水磨钻人工挖孔施工方案1 - 图文

人工挖孔桩施工方案

编制人： 李 张 审核人: 欧才平 批准人： 宋 琼

中铁一局集团第二工程有限公司建阳市考亭大桥项目部

2013年1月31日

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目 录

一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、组织机构及职责 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 四、施工部署及施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.1施工部署 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 五、水磨钻人工挖孔桩施工方法 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.1施工工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.3施工方法及措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.1定位及井台 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.2排水施工措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.3提升支架 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.4护壁施工 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.5桩孔开挖 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 5.2.6挖孔桩终孔检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 六、钢筋笼制作、运输及安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 6.1概述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 6.2钢筋笼加工 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2.1钢筋的验收及管理 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 6.2.2主筋下料及钢筋笼成型 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 6.2.3钢筋笼保护层 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 6.3钢筋笼的运输及安装 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17 6.4钢筋笼质量检验 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 七、导管安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 7.1导管选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------19

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7.2导管水密性试验 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------20 7.3导管安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------20 八、水下混凝土灌注 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 8.1水下混凝土浇注设备 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 8.2 混凝土配合比设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 8.3 首批混凝土数量 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 8.4 水下混凝土灌注 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------22 8.5 桩基混凝土灌注应注意的问题 ------------------------------------------------------------------------------------------------------23 九、质量保证措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------23 9.1质量目标 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------23 9.2质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------23 9.2.1 质量保证组织机构 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 9.2.2 管理措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 24 十、安全保证措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------25 10.1安全目标 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------25 10.2 组织机构 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------25 10.3 施工现场安全 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------26 10.3.1施工前安全准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 10.3.2施工中安全控制重点及应对措施 -------------------------------------------------------------------------------------- 27 十一、环境保护及文明施工措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------29

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水磨钻人工挖孔桩施工方案

一、编制依据

1.建阳市考亭大桥工程施工设计文件。 2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。 3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。 4.我公司多年积累的类似工程施工经验。 5.规范、规程、标准:

《公路桥涵施工技术规范》 JTJ/T F50-2011； 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008； 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007； 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010； 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012； 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005；

《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》[BDJ13-63-2005（J10494-2005）]； 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009。

6.本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。 二、工程概况

1、地理位置：

建阳市考亭大桥位于建阳市区考亭镇西门电站大坝下游，横穿麻阳溪。起点接建阳市西区生态城的迎宾大道（规划），路线往东南方向，跨滨溪路（规划）、麻阳溪，终点接黄花山路。

2、岩层性质：

拟建大桥两侧自然山坡稳定。桥址区全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩较厚，桥墩、台钻孔桩持力层位于中风化云母石英片岩层。

①-1素填土:黄褐色，湿、松散，以粉质粘土为主，夹少量的角砾等，为修建公路时堆填。

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④-2砂土状强风化云母石英片岩: 灰褐色，褐黄色，全风化，风化剧烈，原岩结构完全破坏主要矿物多已风化，岩体极破碎，岩芯呈砂土状，散体状，手可捏碎，遇水软化散体，局部少量风化碎屑，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。

④-3碎块状强风化云母石英片岩: 灰褐色，浅青灰色，强风化，裂隙发育，裂隙面见铁锰质染，岩体破碎，岩芯呈碎块状，块状，块径3-7cm，锤击易碎，部分手可捏碎，属软岩，岩体基本质量等级为V级。

④-4中风化云母石英片岩:青灰色，中风化，鳞片变晶结构，片状构造，主要矿物为石英、云母、长石等，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈柱状，短柱状，少量碎块状，岩石新鲜坚硬，锤击声较脆，属较硬岩，岩体基本质量等级为IV级。ROD=68%。

3、各墩台岩层情况：

考亭台地层由上而下为粉质粘土层、全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩；

1#墩地层由上而下为粉质粘土层、全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩；

2#墩地层由上而下为砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩；

黄花山台地层由上而下为素填土层、圆砾层、石英云母片岩残积砂质粘土层、砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。

4、桩基情况：

本桥桩号范围K0+353～K0+673，桥长320m。起点（考亭台）桥台桩径为 φ2.2m共8根，桩基长度左幅4根为19m，右幅4根为20m，全断面平均进入中风化云母石英片岩2.2m；1#主墩桩径为φ2.2m共12根，桩基长度均为24m，全断面平均进入中风化云母石英片岩6.0m；2#主墩桩径φ2.2m共12根，桩基长度均为14m，全断面平均进入中风化云母石英片岩10.0m；终点台（黄花山台）桥台桩径为 φ2.2m共8根，桩基长度左幅4根为15m，右幅4根为18m，全断面平均进入中风化云母石英片岩4.8m。

