黄博，20124670311防火防爆 - 图文

《防火防爆技术》课程设计

设计名称： 某炼油厂防火防爆技术设计 学 院： 环境保护与安全工程学院

班 级： 本12安工03班 学 号: 20124670311 姓 名： 黄博 指导老师： 王淑云 2015年01月

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设计任务书

一、防火与防爆技术课程设计的目的

本环节是在专业基础课和专业课的基础上，通过具体的工程案例的分析和设计，使学生更好地熟悉和理解防火防爆安全技术的基本理论。通过防火防爆课程设计，掌握生产过程中引起火灾爆炸的原因和基本规律，为分析和解决生产过程中的火灾爆炸隐患打下坚实的实践基础。

1、进一步理解和掌握防火防爆的基本理论；

2、熟悉危险性生产或储存装置或场所存在的主要危险、有害因素； 3、了解生产工艺流程、熟悉安全生产规程和安全管理制度；

4、运用防火防爆安全技术的基本理论和安全管理原理提出针对性的安全对策措施。

二、课程设计的主要内容

1、准备和熟悉有关参考资料（1天）；

2、选择一个(乙烯、树脂、环氧乙烷、轮毂生产厂；液化气站、加气站)具有火灾爆炸危险的生产或储存企业，了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别（2天）；

3、设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建构筑物的功能，确定建构筑物的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置（1天）；

4、选择某一厂房进行爆炸危险区域划分（1天）； 5、对主要防爆电气设备进行分析、选型（1天）；

6、对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式（1天）； 7、提出防火防爆对策措施（1天）； 8、绘制厂区总平面布置图（1天）； 9、报告的编制与修改（3天）。

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三、课程设计要求

1、完成时间：2周；

2、要求每个学生完成课程设计书一份，约5000字。要求学生对所设计的内容必须概念准确，参数选择合理，符合设计手册与设计规范及相关参考书籍的要求，计算正确，计算书书写工整、清晰，文笔流畅。设计合理，图表清晰，符合规范。

3、独立完成。

四、主要设计依据

1、《石油库设计规范》GB50074-2011

2、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012 3、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 4、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 5、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 8、《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 9、防火防爆安全技术等有关图书资料 10、有关生产工艺图书资料

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目 录

第一章 工程概况 .................................................. 1 第二章 工程项目分析 ........................................................................................... 2

2.1 工艺流程介绍 ................................................ 2

2.1.1 生产工艺流程简介....................................... 2 2.1.2 安全防火重点部位....................................... 5 2.1.3 安全工作重点........................................... 6 2.2 工艺环节的划分 .............................................. 7

2.2.1 生产区................................................. 7 2.2.2 仓储设施............................................... 8 2.2.3 其他设施............................................... 9

第三章 区域划分................................................................................................... 10 第四章 总平面的布置 ......................................................................................... 11

4.1 分区布置 ................................................... 11 4.2 火灾危险类别的确定 ......................................... 12

4.2.1 汽油.................................................. 12 4.2.2 柴油.................................................. 13 4.2.3 煤油.................................................. 15 4.2.4 生产工艺危险.......................................... 16 4.3 耐火等级的确定 ............................................. 17

4.3.1 生产区................................................ 17 4.3.2 储存区................................................ 17 4.3.3 生活区................................................ 17 4.3.4 附属设施区............................................ 17 4.4 防火间距 ................................................... 18

4.4.1 防火间距设计原则...................................... 18 4.4.2 防火间距的确定........................................ 18

第五章 防爆电气的设计..................................................................................... 19

5.1 划分爆炸危险区域 ........................................... 19 5.2 防爆电气选择 ............................................... 19

5.2.1 爆炸性混合物分级、分组................................ 19 5.2.2 防爆电气选择.......................................... 19

第六章 泄爆方式确定及泄爆面积计算......................................................... 22

6.1 泄爆方式 ................................................... 22 6.2 泄爆面积的计算 ............................................. 22

第七章 消防灭火器的配备 ................................................................................ 23

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7.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级 ......................... 23

7.1.1 火灾种类.............................................. 23 7.1.2 危险等级.............................................. 23 7.2 灭火器的选择 ............................................... 24 7.3 灭火器的设置 ............................................... 24

7.3.1 灭火器的最大保护距离.................................. 24 7.4 灭火器的配置 ............................................... 25 7.5 灭火器配置设计计算 ......................................... 25

7.5.1 计算单元.............................................. 25 7.5.2配置设计计算 .......................................... 25

第八章 炼油厂的安全管理措施....................................................................... 29

8.1 炼油厂安全管理制度 ......................................... 29 8.1.1把炼油厂建设审核验收关 ................................ 29 8.1.2建立健全各项消防管理制度 .............................. 29 8.1.3开展安全教育、培训及灭火演练 .......................... 29 8.1.4 严格安全操作.......................................... 30 8.1.5加强防火安全管理 ...................................... 30 8.1.6 加强防火监督检查...................................... 31 8.1.7 确保消防器材有效...................................... 31

8.2防雷防静电措施以及火灾的控制。 ...................................... 31 8.2.1炼油厂防雷措施 ................................................ 31 8.2.炼油厂防静电措施 ................................................ 33 8.2.3炼油厂火灾控制 ................................................ 33

总 结 .......................................................................................................................... 36 附录Ⅰ火灾危险类别划分 .................................................................................. 37 参考文献 ................................................................................................................... 41

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前 言

在现代生产与社会活动中，火灾与爆炸灾害是最主要的灾害之一。火灾具有发生频率高，损失大，而爆炸灾害则具有损害最为惨重的特点。为了有效预防 和控制火灾与爆炸灾害，我们安全专业的学生须认真掌握火灾与爆炸灾害的发 生、发展和蔓延规律，以及灾害的控制技术与方法。因此做这个设计巩固对《火 灾与爆炸灾害安全工程学》课程的学习。

防火防爆设计是以系统科学的分析为基础，定性定量地考虑工艺的合理性、装置的危险性，在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定设计项目的具体方案，并提出保证设计项目正常、安全运行所需要的手段和措施，同时以过去的事故等所提供的教训和资料来考虑更安全有效的措施，以防再次发生类似的事故。随着科学技术进步和经济的快速发展，化工企业的规模日益增大、数量日益增多。石油化工行业属于高危行业，具有危险物质多、生产过程复杂、对环境条件要求高、火灾危险性大、事故多发、事故严重度高的特点。

本环节是在专业基础课和专业课的基础上，通过具体的工程案例的分析和设计，使我们更好地熟悉和理解防火防爆安全技术的基本理论。通过防火防爆课程设计，掌握生产过程中引起火灾爆炸的原因和基本规律，为分析和解决生产过程中的已经存在的或尚未出现的不安全因素问题提供坚实的实践基础和处理预防措施。

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第一章 工程概况

该工程位于钦州港起步工业园内，占地面积约3200亩，由中国石油天然气集团公司广西石化分公司投资建设。根据《石油化工企业设计防火规范》，GB50160-92中规定，在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。 GB50160-92中第3.1.2条可知石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，以便生产过程中的废气及时排除和扩散，以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。该炼油厂位于钦州港起步工业园内，该炼油厂地处温带季风气候区，常年以西北、东南风为主，最小上风向为西南地区。在综合考虑的前提下，将整个工厂分为生产区，存储区，生活区和附属设施区四大区域。考虑该区域的主导风向为西南风，把生产区的设施布置在西南侧，存储区的五个仓库布置在工厂的东北侧，把生活区布置在工厂的西北侧，把附属设施区布置在东南侧。

