35kV固定式开关柜标准技术标书

35kV 固定式开关柜

标准技术标书

编号：2011060520110402

中国南方电网有限责任公司2011年06月

目 录

1 总则.................................................................................................................................................... 1 2 工作范围.............................................................................................................................................. 2

2.1 工程概况 .................................................................................................................................. 2 2.2 范围和界限 ............................................................................................................................ 2 2.3 服务范围 ................................................................................................................................ 2 3 应遵循的主要标准 .............................................................................................................................. 3 4使用条件............................................................................................................................................... 5

4.1正常使用条件 ........................................................................................................................... 6 4.2特殊使用条件 ........................................................................................................................... 6 5 技术要求............................................................................................................................................ 7

5.1 基本参数和性能 ...................................................................................................................... 7 5.2 设计和结构要求 .................................................................................................................... 12 5.3专业接口要求 ......................................................................................................................... 17 5.4主要元、器件选型要求 .......................................................................................................... 50 6 试验................................................................................................................................................ 62

6.1型式试验 ................................................................................................................................. 62 6.2例行试验 ................................................................................................................................. 62 6.3安装后的现场试验 ................................................................................................................. 63 7 产品对环境的影响 ........................................................................................................................ 63 8 企业VI标识.................................................................................................................................. 63 9 技术文件要求 ................................................................................................................................ 64

9.1一般要求 ................................................................................................................................. 64 9.2 资料文件 ................................................................................................................................ 65 9.3设计联络 ................................................................................................................................. 66 10 监造、包装、运输、安装及质量保证 ................................................................................ 66

10.1 监造 ................................................................................................................................ 66 10.2 包装 ................................................................................................................................ 66 10.3 运输 ................................................................................................................................ 66 10.4 安装指导 ........................................................................................................................ 67 10.5 质量保证 ........................................................................................................................ 67 11设备技术参数和性能要求响应表 ................................................................................................... 67 12备品备件及专用工具....................................................................................................................... 71

12.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 ............................................................................ 71 12.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 ............................................................................ 72 13主要元器件来源............................................................................................................................... 72 14LCC数据文件 .................................................................................................................................... 73 14 技术差异表 ............................................................................................................................ 73 15 投标方需说明的其他问题 .................................................................................................... 74

1 总则

1.1 本招标技术文件适用于中国南方电网公司 (项目单位填写)电网建设工程项目采购的35kV电压等级的金属封闭箱型固定式开关设备， 它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求(如压力容器、高电压设备等)。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议， 则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议， 不管是多么微小， 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。

1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

1.7 投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。

1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。 1.11 本招标技术文件未经事宜在技术协议签订时明确。

2 工作范围

2.1 工程概况

本标书采购的设备适用的工程概况见表2.1：工程概况一览表。

表2.1 工程概况一览表 （项目单位填写）

2.2 范围和界限

(1) 本标书适应于中国南方电网公司所属变电站（发电厂）新建、扩建及改造工程，安装在户内并运行在频率为50Hz、35kV电压等级的金属封闭箱型固定式开关设备及其操动机构和辅助设备。 (2) 运输

运输条件： （项目单位填写）

(3) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。

(4）本标书未说明, 但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求,按条款3所规定的有关标准执行。 2.3 服务范围

(1) 投标方应按本标书的要求提供 （项目单位填写）台全新的、合格的35kV电压等级的金属封闭箱型固定式开关设备及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。 投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时, 投标方应对质量向招标方负责, 并提供相应出厂和验收证明。 （2）供货范围一览表

投标方提供的35kV电压等级的金属封闭箱型固定式开关设备设备的具体规格、数量见表2.3: 供货范围及设备技术规格一览表。投标方应如实填写“投标方保证”栏。

表2.3供货范围及设备技术规格一览表

供货范围包括：

a) 一次回路：投标方提供金属封闭箱型固定式开关设备底架、支架、吊架等及安装所需紧固件，提供设备本体内引接所需的铜排。

b) 二次回路:投标方提供金属封闭箱型固定式开关设备内部所有配线。招标方负责由开关柜至主控室的所有配线。

（3) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。

（4) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 并提供备品、备件，做好销售服务工作.投标方应选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

（5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。 （7）设备安装、调试和性能试验合格后，方可投运。设备投运并运行稳定后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。 该证明书共两份，双方各执一份。

