19#楼模板施工方案

池州香格里拉居住区B地块 19#—22#楼地下车库及人防

模 板 工 程 施 工 方 案

编制人 许 宗 根 审核人： 审批人： 安徽智德建设有限公司 二零一肆年三月二十日

一·编制依据：

工程名称及地点：池州市香格里拉居住区B地块 E区部分地下车库及人防和19#～22#楼工程，地址位于池州市昭明大道东、沿河路南地段

质量标准：创优工程

工期要求：计划开竣工时间：2014年04月20日至2016年04月20日，施工总工期为720日历天。

池州万成置业发展有限公司提供的池州香格里拉居住区B地块19#～22#楼E区部分地下车库及部分（R-24—R-56/R-J—R-S轴）人防工程设计施工图纸。

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 二、工程概况：

1·池州市香格里拉居住区B地块19#～22#楼E区地下车库及人防工程建筑总面积大约为84200m2。其中地下车库（含主楼地下室）4952.26㎡。人防大约为（含主楼下）16945㎡，地上面积为（19#）16215.56㎡，（20#）11564.20㎡（21#）22150.48㎡，（22#）11958.80㎡建筑总高度分别为；（19#）58.80m 、(20#)76.75m 、（21#）78.35m、（22#）82.00m。室内外高差-0.30m。±0.000分别为（地下车库）22.30m, (19#)24.700m， (20#)24.50m, (21#)24.50m. (22#)24.20m）（人防）17.50m～23.80m.地下车库和人防为现浇砼框架结构。19#～22#楼框剪结构。结构抗震等级为： 6度

三、工程各部位结构尺寸： 1·19#楼～22#楼地下地上部分： 结构形式 框架 剪力墙 19#楼地下一层：6.4 m 底板H=:300㎜ 顶板H=:180㎜ 层高（m） 板厚度（mm） 19#楼地上十八层：2.9m ±0以上顶板H=:100、110、120㎜ 20#楼地下一层：4.0m 底板H=:1200㎜ 顶板H=:250㎜ 20#楼地上二十五层2.9m ±0以上顶板H=:100、120、130㎜ 2

20#楼地下一层夹层:2.1m 顶板H=:160㎜ 21#楼地下一层：4.0m 底板:H=1300㎜ 顶板H=:300㎜ 21#楼地上二十六层：2.9.m ±0以上顶板H=:100、130㎜ 21#楼地下一层夹层：2.2m 顶板H=:120㎜ 22#楼地下一层：4.0m 底板:H=1400㎜ 顶板H=:250㎜ 22#楼地上二十八层：2.9m ±0以上顶板H=:120㎜ 22#楼地下一层夹层: 3.4m 顶板H=:160㎜ 墙体厚度（mm） 框架柱截面尺寸（mm） 梁截面尺寸（mm） 500×800、 450×900、 400×900， 350×750， 350×750， 250×500， 外墙：300 内墙：250 500×500、 600×600、 2、地下车库及人防部分：

结构形式 层高（m） 板厚度（mm） 墙体厚度（mm） 框架 剪力墙 地下车库一层 ：4.m 人防一层：4m 3.9m H=400mm，H=300mm 250mm，300mm 框架柱截面尺寸（mm） 500×500、600×600、 梁截面尺寸（mm） 四、施工总体安排：

1·模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子 ，顶板、梁采用木胶合板，楼梯踏步采用定型模板 。

2·根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下车库人防部分的墙体和柱子考虑模板，顶板、梁考虑二个施工段模板和内支撑钢管；地上部分19#～22＃栋楼各配置二套模板 顶板、梁各考虑二层模板和内支撑钢管。

3·流水段划分：

地下划分详见《 施工组织设计》。和施工图后浇带划分。

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500×800、450×900、400×900，350×750，

五、施工准备工作： 1·技术准备：

（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，进行模板施工方案技术交底。

（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。 （4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。

