微山钢筋
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微山花园商业用房B段(二标段)
钢筋工程施工方案
编 制: 审 核: 审 批: 2012
年5月18日
安徽华力建设集团有限公司公司
目 录
一、编制依据????????????????????????2 二、工程概况????????????????????????2
三、施工准备????????????????????????3 四、施工进度计划安排????????????????????3 五、施工总体布置??????????????????????3 六、钢筋的质量要求?????????????????????4 七、钢筋的加工???????????????????????5 八、钢筋的连接???????????????????????6 九、钢筋的绑扎和安装????????????????????6 十、钢筋工程施工质量标准??????????????????9 十一、钢筋工程施工质量保证措施???????????????10 十二、成品保护措施?????????????????????11
十三、安全技术措施?????????????????????11
微山花园商业用房B段(二标段)
钢筋工程施工方案
一、编制依据:
1、《微山花园商业用房B段(二标段施工组织设计》; 2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
3、微山花园商业用房B段(二标段)工程施工图纸; 4、相关文件及图集 二、工程概况:
微山花园商业用房B段(二标段)工程,建筑面积20895m2, 层数为3层,B1、B2、B3基础为预应力砼管桩,B4、B5、B6基础为独立基础,全现浇框架结构,底层层高为5.4M,二层、三层层高为3.9M。抗震设防烈度6度,抗震等级为四级。
基础梁顶标高均为B1、B2、B3、B6段为-0.550M,B4、B5段为-0.800M基础梁为240×400,240×500,240×600,240×700,240×800,240×900,300×900。
框架柱纵向最大间距8.4m,横向为8.4m,截面尺寸主要为500×500主筋为φ16、φ18、φ20、φ22、φ25,箍筋为φ6、φ8,部分框架柱为异形柱和框剪柱。
框架梁主要规格为240×600、240×800、240×900。 框架柱钢筋接头采用电渣压力焊接,框架梁主筋采用双面焊。 本工程钢筋采用HPB235和HRB335两种。
钢筋砼保护层(按下列要求,且不小于受力钢筋的直径):柱25mm;梁30mm、板15mm;基础、地下室板为40mm、屋面板为20mm。 三、施工准备: 1、技术准备:
施工作业前,组织有关人员认真阅读图纸,熟悉相关图集及规范,做好图
纸会审及技术交底工作。认真做好配料工作,并在实施前,做好校核工作。做好入场检验工作,并严格进行钢筋复试试验,并报监理。 2、物资准备工作:
根据工料分析及钢筋配料单,提取材料供应计划,内容要齐全,规格,型号、数量以及质量标准应准确,详实。严格执行材料入场检验制度,进场的同时须随带与材料相应的质量资料,以保证原材料符合要求。
3、劳动力组织准备: 建立模板领导小组:
钢筋制作成型组安排劳动力6人,安装链接安排20人。 4、机具设备的配置:
根据本项目生产规模要求,工地钢筋机械按以下要求配置:钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台,钢筋调直机一台,电弧焊机2台。 5、 准备足够数量塑料环圈和垫块,以保证钢筋保护层厚度。
四、施工进度计划安排:
根据施工组织总设计要求,具体时间随网络图计划进行。 五、施工总体布置:
1、 根据施工组织设计,施工顺序是柱子、梯、梁、顶板。
2、钢筋工程分两个作业班组,制作成型班组负责钢筋下料及成型,然后经运输到安装位置,再由绑扎组安装钢筋。
3、粗钢筋(Ф16以上)连接: 框架柱:采用电渣压力焊;
梁:主要采用双面焊,钢筋焊接足够长后搬运到现场就位。 4、钢筋加工和堆放按总平面图布置。 六、钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时,应按炉罐(批)号及直径分批检验。依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验。钢筋检验的内容包括:
(1)、外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,如有应拒收并做退场处理。 (2)、钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须进行力字性能检验。框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值(可按国标规定的屈服强度值)的比值不应大于1.4。 如不符合上述要求,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。 七、钢筋加工
(1)钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。 钢筋的下料是根据设计图中构件配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。经审查无误后,方可对钢筋进行下料加工。
a. 钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁秀清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成,对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成 ,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