项目计划总投资额152亿元，年计划加工苏丹原油1000万吨。项目建设内容主要包括为：10套装置以及铁路专用线、码头等配套工程。主体装置包括：1000万吨／年常减压、360万吨／年重油催化、260万吨／年加氢裂化 、200万吨／年连续重整、160万吨／年柴油加氢精制 、60万吨／年气体分馏、20万吨／年聚丙烯 、80万吨／年汽油醚化、5000吨／年硫磺回收、10万方／小时PSA装置以及配套的两个十万吨级的油气码头等。

该工程于2007年2月12日由国家发展和改革委员会正式核准，工程于2006年12月30日正式奠基。2010年9月建成投产，每年可生产830多万吨汽油、柴油、航煤等燃料，年均实现销售收入500多亿元，年均实现利税100多亿元。项目设计全部采用世界一流工艺，全厂定员500人，生产的油品质量全部达到欧Ⅲ标准，其中部分达到欧Ⅳ标准。

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第二章 工程项目分析

2.1 工艺流程介绍

2.1.1 生产工艺流程简介

1、装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。 分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。

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分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。

2、从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。 从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。 3、原料油自罐区来，经过滤后进入滤后原料缓冲罐，再由反应进料泵抽出升压后，先与氢气混合，再与加氢精制反应产物进行换热，然后经加热炉加热至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器，在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。从高压分离器中部出来的液体生成油减压后进到低压分离器，继续分离出残余的水、液相去分馏部分。从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水经减压后送至污水汽提单元处理。

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以上三图 炼油厂生产工艺流程图

2.1.2 安全防火重点部位

炼油厂潜在的危险、有害因素及可能发生的故障和事故有：油品滴漏、油蒸气逸出、油罐破裂、产生静电火花、电气火花、雷电火花、明火等因素，皆可引发燃烧、爆炸事故。应进行安全防火重点如下：

1）油品滴漏。卸油或付油时输油管线或鹤管破损，油泵的密封装置破损致使油品跑、冒、滴、漏。

2）油蒸气从槽车卸油口逸出。槽车卸油时将鹤管插入槽车油罐时，油蒸气自然会从卸油口逸出。

3）油罐局部被腐蚀或整体压力过大导致油罐破裂而油品泄漏，导致油蒸气与空气迅速混合成可爆气体，遇到火源即起火发生爆炸而造成事故。

4）产生静电火花或电气火花。卸油时由于输油管、卸油槽车、鹤管或铁轨无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求、卸油泵和输油管线防静电接地装置损坏、防爆电气设备故障、现场人员使用手机或呼机、使用非防爆式照明灯具，均可导致产生静电火花或电气火花。

5）遭遇明火。鹤管和槽车撞击、卸油现场人员吸烟或违章动火，导致明火产生。

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6）发生燃烧、爆炸事故。溢、漏或逸出的油品遇明火、静电火花、电气火花、雷电火花，可发生燃烧现象。若油蒸气经聚集后达到其爆炸极限，遇火源极易发生爆炸事故。

2.1.3 安全工作重点

1）油罐、油桶、管路、阀门及油泵等应经常保持严密不漏，以减少空气中油蒸气的浓度。企业经常检测空气质量并公布。对所有涉及的设备和管道上的密封点，均不允许有渗漏现象。生产中要经常巡检，发现有泄漏时，应立即切断物料来源或做停车处理。不准在有泄露的情况下生产，防止中毒或爆炸着火。

2）清洗油罐、油车和维修深井阀门，必须遵守安全操作规程。作业前要进行通风；入罐作业人员必须穿戴防毒衣具，系上安全带，罐口或井口要有专人看守，随时联系，并轮换作业，每人连续作业时间不宜过长，汽油罐一般不得超过15分钟，煤油灌不超过20分钟。

3）平时养成良好的卫生习惯，防止慢性中毒。例如：作业时应穿工作服，并避免油料溅洒在皮肤和衣服上；量油、取样等应在油罐口的上风方向；油蒸气浓的作业场所，应注意通风；禁止用含铅汽油洗手、洗衣服和洗涤机件；不用嘴吸取油料；作业结束后，应立即更换工作服，并进行洗漱。

4）要按控制程序进行，经常检查是否有控制机构失灵等异常现象，发现异常反应及时处理，避免反应热不能及时导出发生爆炸事故。要经常监督检查该系统的严格管理、维护情况，督促正确使用，纠正和制止任意排放有油料的违章行为。

5）设置的安全防护设施，如可燃气体检测报警仪、毒物检测报警仪、冲洗喷淋设备、解毒抢救器材等，应定期进行检查校验。定期对消防器材（消火栓、灭火氮、火灾报警等）进行检查。

6）考虑到作业环境对作业人员的重要性，对该系统设备出现的故障，应指令及时进行抢修。定期或不定期的检查或抽查本装置的一些安全保护性措施与规定的执行情况。

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2.2 工艺环节的划分

2.2.1 生产区

1)电脱盐：是脱除原油中无视盐和悬浮固体的丁艺，以减轻加工设备的腐蚀和堵塞，避免加热炉管结焦，同时，在电脱盐工艺中，还能去除部分易使催化剂中毒的砷及其它重金属杂质。

脱盐过程就是在原油中加入破乳剂和水，然后加热到105~149℃，在高压电场作用下，水很快凝聚沉降分离，盐类及有害物质随水排出。

2)常减压：本装置一般包括二个部分：初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。为了防止腐蚀．通常在塔顶注氨、碱、缓蚀剂等。

3)催化裂化工艺是将价值较低的重质馏分油，在高温及催化剂作用下，转化为价值较高6t轻质油品及二次加工的化工原料。它能生产高辛烷值汽油，改善柴油的作六烷值，为石油化工提供丰富的原料，同时还能提供大量的民用液化气。

催化裂化原料，通常以重质馏分油为主，近年来已并发了直接用常压重油作为催化裂化的原料。

催化裂化工艺过程—般分为三部分：①反应与再生部分；②分馏部分：③吸收稳定部分。

4)焦化是使重质油品加热裂解、聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。焦化产品中不饱和烃含量较多，产品不稳定，需进一步精制。

延迟焦化是将重质油在管式加热炉中，迅速加热并在炉管中注水，形成高流速，使油品在炉管内短时间里达到焦化反应所需要的温度，进入焦炭塔进行焦化反应。反应生成的热焦经过吹汽、冷焦后，用高压水进行除焦作业。冷焦水分别通过隔油、冷却和沉降、过滤后分别回用。

5)加氢精制是各种油品在催化剂的作用下与氢气进行化学反应，脱除油品中的二烯烃、烯烃、硫、氧、氮的化合物及金属杂质等有害组分，提高油品的安定性，改善石油馏分品质的一种先进的加工工艺。加氢精制的原料是各种轻质油品，也可以是重质油品。

原料油和氢气经升温升压到反应条件后进入反应器，通过催化剂床层。在这里．硫、氧、氮和金属化合物等即变为硫化氢、水和氨，而后被去除。二烯烃被

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饱和，芳烃被加氢。加氢生成油经过换热和冷却，依次进入高、低压分离器，分出含氢气体。然后进人汽提塔，将残留在泊中的气体及轻馏分汽提出来，塔底即为加氢精制成品。精制产品中的硫化氢采用汽提成分馏塔顶注氨取代碱洗、水洗工艺。