2 生产准备： （1）、人员准备：

序号 施工准备阶段 木料加工 模板拼装 模板运输、安装、拆除 模板清理、刷脱模剂 主体施工阶段 （2）、机械准备： 序号 1 2 3 4 名称 压刨 圆盘锯 砂轮切割机 电焊机 数量 4 6 14 4 序号 5 6 7 8 名称 手提锯 吹风机 手用电钻 数量 20 4 6 模板运输、安装、拆除 模板清理、刷脱模剂 分工 （人） 40 80 80 10 180 15 基础施工阶段 （3）、现场准备：

1、材料计划：根据工程结构型式及现场施工条件和进度要求，选择主要模板材料：木胶板15厚、 方木50×100 ，Φ48×3.5钢管、 对拉螺杆Φ12和Φ14。初步拟定进场为地下室两层墙梁板模板材料。

2·梁底采用15厚木胶板加50×100方木；梁侧和楼板底采用15厚木胶板；

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采用Φ48×3.5普通钢管搭设满堂脚手架作为楼面模板支撑。

3、墙柱木模板采用15厚木胶板加50×100方木加Φ14对拉螺杆；，Φ48×3.5钢管夹装。

（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。

3、模板加工：

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，模板加工好后，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （三）施工机具

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 以延长模板使用寿命。

（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 （3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨木材，以确保支撑平整。 六·现场加工组拼、模板组装：工艺流程：规定要求 （一） 柱模板安装

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍（对拉螺杆）→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检，模板组片完毕后，规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。模板背楞（50×100mm方木，立放）：净

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距200mm；柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距： b＜1000时，间距400mm，加一道Φ16的对拉螺栓。1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道Φ16的对拉螺栓模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍（对拉螺杆），校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

（二） 梁模板安装

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→绑扎钢筋→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道Φ16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道Φ16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5 m。底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。

（三） 顶板模板安装

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（Φ48×3.5钢管）间距：900mm，钢支撑（碗扣管）间距：当板厚为H=300时， 800×800mm；当板厚为H=400时， 700×800mm，当板厚为H= 200时， 900×1200mm；满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度（3‰）。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设木胶板模板，用铁钉与木方龙骨吃紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

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四） 剪力墙模板安装

弹出剪力墙轴线并进行复核→搭设支架→绑扎钢筋→安装剪力墙侧模板及内楞→安装剪力墙外楞→安装调整对拉螺杆→检查模板垂直度、平整度→办预检面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地1400mm范围内为400mm）。模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（Φ14），间距500×500mm。墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。弹出剪力墙的结构外边线，并复核。安装第一片模板及内楞，并临时支撑或用铅丝与剪力墙钢筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板及内楞，作好临时支撑或固定。安装外楞，并用脚手管和架子临时固定。电钻逐步钻眼，逐步安装对拉螺杆，校正模板的轴线位移、垂直偏差、并做斜支撑。按照上述方法安装一定剪力墙模板后，全面检查安装质量，直线段必须在垂直、水平两个方向上都挂通线检查。 将剪力墙模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

a、墙体模板体系:

本工程地下墙体模板采用多层15木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。

①底板外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。地下车库及人防施工缝和后浇带处通圈采用中埋式钢板止水带。

②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Φ14的止水螺栓，间距500×500mm。

③外墙螺栓为防水螺栓，人防内墙采用Φ14止水螺栓，（车库穿芯螺栓。使用时预先穿好Φ16的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。）外墙防水螺栓用Φ14的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。

b、墙体模板现场安装：

①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均

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为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、横向间距400mm， 处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ12钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。

②内墙使用普通螺栓，Φ16塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。

③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。

⑤内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。

⑥墙体支模必须对根部采用的水泥砂浆护脚，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。

C、弧形模板:

由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，15㎜面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面200mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Φ14的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。 （3）、框架柱模板： a、框架柱模板体系:

①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。

②柱箍为双Φ48×3.5钢管。当截面≤500时，间距400mm ； 500＜b＜800时，间距400mm，加一道Φ14的对拉螺栓。

800≤b≤1000时，间距400mm，加两道Φ14的对拉螺栓。

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③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板平移，每侧需要加设花篮螺栓一道。

④在支设柱头柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧

模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 b、框架柱模板安装：

①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。

②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道Φ14螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道Φ14螺栓。

