宝泰隆40吨干熄焦余热锅炉操作规程

七台河宝泰隆干熄焦热电厂

余热锅炉操作规程(试行)

编制：王 俊 审核： 批准：

2009年5月

目 录

1. 总论 ???????????????????? - 4 - 1.1. 概述 ??????????????????? - 4 - 1.2. CDQ工艺流程 ???????????????? - 4 - 1.3. CDQ锅炉的重要性?????????????? - 4 - 1.4. 设计基本原则???????????????? - 4 - 2. CDQ锅炉技术规格?????????????? - 4 - 2.1. CDQ锅炉技术参数?????????????? - 4 - 2.2. 烟气参数?????????????????? - 5 - 2.3. 锅炉水质条件???????????????? - 6 - 3. 锅炉的特点及其性能????????????? - 6 - 4. 锅炉本体主要部件结构简介?????????? - 8 - 4.1. 汽包???????????????????? - 8 - 4.2. 膜式水冷壁????????????????? - 8 - 4.3. 过热器??????????????????? - 9 - 4.4. 蒸发器??????????????????? - 9 - 4.5. 省煤器??????????????????? - 9 - 4.6. 水冷吊挂管组???????????????? - 10 -

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4.7. 防磨??????????????????? - 10 - 4.8. 烟道漏风?????????????????? - 10 - 4.9. 钢架???????????????????? - 10 - 4.10.锅炉紧身厂房????????????????-11- 5. 锅炉附件????????????????? - 11 - 5.1. 消音器?????????????????? - 11 - 5.2. 安全阀、减温器?????????????? - 11 - 5.3. 定期排污膨胀器及连续排污膨胀器??????? - 11 - 5.4. 汽水分析装置??????????????? - 11 - 5.5. 炉水加药装置???????????????? - 12 - 5.6 主要规程和标准 ?????????????--12- 6 使用总则?????????????????? - 14 - 7 启动 ?????????????????? - 14 - 7.1 准备 ???????????????????- 14 - 7.2 正式启动?????????????????? - 15 - 8

运行???????????????????? - 17 -

8.1 安全阀调整????????????????? - 17 - 8.2 过热器吹洗及试运行 ?????????? - 17 -

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8.3 正常运行 ????????????????? - 18 - 8.4 炉水处理 ????????????????? - 19 - 8.5 正常停炉 ????????????????? - 20 - 8.6 紧急停炉 ?????????????????? - 21 - 9

停炉后保养 ???????????????? - 21 -

9.1 干保养法 ????????????????? -21- 9.2 满水保养法 ???????????????? -22- 9.3 停炉时间及保养法选择 ??????????? -23- 9.4 锅炉保护期间的注意事项 ?????????? -23-

10 事故与处理 ???????????????? - 23 - 10.1 水位计爆裂 ??????????????? -23- 10.2 省煤器损坏 ???????????????? -24- 10.3 蒸发器管损坏 ??????????????? -25- 10.4 过热器的爆管 ??????????????? -25-

11 水泵操作????????????????? - 26- 12 除氧器操作?????????????????- 28- 13 副省煤器操作??????????????? -29- 14 锅炉加药操作??????????????? -29- 15 锅炉汽水取样操作????????????? -30- 16 辅机设备 ???????????????? -32-

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1．总论

1.1. 概述

干熄焦（COKE DRY QUENCHING简称CDQ）工艺是目前世界上普遍采用的生产焦碳的技术,其最大优点是:减少了环境污染；余热回收利用发电；提高成品焦品质、降低了生产成本；同时焦炭中不含水分，保证了高炉的稳定操作。 1.2. CDQ工艺流程

热焦炭（红焦）通过电机车牵引的焦碳运输车送入CDQ→热焦炭由提升机到达干熄炉上部，再由装料装置送入预存室→热焦碳在冷却室往下垂落的过程中与干熄炉下部吹入的冷却循环气体进行热交换，热焦炭被冷却到210℃以下排出系统→循环气体在冷却室被加热到960℃，通过一次除尘，除掉粗粒后被送往CDQ锅炉（干熄焦余热锅炉）→循环气体通过锅炉的冷却从960℃降到170℃左右排出。同时产汽10.5MPa、540℃的过热蒸汽，并入蒸汽母管，用来发电→排出的170℃左右的循环气体通过二次除尘器，除去细颗，经副省煤器进一步降温回收热量后进入循环风机，加压后送入冷却室以实现循环使用。 1.3. CDQ锅炉的重要性

根据CDQ工艺流程，整个系统是一个循环的密闭回路，任一个环节出问题，都会引起焦炭质量的降低，甚至整个装置的停产，CDQ锅炉肩负着冷却循环气体，产生过热蒸汽发电的重任。 1.4. 设计基本原则：

材料立足于国内牌号和规格，适当采用进口配套，按劳动部，《蒸汽锅炉安全技术监督规程》及国内现行锅炉专业标准规范制造和验收，同时贯彻CDQ锅炉所特有的技术要求。

2 . CDQ锅炉技术规格

2.1 CDQ锅炉技术参数

型号：Q100/960－40-10.5/540

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焦碳处理量:正常69.8 t/h、最大75t/h 额定蒸发量:最大45t/h 正常:40t/h 蒸发量范围:70～100% 汽包最大工作压力:11.28MPa 过热蒸汽压力：10.5MPa 过热蒸汽温度：540℃±10℃ 锅炉给水温度：104 ℃ 锅炉外表温度：≤ 60℃ 锅炉余热利用率：～82% 漏风系数：＜0.8% 总排污：1% 2.2. 烟气参数

循环烟气量:110000Nm3/h(最大)；100000 Nm3/h（正常）； 烟气入口温度：960℃（正常）、980℃（最大） 烟气成份（V/V%）：

H2 0.2 N2 73.4 3

CO 0.4 H2O 12.0 CO2 14.0 烟气含尘量:～10g/Nm

烟气出口温度：160～170℃ 进口循环气压力:～－110mm H2O

锅炉入口处烟气含尘粒度分布（统计分布值）: 0.063mm以下: ～20% 0.063～0.125mm: ～23% 0.125～0.25mm: ～33.2% 0.25～0.5mm: ～20.5% 0.5mm～1.0mm: ～2.8% 1.0mm～2.83mm: ～0.5%

粉尘的粘结特性:松散颗粒,弱粘结性.