b. 钢筋调直:根据施工规范要求;Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
c.钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量
料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象, 电渣压力焊必须使用无齿锯断料。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。 (2)弯曲成型
a. 弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。 b. 质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平直部分平面上无翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋末端作910弯折时,弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍,钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为;钢筋全长±10mm;箍筋的边长±5mm。 八、钢筋连接
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,是保证钢筋能否正常受力的关键。
(1)粗钢筋(Ф16以上)连接接头方式 框架柱:采用电渣压力焊;
梁:主要采用直接连接,少量采用双面焊连接。 (2)接头位置
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是:板钢筋接头在支座;梁钢筋接头,上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;柱钢筋接头应在板面35d(d为钢筋直径)以上。
九、钢筋的绑扎与安装
(1)准备工作
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符,如有错漏,应纠正增补。
为了使钢筋安装方便、位置正确,应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况,独立柱基钢筋在垫层上划线;柱箍筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线;梁箍筋在架立筋上划点。 (2)框架柱钢筋绑扎
a. 柱纵筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25,箍筋为Ф6、Ф8,主筋要求出楼面500mm,且不小于35d,接头之间要按50%错开。
b.柱中箍筋均为封闭箍,箍筋面应与纵筋垂直,箍筋转角与纵筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。注意角柱及楼梯间处柱(KZa)箍筋为全高加密。 箍筋弯直部分平面位置示意图 箍筋弯直部分在柱四角通转示意图
c.在梁柱节点核心区,柱箍筋应按要求加密绑扎,不得遗漏。具体做法为:将柱箍筋绑至梁底,之后将梁下部钢筋进行穿筋及接头连接,再绑扎核心区箍筋至梁上部钢筋底,最后将梁上部钢筋进行穿筋。
d.框架柱封顶时,柱四角纵筋按两两对角线弯折搭接,接头处单面焊10d,其它纵筋锚入梁内45d。
e.为确保框架梁钢筋截面尺寸,在柱箍筋翻样时结合实际情况考虑,使梁纵筋准确穿过柱节点,如下图所示。
柱四角纵筋 单面焊10d框架梁 (3)框架梁钢筋绑扎
a.设计未特别注明处,次梁钢筋置于主梁钢筋之上,主梁箍筋高度应根据次梁上部纵筋直径情况予以降低。
b.梁箍筋开口向上,箍筋面应与纵筋垂直,箍筋转角与纵筋交点均需绑扎,并保持弯直部分在梁上部左右循环掉转。箍筋自梁相邻构件外皮50mm处开始绑扎,在集中荷载处两侧各附加两个箍筋。
c.在角部或边支座,在保证梁上下纵筋最小锚固长度和入支座平直段最小长度的基础上,应针对具体情况配料,使锚固钢筋相互错开,避免对砼施工及质量造成影响,如下图所示。
d.梁纵筋设置在同一构件内的接头应相互错开,在受力钢筋直径30倍的区段范围内(且不小于500mm),一根钢筋不得有二个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%。连接接头距钢筋弯曲处,不应大于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯距处。
e.主梁支座上铁为双排ф25钢筋,间距为25mm。
f.吊筋为2ф14,放样尺寸要准确,加工要注意控制角度,绑扎要位置准确、固定牢固,如上图所示。 (4)板筋绑扎
a.工艺流程:清理模板→模板上划线→绑板主次梁钢筋→绑板下层钢筋→水电专业预留预埋→绑上部钢筋→成品保护。
b.板下层钢筋应伸至支座中线,且锚入支座不小于5d,上层钢筋在支座处不能拉通(含端支座),则需锚入支座内不小于La。
c.为确保两层钢筋网之间的高度,两层钢筋网之间增加马凳,间距1000mm,在支座负筋处一定保证两层钢筋之间距离。板内敷设管线时,若无上层钢筋网,则沿管长方向加ф6@200钢筋网,网宽400mm。
d. 清扫模板上刨花、碎木、电线、管头等杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距,再绑上层筋(负弯矩筋),双层间用“ ”型铁支持,间距600梅花形布置。
