收合格后，再统一进行安装施工，以免造成安装后再返工。 7、凡是隐蔽工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录。

8、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。

9、施工单位要求变更设计，应征得监理同意后再向设计单位提出。

质量责任制

质量责任包括以下内容： 项目经理质量责任制 项目技术负责人质量责任制 质量检查员质量责任制 材料管理员质量责任制 施工工长质量责任制 施工班组长质量责任制

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