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2.3. 锅炉水质条件

余热锅炉的给水品质须符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》之规定，具体要求如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2.4. 锅炉设计条件

锅炉操作环境:室外布置 地震设防烈度:7度 基本风压:0.3KN/m2 基本雪压:0.4 KN/m2 日最大降雨量:317.4 mm 年降雨量:1204.5mm

大气温度:－18.1℃～39.4℃ 平均16.3℃ 年平均风速:2.7m/s

水质项目 硬度 铁 铜 二氧化硅 PH值（25℃） 溶解氧 油 电导率（氢离子交换后25℃） 联氨 单位 μmol/L μg/L μg/L μg/L μg/L mg/L μs/cm μg/L 数值 ≤2 ≤30 ≤5 ≤20 8.8～9.3 ≤7 ≤0.3 ≤0.5 10～50 3 .锅炉的特点及其性能

锅炉采用露天布置，汽水系统由自然循环组成，汽包固定于顶部平台钢架上，

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整个锅炉炉墙由前墙、后墙、左侧、右侧膜式水冷壁组成，炉内受热面由二级过热器、一级过热器、光管蒸发器Ⅰ、光管蒸发器Ⅱ，翅片管蒸发器Ⅲ，以及翅片管省煤器组成，炉内受热面为自然循环，膜式壁亦为自然循环。锅炉的高温受热面（二级过热器、一级过热器、光管蒸发器Ⅰ、光管蒸发器Ⅱ）通过水冷吊杆悬吊于构架顶部的大板梁上；膜式水冷壁通过吊杆悬吊于构架顶部的辅助梁上，翅片管蒸发器Ⅲ以及省煤器制成管箱式模块结构，叠放在锅炉构架下部的圈梁上。膜式水冷壁下集箱和管箱之间设有非金属膨胀节，利于锅炉的膨胀。在一、二级过热器之间设置了喷水减温器（中间减温），通过电动调节阀，调整减温水流量，很好地控制了过热蒸汽的出口温度。锅炉压力通过出口集箱上的调压阀调节。

膜式水冷壁部分采用敷管炉墙，轻型结构，外设装饰板。 其余部分的炉墙为外加强，内保温的一体化护板结构。

本次的炉墙结构大大降低了锅炉的载荷，而保温和密封效果均得到可靠的保证。

锅炉预计性能见热力计算汇总。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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名 称 锅炉进口烟温 锅炉烟气容积流量 锅筒蒸汽压力 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 过热蒸汽产量 锅炉排污率 给水温度 锅炉排烟温度 锅炉余热利用率 单 位 ℃ KNm3/h MPa MPa ℃ t/h % ℃ ℃ % 设计工况 960 100 11.28 10.5 +5 540-1040 1 104 167 82.00 600 设计工况 980 110 11.28 10.5 +5 540-1045.2 1 104 169 82.32 700

余热锅炉系统烟气阻力 Pa

4. 锅炉本体主要部件结构简介

汽包

汽包最大工作压力11.28MPa，规格为φ1500×60，筒身材料采用BHW35，汽包中心标高为24700mm，筒体设有上升管、下降管、双色水位计、液位测量用平衡容器、电接点液位计、开车用低压蒸汽管、保护用充氮口、安全阀接口、紧急放水接口、压力表接口、放空气接口等。

汽包内部装置采用多级分离的方法,汽水混合物进入导汽箱，导汽箱设置旋风分离器,顶部蒸汽引出口设有水平波纹板以提高蒸汽品质。其中锅筒内部装置有给水分配管及连排管等。

汽包支座采用钢板，汽包方向由中心向两边膨胀，支座上装设膨胀指示器。 为了便于锅炉的启动，汽包上设有至省煤器的再循环管。 膜式水冷壁 前墙

前墙与水冷吊杆连接起来构成一个汽水回路，前墙作为此回路的下降管路。

左、右墙

左、右墙各为一个汽水回路，上集箱独立，下集箱与后墙水冷壁下集箱共用。

后墙

后墙为一个汽水回路，上集箱独立，与左右墙共用一个下集箱，后墙上设有多个人孔、测量孔等。

结构参数

膜式水冷壁管子规格为φ32×5，材质为20G，节距为72，膜片为t=6的Q235-A碳钢，双面密封焊接而成。

防磨措施

在锅炉入口处的四墙管表面涂抹一层30mm厚的耐火水泥，以防止高温状况下坚硬的焦炭粒子对管壁的冲刷与磨损。

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过热器 二级过热器

二次过热器进、出口集箱采用12Cr1MoVG管，

过热管蛇形管为φ32×4，材质为T91，共50片，顺流布置，顺列排列，横向

节距72。主蒸汽管道从出口箱引出[上面装用压力表、安全阀，温度计等]，为防止磨损，二次过热器管子表面采用防磨盖管，使其表面在高温情况更抗炭粒子的磨损。

一次过热器

一次过热器进、出口集箱采用12Cr1MoVG，蛇形管采用φ32×4，材质为12Cr1MoVG共50片，逆流布置，顺列排列，横向节距72。

过热器进出、口集箱均布置在水冷壁外侧，不被烟气冲刷。 蒸发器

蒸发器分为光管蒸发器和翅片蒸发器。

光管发器

光管蒸发器分成两组，蛇形管φ38×4,共32排，16排一组，每排50根受热面管子，材质为20G,逆流布置,顺列排列，横向节距72。进、出口集材质为12Cr1MoVG,集箱置于水冷壁内侧。受热面管与进出口集箱的结构型式便于疏水及排气。