工程地质勘查纵断面见后附图《桥梁纵断面图2-1》。 三、组织机构及职责

1、组织机构：

本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则设立。

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工程部 安质部 项目副经理 建阳市考亭大桥项目经理部 项目经理 党工委书记 项目总工程师 物资部 机电部 计合部 综合部 财务部 试验室 桩基施工队 2、主要部门及职责范围

职务 项目经理 党工委书记 项目副经理 项目总工 工程部部长 安质部部长 财务部部长 物资部部长 综合部部长 试验室主任 计合部部长 机电部部长

姓名 袁志录 王瑞林 唐卫平 欧才平 李张 王华 孙彦广 董华 荣志强 徐申 张胜利 王宝钰 职责范围 负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。 负责党建、员工教育方面的管理工作及对外协调。 协助经理，负责项目施工生产管理，安全、质量、工期、文明施工。 负责项目技术、施工计划、质量管理。 负责技术管理、工程计划、施工测量、施工调度及档案管理。 负责安全、质量及环保管理工作。 责经营计划、合同管理及统计；负责资金管理及成本核算。 负责材料、设备的采购、供应与管理。 负责对外接待、劳资、后勤、治保管理以及宣传。 负责原材料及施工过程所需的试验工作管理。 负责编制项目的前期预测、工程概、预算、决算及计价、结算工作。 负责机械、设备、临时用电的管理。 3

四、施工部署及施工计划 4.1施工部署

根据施工进度的要求，本桥2#墩桩基拟采用人工挖孔的方法进行施工。桩基全部为φ2.2m挖孔灌注桩，共12根，桩长14m，累计168m。

考虑附近水电站的安全、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、冲击施工。根据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法，钢筋砼护壁，卷扬机出碴，汽车吊吊装放钢筋笼，导管法水下灌注混凝土。

施工时，2号墩12个桩同时开挖，分两班作业。成孔后将孔内注满水，采用水下砼灌注。

水磨钻人工挖孔示意图4-1 4.2施工计划

考虑机械施工效率具体工期安排如下： 序号 1 项目名称 工天 计划开工日期 2013-2-18 计划完工日期 2013-3-29 备注 2号墩桩基（12根） 40 五、水磨钻人工挖孔桩施工方法 5.1施工工艺流程

水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示：

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下一循环 场地平整 测量放线、定桩位 首 节 开 挖 施工井台和护壁 开挖桩孔土方 支设护壁模板 灌注护壁砼 拆 除 模 板 桩孔检查、清底验收 到达设计深度 钢筋笼吊装、定位 钢筋笼制作 安装导管 砼 灌 注 质 量 验 收 水磨钻挖孔桩施工工艺流程图5-1 场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上。 5.2施工准备

1、现场准备工作

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(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。

(2)施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。

（3）进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施工便道畅通。

2、劳动力配置

分二班制连续作业，每孔每班4人，井下2人开挖，井上1人开卷扬机，1人指挥及出渣。

3、施工机械设备

人工挖孔桩主要机械设备表

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 水磨钻机 空气压缩机 风镐 潜水泵 卷扬机(含提土设备) 手推车 铁锹 定型钢模 振动棒 装载机 25T起重机 混凝土运输车 导管 大小料斗 镦粗机 绞丝机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 规格型号 Ф16 9m3/min 40m扬程 尖、平头 ZL50 QY25 10方 内径ф30cm ZFD-40 ZFJ-40 QB50B GW40 单位 台 台 台 台 套 辆 把 套 只 台 台 台 套 套 台 台 台 台 数量 24 6 12 15 12 12 20 12 6 1 1 4 2 1 1 1 1 2 备注 钻孔 送风、风镐 破岩 抽水 出碴 运碴 出碴 护壁 护壁砼 运碴 吊钢筋笼 砼运输 砼灌注 砼灌注 钢筋笼加工 钢筋笼加工 钢筋笼加工 钢筋笼加工 6

19 20 21 切割机 电焊机 混凝土搅拌机 J3G3-400 BX-350 台 台 1 5 1 钢筋笼加工 钢筋笼加工 护壁砼拌合 5.3施工方法及措施

5.2.1定位及井台

项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。

然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大20cm。井台高度60cm，宽度40cm，井台顶标高需高出原地面20～30cm左右，防止雨水流入。

井台采用C20混凝土浇筑，内放Ф8钢筋网，采用定型钢模板立模。

当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。

挖孔桩轴线、标高示意图5-2 5.2.2排水施工措施

根据工程地质及地下水分布情况，本区域地下水较为丰富，主要赋存于砂砾、圆砾层之孔隙中，为保证施工的安全，地表主要以排为主，孔内主要以抽水为主。

将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走。井口周围施工

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井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。

