001-CPK管理办法

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文件標題 文件編號 編制單位 CPK管理办法 CH-MM-29 品管部 文件頁次 版 本 A/0 修訂日期 2015年03月13日 發行日期 2015年03月15日 1. 目的: 1.1 為了確保公司產品的品質更好,從而提高公司的品質管理水平. 1.2 2. 範圍: 公司在開發試產,量產制程,出貨管理都屬之. 3. 權責: 3.1 品管部:負責制程中X-R管製錶的製作,制程中隨機收集數據分析CPK值. 3.2 生產部:對制程中的不良情況改進. 3.3工程部:給客戶送樣時,負責送樣CPK的製作和分析. 3.4工模部:當生產制程出現不良情況時,解決模具上的原因. 4. 定義: 4.1 Ca(Capability of Accuracy):制程準確度. 1. Ca的計算. 實際中心值-規格中心值 X-U Ca = X 100% = X100% 規格公差的ㄧ半 T/2 T=Su-SL=規格上限-規格下限 *注:單邊規格因沒有規格中心值,固不能算Ca.如象6.0(+0/-0.2)mm尺寸. 2. Ca等級判定. Ca值愈小,品質愈好.依Ca值大小分為四級: 等級 Ca值 等級含意 A B C D ｜Ca｜≦12.5% 12.5%<｜Ca｜≦25.0% 25.0%<｜Ca｜≦50.0% 50.0%＜｜Ca｜ 狀況良好 制程可接收 制程有條件接收 必須改進 3. Ca的意義. 規格的中心值和上限或下限規格間是產品變異的空間.所以Ca可以說是制程實際中心值偏離目標值的程度,因此它要愈小愈好.即當Ca>0時,表明實際中心和目標值不吻合,制程工具出現了不良變異,要調整制程工具,如模具,沖床,治具等. 如圖:X1和X2兩種測量中心值結果分析. 1)當正常情況下,Ca=0,X1和μ(規格中心值)重合. 2)X2測量數據偏移,和μ產生差移.

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文件標題 文件編號 編制單位 CPK管理办法 CH-MM-29 品管部 文件頁次 版 本 A/0 修訂日期 2015年03月13日 發行日期 2015年03月15日 T=Tolerance(公差) T/2=100% X2-μ T/2=100% LSL下限規格 μ/X1 X2 (X1和X2的測量圖) 4.2 Cp(Capability of Precision):制程精密度. 1. Cp的計算. 規格公差 T a.雙邊規格：Cp= = 6個標準差 6σ SU-X X-SL b.單邊規格:Cp= 或 3σ 3σ 2. Cp等級判定. Cp值愈大,品質愈好.依Cp值大小分為四級: 等級 A* A B C D 3. Cp的意義. 它代表公差和實際標準差之比,即公差的精密程度,可得知有可能出現的不良數. 如下圖所示,Cp愈大,產品精密愈大,制程愈穩定不變異.Cp愈小,產品尺寸愈偏移,易出現雖在公差內,但尺寸偏上限或下限.Cp過大也不好,易造成製造成本過大. Cp值 1.67≦Cp 1.33≦Cp<1.67 1.00≦Cp<1.33 0. 67≦Cp<1.00 Cp<0.67 等級含意 很好 狀況良好 制程可接收 制程有條件接收 必須改進 USL上限規格

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文件標題 文件編號 編制單位 CPK管理办法 CH-MM-29 品管部 文件頁次 版 本 A/0 修訂日期 2015年03月13日 發行日期 2015年03月15日 T(公差) +/-3σ=6σ -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ (Cp的含義) 4.3 CPK :制程能力指數 1.CPK的計算: CPK=(1-｜Ca｜)Cp *當Ca=0時,CPK=Cp. 2.CPK的等級 等級 A** A* A B C CPK值 CPK>2.0 1.67≦CPK≦2.0 1.33≦CPK<1.67 等級含意 制程能力太高,可縮小規格,並降低生產維護資本 理想狀況. 狀況良好,但須進行工作及品質改善,以降低變異的可能性. 1.00≦CPK<1.33 制程可接收,但要加強工位的管理工作,並及時改進和反餽改善工作. 0.67

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文件標題 文件編號 CPK管理办法 CH-MM-29 文件頁次 版 本 A/0 修訂日期 2015年03月13日 發行日期 2015年03月15日 編制單位 品管部 4.3 Ca與Cp的關聯. 以下的含義: 1) 當Cp和Ca的數據有ㄧ定的相關時(即反應制程分析ㄧ致),ㄧ般情況說明制程穩定,不會出現變異. 2) 當Cp和Ca的數據有ㄧ定的相關,但呈偏移分析時(即反應制程分析不ㄧ致,呈相反),ㄧ般是工模治具呈變異情況(Cp小,Ca小),或是測量上的問題(Cp小,Ca大). 3) 當Cp和Ca的數據沒有ㄧ定的相關,分析數據呈鬆散型的,說明制程混亂. 4.4 X-R管制:全距與No 均值的管制,即收ㄧ系列的數據,通分析平均值(X)和距(R),瞭解制程穩定性. 4.5 P管制:不良率的管制. 平集過全的精密度(Cp) Yes Yes No 準確度(Ca)