翅片管蒸发器

管子规格φ32×4、材质为20G,外绕t=1.3mm、h=14、S=6(08Al)的翅片增加受热面积，共8排，每排44根，错列布置，横向节距82，纵向节距71。受热面管子由三道管板支承，管箱型式，一体化护板结构，自行支承，与省煤器管箱间采用法兰连接，螺栓定位，施以密封焊。

进、出口集箱置于烟道之外，由绝热层隔离，不受热。集箱材质为20G。 进口集箱设有定期排污接口及启动放气接口。

省煤器

省煤器为螺旋翅片管受热面，管子规格φ32×4、材质为20G,外绕t=1.3mm、h=13、t=6(08Al)的翅片增加受热面积，共14排，每排44根，错列布置，横向节

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距74，纵向节距64。受热面管子由三道管板支承，管箱型式，一体化护板结构，自行支承，与省煤器管箱间采用法兰连接，螺栓定位，施以密封焊。

进出口集箱置于烟道之外，由绝热层隔离，不受热。集箱材质为20G。 省煤器的汽水流程为多回程型式，水流自下而上流动，每个流程为一排管子，充分保证管子内的水流速度。

省煤器的进口集箱设有疏放水接口，出口集箱设有放气接口。

水冷吊挂管组

水冷吊挂管组用来吊挂所有的高温对流受热面，上部通过肋板支承在构架顶部的纵梁上。

吊挂管组与烟气流向平行，减低阻力，减轻冲刷和磨损。

各个高温对流受热面的吊挂管和受热面制成模块，吊挂管组的管子现场对接。吊挂管通过焊在其上的梳型板支承高温对流受热面管子。

水冷吊挂管组共有两排，采用20G、φ32×4的无缝钢管，自然循环，和前墙构成一个循环回路，水冷吊挂管作为此循环回路的上升管路。具有上、下集箱，集箱上设置了必要的管接头。 防磨

除了在水冷壁进口部管壁周围表面覆盖耐火水泥，在吊接管表面也增加了耐高温耐磨套管，同时为了防止在各受热面蛇形管两端与膜式壁式之间，产生局部短路，加剧受热面弯头处及膜式壁的磨损，在每段受热面上下加装防磨用烟气挡板，每段根据烟汽不同温度不同的材质。

烟道漏风

CDQ锅炉本体烟道一直处于负压运行，而漏风率的高低直接影响了锅炉运行的好坏。特别是在各门孔、管子穿墙处都存在着漏风可能性，因此，在门孔处设置多道密封。本炉采用密封箱结构在锅炉穿墙管处设置多道柔性密封。考虑保温及管子的膨胀由波形膨胀节来吸收，成排管穿墙采用密封室结构。 钢架

锅炉钢架为桁架式钢结构，主要的梁与主柱的连接均要求在厂内焊完，到现

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场进行高强度螺栓连接；次要梁柱及拉撑件之间采用焊接连接。

主要承力的结构件采用Q345-B材质。

锅炉紧身厂房

由于锅炉室外安装，地处寒冷地区，余热锅炉配套设置了紧身厂房。采用彩涂夹芯板围护，配以中空玻璃塑钢门窗。

围护结构以锅炉钢架生根，辅以型钢加强结构。

5. 锅炉附件

消音器

消音器接收过热器启动排汽、过热器安全阀排汽以及汽包安全阀的排汽，对排汽噪声进行降噪处理。

消音器最大排气量50t/h P=10.5MPa t=540℃

安全阀、减温器

余热锅炉的过热器出口集箱和汽包上分别各设置一只安全阀，均为全启式弹簧安全阀。

一级过热器和二级过热器之间设置喷水减温器，用来自锅炉给水泵的给水调整过热蒸汽的温度。

定期排污膨胀器及连续排污膨胀器

连续排污扩容器的规格为LP-1.5 设计压力0.7 MPa、设计温度350℃。 定期排污扩容器的规格为DP-3.5 设计压力0.4 MPa、设计温度350℃

汽水分析装置

余热锅炉配套了汽水分析装置，可以对过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水的某些指标（9个点）进行在线连续监测，并有标准模拟信号输出；同时附带人工取样槽架。

汽水分析装置布置于锅炉紧身厂房内。

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炉水加药装置

余热锅炉配套了炉水加磷酸盐药液装置，为一箱两泵式橇装结构。两台计量

泵一用一备。用来将低浓度的磷酸盐溶液通过加药管和分配管送入汽包内，防止锅炉结垢，调整炉水指标。

加药装置布置于锅炉紧身厂房内。

5.6 主要规程和标准

（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发[1996]276号 （2）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 国发[1982]22号 （3）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271 （4）《水管锅炉受压元件强度计算》 GB9222

