钢结构加固方案 - 图文

编号：

宿州万达广场工程

大商业门头钢结构加固方案

深圳市华剑建设集团有限公司

二O一五年九月

宿州万达广场大商业门头钢结构加固方案

目 录

1.编制依据 ............................................... 1 2.工程概况及情况说明 ..................................... 1 3.施工准备 ............................................... 2 4.施工工艺及技术要求 ..................................... 3 4.1施工工艺 .............................................. 3 4.2技术要求 .............................................. 5 5.安全措施 .............................................. 12 6.应急预案 .............................................. 13 7.验算书................................................ 17 7.1截面验算 ............................................. 17 7.2龙骨的强度验算 ........................................ 5 7.3龙骨挠度验算 .......................................... 5 7.4支座反力验算 .......................................... 5 7.5轴销和耳板受力验算 .................................... 5 7.6焊缝受力验算 .......................................... 5 7.7螺栓和化学锚栓受力验算 ................................ 5

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1.编制依据

1.宿州万达广场大商业区施工图 2.设计院提供的设计原始数据

3.《钢结构施工规范》 GB50755-2012 4.《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 5.《钢结构加固技术规范》 CECS77-96 6.《钢结构设计规范》 GB50017-2014 7.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 8.《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 9.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 10.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 11.本工程施工组织设计

2.工程概况及情况说明

2.1宿州万达广场大商业区由3栋26F公寓、地下二层车库(战时为常6级人防物资库)和地上五层裙房组成.大商业区建筑面积为23万m2，，其中人防区建筑面积为19980㎡。

2.2设计单位为安徽省建筑设计研究院有限公司，监理单位安徽省建设监理有限公司，建设单位为宿州万达广场投资有限公司，施工单位为中国建筑一局（集团）有限公司。

2.3大商业门头为钢结构桁架结构，占地面积为531.3㎡，建筑顶标高为16.93m，钢结构主龙骨采用200X200X12的方管，次杆件为150X100X5镀锌方管。

根据设计院现场观测，后经验算得出以下2个问题需要解决： a：钢架门头与原混凝土结构面出现拉裂现象，具体位置见布置图3。

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b：6轴线交7轴线中靠近6轴线的3个柱底销轴改为200X200X12的方管，与原结构等强对接。

2轴线与3轴线中靠近D轴线的柱底销轴改为200X200X12的方管，与原结构等强对接，一共需要加固4个柱子，具体位置见布置图1和布置图2。

2.4作业条件：大商业区有一到二层地下室。地面为混凝土，且有满堂脚手架支撑着钢架体系。

3.施工准备

施工人员熟悉图纸 ，技术人员做好技术安全交底

主要材料准备：水准仪1架、二氧化碳半自动焊机1台、千斤顶2架、气割机1台、抛丸机1台。

安排施工人员到位，现场焊接人员必须是经考核合格的焊工。 焊工持证上岗。

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4.施工工艺及技术要求

4.1施工工艺

4.11. 钢架门头与原混凝土结构面出现拉裂现象处理施工顺序

确认现场满堂脚手架已经搭设完毕 钢架门头与混凝土连接板卸载并割断

钢架加固并沉降稳定 重新焊接连接板

4.12柱底销轴改为方管施工顺序

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4.13化学锚栓植入施工顺序

施工顺序：定位——钻孔——淸孔——吹尘——放粘剂——旋转植入螺杆——等待看护——安装固定。

4.2技术要求

1. 焊接人员必须是持证上岗，具备丰富工厂焊接经验。

焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。 2. 焊接前的准备工作

装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊； 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠； 清理焊接坡口区；

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3. 焊接工作

下雨后要等钢结构表面干燥才能进行作业。

焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。

为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；

在割除原方管柱时，割缝至少离梁200mm以上，割缝要保持顺直，开口均匀，同时避免气割引起钢柱变形。对割除后钢柱上剩余的部分采用气刨刨处，以免影响焊接质量。

待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。

焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；

焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。 4. 焊缝外观质量要求及检查

焊缝外观质量要求：焊缝中不得有裂缝；

焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满； 焊缝不应溢瘤。

无损探伤检查：对二级焊缝进行20%超声波探伤，三级焊缝不需要探伤。 5.安装预埋件

本工程预埋板为20mm厚的400mmX400mm，材质为Q235B，每个预埋件上布置8个M16化学锚栓。安装之前应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因

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此它们之间的测量工具必须统一。

注意事项：用毛刷和气筒或压力风机清孔，一定要清理干净彻底 ； 使用电动工具，转速应 < 或 = 750转/分钟；

潮湿的环境钻孔，要将残留的水从孔中全部排出，且等待时间要加倍； 锚栓凝固前不要松动杆体；

产品长期未用，使用前需要抽样试验； 6.方管柱安装

新加工方管在制作时，截面尺寸和性能与原材料一致，精细加工尺寸要预留出焊缝高度，要将开好槽口并预留安装尺寸以保证现场安装顺利进行。

加固安装方管柱时先依据预埋杆或者化学锚栓初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度；先安装预埋杆或者化学锚栓，完成后再进行方管柱的定位安装，完成安装后, 进行柱的精确校正,采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。

在所有整改工作完成后对施工过程中造成的油漆损坏处，进行补漆，已保证防腐质量。

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