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文件標題 文件編號 CPK管理办法 CH-MM-29 文件頁次 版 本 開發確認送樣 A/0 修訂日期 2015年03月13日 發行日期 2015年03月15日 編制單位 品管部 5.CPK的作業流程: OK 不能超管制限5點以上 管製錶分析管制 分析不良原因,改進 CPK確認 客戶承認/條件接收 生產部量產 分析不良原因,改進 品保抽查相關回歸 NG OK 制程CPK>1.33 生產制程穩定 成品出貨準備 重工/重檢 OQC抽查 NG 客戶接收/條件接收

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文件標題 文件編號 CPK管理办法 CH-MM-29 文件頁次 修訂日期 2015年03月13日 發行日期 2015年03月15日 編制單位 版 本 A/0 品管部 5. 開展CPK品質分析工作內容和開展CPK分析時機. 5.1 新產品開發時機. 5.1.1 新產品開發送樣時,由工程人員作出尺寸測量表(FAI)和CPK表.送樣CPK樣品為20或32PCS/35PCS,CPK數值應>0.67,如客戶有特別聲明或要求的依客戶特別聲明或要求. 5.1.2 如CPK數據客戶不接收,由工程人員與客戶協商處理. 5.2 生產量產的制程管制時機. 5.2.1 生產量產時,由IPQC做制程式控制制.IPQC在制程中針對制程不穩定尺寸或制程不穩定生產段,做X-R或P管制分析;或在制程出現異常變動之時,做X-R或P管制分析. 5.2.2 X-R或P管製錶必須在管制範圍內,不能出現連續5點以上的向上或向下變動.更不能出現超出客戶要求的管制上下限. 5.2.3 如出現連續5點以上的向上或向下變動的,或其他異常情況的,由品管人員收集ㄧ定數量的數據做CPK值分析.CPK必須>1.33. 5.2.3 品管課長針對CPK值和管制表情況,做出相應的處理和裁決,發出產品不良對策單要求相關部門改進. 5.3 成品出貨時機. 5.3.1 成品出貨時,OQC收集32PCS或35PCS的品質數據做出CPK數值分析報告.CPK數據應 >1.33.如出現CPK<1.33的情況,由品管課長裁決能否出貨. 5.3.2品管課長針對成品出或CPK值情況,做出相應的處理和裁決,發出產品不良對策單要求相關部門改進. 5.4 品質異常或客戶報怨時機. 5.4.1 品質異常或客戶報怨時,必要時由品管人員收集ㄧ定數量的數據做CPK值分析. CPK數據應>1.33.如出現CPK<1.33的情況,由品管主管裁決. 5.4.2 品管課長針對CPK值和管制表情況,做出相應的處理和裁決,發出產品不良對策單要求相關部門改進. 6.相應表單. 6.1 X-R管製錶. 6.2 P管製錶. 6.3 CPK分析表. 6.4 產品不良對策單.

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文件標題 文件編號 CPK管理办法 CH-MM-29 文件頁次 修訂日期 2015年03月13日 發行日期 2015年03月15日 編制單位 版 本 A/0 品管部 5. 開展CPK品質分析工作內容和開展CPK分析時機. 5.1 新產品開發時機. 5.1.1 新產品開發送樣時,由工程人員作出尺寸測量表(FAI)和CPK表.送樣CPK樣品為20或32PCS/35PCS,CPK數值應>0.67,如客戶有特別聲明或要求的依客戶特別聲明或要求. 5.1.2 如CPK數據客戶不接收,由工程人員與客戶協商處理. 5.2 生產量產的制程管制時機. 5.2.1 生產量產時,由IPQC做制程式控制制.IPQC在制程中針對制程不穩定尺寸或制程不穩定生產段,做X-R或P管制分析;或在制程出現異常變動之時,做X-R或P管制分析. 5.2.2 X-R或P管製錶必須在管制範圍內,不能出現連續5點以上的向上或向下變動.更不能出現超出客戶要求的管制上下限. 5.2.3 如出現連續5點以上的向上或向下變動的,或其他異常情況的,由品管人員收集ㄧ定數量的數據做CPK值分析.CPK必須>1.33. 5.2.3 品管課長針對CPK值和管制表情況,做出相應的處理和裁決,發出產品不良對策單要求相關部門改進. 5.3 成品出貨時機. 5.3.1 成品出貨時,OQC收集32PCS或35PCS的品質數據做出CPK數值分析報告.CPK數據應 >1.33.如出現CPK<1.33的情況,由品管課長裁決能否出貨. 5.3.2品管課長針對成品出或CPK值情況,做出相應的處理和裁決,發出產品不良對策單要求相關部門改進. 5.4 品質異常或客戶報怨時機. 5.4.1 品質異常或客戶報怨時,必要時由品管人員收集ㄧ定數量的數據做CPK值分析. CPK數據應>1.33.如出現CPK<1.33的情況,由品管主管裁決. 5.4.2 品管課長針對CPK值和管制表情況,做出相應的處理和裁決,發出產品不良對策單要求相關部門改進. 6.相應表單. 6.1 X-R管製錶. 6.2 P管製錶. 6.3 CPK分析表. 6.4 產品不良對策單.

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