（5）《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇）DJ/T5047 （6）《锅炉原材料入厂检验标准》 JB/T33785 （7）《锅炉锅筒制造技术条件》 JB/T1609 （8）《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1610 （9）《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1611 （10）《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1612 （11）《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613 （12）《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》JB/T1614 （13）《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T1615 （14）《锅炉钢结构制造技术条件》 JB/T1620 （15）《锅炉锻件技术条件》 JB/T1633 （16）《焊制鳍片管屏技术条件》JB/T5255 （17）《锅筒内部装置技术条件》JB/T3191

（18）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 （19）《金属夏比（V型接口）冲击试验方法》GB2106 （20）《压力容器安全技术监察规程》国家劳动部 （21）《钢制压力容器》GB150－2000

（22）《压力容器用钢锻件》JB4726～4728－94

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（23）《压力容器无损检测》JB4730－94 （24）《建筑设计防火规范》GBJ16－87

（25）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92 （26）《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068－1996 （27）《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054－1996 （28）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6－90 （29）《电力工业锅炉压力容器监察规范》DL612－1996 （30）《热力计算标准》 苏（77版） （31）《锅炉设备空气动力计算（标准方法）》 苏（77版） （32）《电站锅炉水动力计算方法》JB/Z201－1983 （33）《锅炉膜式管壁组件制造技术条件》JB/T2635 （34）《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310 （35）《碳素结构钢》 GB700 （36）《碳钢焊条》 GB5117 （37）《低合金钢焊条》 GB5118 （38）《高频电阻螺旋翅片管技术条件》ZBG9310－93 （39）《钢结构设计规范》GB50017-203

（40）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收》JGJ82-91 （41）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

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6 使用总则

6.1 锅炉是否能准确操作将直接影响锅炉的使用寿命，根据CDQ系统的特点，结合有关规定以及设计院所制定的说明书及本说明书，制定出操作规程和相关规章制度。才能有效地实施运行管理，维护保养，定期检修。

6.2 锅炉管理人员必须严格执行相关规程和规章制度，了解锅炉各部件的结构、性能和特点。

6.3 严格水质管理工作，定期进行水质分析。

6.4 在锅炉运行中经常检查锅炉受压部件有无泄漏现象。 6.5 锅炉运行中不准带压对承压部件进行焊接、维修。

6.6 检修期间进入锅筒内部时，首先要做好清理工作，以防杂物落入接管中。进入烟道工作，炉外应有明显标识，并应有人监护。

6.7 启动和验收运行按DL/T5047－95《电力建设施工验收技术规范》以及《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》有关章节执行。 6.8 运行及维护人员必须取得相关岗位的认证，持证上岗。

7 启动

7.1 准备

7.1.1 启动前全面检查炉内各部件包括锅炉附件，确认受压部件内无杂物。 7.1.2 工作人员各就各位，岗位责任明确。

7.1.3 各门孔都已关闭、密封，给水泵、循环风机等设备无异常情况。 7.1.4 控制装置的气源、电源处于待用状态。 7.1.5 确认阀门的开启状态： 7.1.6 关闭下列阀门：

给水控制阀及其前后截止阀；

锅筒及各个受热面组件的排污阀、放水阀； 主蒸汽阀及疏水阀、旁路阀。

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开启下列阀门：

锅筒及蒸汽连通管的放空气阀； 水位表的汽、水连通阀； 过热器的疏水阀及排空阀；

与锅炉设备连接的所有仪表及控制装置阀门及减温器减温水前后控制阀。 7.2 正式启动

7.2.1开启给水阀缓慢上水，至锅炉最低水位处停止供水，停止供水后，锅筒水位应维持水位不变，进行时间约1.5～2小时.

7.2.2导入循环烟气缓慢升温,至升压供汽的时间一般不少于8小时,炉水温升速度不超过每小时40℃。

7.2.3启动后水位将逐渐升高，应随时注意，利用放水来维持正常水位。

7.2.4当锅筒内汽压升到0.049～0.098MPa时,应冲洗锅炉压力表及水位计,以保持其工作正常。

7.2.5当汽压升到0.15～0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应立即采取措施，予以排除。

7.2.6当锅炉汽压升到0.2～0.25MPa时，要对汽包及集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高水位线处），排污后要检查各排污阀门是否关闭严密、有无泄漏现象，并用手摸触感觉汽包和集箱各部位温度是否均匀。

7.2.7当锅炉汽压升到0.3～0.4MPa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固件。如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准强力拧紧、扳手柄上严禁加长套筒）。同时对锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始作情况记录。

7.2.8在升压过程中，锅炉在正常水位时便可连续排污（此时水位由现场监视）当水位下降时，汽包应及时补水。

7.2.9利用过热器的疏水阀或放空排汽阀调整好过热器出口蒸汽温度，通常比额定负荷低50～100℃。

7.2.10当锅炉汽压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，给安全阀定压。 7.2.11汽包和过热器的安全阀整定压力应按国家劳动部颁发的1996年版《蒸汽锅炉安全技术监督规程》第143条、第144条及第145条执行。

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7.2.12安全阀调整后，要进行一次动作试验。检查安全阀开启压力及是否正确、回座压力是否合格、排汽能力是否足够。安全阀校验后应加铅封或加锁，严禁用重物压或用物卡死。安全阀校验后，应及时办理签证。 7.2.13启动升压曲线:

注：

1 锅炉温度上升常以40℃/h，但开始到0.098MPa时间需用1小时35分。 2 本曲线系从冷态到该炉工作压力下饱和蒸汽温度所需时间。 3 当工作压力升到1.76MPa时相对原先上升率可提升1倍。 7.2.14 蒸汽严密性试验

蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。 7.2.14.1 试验中注意事项：

（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。 （2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。 （3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