（8）如果安装、调试和性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如果制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务合同有关条款执行。

3 应遵循的主要标准

除本标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设

计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：

IEC62271-200：2003 额定电压1kV以上至52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合

GB3906 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB50171 电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB1984 高压交流断路器

GB1985 高压交流隔离开关和接地开关 GB1207 电磁式电压互感器 GB1208 电流互感器

JB/T 8738 高压交流开关设备用真空灭弧室

GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线 第一部分：铜和铜合金母线 GB/T 14315 电力电缆导体用圧接型铜、铝接线端子和连接管 DL/T402 交流高压断路器订货技术条件

DL/T403 12～40.5kV高压真空断路器订货技术条件 DL/T404 3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 DL/T486 交流高压隔离开关（和接地开关）的订货技术条件 DL/T539 户内交流高压开关拒和元部件凝露及污秽试验技术条件 DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T5222 导体和电器选择设计技术规定

DL/T5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T 725 电力用电流互感器订货技术条件 DL/T 726 电力用电压互感器订货技术条件 GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器

DL/T538 高压带电显示装置 DL/T 1059 电力设备母线用热缩管

Q/CSG11622-2008 计量用电流互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）

Q/CSG11623-2008 计量用电压互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准） 4使用条件

本设备招标书技术文件要采购的35kV电压等级的金属封闭箱型固定式开关设备，其安装地点的实际外部条件见表4.1: 设备外部条件一览表。投标方应对所提供的设备绝缘水平、温升等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

表4.1 设备外部条件一览表 （项目单位填写）

4.1正常使用条件 4.1.1 周围空气温度

最高不超过40℃，且在24h内测得的平均温度不超过35℃。 最低温度不低于-10℃。 4.1.2 环境相对湿度（在25℃时）

日相对湿度平均值不大于95%； 月相对湿度平均值不大于90%。 应考虑凝露对设备的影响。 4.1.3 海拔高度

适用于设备的外绝缘，绝缘水平的设计规定海拔高度不超过1000m。 4.1.4 污秽

环境污秽等级：Ⅱ级。

凝露和污秽运行条件下的严酷等级为2级（ChP1或ChPh），设备用于没有温度控制的地点。

4.1.5 覆冰厚度

不超过10mm。 4.1.6 振动

耐受地震烈度规定为8度：

水平分量 0.25g 垂直分量 0.125g

本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。 4.1.7 共模电压

由于主回路的开合操作，在辅助和控制回路上所感应的共模电压幅值不超过1.6kV。 4.2特殊使用条件 4.2.1 周围空气温度和湿度

对于酷热气候，应优先选用的最低和最高温度的范围规定为：-25℃～+55℃。 日相对湿度平均值不大于98%。

4.2.2 海拔高度

对于使用在海拔高于1000m处的设备，其外绝缘在标准参考大气条件下的绝缘水平是将适用场所要求的绝缘耐受电压乘以海拔修正系数Ka。

系数Ka可按下式计算：

Ka

1

1.1 H 10 4

式中：H为35kV金属封闭箱型固定式开关设备安装地点的海拔高度，以m为单位。

注1：在任一海拔处，内绝缘的绝缘特性是相同的，不需采取特别的措施。关于外绝缘和内绝缘的定义见GB/T 311.2。

注2：对于低压辅助设备和控制设备，海拔低于2000m时， 不需采取特别措施。如用于2000m以上海拔，需采取的措施见GB/T 16935.1。

注3：海拔高度可参照下列要求确定：

a. 海拔在1000～2000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正； b. 海拔在2000～2500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正； c. 海拔在2500～3000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正； d. 海拔高于3000m，应考虑实际运行地点的环境，经专题研究后确定。

4.2.3 其它参数

设备在其它特殊使用条件下使用时，用户应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数。 5 技术要求 5.1 基本参数和性能 5.1.1 开关柜的型式

户内型，40.5kV金属封闭箱型固定式开关柜。 5.1.2 额定电压40.5kV 5.1.3 额定频率50Hz

5.1.4 额定电流800A，1250A，2000A 5.1.5 额定短路开断电流25kA，31.5kA 5.1.6 额定短路关合电流25kA，31.5kA 5.1.7 额定动稳定电流63kA，80 kA 5.1.8 额定热稳定电流（4s）25kA，31.5kA