③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。

④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。 （4）、框架梁模板： a、框架梁模板设计：

梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。 b、安装梁模板：

①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。

②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。

③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。在柱模板底留清扫孔，以便清扫柱底垃圾。超过2m高的柱中应开浇捣孔或浇混凝土时使用串筒。

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（6）顶板模板: a、顶板模板设计：

①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。 ② 用Φ48×3.5钢管主龙骨，板厚为300，400时，间距800mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为800×800mm，方木与模板接触面均需刨光。

b·安装顶板模板

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①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。

②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。

③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。

④每道墙上沿墙口线立放130mm高木胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，木胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。

⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。

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密封条板厚木胶合板顶板与墙柱接触面处理示意图 （7）楼梯模板： 1. 模板构造 本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。

2. 模板施工

（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。

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（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。

（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。 （8）电梯井模板：

a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。

b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。

c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。

（9）门窗口模板：

a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶 1５mm厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角采用加固。

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125x10的角钢25的角钢钢板方木0X100方木0mm厚白松板mm厚塑料板方木 门洞模板图 125x10的角钢的角钢φ14螺杆10mm钢板50*100方木50*100方木0X100方木20mm的排气孔mm厚白松板mm厚塑料板 窗洞模板图 b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。

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直径16的附加筋墙厚-30mmL型加固筋（φ12钢筋）L型固定筋 L梯子筋门窗洞口模板固定示意图 （10）施工缝的留置： a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。 b、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设300×3的止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用15mm厚木胶合板和50×100mm方木组成。竖楞50×100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.5钢管，对拉螺栓Φ14止水螺栓，间距为700mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。

d、墙与梁施工缝：后浇带留置

避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。

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钢丝网墙厚外墙梁宽-20梁宽梁 梁上铁梁高板厚钢筋锚固长度根据实际定墙墙梁接槎剖面图 a、 地下部分墙体施工缝防水处理：

①墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。

②外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。

f、地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50×100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑100×100mm方木，间距500mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。

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地下室集水坑模板支搭 图十六

七、脱模剂涂刷、模内清理：

1、脱模剂涂刷：

使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。

2、模内清理：

分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况

（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。 （2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。 八、质量要求：1、验收标准：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

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现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

项目 轴线位置 底模上标高 截面内 部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5米 大于5米 允许偏差（mm） 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 (6)模板安装工程质量验收记录表: 模板安装工程检验批质量验收记录

（GB 50204-2002）表4.2 编号:010601(1)/020102(1)020106(1) 工程名称 施工单位 分项工程名称 模板分项 验收部位 项目经理 专业工长 施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 分包单位 分包项目经理 施工班组长 质量验收规范的范定 施工部位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 安装现浇结构的上层模 板及其支架时，下层楼板上下应具有承受上层荷载的层模1 承载能力，或加设支架；主板安上、下层模板支架的立柱控装 应对准，并铺设垫板 项（第4.2.1条） 目 不得沾污钢筋和混凝土 接槎处 隔离(第2 层 4.2.2条) 1、模板接槎不应漏浆,木 模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2、模板与一 模 混凝土的接触面应清理干 板 净并涂刷隔离剂;3、模板 1 安 内的杂物应清理干净;4、般 装 对清水混凝土及装饰混凝 土工程,应使用能达到设 计效果的模板 项 (第4.2.3条) 应平整光洁,不得产生影 地坪 响结构质量下沉、裂缝、 2 胎模 起砂或起鼓。 目 (第4.2.4条) 3 梁板 对跨度不小于4m的，应 18

起拱 4 现浇结构模板安装的偏 差 固定在 模板上 5 的预埋件、预 留洞的允许偏差 施 工 操 作 依 据 质 量 检 查 记 录 施工单位检查 项目专业 项目专业 评定结果 质量检查员： 技术负责人： 200年 月 日 监理（建设）单位专业监理工程师 验收结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000(4.2.5条) 项 目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面±5 标高 截面内基 础 ±10 部 尺柱、墙、+4，-5 寸 梁 层高≯5m 6 垂直 >5m 8 度 相邻两板表面高低 2 差 表面平整度 5 预埋管、预留孔 3 中心线位置 中心线 10 位 置 预留尺 寸 +10，0 洞 实 测 值