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（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。 5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 7.2.14.2 严密性试验的缺陷处理：

1）对壁温有超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超温为止。

2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物*近检查，若有泄漏，待降压后处理。

3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证

8 运行

8.1 安全阀调整

8.1.1 锅炉安全阀共有两只，其中汽包和过热器上各一只，整定压力分别为：11.84MPa和11.34MPa。

8.1.2 安全阀的整定应按照由高到低的顺序整定，应采取可靠的措施防止起跳压力较低的安全阀起跳。

8.1.3 调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表经检验合格。 8.1.4 调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意，监视，汽包水位。

8.1.5 调整安全阀应逐台进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口集箱安全阀。

8.1.6 安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应停止试验并应重新进行调整。

8.1.7 压力控制用手动放空阀操作。

8.1.8 阀应消除振颤、频跳等现象，安全阀回座后不得泄漏

8.1.9 安全阀调整后，应加装铅封，撤除防止动作的措施，并将安全阀调整后的结果做好详细记录，参加调试人要签字。 8.2 过热器吹洗及试运行

8.2.1 锅炉过热器及其蒸汽管道系统应进行蒸汽吹洗。

8.2.2 可以采用蓄热法进行过热器的吹洗，吹洗控制门的开启时间一般应小于1min。 8.2.3 过热器吹洗时锅炉应维持工作压力的1/2左右，本锅炉可采用5.8MPa，锅炉相应的蒸发量维持在额定负荷的60—70%，以确保吹管系数大于1。

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锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。 8.2.4 吹洗过程中应有一次停炉冷却（12h以上）提高吹洗效果。 8.2.5 为了降低环境噪声污染，宜在吹洗管道的排气口处加装消音器。

8.2.6 吹洗的质量标准可按照连续更换的两块靶板上的冲击瘢痕粒度不大于0.8mm,

且瘢痕不多于8点为准。

8.2.7 吹洗完后，应整理记录，办理签证。

8.2.8 锅炉在完成上述工作及部分试运行合格后，必须按GB5047－95《电力建设施

工及验收规范（锅炉机组篇）》，全负荷下连续运行72小时，运行过程中应注意检查，以各部件和各附件均运行正常为合格。

8.2.9 试运行结束后，应根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的

规定办理整套试运行签证和设备验收移交工作。

8.3 正常运行

8.3.1 主蒸汽管道暖管：

在打开主蒸汽阀前，先进行主汽管道排污、清理工作。

暖管可以采用滑参数进行，当锅炉压力升压2.45MPa时开始暖管，暖管中利用过热器排水阀或放散阀调节过热器的蒸汽流量，防止过热器出口蒸汽超温。

在暖管过程中逐渐增加锅炉的负荷及参数，但是应严格控制温度及压力变化速度。

暖管要领：

全开主蒸汽阀前的疏水阀，打开主蒸汽阀的旁路阀。 缓慢打开主蒸汽阀，全开时，关闭旁路阀、疏水阀、放空阀。 8.3.2 至母管的并汽

暖管结束后，锅炉达到额定参数附近，即可将锅炉并网。 锅筒处于较低的水位，当锅筒水位较高时，不宜并网。

严格监视母管的压力和锅炉压力，当锅炉压力低于母管0.2~0.3MPa，温度差值不大于25℃时，开启母管前主汽门。

保持送汽稳定，并且蒸汽温度稳定，开大汽水调节阀保持汽包水位，此时给水从手动切换为自动。

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当母管压力高于锅炉压力0.3MPa或锅炉压力比母管压力高时，严禁并网。 主蒸汽温度由喷水减温器调节，并网后应严格控制锅炉的蒸汽温度，严格采用给定的控制策略及算法，使用时应严格按说明书操作。

锅炉并网后应投入给水和蒸汽温度的自动调节，但仍然要监视运行参数，必要时实施人工干预。 8.4 炉水处理

8.4.1 给水、炉水要求：

给水水质：除盐水

锅炉的给水及炉水应严格按照下表指标执行。

锅炉给水质量标准

二氧化项目 电导率 硬度 溶解氧 铁 铜 钠 硅 单位 给水 μs/cm 0.5 μmol/L ≤2.0 μg/L ≤7 μg/L ≤30 μg/L ≤5 μg/L ≤10 μg/L 20 μg/L 10—50 μg/L ≤0.3 8.8—9.3 联氨 油 pH值

锅炉炉水质量标准

项目 单位 炉水 总含盐量 mg/L ≤100 二氧化硅 mg/L ≤2.00 氯离子 mg/L ≤4 磷酸根 mg/L 2—10 pH值 9—10.5

8.4.2 炉水控制主要由加药与排污来调节。

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排污目的是使炉水含盐量、可溶残渣、磷酸根量不变。 加药的目的是调整PH值，除去硬度，除去含氧量。 排污量应根据水化学分析的结果而定，一般为 排污量α/β×100%×汽水量 式中α：给水水质成分指标 β：炉水水质成分控制值 要求总排污≤1%。

排污应在锅炉低负荷下进行，时间应尽可能短。

排污时进水到汽包最高水位，并密切注意水位变化，每次排污以降低汽包内水位25～50mm为准。

排污时先开第二个阀门，再微开第一个阀门暖管后，接着再开大，控制排污量。 关闭时先关第一个阀门，后关第二次阀门。 严禁用加长手柄开启排污阀。 8.5 正常停炉

一般一年一次大修，维修时间20天左右。维修时人员由人孔装置进入锅炉，特别是汽包，应轻装，严防携带随身物品（钥匙等）落入下降管或划伤受热面管子。 8.5.1 停炉前对锅炉系统做好全面检查工作，了解设备损伤情况，拟订检修项目。 降低负荷，逐步减少进炉烟气量，按规定的要求降低炉温，直至蒸汽汽量指示近于0，将主蒸汽阀缓缓关闭。