6)乙烯、丙烯是以轻柴油、石脑油、天然气、炼厂气及油田气等为原料，通过高温裂解与深冷分离而制取。

裂解气深冷分离工艺主要包括两大部分c第一部分为裂解气的预处理，分为裂解气压缩、酸性气体脱除、干燥、炔烃的脱除等步骤。第二部分为裂解气的分离精制。

当然，不同的工艺技术，在裂解炉和废热锅炉结构上有一定差异。在脱除酸性气体和干燥过程的方法选择上也有不同。在分离顺序上，除顺序流程外，还有前脱丙烷流程C2加氢除炔烃，也有前加氢和后加氢之分等。所有这些区别，都是由于在追求乙烯收率高、原料范围广泛、热分布均匀，以降低能源与原料的消耗，最终达到最佳的经济效益。

2.2.2 仓储设施

石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。

在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。

炼油厂原油组分复杂．加工装置多，炼油装置大约有20套；生产基本有机原料的装置约有19套；生产三人合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)的

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装置约有30套。所以石油化工废水与油田废水、生活污水不同，它具有种类多、成分复杂的特点，因而处理时工艺流程长、占地面积较大，设备多、投资较大。

2.2.3 其他设施

根据化工厂生产和生活需要，工厂内还包括以下附属设施：门卫室、食堂、礼堂、办公楼、技术安全处、污水处理站、锅炉房、变配电站、消防水池、水泵站。编号为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11。

表2.3 其他设施的名称和规格

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 门卫室 食堂 礼堂 办公室 技术安全处 车库 污水处理站 锅炉房 变、配电站 消防水池 水泵站 功能介绍 负责维护厂区正常秩序，检查人员出入 供职工进餐 进行大型集会和活动的场所 供厂区主要负责人办公进行决策 负责厂区各项工作安全问题 停放各种车辆 处理污水 为整个企业的各项生产与生活提供动力 负责企业的生产与生活供电 负责企业消防用水 为供水提供动力 长（m） 宽（m） 10 50 60 60 40 160 15 30 20 15 10 5 50 40 20 20 10 15 15 20 15 10 层数 1 3 3 5 2 1 1 1 1 面积（㎡） 50 2500 3600 1200 800 1600 225 450 400 225 100

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第三章 区域划分

根据《石油化工企业设计防火规范》，在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。选择主导风向为北风石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，以便生产过程中的废气及时排除和扩散，以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。接近原料厂地及产品销售地区，运输方便。地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度；地下水对建筑基础最好无侵蚀性。了解蓄水层水量根据工厂运货量、物料性质、外部运输条件、运输距离等因素合理确定采用的运输方式（铁路、公路、水运、空运）。运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。靠近水源，保证供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求。污水便于排入附近江河或城市下水系统。应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作。避免将厂址选择在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过地区，以减少拆迁。

该炼油厂地处温带季风气候区，常年以西北、东南风为主，最小上风向为西南地区，所以本厂应该建设在东北或者西南区，考虑交通环境和相应的工业配套设施，我认为在离铁路近的选址比较好。由于本厂的原料和生产成品具有一定的危险性质，所以应该远离居民区和加油站等地点，以确保人身及财产安全。

综合以上所述，应该把本厂设置在远离居民区的铁路站点附近。

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第四章 总平面的布置

4.1总平面布置

该总平面图分为四大区域，生活区、存储区、生产区和附属设施区。各设

施大小尺寸及防火间距见表2.3。

A生活区 C生产区 B存储区 D附属设施 停车库

图4.1炼油厂总平面布置图

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4.2 火灾危险类别的确定

4.2.1 汽油

表4.1 汽油危险性分析表 第一部分 危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害： 第3.1类 低闪点易燃液体。 吸入、食入、经皮肤吸收 主要作用于中枢神经系统，急性中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸 停止及化学性肺炎。可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎或过敏性皮炎。急性经口中毒引起急性胃肠炎；重者出现类似急性吸入中毒症状。慢性中毒；神经衰弱综合症，周围神经病，皮肤损害。 第二部分 急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 食入： 危险特性： 脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。 给牛奶、蛋清、植物油等口服，洗胃。就医。 第三部分 消防措施 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 一氧化碳、二氧化碳。 泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。 第四部分 泄漏应急处理 应急处理： 切断火源。在确保安全情况下堵漏。禁止泄漏物进入受限制的空间（如下水道等），以避免发生爆炸。喷水雾可减少蒸发。用砂土蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所。或在保证安全情况下，就地焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 第五部分 操作处置与储存 储存注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 第六部分 接触控制/个体防护

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有害燃烧产物： 灭火方法灭火剂 南华大学环境保护与安全工程学院《防火防爆技术》课程设计

最高容许浓度： 中国 MAC：300mg/m[溶剂汽油] 前苏联MAC：未制订标准 3美国TLV——TWA：ACGIH 300ppm,890mg/m 3美国TLV——STEL：ACGIH 500ppm,1480mg/m 生产过程密闭，全面通风。 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 空气中浓度超标时，佩带防毒面具。 穿防静电工作服。 必要时戴防护手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第七部分 理化特性 外观及性状： 闪点(℃) 无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。 -50 相对密度（空气=1）： 3.5 相对密度（水=1）： 0.70～0.79 3工程控制： 眼睛防护： 呼吸系统防护： 身体防护： 手防护： 其它防护： 爆炸下限（V%）： 1.3 爆炸上限（V%）： 6.0 溶解性： 用 途： 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。 主要用作汽油机的燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业，也可用作机械零件的去污剂。 第八部分 稳定性及化学活性 稳定 强氧化剂 一氧化碳、二氧化碳。 第九部分 毒理学资料 LD50：67000mg/kg（小鼠经口）（120号溶剂汽油） 3LC50：103000mg/m（小鼠吸入），2小时（120溶剂汽油） 第十部分 运输信息 31001 3141 Ⅱ类包装 UN编号： 包装标志： 1203 7 避免接触的条件： 明火、高热 聚合危害： 不会发生 稳定性： 禁配物 分解产物 急性毒性： 危险货物编号： IMDG规则页码： 包装类别：

运输注意事项： 夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。 4.2.2 柴油

表4.2 柴油危险性分析表 第一部分 危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害： 第3.3类 高闪点易燃液体。 吸入、食入、经皮肤吸收 皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头痛。 第二部分 急救措施 皮肤接触：

脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。 第 13 页 ，共 41页

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眼睛接触： 吸入： 食入： 危险特性： 立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 脱离现场。脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医。防治吸入性肺炎。 误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。 第三部分 消防措施 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法灭火剂 泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。 第四部分 泄漏应急处理 应急处理： 切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 第五部分 操作处置与储存 储存注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。装充要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 第六部分 接触控制/个体防护 工程控制： 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其它防护： 外观及性状： 相对密度： 相对密度： 溶解性： 稳定性： 禁配物 分解产物 急性毒性： 包装标志：

密闭操作，注意通风。 必要时戴安全防护眼镜。 穿工作服。 必要时戴防护手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第七部分 理化特性 粘性棕色液体。 0.87～0.9（水=1） 3.5（空气=1） 闪点(℃) 爆炸下限（V%）： 爆炸上限（V%）： 用 途： 第八部分 稳定性及化学活性 稳定 强氧化剂、卤素 一氧化碳、二氧化碳。 第九部分 毒理学资料 第十部分 运输信息 7 包装类别： Ⅱ类包装 避免接触的条件： 聚合危害： 明火、高热 不能出现。 38 1.5 4.5 用作柴油机的燃料。 呼吸系统防护： 一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带供气式呼吸器。 引燃温度（℃）： 257 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。 运输注意事项： 夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。 第 14 页 ，共 41页

