2019年池州中等职业学校技能大赛 - 图文

2019年池州市中等职业学校技能大赛

“装配钳工技术”赛项规程

一、赛项名称

赛项名称：装配钳工技术 赛项归属产业：加工制造 二、赛项目的

通过竞赛，检验和展示池州市中职学校装配钳工相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力，引领和促进中职学校与本赛项相关专业的教育教学改革，推动提升中职学校的人才培养水平。

三、竞赛内容

赛项通过完成零件的机械识图、工量具的规范使用和机械传动部件的拆装、清洗、调整、精度检测与设备运行等典型工作任务，检验参赛选手装配钳工技术方面的综合职业技能。

（一）机械零部件的装调与检测技能考核

1.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成自动冲床、滚珠丝杆、直线导轨、铸件轴承座、铸件底板、中滑板等的拆装、清洗、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。

2.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成分度转盘、传动轴、等的拆装、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。

（二）机械传动部件的装配与调整

按照正确的装配工艺要求，规范使用工、量具，完成机械传动部件的装配与调整及精度检测

（三）机械设备的调试、运行及试车

调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机

械设备的运行。

（四）职业素养

重点考核设备操作规范性；工具、量具的使用；现场的安全、文明生产等。

四、竞赛方式

（一）竞赛以个人赛方式进行。参赛选手必须是2019年度中等职业学校全日制在籍学生（1998年5月1日之后出生）。

（二）由各学校为单位报名参赛，各学校代表队报名参赛人数不超过2人；每名参赛选手限报1名指导教师。

五、竞赛场次与时间

竞赛场次：根据参赛人数通过抽签确定竞赛场次。 竞赛时间： 180分钟。

六、评分标准制定原则、评分方法、评分细则 （一）评分标准的制订原则

参照国家职业技能标准《机械设备安装工国家职业标准》、《装配钳工国家职业标准》中规定的国家职业资格中级工、高级工的技能操作要求，依据选手完成竞赛任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。

（二）评分方法

1.裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判与管理工作。

2.裁判员按规定做好赛场记录，维护赛场纪律；负责对参赛选手的技能展示、操作规范和竞赛作品等按赛项评分标准进行评定。

3.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。

4.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，注意操作要求，需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分；评价项目主要工量具的规范使用、装配工艺、装配质量、机械联调、产品加工等。

5.文明生产评价为扣分项包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。

6.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛选手的赛项任务书及评分标准，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，确定参赛队奖项归属。

7.按比赛成绩从高到低排列选手名次。比赛成绩相同，完成竞赛任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成竞赛任务用时均相同，按职业素养成绩较高的名次在前；比赛成绩、完成竞赛任务用时、职业素养成绩相同，名次并列。

8.成绩经工作人员统计，组委会、裁判组、仲裁组分别核准后由市教体局统一公布。

9.扣违规分情况

选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：

（1）在完成竞赛任务的过程中，因操作不当导致事故，扣10～20分，情况严重者取消比赛资格。

（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。

（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者取消比赛资格。

（三）评分细则

一级指标 比例 二级指标 比例 三级指标 1.基准导轨、轴承座的清洗 1.二维工作台的拆装与检测 65% 2.自动冲床的装配与调整 3.精密工量具的使用 1.机械设备整体调整 30% 2.机械设备的运行与试车 2.直线导轨的安装与检测 45% 3.滚珠丝杆的安装与检测 比例 5% 15% 10% 15% 10% 10% 15% 5% 4% 6% 1% 2% 1% 1% 机械传动部件的装配与调整部分 机械设备整机装调 4.二维工作台的整体拆装与调整 自动冲床零部件的安装及调10% 整 精度检测过程中，工量具的10% 使用 1.变速箱与二维工作台的相对位置调整及检测 20% 2.自动冲床与分度转盘相对位置的调整 10% 1.试车前的准备工作 2.试车 劳保用品穿戴 安全文明生产 综合素质 5% 工、量、检具的使用 废弃物的处理 总计 100% 七、奖项设置

以赛项参赛选手总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%。

大赛为等级获奖选手的指导教师颁发相应等级的荣誉证书。

八、技术规范

1. GB 21746—2008 教学仪器设备安全要求总则。

2. GB/T21747-2008 教学实验室设备实验台(桌)的安全要求及试验方法。

3. GB5226.1-2002机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件。

4. GB16917.1－2003 家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCB0) 第1部分：一般规则

5. GB/T 13575.1-1992带传动

6. GB/T 18150-2006滚子链传动选择指导 7. GB/T 10088-1988圆柱蜗杆模数和直径 8. GB01096-2003普通型 平键

9. GB/T 193-2003普通螺纹 直径与螺距系列 10. GB/T 5868-2003滚动轴承安装尺寸

11. GB/T 1357-2008|通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数 12. 装配钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-01） 13. 工具钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-02） 14. 机修钳工国家职业标准（职业编码6-06-01-01） 15. 机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01） 16. 组合机床操作工国家职业标准（职业编码6-04-01-07） 17. 制图员国家职业标准（职业编码3-01-02-06） 九、技术平台