8.5.2 炉气温度从850℃降到600℃时间不少于3.5小时，降温速度不超过70℃/h，从600℃降到300℃不少于3小时，降温速度不超过100℃/h，从300℃降到室温不少于5小时。

8.5.3 汽包由额定压力降到0.98MPa，时间不少于6小时。再降到0.69 MPa，不得少于1小时。再降到0.29 MPa，不少于1.5小时。压力再降到0，应在1小时以上。

8.5.4 锅炉降压期间应关闭所有取样器阀门和连续排污阀，停止加药和定期排污，自动上水切换为手动控制。停炉后6小时以内，不允许打开炉门和人孔门。 8.5.5 为避开锅炉急剧冷却，应使之处于密闭状态，不允许进入冷风，不允许上水，

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放水。一般6小时后可以打开烟道门，放灰门进行自然通风冷却，并上水、放水一次。8小时后再上水放水一次，以后每2小时上水放水一次，以便锅炉各部分均匀冷却。20小时左右汽包温度降到70～80℃时，就可以将锅水全部放出。 8.6 紧急停炉

锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应全部停炉。

锅炉严重缺水，虽采用关闭水位计连接汽侧阀门，进行“叫水”仍看不到水位。 虽不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位继续下降。

锅炉严重满水,虽通过紧急放水,水位仍升高到最高可见水位,以后不见水位,对设备安全运行造成严重威胁。

给水设备全部失效。 水位计或安全阀全部失效。 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

熄焦炉等主工艺设备异常，威胁锅炉安全运行。

干熄系统故障进入锅炉的烟温变化较快，必须采取一定的技术措施，以免出现新的事故。

快速断绝进入锅炉的烟气时，要很快地降低负荷，除发生满水事故外，要注意调整给水以维持正常水位，同时让汽压升高引起安全阀动作。

紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可减少一半。

9 停炉后保养

9.1 干保养法

? 干燥剂法：锅炉停炉后，当炉水温度降至100～120℃时，将锅炉各部分的

水彻底放空，并利用余热将或烟气将金属表面烘干，清除锅炉汽水系统内的水垢和水渣，然后将干燥剂装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。常用干燥剂用量如下表：

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药品名称 工业无水CaCl2 生 石 灰 硅 胶 用 量(Kg/m3) 1~2 2~3 1~2 粒径(mm) 10~15 10~30 / 注意生石灰不能和锅炉金属壁直接接触，硅胶在使用前应在120-140℃干燥。

用干保养法防止腐蚀，应严格注意锅炉的严密性，锅炉人孔、管道阀门要全部关闭。经过7至10天检查干燥剂的情况，如已经失效，应更换新药。此后每隔一个月检查和更换一次药品。对锅炉外部表面也应进行观察检查。

? 烘干法：在锅炉停炉后，炉水温度降至100～120℃时，将受热面内的水

全部放尽，利用余热或短时间内通入少量烟气蒸干湿气。由于炉水具有一定碱度，湿气蒸干后，可在金属表面形成一层保护膜，能起一定的保护作用。但因炉水碱度低，保护膜并不可靠，故此法保养的有效期为一星期左右。

? 充氮法：当锅炉停炉降压至0.3~0.5MPa表压时，将充氮管路连接好，当

锅内压力降至0.05MPa表压时，开始由充氮系统向锅炉汽包和过热器等处送如氮气。氮气纯度应在99%以上。充氮时炉水可以放掉，也可以不放水。充氮后，锅炉汽水系统中氮气压力应保持在0.05Mpa以上。对于未放掉炉水的锅炉，充氮前宜在锅内存水中加入一定量的联胺，并用氨将水的pH值调至10以上，并定期监督水中溶解氧和过剩联胺量等。充氮时锅炉汽水系统的所有阀门应关闭，保证严密。

9.2 满水保养法

? 联胺法：在锅炉停运后不进行放水，用加药泵将氨水和联胺注入，使锅炉

水汽系统各部分都充满加有氨和联胺的水，而且各处的浓度都很均匀。药品的加入量应使锅内水中的过剩联胺浓度为200mg/L，pH值（25℃时）大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅内灌满给水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联胺和氨水。当没有给水或除氧除盐水时，可先充灌未经除氧的除盐水，然后利用烟气或其它方法将汽压升至稍高于大气压，放出一定量的蒸汽，使锅内的水得以除氧，最后加入联胺和氨水。使用此法保护，锅炉重新启动时，应在汽轮机暖机前，锅炉先向空排汽，排汽到蒸汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。

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? 氨液法：将凝结水或补给水配制成浓度为800mg/L以上的稀氨液，用泵打

入锅炉汽水系统内，并使其在系统内循环，直到各个采样点取得样品的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有的阀门关闭严密。保护期间应每周分析一次氨液浓度，并通过补加新氨液的方法保持浓度。使用此法保护，锅炉重新启动时，应用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直至蒸汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。

9.3 停炉时间及保养法选择

采用何种方法进行保护应根据锅炉停用时间的长短、环境温度、现有设备的条件以及水的来源和质量来选定。

? 短期停炉(最多3～4天)

一般不需特别处理，锅炉随时可以启动。此时可采用烘干法及充氮法。 ? 中期停炉(最多3～4周)

中期停炉可以根据情况采用干燥剂法、氨液法及联胺法进行保护。 ? 长期停炉(超过4周以上)