预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋鉄件中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 2 2 5 +10,0 2 +5,0 5 +5,0 19

预埋螺栓

中心线位置 门窗洞口 宽、高 对角线 2、为加强质量控制，关键环节加强预检： （1）窗口模立完后先预检再安装模板。 （2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。

3 ±5 6 （3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置构件尺寸。 （4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

3·应注意的质量问题 1、柱模板：

（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先钉锁脚板、立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板

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产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（五）、技术质量措施：

1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。实行质量否决制度，事前交底、事中自检、事后复测的动态质量控制方法，严格按照工序质量控制程序，执行自检、预检、专检的过程三检制度 （见后附图：工序质量控制措施图、模板质量控制框图）。

2、做好水准复核工作，现场施工放样未经复核不准施工。确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

3、模板材料采购严把质量关，审核其质量证明文件、进货码单，测量规格尺寸是否与质量证明文件相符。杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。

4、根据本工程框筒特点，制定出相应的质量检查重点：柱截面尺寸、混凝土保护层厚度、柱身扭曲、梁模板梁身不平直底不平、侧面鼓出、上口尺寸偏大等等，严格按检验批评定标准进行检查。杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

5、解决门窗混凝土掉角问题拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。 6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。

7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理

签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。 七 、成品保护措施：

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方模板安装时轻起轻放，

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不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

4、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

5、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。 6、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。

八、模板拆除、堆放：

1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。

2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。

底模拆除混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 22

悬臂构件 ≥100 3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。 4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。

5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。

6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。

9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。

10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。

11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。

12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75o的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。 13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。

14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。

15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。

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16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。

17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。

19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。

20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。

21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。

22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。 23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。 九、安全技术措施：

1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空

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中坠物打击伤人。

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。 4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。

5、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。

6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。

7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。

10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。

11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。

12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。

13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。

14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。

15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。 十、搭设方案

1、钢门架组合支撑方案

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沿梁的方向摆放钢门架，板底门架摆放方向一般情况与梁底门架摆放方向垂直。门架间距为0..8M，门架与门架之间用斜拉杆相互交错连结。门架底部和顶部用可调U型顶托和可调U型底座上下接长，下部底座在地下室底面上垫塞木砖，上部顶托U形卡上并列安放2根ф48×3.5钢管，钢管上再用80×100×2000的楞方木作带，带上再安装梁底模板，通过上、下底座高度的调整对梁底模板的标高进行调整，使其能够满足梁底设计标高为止。但底座调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜，且模板支撑架的高度调整宜以采用上部可调顶托为主。

门架搭设采用逐排，逐列和逐层搭设顺序进行搭设，门架与门架之间的整体连接的固定，除用斜拉杆通过插销连接固定在门架主杆上外，另用ф48×3.5钢管沿水平方向纵横二向用扣件扣紧在竖杆上，以增加门架的整体刚度和稳定性，ф48×3.5钢管水平拉杆尽量固定在门架与门架垂直方向连接处。

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模板设计计算书 (参考建筑施工手册第二版)

1、墙体模板设计：

本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。内钢楞采用2Ф48×3.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，间距为500×500mm。 （１）、荷载计算： a.砼侧压力标准值：

Ｐ=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×３1/2 =70.5KN/㎡

F1=RcH=24×3.8=83.2KN/㎡ 取两者中小值，即Ｐ=70.5KN/㎡ b.倾倒混凝土产生的水平荷载： 取P’＝２KN/㎡ c.侧压力设计值：

Ｆ=P×1.2+ P’×1.4=87.4 KN/㎡ （２）、木胶合板验算：

应用15mm厚的木胶合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103 N/m㎡。次龙骨为50×100的方木，间距250mm（净距200mm）。 a.荷载计算

取１m宽胶合板计算。 计算强度时：

q1＝Ｆ×1.0=87.4 N/mm q2＝P×1.0=70.5N/mm b.抗弯强度计算：

M=0.1 q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm

б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=14.6N/mm2<[f]=50N/mm2 强度满足要求。 c.刚度计算：