赛场提供竞赛用设备：“THMDZT-1A型 机械装调技术综合实训装置”

1.基本配置

序号 名称 技术参数 数量 备注 实训台外形尺寸：1800mm×700mm×825mm铸铁平板：1100mm×700mm×1台 40mm 实木桌板：700mm×700mm×40mm 输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz电源总开关：带电流型漏电保护装置； 电源指示：当接通装置的工作电源，并且1台 打开电源总开关时，指示灯亮； 调速器：为交流减速电机提供可调电源； 功率：90W 减速比：1:25 1台 工作电源：AC220V 适用电机：6～90W 1个 调速范围：90～1400r/min 同步带轮：型号XL075BF，齿数分别为40齿、50齿和60齿； 链轮：08B链轮，20齿； 1套 锥齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=48； 轴承座：采用精密铸造工艺加工而成 外形尺寸：325mm×300mm×351mm 直齿圆柱齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43； 1套 滑移齿轮组：M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27；M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48； 1 实训台 2 电源控制箱 3 4 交流减速电机 调速器 5 传动机构 6 多级变速箱 7 二维工作台 8 齿轮减速器 9 分度转盘部件 10 自动冲床 多级变速箱箱体：采用精密铸造工艺加工而成 外形尺寸：530 mm×423 mm×219 mm 直线导轨副：一种长度为460mm、宽度15mm；一种长度为280mm、宽度15mm； 滚珠丝杠螺母副：公称直径20mm；导程1套 5mm；右旋；长度分别为506mm、356mm 台面：采用精密铸造工艺加工而成 轴承座：采用精密铸造工艺加工而成 外形尺寸：284mm×218mm×176mm 直齿圆柱齿轮：M=2 Z=32；M=2 Z=50；M=3 Z=18；M=3 Z=36； 1套 齿轮传动比分别为1:2、1:1.5625 齿轮减速器箱体：采用精密铸造工艺加工而成 外形尺寸：432 mm×390 mm×221 mm 蜗轮：M=2.5 Z=30 1套 分度机构：利用槽轮机构进行90度分度 外形尺寸：290 mm×192mm×392.5 mm 冲头行程：0～32mm 驱动方式：机械式驱动 1套 自动冲床床身：采用精密铸造工艺加工而成 2.赛场提供工具清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 套装工具 台虎钳 划线平板 紫铜棒 55件 150 300×300 一头φ18一头φ14 型号及规格 数量 1套 1台 1块 1根 2把 各1把 2把 1套 1套 1把 1个 备注 开口梅花组合开口为7、17各1把 扳手 圆螺母扳手 外卡簧钳 M14、M16、M27 直嘴7寸、弯嘴7寸各1把 轴承拆装套筒 6件套 轴承内外圈加2件套 压装置 10 截链器 11 拉马 3.赛场提供量具清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 型号及规格 数量 1把 1把 1个 2个 1把 1个 1把 1把 备注 普通游标卡尺 测量范围:0～300mm，分度值:0.02mm 深度游标卡尺 测量范围:0～200mm，分度值:0.02mm 杠杆式百分表 磁性表座 千分尺 百分表 直角尺 钢直尺 0.8×0.01mm 大、小各1个 0～25mm 测量范围：0～10mm 200 mm×130mm 500mm 4.选手自带工具 （1）自带工、量具清单

序号 1 2 名称 扭力扳手 机油枪 规格 ≤300ml 数量 1 1 备注 M4螺钉预紧力校核用 备注：可自带百分表

（2）书面作答工具：黑色水笔或签字笔（禁止使用红色水笔或签字笔）；

（3）劳保鞋；

（4）符合职业标准的劳动保护用品。 十、竞赛规则

1.大赛所需设备、工量具由承办学校提供，允许参赛选手自带工、量具。

2.参赛队在竞赛前抽签决定参赛场次，参赛选手抽签决定参赛工位。

3.参赛选手竞赛前30分钟进入竞赛工位，检查、核对现场提供

的设备、技术资料、工量具等，并正确摆放；竞赛开始前20分钟，拆封竞赛任务书，讲解注意事项，以场地计时器为准进行比赛。

4.竞赛中，饮用水由赛场统一提供，选手休息或入厕时间均计算在竞赛时间内。

5.竞赛中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示。

6.因设备自身故障导致选手中断竞赛，由竞赛裁判组组长视具体情况做出裁决。

7.参赛选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录在竞赛项目中，参赛选手提前结束竞赛后不得再进行任何操作。