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4.2.3 煤油

表4.3 煤油危险性分析表 第一部分 危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害： 第3.3类 高闪点易燃液体。 消化道、呼吸道、经皮肤吸收 皮肤接触煤油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。煤油废气可引起眼、鼻刺激症状，头痛。 第二部分 急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 食入： 危险特性： 脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。 立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 脱离现场。脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医。防治吸入性肺炎。 误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。 第三部分 消防措施 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法灭火剂 泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。 第四部分 泄漏应急处理 应急处理： 切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 第五部分 操作处置与储存 储存注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 第六部分 接触控制/个体防护 工程控制： 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其它防护： 外观及性状： 相对密度： 相对密度： 沸点（℃）：

密闭操作，注意通风。 必要时戴安全防护眼镜。 穿工作服。 必要时戴防护手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第七部分 理化特性 常温下为液体，无色或淡黄色。 0.87～0.9（水=1） 3.5（空气=1） 110—350℃ 闪点(℃) 爆炸下限（V%）： 爆炸上限（V%）： 用 途： 第 15 页 ，共 41页

呼吸系统防护： 一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带供气式呼吸器。 38 2 3 用作溶剂、洗涤、燃南华大学环境保护与安全工程学院《防火防爆技术》课程设计

料、灯用。 溶解性： 稳定性： 禁配物 分解产物 急性毒性： 不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。 第八部分 稳定性及化学活性 稳定 强氧化剂、卤素 一氧化碳、二氧化碳。 第九部分 毒理学资料 人吸入最大耐受浓度为15g/m,10-15分钟。成人经口LDLo;100ml。一般属微毒—低毒。主要有麻醉和刺激作用。一般有吸入气溶胶或雾滴引起粘膜刺激。不易经完整的皮肤吸收。口服煤油时可因同时呛入液态煤油而引起化学性肺炎。 第十部分 运输信息 包装标志： 7 包装类别： Ⅱ类包装 运输注意事项： 夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。 3避免接触的条件： 聚合危害： 明火、高热 不能出现。 4.2.4 生产工艺危险

防止易燃气体到达可燃浓度，加强对炼油厂的安全管理及浓度监测，严格控制火源，严禁吸烟和使用明火，防止铁器撞击及静电火花的产生，站内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是预防措施。导致炼油厂燃爆的因素虽然很多，但只要严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应的安全技术对策措施，预防炼油厂燃爆是可以做到的。

炼油厂在石油产品的装卸、储存的过程中，存在着各种各样的毒性危害。石油产品大都具有一定的毒性，尤其是含铅汽油毒性较大。国家在《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》（[1987]卫防字第60号）和卫生部2002年3月11日卫法监发[2002]63号关于印发《职业病危害因素分类目录》和《建设项目职业病危害评价规范》的通知中明确规定加油工有可能导致汽油中毒职业病。要求用人单位认真做好职业病危害申报和建设项目职业病危害评价工作。汽油、柴油、煤油对人皆有中毒性伤害。

所以在安全生产中应切实注意这些方面的安全检查和维护。

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4.3 耐火等级的确定

4.3.1 生产区

根据生产区厂房的火灾危险类别，依据《建筑设计防火规范》第3.2.1条表3.2.1（见附录中表A3厂房的耐火等级及厂房面积）确定各厂房的耐火等级及厂房面积，厂房为一级，生产车间为戊类，生产车间厂房为二级。

4.3.2 储存区

根据库房的火灾危险类别，依据《防火与防爆》书中表4-7（见附录一中表A4库房的耐火等级、层数和占地面积）可以确定，油库耐火等级为一级。

4.3.3 生活区

根据《建筑设计防火规范》，生活区的建筑可以依据民用建筑确定耐火等级和面积（见附录一中表A5民用建筑确定耐火等级和面积）。食堂和礼堂耐火等级均为一级；办公楼耐火等级为二级，；门卫室和技术安全处确定耐火等级均为三级。

4.3.4 附属设施区

根据《建筑设计防火规范》第3.2.5条，锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑，可确定锅炉房和变电站的耐火等级为二级。根据《建筑设计防火规范》第3.2.6条，燃油油浸电力变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级，可确定变电站的耐火等级为一级。污水处理场的耐火等级和面积分别为二级和水泵站的耐火等级和面积分别为二级，消防水池因为是露天的，不考虑它的耐火等级。

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4.4 防火间距

4.4.1 防火间距设计原则

本次设计各建构筑物之间的防火间距的设计主要根据《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11石油化工企业总平面布置的防火间距的要求作为最低标准进行确定。并且只考虑邻近建构筑物间的防火间距。

每个分区内各建构筑物之间的防火间距确定以后，要对分区之间的各建构筑物之间的防火间距进行确定。本次设计主要考虑全厂重要性设施与甲类厂房、库房之间的防火间距要求，根据规范应为35m。

4.4.2 防火间距的确定

生产区和存储区主要考虑厂房和库房的火灾危险类别，该工厂的生产区内有甲类和戊类厂房，存储区内有甲类和戊类库房。

根据石油化工设计防火规范，生产厂房和库房甲类—甲类：30m；甲类—戊类：20m；戊类—戊类：10m。（火灾危险类别为戊类的厂房防火间距铜丙类相同。）

生活区各建构筑物之间的防火间距的确定根据《建筑设计防火规范依据》表5.2.1民用建筑的防火间距及各建构筑物的耐火等级确定。附属设施区各建构筑物之间的防火间距的设计主要依据《石油化工企业设计防火规范》表3.2.11石油化工企业总平面布置的防火间距进行确定。锅炉房、变电站、消防水泵都属于全厂重要性设施，污水处理场与它们之间的防火间距至少应为35m，锅炉房可以看作丙类设施，它与变电站之间的防火间距应符合丙类设施与全厂重要性设施之间的防火间距。

综上所述，首先确定各生产、存储区厂房、库房的火灾危险类别，生活区、附属设施区个建构筑物的耐火等级以及长内所有建构筑物的面积及它们之间的防火间距，再综合考虑总体布置及甲类厂房和库房与厂区围墙和厂内主要、次要道路之间的距离，对工厂总平面布置见详图。

依据以上原则，再考虑工厂整体布局的整齐美观。

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第五章 防爆电气的设计

5.1 划分爆炸危险区域

本次设计选择1号厂房进行爆炸危险区域划分。根据汽油、煤油、柴油的性质，在生产过程中他们的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》对生产环境进行爆炸危险分区。依据本规范2.2.3条该区域存在的释放源为第二级释放源。根据规范2.2.5爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，存在第二级释放源的区域可划为2区。根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2.3.1条，假设该生产厂房通风良好，因此该厂房的爆炸危险区域划分应依据本规范第2.3.7条进行划分。

5.2 防爆电气选择

5.2.1 爆炸性混合物分级、分组

根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》气体或蒸汽爆炸性混合物分级、分组举例，由汽油、煤油、柴油的理化性质可知，它们属于ⅡA级T1组。根据以上分析该厂房爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别为2区ⅡA级T1组。

5.2.2 防爆电气选择

通常来说，防爆电器是指存在有爆炸危险性气体和蒸气的场所采用的一类电气设备。化工生产经常遇到各种有爆炸危险性的气体和蒸气，在有这些介质的地方，按照有关规范、标准和规定，正确选用合适 的防爆电器，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。按类型分为隔爆型、增安型 、本质安全 型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型。