孔内抽水。每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。 5.2.3提升支架

井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。

支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。

电动提升定型井架及防雨棚支架示意图5-3 5.2.4护壁施工

一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用C20现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。

护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接。

桩护壁内设置φ8@150的钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于80mm。护壁结构如图所示。

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原地面高程4060桩径409015挖孔桩护壁施工示意图(单位：cm)

护壁结构形式5-4 护壁采用φ8@150mm、15cm厚C20钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。

圆孔护壁厚度计算：

t≥（k×N）/Ra

式中：t─护壁厚度，内齿式护壁最小尺寸，m； N─作用在护壁截面上的压力，kp/m N=P×d/2

式中：P─石英片岩及地下水对护壁的最大压力，kpa； d─挖孔桩桩身直径，m；

Ra─混凝土的轴心抗压设计强度，kpa； k─ 安全系数，取1.65。

石英片岩的γsat=30kN/m3；中风化至原地面L=10m；d=2.2m；Ra=13.4N/mm2=13.4×103MPa

N=P×d/2=30×10×2.2÷2= 330 kp/m

t≥（k×N）/Ra=1.65×330/13.4×103= 0.0406m

考虑挖孔作业每天施做一节护壁混凝土增长跟不上， 24小时护壁强度最多达到20%护壁厚度按15cm施工，所以t取15cm。

进入中风化岩层前，按岩层松散考虑，最不利荷载出现在与上层与中风化岩面的交

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界处，验算如下：

1m2 土力学中坚硬土K0为0.2-0.4，本工程处地质为强风化石英片岩，K0小于0.2，计算中取0.2。

δ01=γZ K0=30×0×0.2=0Kpa; δ02=γZ K0=30×10×0.2=60Kpa

即砼护壁强度达到60Kpa以上时满足要求。

采用成熟度法推算C20混凝土强度：Ｍ＝ ∑（ｔ＋15）×△Ｔ 式中：

ｔ——养护温度（℃）

△Ｔ——ｔ温度养护持续时间（ｈ）

R?f?a??bM

式中：R——推算强度（MPa） f—修正系数

a b—按标号、水泥，外加剂确定的常数如下表：

系数ａｂ及ｆ值 水泥品种 砼强度 外加剂 a b 普硅 C20 Ⅰ 25 -1280 养护温度取25℃，养护时间为6h。 f 0.884 R?f?a??bM=0.884×25×4.828×10-3=106.7Kpa＞δ02=60Kpa

即采用C20混凝土浇筑护壁6小时后满足外侧土压力荷载要求。 5.2.5桩孔开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：素填土层、强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质硬，采用水磨钻、风镐破碎开挖。

开挖第一节桩孔土方，深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时，

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必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米。

往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，进入强风化、中风化岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。

进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下：

Φ16cm水钻钻机钻孔中心岩层阶理斜面Φ2.2m桩Φ3cm水钻钻机

水钻布孔示意图5-5 钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至5米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。

5.2.6挖孔桩终孔检查

当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，进行终孔检查处。如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。 六、钢筋笼制作、运输及安装 6.1概述

本大桥桩基钢筋直径≥25mm的需采用机械套筒连接，要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2010）《钢筋机械连接通用技术规程》中Ι级接头要求。

I级接头不得采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材或把钢筋头镦粗使钢筋头母材有效截面增强的压园（压肋）滚轧直螺纹接头及镦粗直螺纹接头。

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采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）和《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2《标准型连接套筒的基本参数》规定执行；镦粗直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）中I级接头要求，套筒长度必须≥2d+10mm（d为钢筋直径）、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2《标准型连接套筒的基本参数》规定执行。

标准型连接套筒的基本参数表

钢筋直径 Φ25 Φ28 Φ32 套筒长度（mm） ≥66 ≥72 ≥78 套筒外径（mm） ≥40 ≥44 ≥50 螺距（mm） ≥3 ≥3 ≥3 钢筋笼采取在钢筋场分节同槽加工制作，用炮车运至施工现场，用吊车分节吊装。 6.2钢筋笼加工

6.2.1钢筋的验收及管理

钢筋应具有出厂质量证明书、材质单、检验报告等。进场后按有关规定、批量、规格进行复检、送检，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应立即清退出施工现场。

钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性。

6.2.2主筋下料及钢筋笼成型

钢筋笼根据长度分节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对连接。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：

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准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。发现有害气体含量超过允许值时，应立即将人员吊出，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。

