ABS上盖设计说明书 Microsoft Word 文档

目 录

第一章

1. 前言………………………………………………………3

第二章 塑料成型工艺基础

2.1 上盖的造型设计……………………………………………………3 2.2 上盖塑料ABS的结构与工艺特性……………………………………4

第三章 塑件工艺性分析

3.1 工艺性分析………………………………………………………………5 3.2 注塑机的选择……………………………………………………………6 3.3 分型面的选择……………………………………………………………7 3.4 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目…………………7 3.5 确定注射成型的工艺参数………………………………………………7

第四章 浇注系统的设计

4.1 普通浇注系统的设计……………………………………………………8

第五章 成型零部件的结构设计

5.1 型腔的结构设计…………………………………………………………12 5.2 型芯结构的设计…………………………………………………………13 5.3 定位圈的设计……………………………………………………………14 5.4 成型零部件的工作尺寸的计算…………………………………………14

第六章 结构零部件的设计

6.1 注射模架的选择…………………………………………………………18 6.2 合模导向机构的设计……………………………………………………18

第七章 推出机构的设计

7.1 推出机构设计原则………………………………………………………19 7.2 推出机构的选择………………………………………………………20

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7.3 推出力的计算……………………………………………………………20 7.4 推出机构工作原理图……………………………………………………20

第八章 加热、冷却系统的设计

8.1 冷却回路的尺寸确定……………………………………………………21 8.2 冷却回路的布置…………………………………………………………22

第九章 主要尺寸的校核

9.1 模具厚度的校核…………………………………………………………22 9.2 开模行程的校核…………………………………………………………23 9.3 注射模具的工作原理装配图……………………………………………23

第十章 心得体会………………………………………………………………23 第十一章 参考文献…………………………………………………………24

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第一章 绪论

前言 本课题是关于上盖的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。分别对ABS的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。采用CAD∕CAM,Pro∕e软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD∕CAM等。

通过本次设计，对注射模具有一个初步完整的认识，通过实践和相应课程的设计，使我们对之前课程有一个总结，同时注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。

第二章 塑料成型工艺基础

2.1.1造型设计如图所示。

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2．2．上盖塑料ABS的结构与工艺特性

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。它是在聚苯乙烯的基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。 (1)

ABS塑料的使用性能 由于

ABS 是三种单体聚合而成，因此它具有三种组

成物的综合性能。ABS塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度和耐磨性；它的热变形温度为100℃左右;还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外，它还有能于其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀。但ABS塑料耐热性并不高，乃低温和耐紫外线性能也不好。 (2)

ABS塑料成型性能 ABS塑料成型性能较好。它的流动性较好，成型收缩率

小；ABS塑料比热容较低，在料筒中塑化效率较高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但ABS吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。

第三章 塑件工艺性分析

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3．1．工艺性分析

为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上。塑料熔体通过型腔的侧面注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

3．2． 注射机的选择

3.2.1确定成型设备

选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该注射机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号：为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：

V实?V公

3式子中，V实-实际塑件(包括浇注系统凝料)的总体积cm。

??按照图 2-3塑件所示由PRO/E分析，尺寸近似计算： 塑件总体积： V ≈48cm

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塑件总质量： M =48×1.05 g=50.4 g

选用注射机为国产的注射机XS-ZY-125卧式注塑机螺杆式注射机的主要参数见表3-1:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主 要 技 术 参 数 最大注射量/cm 注射压力/MPa 锁模力/kN 最大成型面积/(mm?mm) 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 最大开模行程/mm 动定模固定板尺寸/mm 喷嘴球头半径/mm 定位圈直径/mm 3参数数值 125 120 900 320 300 200 300 428×458 12 100 表3-1

3.2 .2注射压力的校核

该项工作是校核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0，

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