长期停炉可采用干燥剂法、氨液法及联胺法。

9.4 锅炉保护期间的注意事项

? 采用湿法防腐时，寒冷地区冬季应有防冻措施。 ? 应经常检查受热面管外情况，防止腐蚀。

? 饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运行，必要时应

安排过热器反冲洗。

? 运行单位应搞好化学监督工作。

10 事故与处理

10.1 水位计爆裂

在锅炉开车过程及正常运行中，特别是在冲洗水位计时，水位计的玻璃板（管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。有时也会发现水位计玻璃板（管）有细小裂纹，但未破裂，都称为水位计破裂。 发生水位计爆裂的原因：

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水位计玻璃板（管）质量不符合规定，制造质量差，有缺陷。 安装不正确，受热膨胀后引起压力不均造成破裂。

冲洗操作不当，没有对水位计充分预热就猛开猛关水位计阀门。 水位计爆裂处理方法：

二只水位计当其中一只爆裂时，应监视另一只水位计。立即关闭爆裂水位计的汽、水阀门，迅速更换爆裂的玻璃板（管）。安装好后，先开少许（半圈）汽侧阀门，使用微量蒸汽吹热玻璃板（管），再开炉水端阀门，打开放水阀，直至放水阀有汽水混合物放出，然后将放水阀关严，再将汽、水二端阀门开至正常操作位置。

当汽包上的所有水位计都同时爆裂时，应立即按紧急停炉事故处理，然后迅速更换玻璃板（管），待水位计全部修复后再使锅炉按开车程序投入运行。 10.2 省煤器损坏

省煤器损坏现象：

进入锅炉的给水明显减少，水位连续下降。锅炉下部烟气出口有潮湿或有水滴出，泄漏严重时排烟温度较正常工况有所下降。 省煤器管损坏的原因：

制造时对接接头（指弯头处）检验不严。焊接缺陷没有暴露，热态工况后，出现漏水现象（一般在开车48小时内会暴露）。

由于给水品质未达到干熄焦锅炉给水要求，含氧量过高对省煤器管内壁造成严重腐蚀。

给水温度偏低，造成管外壁腐蚀严重。

给水压力周期变化，造成省煤器管内水冲击，也会对省煤器的使用寿命造成影响。 省煤器损坏处理方法： 首先必须紧急停炉。

人员进入炉内，此时采取紧急放水措施并开启给水泵，迅速查出省煤器管的损坏部位。每次检查时间不得超过5分钟，严格控制汽包水位在正常工况。

若单根管泄漏，可以在进行口集箱及出口集箱接管处切断，并堵死上下集箱连接管，将该根受热面管内部凝结水放尽，使之与大气连通。

省煤器泄漏根数超过20%时，采用堵管损失受热面的办法，将影响排烟温度及给水温度，使锅炉正常操作参数偏移。建议停炉整体更换。

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10.3 蒸发区管损坏 蒸发区管损坏现象：

蒸发区管件发生爆管时，有沉闷振动声，进入炉内的饱和水迅速汽化上升，从而使炉内烟气阻力立即直线上升。烟气含水量也成倍上升，随后阻力又回落，直至正常工况左右，严重时伴随水位升降，若不迅速停车处理，操作工况将恶化。 蒸发区损坏的原因： 原材质及焊接质量原因。

给水水质未达到要求，内壁腐蚀严重。 蒸发区管损坏的处理： 停炉，冷炉，人员进入炉膛。

检查泄漏及爆破处，爆破管子四周光滑、无集灰，并呈灰白色。 处理：

对翅片蒸发区而言，若破损仅有一根（一排）管或二根（二排）管，可采用省煤器堵管办法应急处理。要注意的事项是堵出事故这一根（一排）的管子，由于是错列排列，注意是否是同一个管圈，千万不要弄错。若受热面破损三排以上，建议大修，全部或局部更换受热面。

对光管受热面而言，破损三排以下，采用进、出口堵管的办法处理，三排以上必须停炉全部更换为妥。

受热面泄漏与爆管事故通常在锅炉已通过48小时考核期后，排除水质问题，一般在正常操作二年后才会发生。若水质有保证，一般经验可维持8年以上，无须维修。 10.4 过热器的爆管 过热器爆管的现象：

炉膛内发出清脆的尖啸声，同时伴有蒸汽的喷射声。 过热器爆管的原因：

事故主要发生在第二级过热器（高温过热器）前三排管子上，因气流中颗粒冲刷磨损加上高温材质强度下降，管道内蒸汽高速流动产生的推力，综合导致受热管某薄弱点无法承受高压蒸汽的冲击而爆管。参照兄弟厂使用经验，事故一般发生在第一次开车阶段及三年以后某一操作不当之时。 低负荷运行是导致过热器爆管的罪魁祸首。

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锅炉开、停车及正常运行时负荷忽然的变化（指高温烟气量及烟气中焓值的下降），蒸发量（的降低）偏离设计值过多，人为造成“届时工况”，过热器面积过大，过热蒸汽温度超出既定设计值，管材壁温使强度值接近或超过材质屈服限，导致爆管。这种事故在开停车时占有突出的比例，而且锅炉过热器爆管中，80%以上事故是锅炉低负荷运行带来的恶果。