5.1.9 额定绝缘水平

★5.1.9.1 柜体及开关设备主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平 （1）海拔高度H ≤1000m时

雷电冲击耐受电压：相对地、相间 185kV(峰值)，断口间 215kV(峰值)； 1min工频耐压：相对地、相间 95kV(有效值)，断口间 118kV(有效值)。 （2）海拔高度超过1000m时，绝缘水平按4.2.2条修正。

（3）开关柜进行绝缘试验时，至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压试验。

凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。

主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150％额定电压的作用。 5.1.9.2 二次回路1min工频耐压 2kV（方均根值）。

★5.1.10 以空气作为绝缘介质的开关柜内，各相带电导体的相间与对地净距不小于下列数值：（适用于海拔高度H ≤1000m时；海拔高度超过1000m时，按4.2.2条修正）

导体至接地间净距 360mm 不同相的导体之间净距 360mm 导体至无孔遮栏间净距 390mm 导体至网状遮栏间净距 400mm

若不能满足空气净距的要求，则需采用可靠的绝缘包封以满足绝缘要求。若采用复合绝缘，须通过相应绝缘实验验证。

在开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于65mm的空气间隙，相间或相对地间空气净距离不小于140mm，绝缘板应为阻燃材料制成。相间绝缘隔板应设置在中间位置。

5.1.11 若使用复合绝缘材料需采用相应绝缘等级的阻燃热缩绝缘材料，其老化寿命不小于30年，并提供相应的试验报告。

★5.1.12以空气作为绝缘介质的高压开关柜，柜中各组件及其支持绝缘件（即纯瓷或有机绝缘件）的外绝缘爬电比距：纯瓷绝缘≥18mm/kV；有机绝缘≥20mm/kV（按40.5kV计算）。 海拔高度H ≤1000m时按40.5kV计算；海拔高度超过1000m时，按4.2.2条修正。 5.1.13断路器的额定短时耐受电流

在规定的使用和性能条件下，在规定的短时间内，断路器设备在合闸状态下能够承载的电流的有效值。断路器的额定短时耐受电流等于其额定短路开断电流。

本技术规范规定额定短时耐受电流为：25kA、31.5kA 5.1.14★断路器、隔离开关的额定峰值耐受电流

在规定的使用和性能条件下，断路器和隔离开关设备在合闸状态下能够承载的额定短时耐受电流的第一个大半波的电流峰值。额定峰值耐受电流等于额定短路关合电流。额定峰值耐受电流等于2.5倍额定短时耐受电流的数值。

本技术规范规定额定峰值耐受电流为：63kA、80kA

注：在某些使用条件下，系统特性决定的直流时间系数可能比45ms大，对于特殊系统其值一般为60ms、75ms和120ms，这取决于系统的额定电压。在这些情况下，额定峰值耐受电流建议选用2.7倍额定短时耐受电流。 5.1.15★断路器、隔离开关的额定短路关合电流

在规定的使用和性能条件下，断路器和隔离开关关合操作时，在电流出现后的瞬态过程中，流过断路器一极的电流的第一个大半波的峰值。额定短路关合电流等于额定峰值耐受电流。 5.1.16★温升

在温升试验规定的条件下，当周围空气温度不超过40℃时，高压柜设备任何部分的温升不应该超过DL/T 593中表3规定的温升极限，并作如下补充：

a)柜内各组件的温升不得超过该组件相应技术条件的规定。

b)对于可能触及的外壳和盖板，其温升不得超过20K；不可能触及的外壳的温升不得超过60K。

c)导体表面温升不得超过55K。

5.1.17分、合闸线圈和辅助回路的额定电压： DC220V/DC110 5.1.18★开断电容电流的能力

断路器能承受关合涌流、工频短路电流及电容器高频涌流的联合作用，并具备频繁操作的性能。

用于投切电容器组的开关，应具备投切20000kvar背对背电容器组不重燃不弹跳的能力。

5.1.19对组部件的要求

5.1.19.1同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。

5.1.19.2装在高压开关柜上的各组件，除符合铭牌规定的额定值以外，还应符合它们各自的标准。

5.1.20泄漏电流要求

主回路带电部分，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则这些气隙、油隙应短接，并应测量此泄漏电流不大于0.5mA。