8.在规定时间竞赛结束时，参赛选手应停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。选手完成操作后，应在已完成项目处签名确认，裁判员现场封存后，方可离开赛场。

十一、申诉与仲裁 （一）申诉

（1）参赛队对有失公正的评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。

（2）申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。

（3）赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。如受理申诉，要通知申诉方举办听证会的时间和地点；如不受理申诉，要说明理由。

（4）申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的，可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。

（5）本技术文件的最终解释权归竞赛组委会。 （二）仲裁

大赛采用两级仲裁机制。赛点设仲裁工作组，大赛组委会设仲裁委员会。赛点仲裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。赛点仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。申诉方对复议结果仍有异议，可由领队向大赛组委会仲裁委员会提出申诉。大赛组委会仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

附件： “装配钳工技术 ”赛题样卷

2019年池州市中职职业学校技能大赛

“装配钳工技术”

（ 总时间：180分钟）

赛 题 样 卷

注意事项

1．本试卷总分为100分，考试时间为3小时。

2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。

3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。 4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。

5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。

6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。

8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。 9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。

10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。 11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。

任务一、二维工作台部件的维护与测试

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成二维工作台的拆装与调整。 （1）装配要求

零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 4 二维工作台 零部件图号 附图三 设备总装图/二维工作台部件装配图 项目 准备工作 内容及要求 准备工、量具；安排拆装工艺流程。 二维工作台的完成二维工作台的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应拆卸 零件修配 举手示意，由裁判签字确认。 通过装配钳工基本知识的运用，完成零件的修配 底板、中滑板、清洗、清理配合面。 轴承座、导轨 1）选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨，并接触可靠； 直线导轨1（26）2）两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm； 安装 3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m 1）丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.02mm； 5 6 丝杆一组件 2）测量出相对两导轨对称度误差； 3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙，选择合适厚度的青稞纸，调整间隙允差≤0.03mm。 清洗、清理配合面；测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间间隙的7 中滑板（42） 具体数值，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙≤0.05mm。 1）选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨，并接触可靠； 2）两根直线导轨的平行度允差≤0.01mm； 直线导轨2（40）3） 直线导轨1（26）与中滑板（42）的直线导轨2（40）的垂直安装 度≤0.02mm/80mm 4）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩F≥2.75N.m。 8 9 角接触轴承 根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。 1）丝杆轴心线相对于直线导轨2的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.01mm； 10 丝杆二组件 2）测量出相对两导轨对称度误差。 1）用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，11 上滑板（41） 并选择适当的垫片 1）上滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面的平行度≤0.02mm。 （2）过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

二维工作台部件装调过程考核内容 序号 1 项目 二维工作台 要求 完成二维工作台的拆卸（全部拆为散件） 平行度允差≤0.02mm 2 直线导轨1（26） 导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m 平行度允差≤0.02mm（上母线） 平行度允差≤0.02mm（侧母线） 测出对称度误差 3 丝杆一组件 游动端间隙 自检记录 深度尺寸： 止口尺寸： 游动间隙： 选择青稞纸的总厚度 ： 4 中滑板 测出间隙的具体数值，并选择合测量间隙： 适垫片使间隙≤0.05mm 平行度允差≤0.01mm 5 导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩直线导轨2（40） 3.2N.m ≥F≥2.75N.m 垂直度允差≤0.02mm/80mm 测量丝杆二上角接触轴承游隙 选择合理内外隔圈 轴承安装形式 垫片厚度： 1.内隔圈厚度： 2.外隔环厚度： 3.隔圈厚度差： 4.轴承安装形式： 裁判确认 6 角接触轴承（丝杆二） 平行度允差≤0.01mm（上母线） 7 丝杆二组件 平行度允差≤0.01mm（侧母线） 测出对称度误差 平行度≤0.02mm 8 上滑板 用塞尺测量出螺母支座（活灵） 与上滑板（41）之间的间隙，并间隙：--，测量方法 □ 选择适当的垫片 任务二、分度转盘部件的装配与调试

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成分度转盘部件的装配与调整。 （1）装配要求

零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 4 5 分度转盘部件 零部件图号 附图四 设备总装图/分度转盘部件装配图 项目 内容及要求 准备工作 准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。 蜗杆 蜗轮 法兰盘 调整蜗杆（18）的轴向窜动≤0.02mm 1）调整蜗杆（18）轴线与蜗轮（19）轮齿对称中心平面的误差值≤0.05mm 1）调整法兰盘（35）与推力球轴承内圈的同轴度≤0.03mm 2）调整法兰盘（35）的上表面应低于推力球轴承的上表面 分度转盘 装配调试后，传动平稳，没有卡阻爬行现象；料盘分度准确无晃动现象 （2）过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