根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计》规范第2.5.3条根据的表格选择

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表5.1爆炸危险场所电气设备选型

场所等级 电机 Q-1 隔爆型、防爆通风充气型 Q-2 任意防爆类型 Q-3 H43型 G-1 任意一级隔爆型、防爆通风充气型 电器和仪表 固定安装 防爆型、防爆充油型、防爆通风充气型、安全火花型 移动式 隔爆型、防隔爆型、防除防爆充油型外任意一种防爆类型乃至H57型 携带式 隔爆型、安全火花型 隔爆型、安隔爆型、防任意一级隔爆型 H45型 H43型 任意一级隔爆型、防爆通风充气型、防爆充油型 任意一级隔爆型、防爆充气型 H45型 G-2 H44型 爆充气型、爆充气型、安全火花型 安全火花型 全火花型 爆安全型、57型 照明灯具 固定及移动 携带式 防爆型、防爆充气型 隔爆型 防爆安全型 隔爆型 H45型 任意一级隔爆型 H45型 隔爆型、防爆安全型乃至H57型 任意一级隔爆型 任意一级隔爆型 变压器 隔爆型、防防爆安全H45型 任意一级隔爆型、防爆充油型、防爆通风充气型 H45型 爆通风型 型、防爆充油型 第 20 页 ，共 41页

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通信电器 隔爆型、防爆充油型、防爆通风充气型、安全火花型 配电装置 隔爆型、防爆通风充气型 根据表5.1可知，炼油厂应用c-1级别下的电气设备。

任意一种防爆类型 H57型 防爆安全型 H57型 任意一级隔爆型、防爆充油型、防爆通风充气型 任意一级隔爆型 H45型 H45型 第 21 页 ，共 41页

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第六章 泄爆方式确定及泄爆面积计算

6.1 泄爆方式

材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。

6.2 泄爆面积的计算

本次设计选择2号厂房即蒸发车间进行泄爆方式的确定，根据《建筑设计防火规范》第3.4.1条，有爆炸危险的甲、丙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开护层。

根据《建筑设计防火规范》表3.6.3厂房内爆炸危险物质类别与泄压比值炼油厂应选择≥0.110。本次设计选择C=0.20。根据泄爆面积计算公式

A=10×C×V2/3

（7.1）

式中，A为泄爆面积（m2）；C为泄压比值（m2/ m3）；V为厂房体积（m3）。 根据公式V=60×40×8=19200m3 ，C=0.20得： A=1434.05m2

有以上可知，所选择厂房的泄爆面积为1434.05平方米。厂房面积为2500平方米，所以选择顶棚泄爆。

表 3.6.3 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值（m /m ） 厂房内爆炸性危险物质的类别 氨以及粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等 K 尘 ＜10MPa·m·s -1 的粉尘 木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等 10MPa·m·s -1 ≤K 尘 ≤30MPa·m·s -1 的粉尘 丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室以及苯酚树脂、铝、镁、锆等 K 尘 ＞30MPa·m·s -1 的粉尘 C 值 ≥0.030 ≥0.055 ≥0.110 2

3

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第七章 消防灭火器的配备

7.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级

7.1.1 火灾种类

灭火器配置场所的火灾种类应根据该场所内的物质及其燃烧特性进行分类。本次设计选择库房（炼油厂油库）进行灭火器的配备,具体见附录I。灭火器配置场所的火灾种类可划分为以下五类：

1、A类火灾：固体物质火灾。

2、B类火灾：液体火灾或可熔化固体物质火灾。 3、C类火灾：气体火灾。 4、D类火灾：金属火灾。

5、E类火灾（带电火灾）：物体带电燃烧的火灾。

石油属于液态粘稠液体，可以引发液体火灾，以上分类可知，所选场所的火灾种类可划分为B类火灾。

7.1.2 危险等级

工业建筑灭火器配置场所的危险等级，应根据其生产、使用、储存物品的火灾危险性，可燃物数量，火灾蔓延速度，扑救难易程度等因素，划分为以下三级： 1、严重危险级：火灾危险性大，可燃物多，起火后蔓延迅速，扑救困难，容易造成重大财产损失的场所；

2、中危险级：火灾危险性较大，可燃物较多，起火后蔓延较迅速，扑救较难的场所；

3、轻危险级：火灾危险性较小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢，扑救较易的场所。

石油属于甲类液体桶装库房,可以确定其危险等级为严重危险级。

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7.2 灭火器的选择

选择材料库进行灭火器配置，根据《建筑灭火器配置设计规范》第3.2.1条，火灾危险性较小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢，扑救较易的场所。危险等级为轻危险级。根据规范3.1.2条，其火灾类别为A类火灾。根据规范4.2.1条：A 类火灾场所应选择水型灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、泡沫灭火器或卤代烷灭火器，具体见附录I。

7.3 灭火器的设置

7.3.1 灭火器的最大保护距离

材料库属于轻危险级，根据表7.1若选择手提式灭火器，其最大保护距离为25m。

表7.1 A类火灾场所的灭火器最大保护距离(m) 灭火器型式 手提式 灭火器 危险等级 严重危险级 中危险级 轻危险级 15 20 25 推车式 灭火器 30 40 50 表7.2 B、C类火灾场所的灭火器最大保护距离(m) 灭火器型式 危险等级 严重危险级 中危险级 轻危险级 手提式 灭火器 9 12 15 推车式 灭火器 18 24 30 表7.3 A类火灾场所灭火器的最低配置基准 危险等级 单具灭火器最小配置灭火级别 单位灭火级别最大保护2面积 (m/A) 严重危险级 3A 50 中危险级 2A 75 轻危险级 1A 100

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表7.4 B、C类火灾场所灭火器的最低配置基准 危险等级 单具灭火器最小配置灭火级别 单位灭火级别最大保护面积 (m2/B)

严重危险级 89B 0.5 中危险级 55B 1.0 轻危险级 21B 1.5 7.4 灭火器的配置

(1)一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。 (2)每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。

(3)当住宅楼每层的公共部位建筑面积超过100m2时，应配置1具1A的手提式灭火器；每增加100m2时，增配1具1A的手提式灭火器。

7.5 灭火器配置设计计算

7.5.1 计算单元

灭火器配置设计的计算单元划分规定：当一个楼层或一个水平防火分区内各场所的危险等级和火灾种类相同时，可将其作为一个计算单元。本次所选择的厂房是单层厂房，且该场所仅储存炼油厂一种物质，其危险等级和火灾种类都是单一的，所以可将该存储车间作为一个计算单元。

7.5.2配置设计计算

计算单元的最小需配灭火级别应按下式计算：

S

Q = K —— U

式中 Q ——计算单元的最小需配灭火级别（A或B）； S ——计算单元的保护面积（m2）；

U ——A类或B类火灾场所单位灭火级别最大保护面积（m2/A或 m 2/B）；

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K ——修正系数。（修正系数应按表8.3的规定取值。）

表7.3 修正系数

计算单元 未设室内消火栓系统和灭火系统 设有室内消火栓系统 设有灭火系统 设有室内消火栓系统和灭火系统 可燃物露天堆场 甲、乙、丙类液体储罐区 可燃气体储罐区 K 1.0 0.9 0.7 0.5 0.3

根据《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005所规定：石油属于液态粘稠液体，可以引发液体火灾，所选场所的火灾种类可划分为B类火灾场所，食堂、 办公室 礼堂为A类火灾场所。

1、存储区（油罐区）

该油罐区设有消火栓系统和灭火系统，即K=0.5。石油属于液态粘稠液体，可以引发液体火灾，以上分类可知，所选场所的火灾种类可划分为B类火灾。油罐区长60米，宽为20米，面积为1200平方米，因为油罐属于严重危险级所以最大保护面积为0.5m2。