5.1.21背部母线室、继电器室、电缆室、断路器室（如关门后看不清机构分、合闸指示和储能指示）应有照明装置。照明电源电压为AC220V，并设有专用电源开关。每个照明灯应装设开关并便于运行中更换灯泡。照明灯座应为金属材质，满足开关柜内部燃弧故障试验要求，并且在更换灯泡的状态下也能保证作业人员不受内部燃弧的伤害。 5.1.22柜门装设分、合闸按钮和远方/就地切换开关。

为防止误碰引起误动，应采用内凹式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，继电器和操作按钮上必须有耐久性材料制作的中文标示的功能标识牌。如采用外凸式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，则必须加装防止误碰的防护罩。

5.1.23沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过110A/mm，但最小截面不得小于100 mm。该接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于200 mm，接地端子应有明显的接地标志（形状为倒置的正三角形，黑色边框，黑体字）。采用M10或以上接地螺栓。 5.1.24铭牌

5.1.24.1高压开关柜的铭牌，至少应包括以下内容：

1) 制造厂名称和商标（对于国外公司授权国内厂家生产的产品，必须标明“XXX公司授权YYY厂制造”字样）。

2) 型号(包扩结线方案编号)、名称和出厂序号、出厂日期。

3) 使用参数（额定电压、额定电流、额定短路开断电流、额定短时耐受电流及短路持续时间、额定峰值耐受电流等）。 4) 设计等级和防护等级。 5) 产地（厂址）。

5.1.24.2高压开关柜内安装的高压电器组件，如断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操作机构、互感器、高压熔断器、套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。

2

2

2

同时，为便于在运行中查看柜内各组件铭牌，应将各主要电器组件的铭牌（包括：断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操作机构，变压器、互感器、高压熔断器、套管等铭牌）标于开关柜面板内侧上。

开关柜内元件标识为中文标识，清晰、统一；接地开关位置指示标识、开关分合闸位置指示标识、开关分合闸按钮标识要求颜色统一为：“红色”表示合闸，“绿色”表示分闸。 5.1.24.3高压开关柜内安装的高压电器组件（含连接导体）额定值不一致时（如额定电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流），柜上的铭牌应按最小值标定。 5.1.24.4开关柜的正面应有铭牌（厂名、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。

5.1.25对于内部故障，应满足下列要求。

5.1.25.1开关柜应能防止本身缺陷、异常或误操作导致内部电弧伤及工作人员，并能限制电弧的燃烧时间和破坏范围。

5.1.25.2应采取防止人为造成内部故障的措施，如装设防止误操作闭锁装置等，还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响。

5.1.25.3如果怀疑所采取的措施不能有效的防止内部电弧，按DL/T404中附录进行试验验证。

5.1.26防误闭锁要求

5.1.26.1高压开关柜应具备防止带负荷分、合隔离开关，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五项机械防误措施。预留挂微机五防编码锁的位置。

5.1.26.3若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁，并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。 5.1.26.4接地开关、接地车、柜门的闭锁应具备紧急解锁功能。

5.1.25.5带电显示验电装置的安装位置应保证操作接地开关时运行人员可以看到。 5.1.26.5产品的设计和材料的选用应保证整个开关柜使用寿命不小于30年。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。

5.1.26.6出线接地开关闭锁要求

出线接地开关与断路器状态接点实现电气联锁。 出线接地开关与线路侧带电显示验电装置实现电气闭锁。 5.1.26.7进线侧接地开关

进线侧接地开关装在受电开关柜上，并在受电开关柜上装线路侧带电显示验电装置。 5.1.26.8若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁，并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。 5.1.26.9不带接地开关的柜体，其电缆室门与电缆室内导体的带电状态实现闭锁，其方式可采用程序锁或电磁铁闭锁。 5.1.26.10严禁采用钢丝实现联锁。

5.1.26.11接地开关、柜门的闭锁应具备可恢复的紧急解锁功能。 5.2 设计和结构要求 5.2.1 外壳

5.2.1.1高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。 5.2.1.2高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。 5.2.2 盖板和门

当盖板和门是外壳的一部分时，应由金属制成。在正常操作和维护时不需要打开的盖板，若不使用工具，应不能打开、拆下或移动；在正常操作和维护时需要打开的门，应不需要工具即可打开或移动。柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。 5.2.3 观察窗和测温窗

