ZDRH-2000智能集中润滑系统应用实例

高炉炉顶设备的干油集中润滑,长期以来都是采用单线或双线流出式的润滑方式,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,故障点难以查找,容易造成设备因失油而加速机件磨损及设备卡死。重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统杭钢2号炉炉顶设备上的应用。

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Z R D H一2 0 0 0智能集中润滑系统应用实例臧立军纵杰杭州 302) 10 2 (州钢铁集团公司炼铁厂杭

摘

要：高炉炉顶设备的干油集中润滑，长期以来都是采用单线或双线流出式的润滑方式，种润滑方式这对给油点是否供油、油量是否适量不易判断，障点难以查找，易造成设备因失油而加速机件磨故容损及设备卡死。重点介绍了 Z R-一 0 0智能集中润滑系统杭钢 2号炉炉顶设备上的应用。 D I 20 I

关键词：润滑系统；能化；智高炉；炉顶设备

0前言杭钢现有三座高炉，顶设备润滑均采用电动炉单线集中方式，电动干油泵为动力源，单线分配用器对各润滑点进行供油，由于单线集中润滑系统自

4故障点不易发现 (分配器阻力大，滑点 )如润堵塞 )容易造成润滑点因失油而损坏设备。, 5手动泵加油困难， )增加工人劳动强度，同时因其可靠性差，不适应现代化生产需要。

身原理与结构的局限性，已不能满足现代精、、尖端设备的润滑需求。

由于以上原因，备在无润滑脂或润滑不良的设状态下工作，剧设备磨损，加导致设备缺油乃至卡死，大缩短了检修周期，大增加了维修工作量，时同维修费用也大幅增加。但由于该润滑系统自身存在无法克服的缺陷，问题一直未能得到根本解决。 20 0 6年底炼铁厂 2#炉引进了北京中冶华润科技发展有限公司开发的专利产品一z R D H一2 0能 00智

1原有润滑系统的问题1泵送来的润滑脂直接送人各分配器，动活 )推塞向润滑点供油。但离泵近、力低、压阻力小的润

滑点首先得到供油，其中有一处或几处受堵塞不如易发现。

集中润滑系统，该润滑系统将微电脑技术与可编程控制相结合，备润滑进人到智能化的新领域。使设

2分配器是否供油， )只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断，检查很不方便。 3润滑点给脂量的多少，管道远近、力高 )受压低、阻力大小等因素影响，给脂量和预定量不相一

2 ZR D H一20 0 0系统简介Z R-一20 D I

00型智能集中润滑系统是北京中冶 I华润科技发展有限公司开发、制的新一代润滑专研利产品(专利号：102 ., 0 426 5系国内外首创。该系统可 2 0)根据设备现场环境的不同条件选用不同油脂配套使用，

致，易发生过多或过少甚至中断的情况。容

5结语1高炉的稳定顺行是焦丁混装人炉取得良好 )

参考文献[]家新， 1李糜克勤 .混装焦丁时的焦炭热强度及适宜加入量[]炼铁，94 6: 3~ 4 J. 19 () 5 5[]万仁， 2徐张龙来，张永忠， .等高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响[]炼铁，055:7— 0 J. 20 ()2 3

效果的前提。

2焦丁混装人炉不仅可以代替部分焦炭， )而且优先气化还原、渗炭等，护焦炭的热强度，高高保提炉的透气性，进高炉强化冶炼。促 3改善炉内下部透气性和保持良好的焦炭质 )量是实现高焦丁比的有力措施。

收稿日期：0 7 1— 2 20— 0 2

审稿：胡泽方编辑：胡泽方

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