S

Q = K—— =0.5X1200/0.5=1200B

U

算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别应按下式计算： Q

Qe = —— N

式中 Qe ——计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别（A或 B） ； N ——计算单元中的灭火器设置点数（个）

油罐区长60米，宽为20米，面积为1200平方米，手提式灭火器类型最大保护距离为9米。N=（60/9)X（20/9)=14.8，取N=15。因此Qe=80B，由于每个灭火器设置点的最小需配灭火等级为80B，而B类火灾场所单具灭火器最小配置灭火级别（严重危险级）为89B，所以可以选择碳酸氢钠干粉灭火器MF6型号，每个设置点设置一具灭火器，15个灭火点。

。

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2、礼堂

礼堂设有室内消火栓系统和灭火系统，即K=0.5。礼堂长60米，宽为40米，面积为2400平方米，因为办公室属于中危险级所以最大保护面积为75m。

S

Q = K ——=0.5X2400/75=16A

U

算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别应按下式计算： Q

Qe = —— N

式中 Qe ——计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别（A或 B） ； N ——计算单元中的灭火器设置点数（个）

礼堂长60米，宽为40米，面积为2400平方米，手提式灭火器类型最大保护距离为20米。N=（60/20)X（40/20)=6，为了安全起见，取N=4。因此Qe=3A，根据《建筑灭火器配置设计规范》表A.0.1，选择手提式干粉（磷酸铵盐）MF/ABC6型灭火器，满足要求。最小需配灭火级别Qe =3A，所以每个配置点需要3具灭火器，一共需要12具灭火器。 具体灭火器配备见表7.4所示。

7.4炼油厂灭火器具体配备表

建筑物名称 门卫室 食堂 危险等级 轻危 中危 火灾类别 灭火器型号 手提式灭火器MP3、MP/AR3 干粉 （磷酸铵盐）MF/ABC10 手提式干粉（磷酸铵盐）MF/ABC6 手提式干粉（磷酸铵盐）MF/ABC5型灭火器 推车式泡沫灭火器MPT20、MPT/AR20 每个配置点的数量 2 3 灭火器数量 1 15 面积m2 50 2500

礼堂 办公楼 中危 轻危 3 2 12 6 2400 1200 常压塔 中危 乙类 2 8 2000 油罐区 重危 甲类 碳酸氢钠干粉灭火器MF6型号 1 15 1200 第 27 页 ，共 41页

水泵站 南华大学环境保护与安全工程学院《防火防爆技术》课程设计

轻危 干粉灭火器 1 （磷酸铵盐）MF/ABC2 轻危 干粉灭火器 （磷酸铵盐）MF/ABC2 水型灭火器MS/T3 干粉 （磷酸铵盐）MF/ABC2 干粉 （磷酸铵盐）MF/ABC2 干粉 （磷酸铵盐） 1 2 300 消防水池 2 400 锅炉房 变电站 中危 中危 2 2 4 4 500 400 污水处理池 轻危 2 4 400 车库 中危 2 6 400

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第八章 防火防爆安全措施

8.1 炼油厂安全管理制度

8.1.1把炼油厂建设审核验收关

新、改、扩建炼油厂必须按照《中国石油和化工标准质量》要求，委托具备相应资质的石油化工设计单位进行设计；随行炼油厂的建筑施工单位应具有建筑企业三级以上资质；安装工程的施工单位应具备相应级别的压力容器、管道、防爆电气设备安装资格证书；进行材料和设备的检验。加油站布局、防火间距、加没站的设施等符合规范要求，并经公安消防部门审核、验收合格后方可投入使用。

8.1.2建立健全各项消防管理制度

炼油厂应当结合本单位的特点，建立健全各种消防安全制度，其主要内容包括：消防安全操作规程； 消防安全教育、培训制度；消防值班、防火巡查、检查制度；安全疏散设施管理制度；消防制度；消防设施、器材维护管理制度；火灾隐患整改制度；用火、用电安全管理制度；易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度；义务消防组织管理制度；燃气和电气设备火防爆管理制度；义务消防组织管理制度；灭火和应急疏散预案演练制度等系列安全制度，并严格遵守执行。

8.1.3开展安全教育、培训及灭火演练

对炼油厂从业单位的管理人员和操作人员进行安全教育、培训及灭火演练，使其了解油品燃烧、流动、挥发、毒性等基本原理、性质和火灾产生的基本条件，熟悉和掌握各项操作规程，熟悉掌握各种消防器材的使用方法和灭火技能，牢固树立安全意识，自觉遵守规章制度。消防安全责任人、消防安全管理人应参加省级公安消防机构组织的专门培训。安全员等消防安全管理人员及加油员、罐车司机、锅炉工等特殊工种人员应经当地公安消防机构培训合格后，持证上岗。新员工上岗前，应由加油站组织一次消防安全教育和培训。

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8.1.4 严格安全操作

操作人员上岗时应着防静电工作服装，戴工作帽，严禁穿带钉子的鞋和易产

生静电的服装。

采用密闭式卸油技术，杜绝将卸油皮管插入罐口敞开式喷溅卸油。载运油边抵达加油站后必须静置10min以上，打开罐盖前必须先行接地。严格控制卸油速度，出油孔没有淹没之前，卸油速度保持在1m/s以下。不得装满储油罐，应留有5％～7％的空间，卸完油后应静止30min后再进行油位复测。

所有加油车辆必须熄火后方可加油作业。加油枪要牢固地插入油箱的罐油口内，集中精力，认真操作，做到不洒不冒，加油时油品流量不应大于60L/min。摩托车加油后，应用人力将摩托车推离加油岛4.5m后言可启动。严禁向塑料、橡胶容器内加注汽油。

严禁在高强闪电、雷击频繁时从事加油、卸油作业。

8.1.5加强防火安全管理

在炼油区域内禁止烟火。

营业期间不得使用电气焊、气割，动火修理时必须采取动火许可制度，设备、管线必须清理、置换彻底，并进行动火分析，消防人员监护到位。

炼油厂的电气设备应符合规范要求。使用高于或等于相应区域油蒸气级别或级别的防爆电气设备。电线的连接、敷设均需达到防爆要求。炼油厂防爆危险区域慎用移动式和便携式电器，严禁使用手机、电脑等非防爆电器。应加强对加油站电器使用情况的审查监督，禁止私拉乱接、违章用电导致防爆失效。

炼油厂的防雷、防静电设计应符合规范要求。加油站应配备接闪器、引下线和接地装置，在周围空旷、建筑物突出的炼油厂应装避雷针，其接地电阻不大于4Ω。油罐接地点不少于2处，罐体、管道、法兰及其他金属除掉进行电气连接并接地，接地电阻不应大于10Ω。定期对防雷、防静电设施进行检测。

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8.1.6 加强防火监督检查

加强日常防火巡查，每天对站内电气设备、照明设施、储油罐区的油罐口、

量油口、卸油口、呼吸阀、阀门、标尺、人孔等油罐附件及卸、输油管钱、储油罐、油罐车辆等状况的巡查不少于2次，并做好记录，发现问题及时报告处理。

安全生产监督部门和公安消防部门要加大执法力度，对炼油厂存在的火灾隐患必须要限期整改，情况严重的必须停业整改，验收合格后方可投入使用。

8.1.7 确保消防器材有效

按照《石油化工企业设计防火规范》[S].GB50160-92（1999年版），配置灭火器材。加强灭火器材日常管理和维护，建立灭火器材维护管理档案。灭火器材应保护表面清洁、干燥，没有锈独现象，避免日常曝晒和强辐射热。灭火器不应被挪作它用，应摆放稳固，没有埋压，取用方便，灭火器箱不得上锁锁闭。每次使用灭火器后，必须关维修单位检查，更换已损部件，重新灭火剂和驱动气体。定期检查和维修灭火器材。灭火器报废后必须按等替代原则重新配置灭火级别不低于原配灭火器的合格灭火器。