按划好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 (5)楼梯钢筋绑扎: a.工艺流程如下:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 b.楼梯梆扎如下:
在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线,根据设计图纸主筋,分布筋的方向,先绑主筋,后绑板筋,要先绑梁后绑板筋,板筋钿固在梁内。底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋。
(6)构造柱和墙拉结筋:
由于楼层高均已超过4m,围护墙设有构造柱,钢筋4ф12;框架柱和构造柱沿墙均设2ф6@500,L=1000m的拉结筋,结构施工阶段不予留,砌筑墙体前再用用电锤在框架柱墙体部位打眼,采用化学胶固定。 十、 钢筋工程施工质量标准
(1)根据图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确,加筋符合设计要求。
(2)检查钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。 (3)检查保护层厚度要符合要求。
(4)检查钢筋无油渍、漆污和铁锈(片状)。
(5)钢筋工程属隐蔽工程,浇铸砼前应就钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽验收记录。
(6)允许偏差项目 项次 1 2 3 4 5 6 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架长度 受力钢筋 间距 排距 项 目 允许偏差(mm) +20,-20 +5,-5 +10,-10 +10,-10 +5,-5 +20,-20 5 +3,0
箍筋、构造筋间距 焊接预埋件 中心线位置 水平高差
7
受力钢筋保护层 +3,-3 十一、 钢筋工程施工质量保证措施
(1)钢筋翻样员依据施工图纸、设计变更洽商及国家规范认真进行钢筋翻样。
(2)技术员对翻养料单进行技术复核。
(3)专人抄料牌,并下达下料指令;对箍筋加工及节点绑扎要求以图示挂牌明确,以确保操作人员明确相关标准。
(4)钢筋内场有专人负责,技术员、质量员进行检查监督。
(5)施工现场专人依据施工图纸安排并检查钢筋施工。
(6)建立质量保证体系和质量管理领导小组,建立质量管理岗位责任制。 (7)认真落实技术岗位责任制和技术交底,施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方在书面的交底资料上签字。
(8)严格执行验收工作程序,坚持自检、互检、交接检制度。
(9)对进场的钢筋原材,必须有材质证明和复试报告,无证材料一律不得进场,对有疑议的材料必须复试,钢筋焊接的接头,焊接的机械性能及试验质量必须符合焊接施工及验收的专门规定。
(10)钢筋绑扎成型后,必须用砂浆保护垫块绑扎牢固。
(11)钢筋制作成型后,应按指定地点用垫木垫高垫实,防止弯曲变形、锈蚀和油渍污染。
(12)钢筋安装必须按图纸要求排放绑扎,其位置及成型规格必须符合图纸要求,做到横平竖直,绑扎牢靠,预留洞,预留筋必须与图纸要求准确无误。 十二、成品保护措施:
(1)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎柱筋时,应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。 (3)严禁随意割断钢筋。
(4)楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,中间垫钢筋撑脚,间距1.0m 梅花型布置,且不准踩在上面行走,在浇筑过程中,保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(5)绑扎钢筋时,防止碰动预埋件及洞上模板。 (6)钢筋内面涂隔离剂不要污染钢筋。
(7)安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。 (8)本工程所有钢筋在现场成型后,应选择堆放位置,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径及钢筋形不同,分别进行堆放,并挂标志牌,现场应做到整齐清晰,便于查找和使用。
十三、安全技术措施:
1、所有工作人员进场上岗前,必须进行三级安全教育,考试合格后方可上岗。
2、进入施工现场必须带好安全帽,严禁吸烟,穿拖鞋、易滑鞋。严禁在楼上楼下传递工具,材料。
3、钢筋加工使用的弯曲机,调直机,切断机等,必须有专人操作,专人负责,各种机械安置处必须挂贴安全操作规程,并严格执行。机械出现故障时必须停用,由专业人员检修,严禁带病作业。
4、机械设备在使用过程中如出现停机、断电等现象,应由电工检修,严禁非专业人员私拆私查,以免发生触电现象。
5、钢筋吊装时应绑牢,防止空中坠落,吊装应专人操作,由哨工统一指挥,严禁多人指挥。
6、采用梯子攀登作业时,梯子应牢固可靠,立梯工作角度以75?为宜,踏板上下间距30cm,不能有缺档,严禁用梯子承载钢筋。
7、绑扎过程中使用的脚手板应符合相关要求,支撑应牢固,防止飞跳板,探头板等。
8、使用电焊机应有可靠接地,有单独的供电系统,焊接过程中如焊机声响不正常,应停机检查。
9、焊工应持证上岗,穿戴防护衣具,施焊时,在绝缘体上工作。 10、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
11、对噪音大的钢筋加工机械采取封闭、限时使用,以降低噪音污染。
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