5.2.3.1观察窗位置应能使观察者便于观察必须监视的组件及其关键部位，应在任意工作位

置下都能观察到负荷开关的隔离断口、隔离开关和接地开关的工作状态（如果有）。 5.2.3.2柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。互感器室、电缆室、避雷器室采用红外窗口，兼作观察窗，要求镜片可视直径70mm以上，红外透过率90％以上，互感器室和电缆室共用的红外窗口安装在电缆头和电流互感器高度的中间位置。

5.2.4高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。

为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。母线穿透的柜间隔板、额定电流2000A及以上进出线穿透的室间隔板必须采用非导磁的不锈钢板。

5.2.5高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定,且不能低于IP4X。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔。

5.2.5.1开关柜的各室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置，其压力出口的位置确保对人身没有危害。压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。 5.2.6电缆连接

5.2.6.1电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。

5.2.6.2 电缆终端室每相应能连接2根出线电缆（可选），电缆连接端子离柜底距离不小于700mm，电缆连接在柜的下部进行，预留直径120mm电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。各出线电缆接线端子留有两个接线固定螺栓孔。

5.2.7采用进出线方式：电缆（或架空）。所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。 5.2.8开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黄底黑字黑边框）。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。

5.2.9开关柜母线及分支引线必须全部做绝缘处理，可用热缩绝缘套管进行绝缘，也可采用硫化绝缘母线。采用热缩绝缘材料时，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩绝缘材料

厚度不小于2mm，接口处搭接长度不小于100mm。母线及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm。所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。经过绝缘处理的母线及分支引线，要求其（绝缘层表面）对地或相间的绝缘距离均不小于200毫米。

5.2.10开关柜的正面应有铭牌（厂名、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。开关柜前后均有柜内设备接线图。

5.2.11柜后下部左侧应有一个M10或以上接地螺栓，并有接地标记作为接地点供挂地线用。 5.2.12开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。

5.2.13每一高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。 5.2.14开关柜应安装在通长电缆沟的前后两根槽钢上。

5.2.15断路器及其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过开关柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。

5.2.16在开关柜正面及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。

5.2.17柜内若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）。

5.2.18母线穿越柜间的绝缘套管采用大小伞裙结构形式的产品。 5.2.19导体

5.2.19.1★母线为铜质，装在单独的母线室内，母线排列A、B、C相顺序应为从上到下，或从左到右，或从外到里（从柜前观察），并标注相标：A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。母线紧固螺丝应采用不小于φ16规格的螺丝。

分支引线也为铜质，排列A、B、C相顺序应为从左到右，并标注相标。 不允许母线交叉换相。

5.2.19.2 高压开关柜应附有主母线及引下线，并配备主变进线回路的封闭母线桥。 5.2.19.3柜内母线和分支引线均用电解铜母线，柜中主母线及引下线需用绝缘包封，也可采用硫化绝缘母线。如采用热缩绝缘包封，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩后绝

缘厚度不小于2mm。接口处搭接长度不小于100mm。

5.2.19.4高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。此外，高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。 5.2.19.5 高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。

5.2.19.6导体直线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度的1.5倍或100mm（两者取大值）。导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。导体搭接处两面的平整度应满足GB/T 5585.1一2005 要求，接触面的电流密度应满足DL/T5222-2005要求，镀银厚度要求不小于6μm。

5.2.19.7柜内主母线安装应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的要求。母线紧固螺丝应采用不小于φ16规格的螺丝。

5.2.19.8 主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离小于155mm）的地电位螺栓和金属凸缘（突起12mm以上）要装绝缘帽或涂绝缘阻导胶；柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。

5.2.20额定电流2000A及以上断路器静触头（隔离位置）与引出铜排的连接固定螺栓应为4颗或以上，并且规格统一。

5.2.21避雷器的布置应便于预防性试验和更换。严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。避雷器安装有放电计数器及泄漏电流监测仪（满刻度量程为1mA），在运行中能够方便地读数（不需进行开启柜门等操作）。