8.2防雷防静电措施以及火灾的控制。

当金属物处于雷云和大地电场中时，金属物上会感应出大量的电荷。雷云放电后，云与大地间的电场虽然消失，但金属物上所产生积聚的电荷却来不及逸散，因而产生很高的对地电压。这种对地电压，称为静电感应电压，往往高达数万伏，可击穿数十厘米的空气间隙，发生火花放电。因此，对于存放可燃物品及易燃、易爆物品的仓库是很危险的

8.2.1炼油厂防雷措施

1、在钢油罐的防雷措施中，油罐的良好接地很重要，它可以降低雷击的电位、反击电位和跨步电位。规定接地点不应少于两处，是为了提高其他接地的可靠性。

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2、加油加气站的面积一般都不大，各类接地共用一个接地装置既经济有安全，但接地电阻需按要求最小的(保护接地)确定为4Ω。当单独设置接地装置时，个接地装置之间要保持一定距离(地下大于3m)，否则是分不开的。当分不开时，只好合作并在一起设置，但接地电阻要最小要求值设置。

3、 液化石油气储罐采用牺牲阳极法做阴极防腐时，只要牺牲阳极的接地电阻不大于10Ω，阳极与储罐的铜芯连线横截面不小于16mm2，就能满足将雷电流顺利泄入大地，降低反击电位和跨步电压的要求；液化石油气储罐采用强制电流法阴极保护防腐时，若储罐的防雷和防静电接地极用钢质材料，必将造成保护电流大量流失。而锌或镁锌复合材料在土壤中的开路电位为一1.1V(相对饱和硫酸铜电极)，这一电位与储罐阴极保护所要求的电位基本相等，因此，接地电极采用锌棒或镁锌复合棒，保护电流就不会从这里流失了。锌棒和镁锌复合棒接地极比钢制接地极导电能力还好，只要强制电流法防腐系统的阳极采用锌棒或镁锌复合棒，并使其接地电阻不大于10，用锌棒或镁锌复合棒兼做防雷和防静电接地极，可以保证储罐有良好的防雷和防静电接地保护，是完全可行的。

4、由于埋地油品储罐、液化石油气储罐埋在土里，受到土层的屏蔽保护，当雷击储罐顶部的土层时，土层可将雷电流疏散导走，起到保护作用，故不需再装设避雷针(线)防雷。但其高出地面的量油孔、通气管、放散管及阻火器等附件，有可能遭受直击雷或感应雷的侵害。故应相互做良好的电气连接并应与储罐的接地共用一个接地装置，给雷电提供一个泄人大地的良好通路，防止雷电反击火花造成雷害事故。

5、炼油厂的厂房(罩棚)的防雷，经调查都按建筑物、构筑物的防雷考虑，一般都采用避雷带保护，这样比较经济可靠。

6、要求炼油厂的信息系统(通讯、液位、计算机系统等)采用铠装电缆或导线穿钢管配线，是为了对电缆实施良好的保护。 规定配线电缆外皮两端、保护钢管两端均应接地，是为了产生电磁封锁效应，尽量减少雷电波的侵入，减少或消除雷电事故。

7、炼油厂信息系统的配电线路首、末端装设过电压(电 涌)保护器，主要是为了防止雷电电磁脉冲过电压损坏信息系统的电子器件。

8、炼油厂的380／220v供配电系统，采用TN-S系统, 即在总配电盘(箱)开

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始引出的配电线路和分支线路，PE线与N 线必须分开设置，使各用电设备形成等电位连接，PE线正常时不走电流，这在防爆场所是很必要的，对人身和设备安全都有好处。在供配电系统的电源端，安装过电压(电涌)保护器，是为箝制雷电电磁脉冲产生的过电压，使其过电压限制在设备所能耐受的数值内，避免雷电损坏用电设备。

8.2.炼油厂防静电措施

炼油厂产生静电的主要因素有：汽车油罐车再运油过程中产生静电；卸车过程中储油罐产生静电；油品在输油管线中流动产生静电；油品流经过滤器、泵、计量器时产生静电；作业人员人体产生静电。炼油厂日常工作中应注意以下几点：

1）鞋油前连接好静电接地线 2）检测接地电阻值

3）经常检查加油枪胶管上的金属屏蔽线和机体之间的静电连接 4）严禁向塑料桶直接加注汽油

5）严禁向摩托车油箱或汽车化油器直接加注汽油 6）作业人员要穿静电防护服，以消除人体静电

7）弱点系统（通讯、信号、监测和微机控制等）应按有关专业规定或生产技术的要求，采取防雷措施

8.2.3炼油厂火灾控制

1、加大培训力度，提高员工素质，增加安全意识

高素质的员工对待安全的问题时能充分挥主观能动性，为企业的发展提供保障。所以，应该注重对员工的培训和学习，及进开展安全教育和消防演练，使员工了解油品易燃、易爆、易挥发、易产生静电、有毒等基本特性，了解油品火灾的特点，熟练掌握各种消防器材的使用方法和基本灭火技能，牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，自觉遵守规章制度，从而控制住由于人为因素而引发的火灾。

2、改进工艺，控制油蒸气的散发

我国现在绝大部分炼油厂在接卸油、储油时都是让油品直接暴露在空气中，

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油蒸 气是被挤出储油罐和油箱的，这不仅污染了空气，还为安全埋下隐患，所以应该大力推广应用全密封式卸油法和加油技术。只要在油罐车、储油罐、加油枪上安装气相管，那么作业时被挤出的油蒸气就会通过气相管回流到油罐车或油罐中，避免油罐中的油蒸气从呼吸管及油箱口中压出，最大限地防止油蒸气污染空气和产生聚焦的可能。

3、严禁采用罐室，推广直埋式油罐

实践证明，罐室通风条件差，极易造成油蒸气聚焦，导致工作人员中毒和爆炸事故的发生。所以，中国石化在近年来的新、改、扩炼油厂中，全力推广应用直埋式油罐。

4、做好防雷工作

炼油厂油罐及其金属附件应做可靠的电气连接电并接地，接地点不得少于两处。接地线与接地体的连接处要用焊接，接地线与被接地设备的连接要设断接卡，并用双螺栓连接。埋地部分均用焊接。另外，在雷雨天应该停止接卸油和发油作业。

5、加强设备管理

炼油厂的储油设备和发油设备无时不在和油品打交道，一旦设备出现跑、冒、滴、漏等现象，将直接威胁加油站的安全。所以对它们进行定期的检测和加强日常养护十分必要。另外，电器设备的使用不当也是炼油厂发生火灾的一个重要原因，所以炼油厂应严格照章办事，不可私拉、乱接电线，不可使用不防爆的开关、插座等电器设备。 6、消除静电危害

油品在运输、装卸、加注时极易产生静电，处理不当即发生放电，引发爆炸事故。所以在接卸油品时，应按规定接地并稳油15分钟以上方可对油罐车进行计量；在卸油后也应稳油15分钟以上才可对储油罐进行计量；不得采取喷溅式卸油，提倡自流油品；尽量避免带泵作业。如2004年2月21日，广东南雄市一加油站在卸油时，油罐车驾驶员江某违规操作抽油泵而引起加油站火灾。另外，禁止用加油枪直接向塑料容器内加注油品；工作人中应穿防静电工作服。