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ω＝0.677×q2 L４／100EI=0.74mm<[w]=1mm。 故满足要求。

（三）、方木背肋计算：

采用50×100的方木,间距250mm，其中：

?f??10N/mm2,E?9000N/mm2。

a.荷载计算：

q1?F.L?87.4?0.25?21.85N/mm。

q2?p.L?70.5?0.25?17.63N/mm。 b.抗弯强度计算：

M?0.1q21l?0.1?21.85?5002?546250N?mmw?1bh2?1?50?1002?83333.3mm366??M?546250?6.6N/mm2??f??10N/mm2W83333.3

c.刚度计算：

q42l17.63?5004w?0.677?100EI?0.677?100?9000?4166666.7I?112bh3?112?50?1003?4166666.7mm4

则

w?0.20mm??f??l/400?1.25mm

(四 )、横肋计算：

横肋采用双脚手管（Ф48×3.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。 a.荷载计算：

w?2?5.08?103mm3 由于I?2?12.19?104mm4

q1?F.L?87.4?0.?54N3.7m。m

/q2?p.L?70.5?0.5?35.3N/mm。 b.强度计算：

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1M?q1l2?0.125?43.7?5002?1365625N?mm8M136562522????134N/mm?f?125N/mm??W2?5.08?103

c.刚度计算：

5q2l45创35.35004w===0.57mm384EI384创2.06105L?1mm500

满足要求。

（五）、对拉螺栓计算：

采用M16的对拉螺栓，Anf?144?70?24480N. 则Anf?144?70?24480N 而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN 则Anf?N?21.85KN，满足要求。 1、 框架柱模板验算： （1）、荷载计算：

新浇混凝土侧压力标准值及其设计值 F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板计算：

采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足要求。 （3）、背肋方木计算：

采用50×100的方木，计算间距250mm。 a.荷载计算：

q1?F.L?87.4?0.25?21.85N/mm。

q2?p.L?70.5?0.25?17.63N/mm。 b.强度计算：

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M?0.1q1l2?0.1?21.85?4002?349600N?mm??M349600??2.1N/mm2??f??10N/mm2W166666.7

c.刚度计算：

q2l4w=0.677?100EIL 400?1mm0.677创17.634004=0.08mm1100创9000创50100312

（4）、横向柱箍计算：

采用2Ф48×3.5钢管，计算间距400mm。 a.计算荷载：

q1?F.L?87.4?0.4?34.96N/mm。 q2?p.L?70.5?0.4?28.2N/mm。 b.强度计算：

11M?q1l2??34.96?7002?2141300N?mm88M214130022????211N/mm?f?215N/mm??W2?5.08?103

以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500＜ b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为: 1000＜ b≤1800时，加设两道对拉螺栓。

c.刚度计算：

5q2l45创28.27004w===1.8mm?[f]l/500=1.4mm54384EI384创2.0610创212.19?10

若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。 （5）、对拉螺栓验算：

N=F创0.40=.517K.4N 831

则Anf=144?17024.48KN?N17.48KN

满足要求。

2、 框架梁模板验算： 1)、底模验算： （1）、底模模板验算： a.计算荷载：

底模自重：5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m 砼 自 重：24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m 钢筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m 振 捣 砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m

合 计 ： q1 =23.6KN/m 乘以折减系数： q=0.9×q1=21.2KN/m b.面板验算

50×100背肋，净距200mm，验算同墙体。 （2）、底模背肋计算： a.计算荷载：

q1?21.2N/mmq2?18.5N/mm

b.强度计算；

M?0.1q21l?0.1?21.2?5002?530000N?mm ??M?530000?6.36N/mm2??f??10N/mm2 W1?50?10026 c.刚度计算：

q4w=0.677?2l0.677创18.55004100EI=0.21100创90001mm312创50100 ?L4001.25mm （３）、底模横肋验算： a.计算荷载：

32

q1?F.L?21.2?0.5?10.6N/mm。 q2?p.L?18.5?0.5?9.25N/mm。b.强度计算：

1M?q1l2?0.125?10.6?8502?957313N?mm8

M95731322????188N/mm?f?215N/mm??W5.08?103c.刚度计算：

5q2l45创9.258504w===2.5mm384EI384创2.06105创12.19104

L?2.13mm400若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。 因此，底模的横肋间距为400mm。 ２)、侧模验算： （１）、侧模荷载计算：