5.2.22柜内所有一次电器元件及绝缘子、套管均应采用性能优良和运行可靠元件，电流互感器的动热稳定要求与断路器保持一致。

5.2.23柜体前中门装设紧急手动分闸装置，需要分步进行，有明显警示标识，以防止运行中误操作。

5.2.24 开关柜设有完善可靠的一次与二次接地系统，以保证运行及检修时的安全。 5.2.25 开关柜内设智能数显温湿度控制器，加热器单个功率不超过75W、交流220伏，可长期投入且可自动（采用温湿度控制器，必须带数字显示，可以设定温度和湿度的启动值、

返回值）和手动投切（采用空开控制投退）的加热器（要求尽量靠近底部安装），并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10％范围内。当环境湿度高于设定湿度时，自动启动加热器，降低湿度，当湿度低于设定湿度时，停止加热。加热器与传感器应装在同一小室，加热器加热时不能影响其他设备的正常运行。

5.2.26柜内若有有机绝缘材料，应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料（SMC或DMC）。

5.2.27所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层（热镀锌、喷锌）或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H级（15年以上。至少达到M级中等水平，即10年以上）。直径12 mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12 mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。 5.2.28开关柜二次部分

5.2.28.1继电器室、电缆室、断路器室（如关门后看不清机构分、合闸指示和储能指示）应有照明装置。照明电源电压为AC220V，并设有专用电源开关。每个照明灯应装设开关并便于运行中更换灯泡。照明灯座应为金属材质，满足开关柜内部燃弧故障试验要求，并且在更换灯泡的状态下也能保证作业人员不受内部燃弧的伤害。

5.2.28.2柜上信号指示应选用节能型长寿命的LED。柜门装设分、合闸按钮和远方/就地切换开关。

5.2.28.3为防止误碰引起误动，应采用内凹式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，继电器和操作按钮上必须有耐久性材料制作的中文标示的功能标识牌。如采用外凸式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，则必须加装防止误碰的防护罩。 5.2.28.4柜内应选用阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。

5.2.28.5开关辅助接点不少于16对（8开8闭），并全部引至端子排。 5.2.28.6柜内应有总量20％的空端子供用户使用，并不少于10个。 5.2.29接地

5.2.29.1开关柜应设有完善、可靠的接地系统，能保证运行及检修时的安全。

5.2.29.2为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件（包括所有安装在开关柜上的继电器、仪表等）都应事先接地，不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件。接地线应为铜导体。

5.2.29.3沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于100 mm。该接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于200 mm，接地端子应有明显的接地标志（形状为倒置的正三角形，黑色边框，黑体字）。采用M10或以上接地螺栓。 5.2.30外壳及其支架的防锈涂料

1)可采取涂刷油漆或其他的措施来防锈。涂防锈涂料之前，应彻底清除锈蚀物及焊渣；然后涂刷防锈底漆。柜体颜色RAL7035（计算机灰）,柜体内表面能抗冷凝。

2)对高压开关柜表面油漆颜色的要求：其内部的表面，应涂反光差大的浅色；其外部的表面，应涂不刺目、不反光且美光的油漆。

3）同一型号和同一批产品，其内、外表面油漆的颜色分别要求一致。

5.2.31厂家在投标时必须提供：同型号高压开关柜（本厂产品，内装同类型、同一结构型式断路器）的型式试验报告、凝露和人工污秽试验报告、内部故障电弧试验报告、鉴定证书及产品型号使用证书，同型号高压断路器的型式试验报告、鉴定证书、产品型号使用证书以及投切电容器组能力试验报告。并提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。 5.3专业接口要求 5.3.1 电气一次接口

5.3.1.1 开关柜正面门板的上门板采用平板结构，中、下为门板加工为整体凸形结构，以增加柜体的立体感及美观，其中门板的厚度（不包括凸出部分）为30mm，凸出部分为50mm至70mm厚。凸形结构门板的要求请见图5.3：

2

2

图5.3：凸形结构门板大样图 5.3.1.2 外形尺寸描述：

①开关柜标称深度，包含门板的全部外沿（凸出的元件、锁、销、门板凸出部分等

不计）。

②开关柜标称高度，包含眉头的全部外沿（凸出的吊环、排气扇、母线桥等不计）。 ③开关柜的母线布置型式可采用“品”字型或“一”字型布置，

5.3.1.3 各柜型标准配置

1、主变进线柜（主母线800A）

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/q7s4.html