7、合理设计炼油厂

炼油厂内应尽量避免有坑或沟，加油机底部应用沙填实至加油岛顶面，若设

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管沟必须全部用沙填实，排水沟引出站外前必须设水封井。总之，在设计上应尽量避免出现低洼之处，不给油蒸气聚焦的空间。

8、加强作业现场的安全管理

很多火灾以出现都是由于对作业现场的监管不力造成的。如对外来施工人员的安全教育流于形式，外来施工人员在加油站内吸烟，不按规定开临时用电、用火票等均有可能造成炼油厂的火灾。

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总 结

本次课程设计是对炼油厂进行防火防爆设计，首先选择合适的厂址，既能满足化工生产的各方面需求，又能不对周围环境造成不良影响。然后了解炼油厂的生产工艺流程，及生产过程中可能遇到的火灾爆炸危险，通过查阅《建筑设计防火规范》.GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》.GB50058-92，对化工厂进行区域划分，确定各个区域内建构筑物的功能、火灾危险类、耐火等级、建构筑物面积以及它们之间的防火间距，对工厂进行总平面布置，最后选择火灾爆炸危险性较大的厂房进行爆炸危险区域划分、防爆电气设备选型、并确定厂房的泄爆方式和消防灭火器的配置。设计过程中充分考虑对火灾爆炸事故的预防。

本次设计的重点是厂区总平面布置，难点是厂区内各建构筑物之间防火间距的确定。

设计过程中，既要保证各建构筑物之间的防火间距满足规范要求的最低标准，又要考虑厂区的整体布局。因此需要综合多方面要求进行设计。 通过此次课程设计，自己也学到的很多。对化工厂整体布局有了大致的了解，明确了化工厂的生产区域、存储区域的设计标准以及化工厂所需求哪些主要的附属设施。明确了如何确定厂房和设备的火灾危险类别以及通过火灾危险类别进一步确定建构筑物的耐火等级、面积及它们之间的防火间距。 经过这次课程设计自己也更进一步认识到石油化工企业防火防爆设计的重要性，只有在设计时是厂区的各项设计都符合标准要求，才能从根本上预防火灾爆炸事故的发生，保证企业财产以及厂内和邻近企业和居民的安全。

另外，通过对厂区总平面图的绘制，自己也了解了许多有关制图方面的标准要求。

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附录Ⅰ火灾危险类别划分

表A1生产的火灾危险性划分 生产 类别 火灾与爆炸危险性的特征 使用或产生下列物质 （1）闪点＜28℃的易燃液体 （2）爆炸下限＜10%的可燃气体 （3）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 （4）常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 （5）遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 （6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 （7）在压力容器内物质本身温度超过自燃点的生产 使用或产生下列物质 （1）闪点≥28~＜60℃的易燃、可燃液体 （2）爆炸下限≥10%的可燃气体 （3）助燃气体和不属于甲类的氧化剂 （4）不属于甲类的化学易燃危险固体 （5）生产中排除浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸性混合物者 使用或产生下列物质 （1）闪点≥60℃的可燃液体 （2）可燃固体 具有下列情况生产 （1）对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产 （2）利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行爆炸作其他用的各种生产 （3）常温下使用或加工难燃烧物质的生产 常温下使用或加工非燃烧物质的生产

甲 乙 丙 丁 戊

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表A2贮存物品火灾危险性划分

贮存物品类别 火灾与爆炸危险性的特征 （1）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 （2）常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 （3）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 （4）闪点＜28℃的易燃液体 （5）爆炸下限＜10%的可燃气体，以及受到水或空气中水蒸气的作用，能产生爆炸下限＜10%的可燃气体的固体物质 （6）遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，以及极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 （1）不属于甲类的化学易燃危险固体 （2）闪点≥28~＜60℃的易燃、可燃液体 （3）不属于甲类的氧化剂 （4）助燃气体 （5）爆炸下限≥10%的可燃气体 （6）常温下与空气接触能缓慢氧化、积热不散引起自燃的危险物品 （1）闪点≥60℃的可燃液体 （2）可燃固体 难燃烧物品 非燃烧物品

甲 乙 丙 丁 戊 表A3厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积

生产类别 厂房的 耐火等级 一级 二级 一级 二级 一级 二级 三级 一、二级 三级 四级 一、二级 三级 四级 每个防火分区的最大允许建筑面积（m2） 最多允许层数 除生产必须采用多层者外，宜采用单层 不限 6 不限 不限 2 不限 3 1 不限 3 1 单层 厂房 多层 厂房 高层 厂房 － － 2000 1500 3000 2000 － 4000 － － 6000 － － 地下、半地下厂房，厂房的地下室、半地下室 － － － － 500 500 － 1000 － － 1000 － － 甲 4000 3000 3000 2000 5000 4000 4000 3000 不限 6000 8000 4000 3000 2000 不限 不限 4000 2000 1000 － 不限 不限 5000 3000 1500 －

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表A4 库房的耐火等级、层数和占地面积 储存物类别 甲 乙 丙 耐火等级 一 一、二 一、二 三 一、二 三 最多允许层数 1 1 3 1 5 1

表A5民用建筑的耐火等级、最多允许层数和防火分区最大允许建筑面积

耐火 等级 最多允 许层数 防火分区的最大允许建筑面积（m2） 备 注 1.体育馆、剧院的观众厅，展览建筑的展厅，其防火分区最大允许建筑面积可适当放宽。 2.托儿所、幼儿园的儿童用房和儿童游乐厅等儿童活动场所不应超过3层或设置在四层及四层以上楼层或地下、半地下建筑（室）内。 1.托儿所、幼儿园的儿童用房和儿童游乐厅等儿童活动场所、老年人建筑和医院、疗养院的住院部分不应超过2层或设置在三层及三层以上楼层或地下、半地下建筑（室）内。 2.商店、学校、电影院、剧院、礼堂、食堂、菜市场不应超过2层或设置在三层及三层以上楼层。 学校、食堂、菜市场、托儿所、幼儿园、老年人建筑、医院等不应设置在二层。 单层库房最大允许占地面积/㎡ 180 750 2000 500 2800 900 一、二级 按本规范第1.0.2条规定 2500 三级 5层 1200 四级 2层 600

表A6手提式灭火器类型、规格和灭火级别 灭火器类型 灭火剂充装量 （规格） L 3 水型 6 9 泡沫

kg ― ― ― ― 灭火器类型规格代灭火级别 码 （型号） A类 B类 MS/Q3 MS/T3 MS/Q6 MS/T6 MS/Q9 MS/T9 MP3、MP/AR3 1A 1A 2A 1A - 55B - 55B - 89B 55B 3 第 39 页 ，共 41页

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4 6 9 ― ― ― 干粉 （碳酸氢钠） ― ― ― ― ― ― ― 干粉 （磷酸铵盐） ― ― ― ― ― ― ― ― ― 1 2 3 4 5 6 8 10 1 2 3 4 5 6 8 10 MP4、MP/AR4 MP6、MP/AR6 MP9、MP/AR9 MF1 MF2 MF3 MF4 MF5 MF6 MF8 MF10 MF/ABC1 MF/ABC2 MF/ABC3 MF/ABC4 MF/ABC5 MF/ABC6 MF/ABC8 MF/ABC10 1A 1A 2A ― ― ― ― ― ― ― ― 1A 1A 2A 2A 3A 3A 4A 6A 55B 55B 89B 21B 21B 34B 55B 89B 89B 144B 144B 21B 21B 34B 55B 89B 89B 144B 144B

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