分度转盘部件装调过程考核内容 序号 1 2 项目 蜗杆 蜗轮 要求 蜗杆（18）轴向窜动≤0.02mm 对称中心平面的误差值≤0.05mm 同轴度≤0.03mm 3 法兰盘 法兰盘（35）的上表面低于推力球轴承的上表面 自检记录 裁判确认 任务三、变速箱部件的装配与调试

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速箱部件的装配与调整。 （1）装配要求

零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 4 5 变速箱 零部件图号 附图二 设备总装图/变速箱部件装配图 项目 准备工作 齿轮拆卸 内容及要求 准备工、量具；安排拆装工艺流程。 完成固定轴1的拆卸(拆成单个零件)，参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。 固定齿轮3（22） 测量固定齿轮3的齿顶圆、齿数并计算分度圆 变速箱的安装 完成变速箱整体的安装。 滑移齿轮 在定位位置，调整滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量≤0.5mm。 测量固定轴1（19）安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差≤0.05mm和轴向窜动允差≤0.05mm。 6 固定轴1 (2)过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

变速箱部件装调过程考核内容 序号 1 项目 齿轮拆卸 要求 拆装完整、工具选用合理、步骤规范 滑移齿轮组2（13）中齿数为2 滑移齿轮 Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量≤0.5mm。 齿顶圆 3 固定齿轮 齿数 分度圆 径向圆跳动允差≤0.05mm 4 固定轴1 轴向窜动允差≤0.05mm 自检记录 裁判确认 任务四、自动冲床、减速器的装配与调试

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动冲床、减速器部件的装配与调整。

（1）装配要求

零部件名称 技术资料 序号 1 2 3 变速箱 零部件图号 附图二 设备总装图/自动冲床、减速器部件装配图 项目 准备工作 自动冲床 减速器 内容及要求 准备工、量具；安排拆装工艺流程。 完成自动冲床装配，参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。 完成减速器的拆装，参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。 (2)过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

变速箱部件装调过程考核内容 序号 1 2 项目 自动冲床的装配 减速器的拆装 要求 装配完整、工具选用合理、步骤规范 自检记录 裁判确认 拆装完整、工具选用合理、步骤规范 任务五、机械设备的装配与调整

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。 （1）装配要求

零部件名称 机械设备（整体） 零部件图号 附图一、五、六 技术资料 设备总装图 /分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图 序号 1 项目 准备工作 准备工、量具。 1）将模拟冲头（24）（自动冲床）下止点位置调整3±0.2mm。测量2 自动冲床 基准面为料盘（40）上端面。 2）调整冲头与分度转盘的配合运动 内容及要求 1）花健轴（安装小齿轮20）伸出端与导轨1平行度≤0.01； 2）压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙； 3 总体调整 3）小齿轮（三）（20）和与之相啮合的大齿轮的端面错位量≤0.5mm； 4）同步带轮（一）（9）与同步带轮（三）（19）的两端面平面度≤0.5mm； 5）08B24链轮（15）与08B20链轮（15）的两端面平面度≤0.4mm； 6）同步带轮（二）（2）与同步带轮（四）（26）的两端面平面度≤1mm。 1.装配完整性及试车前的盘车检查； 2.试车前润滑工作； 4 试车 3.传动的完整性、平稳性检查； 4.台面整理整洁,安装防护罩; 5.在裁判的允许后才能进行试车。 （2）过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

分度转盘部件装调过程考核内容 序号 项目 要求 下止点位置与料盘上端面之间的距离为1 自动冲床 3±0.2mm 调整冲头与分度转盘的配合运动 花健轴（安装齿轮20）伸出端与导轨1上母线： 平行度≤0.01 压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙 小齿轮（20）和与之相啮合的大齿轮的2 总体调整 两端面轴向错位量≤0.5mm 链轮（16）与链轮（14）的两端面平面度≤0.5mm 同步带轮（18）与同步带轮（8）的两端面平面度≤0.5mm 同步带轮（2）与同步带轮（25）的两端面平面度≤1mm 侧母线： 自检记录 裁判确认

任务六、职业素养

职业素养要求。

序号 1 项目 鞋穿戴符合要求 劳保用品穿戴 工装衣袖口穿戴符合要求 工、量、检具摆放整齐 2 工、量、检具 工、量、检具使用规范 周围人员及自身安全 3 安全文明生产 各防护、保险装置安装牢固 检查机器内是否有遗留物 对赛场使用过的废油处理符合要求 4 废油、废弃物处理 废弃物处理符合要求 要求

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