水泥搅拌桩施工技术交底 - 图文

*****************桩基工程

施工技术交底

施工单位：******

监理单位：****** 编 号：

工程名称 区域名称 南京蓝天燃机热电联产项目桩基工程 交底时间 工程项目 水泥搅拌桩 一、施工技术质量技术要求： 1、施工准备 1.1设备选择 1.1.1 每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。 1.1.2 在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 1.1.3 钻头直径的磨损量不得大于1cm。 技术人员要认真检查每台搅拌机组的主要技术性能（包括搅拌钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、搅拌机水泥浆压力泵的压力和泵送能力），确保进场的每台搅拌桩机械都能够满足本项目的施工要求。 1.2 组装架立搅拌桩机 检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。架立时切实注意施工安全。 1.3机械设备调试 搅拌桩和灰浆制备设备安装好后，要将机械设备调试达到正常运转条件。 技术 1.4 进场材料准备 水和水泥要经过试验检测合格，方可使用。 < 1.4.1 水泥需按600T一个批次进行复检。水泥采用散装水泥。 设计 1.4.2 各施工段落水泥进场必须实行入库制度，入库前供货单必须经供货商、项目部材> 要求 料员、搅拌机现场施工负责人、现场监理共同验收签字认可方能生效，该供货单须附在《水泥 用量台账》后面，水泥的库存数量应能满足至少三天用量。所有进场水泥必须经过监理实验人 员抽检合格后方能使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 1.5 施工人员检查 桩机操作人员必须具有特殊工种操作证。所有施工人员在开工前必须经过技术和安全培训。 1.6原地面处理 施工前有水的地方先排水、晾干，然后平整场地，清除地上及地下障碍物，同时鱼塘、盐田的田埂必须挖除，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。测量地面高程并报监理验收。 1.7 开工申请审批 以上施工准备工作全部准备到位，水泥搅拌桩工艺试桩经检验合格后，施工承包人应迅速编写包含工艺试桩总结及施工组织设计、施工技术方案、施工质量控制、进度计划、桩位平面图，经监理签认的施工放样报验单，材料报验单，安全、环保施工，文明施工，应急处理等各项内容在内的分项开工报告。开工报告必须经过监理审查签认后，方可开展后序施工。 2、桩机就位 2.1 测量放样 应根据设计图给出的段落桩号，确认无误后将制定桩位平面图作为分项开工报告的一部分向监理申报，经现场监理核对审批后方可使用。施工前，现场监理必须对桩位逐个复测，施工员用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记。严禁采用边施工边放样的施工方法，确保放样的准确性。 2.2 应依据经监理批准使用的桩位平面图，进行准确的现场放样，其桩位平面图的偏差不得超过5cm，并填写放样记录。 2.3 桩机就位 桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。 2.4 移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺（或在钻机上吊垂球）校正基座水平（垂直度），钻杆垂直度偏差不得超过1%，动力头、搅拌头、桩位线三点一线，并由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 3、灰浆制备 在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复检或复检不合格的水泥。 3.1 严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格按配合比控制，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。 3.2浆液应严格按照成桩实验确定配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得长时间放置，超过2h的浆液应废弃。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，避免浆内块状物损坏泵体。 4、喷浆搅拌 4.1水 本项目区内地表水及盐渍土区域内的浅层地表水对混凝土具有腐蚀性，不能作为搅拌桩施工用水 4.2水泥 42.5普通硅酸盐水泥 4.3水灰比 0.5-0.6 4.4水泥掺入量 固体质量的18% 4.5桩径 60cm 4.6桩间距 1.2m 、1.3m不等（具体见施工图） 4.7布点 正方形 4.8.1施工工序 预搅拌下沉 搅拌提升、喷浆 重复搅拌下沉、喷浆 重复搅拌提升 4.8.2 钻机下沉速度应控制在1.0m/min内，当钻进达到设计标高后，开始喷浆提升，喷浆时管道压力控制在0.40~0.50MPa之间。为保证桩端施工质量，开始喷浆搅拌0.5分钟再提升，提升速度不宜超过0.8m/min，提升至地面以下1m时，宜用慢速提升，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头密实。 当钻杆末端喷浆口接近自然地面时，则应立即下沉复搅，复搅范围为全桩长，复搅下沉速度不宜大于1.0m/min。下沉到达复搅深度后，重复搅拌喷浆提升，提升速度不宜超过0.8m/min。提升至地面以下1m时，宜用慢速提升，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头密实。成桩结束后，关闭搅拌机械，移机进行下根桩施工。。 4.8.3 搅拌机钻头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体任何一点均能经过20次以上的搅拌, 并应注意浆液面位置变化，以防堵管，若发生堵管应立即疏通，然后再继续施工，堵管疏通后应反向复搅不小于500mm。 5、试桩 5.1 各施工区域施工前，必须进行试桩。按设计要求进行钻桩，通过试桩试验，可以准确掌握布桩情况及现场施工技术参数，记录好试验数据，根据实验结果进行调整，以指导下一步施工。 5.2．试桩时施工总承包人发出通知，邀请监理单位、设计单位、业主单位派人参加，共同对试桩参数进行确认。试桩结束后施工承包人应上报“水泥搅拌桩试桩工艺试验报告”在试桩28天后应进行钻孔取芯。 6、 水泥搅拌桩施工过程中的质量控制措施 6.1水泥搅拌桩施工过程中，施工员重点要控制好水泥浆拌制、桩机钻进深度与提升速度三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。 6.2三个重要施工环节的质量控制措施 6.2.1 桩长按标高控制 在施工过程中，以标高控制为主。 6.2.2浆体计量控制 水泥搅拌桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷浆的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量浆体是控制的关键。目前一般较为常用的是磅称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷浆量、总灰量等浆体计量控制主要应注意以下两点： （1）要保证喷浆的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷浆量的要求，而认为导致的喷浆不均匀现象。对于直径一定的水泥搅拌桩来说，浆体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定： Q=π/4.D2.R.S.V其中：D：钻头直径（m）；R：软土的容重（t/m3）；S：水泥掺入比； V：钻头提升速度（m/min） （2）从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s。 6.2.4复搅控制 水泥与土搅拌均匀程度是关系到水泥搅拌桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明水泥搅拌桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的浆体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，浆体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使浆体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。 6.2.5日水泥用量与日进度指标的质量控制措施 6.2.6过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。 6.2.7施工员现场记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有现场记录应由现场监理检查合格后签字认可。 二、安全保障措施： 1、桩机按要求就位后，由专职安全员、现场负责人联合进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工。 2、每次施工前，由施工员负责对桩机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工。 3、必须配有专门的电工，持证上岗。 4、操作人员必须经过专业培训，熟练掌握桩机施工操作规程。 5、所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须按规范包扎处理好，防止漏电。 6、在移动桩机过程中，保证桩机的整体平衡，小心移动，防止桩架倒塌；注意电缆线的安全要有专人负责随机移动。 7、桩机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和横跨钻机，钻具悬空时严禁下方有人。 8、注浆管附近、操作架下方和起重机下方严禁站人。 质量标准 项次 1 2 3 4 5 项目 桩距 桩径 桩长 垂直度 单桩每延米喷浆量 规定值或允许偏差 ±100mm 不小于设计值 不小于设计值 1.50% 不小于设计值 检验方法和频率 抽检2% 抽检2% 查看施工记录并结合钻探取芯检查 查看施工记录 查看施工记录 交底人 技术负责人

接收人 交底时间

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