30MnSi作业指导书

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中钢炼钢 ZHONGGANGLIANGANG

转炉、LF、连铸 30MnSi作业指导书

编号 编制 审核 批准 实施日期 ZG-LG-14-06-001 炼钢厂工艺管理员 杨志凯 冯俊生

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30MnSi转炉冶炼操作要点（初稿）

一、 工艺流程：混铁炉-转炉-精炼炉

二、 成品成分(参考，具体执行技术中心下发标准） C(%) Si(%) 0.70～1.10 0.75-0.95 0.85 Mn(%) 0.90～1.30 0.95-1.25 1.10 P(%) ≤0.030 ≤0.025 0.020 S(%) ≤0.035 ≤0.025 0.020 企业标准 0.28～0.33 内控标准 目标值 0.29-0.33 0.31 三、原料要求

1、铁水：入炉铁水温度≥1280℃，S≤0.040％，P≤0.100％，Si：0.30%～0.60%； 2、废钢：清洁、干燥、无油污、耐火材料、有色金属、密闭容器等，块度要求入

炉顺利，废钢单重不得大于0.5吨；

3、石灰：CaO≥80%；MgO：4-6%；生过烧率≤10%；活性度≥350ml； 4、铁合金：要求必须烘烤（采用我厂现阶用段合金）； 5、增碳剂采用低氮含量（C固≥95%，N≤300PPm）增碳剂。 6、预熔型精炼剂： 品名 预熔型 精炼剂

四、工艺要求

1、氧枪、烟罩、炉口漏水不得冶炼此钢种；

2、新炉前30炉、大补炉、停炉时间超过2小时不得冶炼此钢种；

3、新钢包前3炉不得冶炼此钢种，保证红包出钢，且钢包底吹装置必须保证透气性良好，钢包内清洁干净，无残钢、残渣；

4、出钢口必须保证规则，不得散流，刺钢、出钢时间必须≥2.5min； 5、杜绝出钢下渣，挡渣设施必须好用； 6、顶渣料加入系统必须保证渣料能够正常加入； 7、出钢量必须保证钢包净空高度达400mm以上。

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理化指标 CaO% 45-55% SiO2% ≤7% AL2O3% 35-45% S% ≤0.15 粒度mm 5-30 水分% ≤0.5%

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五、工艺要点

1、装入制度：二车间：48±1.0t；（废钢加入量不得大于5t，且渣废钢、潮湿废钢杜绝加入）。 2、供氧制度：

① 采用恒压变枪位或变压变枪位操作； ② 操作氧压控制在0.75-0.95MPa；

③ 终点拉碳采用恒压（或恒氧流量）、恒枪位操作，拉碳氧压控制在0.80MPa。 3、造渣制度：

① 造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透，确保P、S去除； ② 正常情况造渣料分两批加入，开吹即开始加第一批渣料（约占总量的1/2或2/3），头批料化好后，开始少批量多批次加入剩余渣料，第二批料的加入时间最迟不得晚于6min，且终点拉碳前3min必须加完；

③ 球团、烧结矿加入最大批量≯150kg； ④ 炉渣碱度：R=3.0-3.2。

4、终点成分、终点温度、大包温度控制： 终点化学成分（％） C 30MnSi ≥0.15 P ≤0.015 S ≤0.020 出钢温度℃ 氩后大包温度℃ 1540-1560℃ 钢种 1580-1600 5、脱氧合金化：

① 出钢控制：经常校正挡渣锥投放角度、位置是否能够确保正中出钢口投放，出钢时必须采用双挡渣操作（前期挡渣帽，后期挡渣锥），严格控制出钢下渣量，如下渣，应补加适量的硅钙钡预脱氧；

② 合金加入顺序：出钢1/3时开始先加硅铁，再硅锰合金，加合金的同时，开始加增碳剂及其它辅料，出钢2/3时所有合金及其它辅料必须加完；

③ 增碳剂加入：要求在出钢过程中加入，出钢1/3开始加入，出钢2/3时加完，增碳剂加入必须加在钢流冲击区；

④ 增碳剂、合金、顶渣料加入顺序： 增碳剂——硅铁合金—— 硅锰合金——顶渣料

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⑤ 合金及增碳剂加入参考量：

Si-Mn

钢种要求Mn成分含量－出钢钢Mn含量?出钢量合金加入量= Si?Mn合金Mn元素含量?Mn元素吸收率 Si-Mn合金增Si量=

Si-Fe加入量=

增碳剂加入量=

Si?Mn合金加入量?Si-Mn合金Si元素含量?Si元素吸收率?100%出钢量钢种要求Si成成含－Si-Mn合金增Si量?出钢量Si?Fe合金Si元素含量?Si元素吸收率钢种要求C分含量－出钢C量?出钢量增碳剂C元素含量?C元素吸收率 备注一：根据钢种要求Mn元素含量，Si-Mn合金按照6kg增Mn0.01%进行参考加入（出钢量45t,出钢Mn=0.20%）；

备注二：根据钢种要求Si元素含量，Si-Fe合金按照6kg增Si0.01%进行参考加入（出钢量45t）。

备注三：根据钢种要求C元素含量，增碳剂按照2.2kg增C0.01%进行参考加入（出钢量45t，出钢C=0.15%)

6、顶渣加入：要求出钢过程加入顶渣料石灰、萤石及预熔型精炼剂（必须是增碳剂及合金等加完后），并且要求出钢前必须加完，顶渣料石灰加入量2-2.5kg/t，萤石1-1.5kg/t；预熔型精炼剂按1-1.5kg/t加入，

7、吹氩制度：出钢过程及炉后要求全程吹氩，坚持先大后小原则，炉后采用软吹氩模式，压力以钢水液面微翻动（以钢水不裸露为宜），且软吹氩时间≥5min，然后停止吹氩操作取样，给精炼炉上钢；

8、转炉软吹氩结束后禁止加入覆盖剂、铁合金、增碳剂等物料。 六、转炉氩后成分（参考，具体执行技术中心下发执行标准）

化学成分（％） 牌号 C 30MnSi 目标成分 Si Mn P ≤0.015 ≤0.015 S ≤0.025 ≤0.020 0.24～0.27 0.70～0.80 0.85～1.05 0.25 0.75 0.90 七、生产组织：

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1、要求调度组织使用全镁碳砖精炼包，确保精炼包烘烤到位，红包出钢，精炼包新包必须经Q195、HPB300或HRB400钢水过钢至少3炉；

2、当班调度组织好精炼钢包的周转，保证钢包烘烤效果，底吹透气效果良好。另外，必须控制好生产节奏，保证该钢种的精炼时间不小于30分钟。 备注：未尽事宜根据实际生产情况临时补充。

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