T?15?C,?1?1.0,?2?1.15,v?2m/h

则１）、侧压力标准值：

200?57.2KN/m2 30F2?rc?H?24?1.0?24KN/m2F＝0.22?24?1.15?20.5?１ 则Ｆ＝２４ＫＮ／m

2）、振捣时产生的荷载

p?F?1.2?4?1.4?34.4KN/m2

（２）、侧模面板计算：

由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要

求。

（３）、次龙骨计算：

a.

计算荷载：

q1?F.L?34.4?0.25?8.6N/mm。

33

q2?p.L?24?0.25?6N/mm。

b.强度计算：

M?0.1q1l2?0.1?8.6?5002?215000N?mmM215000??2.58N/mm2??f??10N/mm2 W1?50?10026 ??c.刚度计算：

q2l46?5004w?0.677??0.677??0.07mm1100EI3100?9000??50?10012 ?l/400?1.25mm ３)、立杆验算：

根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。 而分布在每个支撑横杆为１／２F。 则强度验算：

1M?0.175q1l2??0.175?12.7?6002?400050N?mm2

M400050????79N/mm2??f??215N/mm23W5.08?10 强度满足要求。 刚度计算：

1?11.1?600442 w?0.146?q2l?0.146??0.33mm?l/400?1.5mm 54100EI100?2.06?10?12.19?10刚度满足要求。 ４、顶板模板验算：

按照300mm和200mm的板厚计算，采用１２mm的木胶合板。次龙骨为５０×１００的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100×100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。 （１）、木胶合板验算： a.荷载计算：

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木胶合板自重：1.2?460?552N/m2

300/200厚砼：1.2?24000?0.2/0.3?5760/8640N/m2 钢筋自重 ：1.2?1100?0.2/0.3?264/396N/m2 施工荷载 ：1.4?25000?3500N/m2

总 计 ：

q1?13088N/m2q2?10076N/m2

按照连续梁：跨度为l＝250mm，取b=1000。

I?1?bh3?1?1000?153?281250mm41212 W?112?bh2?16?1000?152?37500mm3

E?9?103N/mm2,?f??10Mpab. 强度计算：

Mmax1?q1l2/8?102.3N?mM2max2?q2l/8?78.72N?m 3?1?MW?102.3?1037500?2.7MPa??f??50MPa

M78.72?103?2?W?37500?2.1MPa??f??50MPa 故强度满足要求。 c.刚度验算：

F?7.99Nm/2q?7.99Nm/m 2=5q44w2l5创7.99250 384EI=384创9103?281250=0.1mm6?L 2501mm（2）、 背肋计算：

对于50×100的方木，计算间距为250mm。

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11W??bh2??50?1002?83333.3mm366

11I??bh3??50?1003?4166667mm41212 a.荷载计算：

对300的顶板进行验算

q1?F.L?13.1?0.25?3.3N/mm。 q2?p.L?7.99?0.25?2N/mm。b.强度计算：

M?0.1q1l2?0.1?3.3?9002?267300N?mm ??M?267300?3.2N/mm2??f??10N/mm2 W83333.3c. 刚度计算：

q2l40.677创29004w=0.677==0.24mm100EI100创9103?4166667

L?1mm250 挠度满足要求。

同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。 （3）、主龙骨计算：

主龙骨采用100×100的方木，间距900mm。板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。

11?bh2??100?1002?166667mm366

11I??bh3??100?1003?8333333mm41212W? a.荷载计算：

对300的顶板进行验算

q1?F.L?13.1?0.9?11.79N/mm。 q2?p.L?7.99?0.9?7.2N/mm。36

b.强度计算：

M?0.1q1l2?0.1?11.79?9002?954990N?mm ??MW?954990166667?5.7N/mm2??f??10N/mm2

c.刚度计算：

w=0.677q42l0.677创7.29004 100EI=100创9103?8333333=0.43mm?9004002.5mm 挠度满足要求。

同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。

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