1209架设工字钢棚安全技术措施

1209进风顺槽架设工字钢棚安全技术措施

一、工程概况

根据矿部计划安排，由我工区在1209进风顺槽巷道顶板破碎、下沉严重处架设工字钢棚，并且将原巷道内架设的单体棚更换为工字钢棚，以增强支护强度，具体架棚的起止部位根据地质情况而定。为保证施工质量和施工安全，特制定以下安全技术措施。

二、支护参数

1、原设计巷道规格：宽度4600mm,高度2600mm；现巷道变形后规格：平均宽度4000mm，平均高度2400mm。

2、支护材料：棚梁：采用11矿用工字钢，长4.2米，棚腿：采用11矿用工字钢，长2.75米。板木：1.2mm（长）*200mm（宽）*100mm（厚）；撑木：700mm（长）*60mm（宽）*40mm（厚）。

3、支护形式：采用梯形支护,2架工字钢棚为一组，工字钢棚间距为0.8米。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，每组2架棚紧靠不留缝，相邻2组工字钢棚梁、腿之间加设撑木，撑木采用700mm（长）*60mm（宽）*40mm（高）的方木。每个棚梁设两根撑木，两根撑木分别距两头500 mm，每个棚腿设两根撑木，一根撑木距棚腿底1000mm, 另一根撑木距棚顶500mm。背板采用长度1.2m板木，与顶板或两帮搭设“#”字型背实，背板间距0.5m，迈步式交错搭接，使整段工字钢棚成一个整体。

三、支护工艺

1、先挖腿窝再挖梁窝，必要时进行扩帮，挖扩采用人工用风镐配合铁锹开挖，挖扩经验收合格后，进行安放棚腿，每组2根棚腿分别由两人扶好，紧靠不留缝，然后将钢梁放于脚手架上，由4人站在脚手架上安装工字钢棚，并将撑木装好。

2、棚腿与横梁之间接口要接合严密，接口处要垫橡胶皮垫防止滑动产生火花。当接口不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向。

3、两帮棚腿要架在坚实的底板上，严禁棚腿架设在浮矸、活石上。 4、架棚严禁前倾后仰、歪扭射箭、迈步等现象发生，保证棚腿立

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直。

5、钢梁与棚腿要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，钢梁不能接帮接顶的部位要使用板皮刹紧背牢，确保支护质量。

6、巷道底部掏150mm的柱窝，棚腿底部焊接200mm*100mm的钢柱鞋，保证棚腿底部稳定。 四、安全技术措施

1、在钢梁加工、运输以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止钢梁倒下伤人。

2、施工过程中工作面的材料必须码放整齐，严禁乱扔乱放影响行人或损坏。严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料。

3、作业过程中，施工人员必须系好安全帽带，携带好矿灯和自救器，严禁酒后上岗。当班安全员要对工作面安全情况进行监督，保证安全作业，如有意外发生要及时向调度室汇报。

4、在工字钢棚架设过程中，人员不得从钢梁下部通过。 5、上梁时必须使用专用人字梯子，必须安排专人扶梯子。上棚梁时，作业人员必须口号一致，必须手托棚梁，稳抬稳放，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。顶梁架上后要及时打设临时点柱进行支撑，并与顶网用铁丝绑扎在一起，保证安全。

6、作业时，一架棚子未架好之前，不得中止工作，要按照正确的方法逐架施工。

7、施工地点的架棚支护，质量不合格、歪扭、有空顶或没有按规定架设的，必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠后方可继续施工。

8、严格执行敲帮问顶制度，施工时先处理掉顶帮活矸。

9、本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。 10、所有施工人员必须经传达学习本措施并签字后方可上岗。

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