在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

5、防触电措施

在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

6、塌孔的预防措施

塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。

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（1）流砂导致塌孔

预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45度向孔周土体打入，然后用土工布塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的模板可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的模板可不拆除，以增加护壁的刚度。

（2）护壁强度不足导致塌孔

据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋，在混凝土强度达到土的侧压力后，在进行下一节开挖。

十一、环境保护及文明施工措施

11.1环境保护及文明施工目标

实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。争创市地级以上安全文明工地。

11.2生产、生活垃圾处理

（1）生产施工中产生的垃圾，不得随意堆放，必须按指定地点进行堆放，集中统一处理。

（2）生活垃圾不得随意丢弃，不得向河中倾倒，必须堆放于垃圾池内，集中收集，运送指定地方集中处理。

11.3施工中的油料处理

（1）施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。 （2）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。 11.4施工中的渣土处理

针对钻孔灌注桩施工产生的渣土，先由孔底经卷扬机提出后，倒于桩周围空地上，然后由装载机运到临时弃土场，最后由运渣车（自卸车）及时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。如果渣土长时间不能运走，表面应覆盖，避免产生扬尘。

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桥梁纵断面图2-1

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现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接长及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。

②、钢筋笼的下放

提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。

钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。

③、检测管的连接及检查

按设计要求安装声测管：声测管外径57mm，壁厚3.5mm，长度为桩长L+1m。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，底口与钢筋笼平齐，管顶口堵死，顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，

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钢筋笼 吊车钢筋笼吊装图 3

若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入或焊接上下节检测管，然后进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。 6.4钢筋笼质量检验

钢筋笼制作、安装检验评定标准表

编号 1 2 3 4 检验项目 主筋间距 箍筋间距 骨架外径 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 编号 5 6 7 8 检验项目 骨架保护层厚度 骨架中心平面位置 骨架顶端高程 骨架底端高程 允许偏差(mm) ±20 20 ±20 ±50 骨架倾斜度（%） 0.5 滚轧直螺纹连接接头检验标准表 编号 1 2 3 4 检 验 项 目 二个接头之间最小间距 接头区内同一断面接头最大百分率 丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径 套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径 允许偏差 ＞35d ≤50% 符合规范要求 符合规范要求 备注 d：钢筋直径 七、导管安装 7.1导管选择

① 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长3.0m，最下节长4m，另配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。

② 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。

③ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。

④ 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。

⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.3～0.4m，并位于钻孔桩中央。

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7.2导管水密性试验

导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：

Pmax=1.3(Rc.Hxmax-Rw.Hw)

式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）； Rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3; Hxmax——导管内混凝土柱最大高度（m），取21m；

Rw——孔内泥浆的容重（KN/m3）本工程采用清水取10.0KN/m3； HW——孔内水的深度（m），取19m； Pmax=1.3×(24×21-10.0×19.0) =408.2kpa 取410kpa

水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。施压方法见图。

封头

导管丝扣接头

封头

加（放）水球阀

稳压阀 压力机

压力表

加水口

高压水管

导管气密试验 7.3导管安装

导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以

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免灌注过程中出现导管进水等现象。 八、水下混凝土灌注 8.1水下混凝土浇注设备

⑴、导管及集料斗

导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。

根据首批封底混凝土方量的要求，选用3m3大集料斗和0.5 m3小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。

⑵、混凝土生产、输送设备

根据实际情况，混凝土由合福高铁2#混凝土拌和站供应，10m3混凝土运输车运输。 8.2 混凝土配合比设计

桩身混凝土设计标号C35，混凝土配合比设计通过试配确定，混凝土除满足强度要求外，还须符合下列要求：

应采用P.0 42.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性；

外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。

混凝土初凝时间≥4h；

混凝土的坍落度控制在16～20cm； 混凝土具有良好的和易性、流动性。 8.3 首批混凝土数量

按《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-2011规定，首盘混凝土的方量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ/T F50-2011进行计算:

初灌量计算如下：

V=πD2/4×（H1+H2）+πd2/4×h1 V：灌注首批混凝土所需数量（m3） D：桩孔设计直径（2.2m）； d：导管直径（0.30m）；

H1：孔底至导管底端间距，取0.4m；

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H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；

h1：孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw×rw/rc

rw：孔内水的重度(10KN/m3)； Hw：孔内水的深度（19m）；

rc：混凝土拌合物的重度(24KN/m3)。 计算得首批混凝土灌注量为v=5.08m3 。 8.4 水下混凝土灌注

灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内混凝土方量约10m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。

①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。

②灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。

③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5-1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。

④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 ⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的表格，在浇注水下混凝土的过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。

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