汽水分离不好，导致蒸汽品质不好，管壁结垢严重，也会发生过热器烧坏爆管事故。

过热器爆管的处理：

判断出过热器事故后，紧急停炉。

人员进入查找漏点，事故管的周围管段面光洁无尘，爆口一般沿管长方向呈微V开口，外观上爆破点比正常管段略粗。

采用堵管的方法处理，但不宜将发生故障的管圈取出，以免造成局部烟气偏流，导致磨损加重。

当过热器受热面损坏达10%时，建议停炉整体更换

11. 水泵操作 ① 启动前的准备

a. 联轴器手动盘车正常。

b. 检查各轴承油质清洁，油量应在油位上下限之间。 c. 检查各轴承冷却水畅通。 d. 确认除氧器水位应在±100mm。 e. 关闭给水泵出口阀。

f. 全开水泵入口阀、出口阀，并排气。 ② 启动

a. 联系生产管制中心，经同意后联系电气送电。 b. 按启动按钮，启动水泵。

C．慢开汽包液位调节阀，向汽包供水。 ③ 停止

缓慢关闭汽包液位调节阀，按停止按钮，停止给水泵运行。 ④ 倒用

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a. 备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。

b. 倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵（泵的启动分现场手动和远程手动控制）。

⑤ 锅炉给水泵运行中的停机联锁：

锅炉给水泵电机前、后轴温上上限： 90℃ 锅炉给水泵轴承温度上上限：90℃ 除氧器液位低：-900mm 锅炉给水泵连接超时

锅炉给水泵的电机定子U、V、W相温度上上限 ：150℃ 11.2 除氧器循环泵操作 ① 启动前的准备 a. 联轴器手动盘车正常。

b. 检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。 c. 确认除氧器水位在±100mm。 d. 确认关闭水泵出口阀。 e. 全开水泵入水阀。 ② 启动

a. 按启动按钮，启动水泵。

b. 待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。 ③ 停止

按停止按钮，停止给水泵运行，关水泵出口阀。

11.3 除氧器给水泵操作 ① 启动前的准备 a. 联轴器手动盘车正常。

b. 检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。 c. 确认纯水罐水位应不低于2m。 d. 关闭水泵出口阀。 e. 全开水泵入口阀（常开）。

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② 启动

a. 按启动按钮，启动水泵。 b. 缓慢开水泵出口阀，向外供水。 ③ 停止

按停止按钮，停止给水泵运行。 ④ 倒备用泵

a. 备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。

b. 倒用时，先按在用泵停止按钮，在用泵停车；再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行（泵的启动分现场手动和远程手动控制）。 12. 除氧器操作 ① 运行 a. 开工时运行

★ 投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。 ★ 开除氧器给水泵前，全开进口阀并排气，启动除氧器给水泵，缓慢开启出口阀，使给水泵流量大于30吨/小时，向除氧器供水。

★ 当水位升至±100mm后，除氧器水位调节阀投自动，保持除氧器水位。 ★ 当锅炉开始升温时，打开除氧器压力调节阀，开始升温。 ★ 除氧器升温速度控制在不超过10℃/h。

★ 待锅炉运行正常且上水量大于20t/h，除氧器水位±100mm、压力为0.02 MPa，水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。 b. 短期检修时的运行

★ 当副省煤器入口水温小于60℃时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。

★ 保持除氧器在水位在±100mm、温度为104℃。

★ 当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。 ★ 恢复除氧器正常运行。

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② 停止运行

a. 逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10℃/h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。

b. 关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力降到零。

c. 检修或冬季，待水温冷却到20℃以下后，将水放净。 13. 副省煤器操作

① 确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。

② 除氧器液位调节阀微开（10%以下），除氧器溢流阀打开。

③ 除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至10～20 %，将除氧器入口温度控制在85℃左右。

④ 循环风机启动后，要注意副省煤器入口温度不可低于60℃。

⑤ 随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制副省煤器的入口温度70℃左右，出口温度小于120℃。在副省煤器的出入口温度差在40℃左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。

⑥ 锅炉给水量在10～20t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。

⑦ 当副省煤器入口温度稳定在60℃左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀，投入自动运行。

⑧ 开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。 ⑨ 各点控制温度：副省煤器入口水温：≥60 ℃

副省煤器出口水温：≤120 ℃ 除氧器入口水温： ≤85 ℃

14. 锅炉加药操作

① 加氨的操作（中和水中的CO2，调整锅炉给水PH值，减缓给水系统酸腐蚀，降低给水中的含铁量和含铜量）

计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。 a. 泵的投运

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先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。 b. 泵的停运

首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。 c. 加药量及浓度的调整

根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为5%，确保锅炉给水PH值8.8～9.3。加氨时需要将液氨出口放置加药箱水位以下。药液浓度高于5%时加水，药液浓度低于5%再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。 ② 联氨加药操作

加联氨的操作（除氧剂，降低除盐水箱出水的氧含量）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。 a. 泵的投运

先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。 b. 泵的停运

首先停止计量泵的运行，然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。 c. 加药量及浓度的调整

根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为0.2～0.3%。加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行。药液浓度高于0.3%时加水，药液浓度低于0.2%再加药。边加药边搅拌。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。 ③ Na3PO4加药操作

加Na3PO4的操作（除垢剂，降低锅炉垢层）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调

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节。 设备名称 型号 单位 数值 a. 泵的投运

先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。 b. 泵的停运

首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。 c. 加药量及浓度的调整

根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为10%左右，边加药边搅拌。药液浓度高于10%时加水，药液浓度低于10%再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。 15. 锅炉汽水取样操作

① 先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。 ② 打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。 ③ 给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。 ④ 初次取样时应先冲洗取样管。

⑤ 取样结果送至检化验室进行化验。根据化验结果进行加药操作。

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多级给水泵（锅炉给水泵） 离心泵（除氧器给水泵） 离心泵（除氧器再循环） 锅炉给水泵冷却水泵 ZDG60-145-I 流量 扬程 电机YKS45010-2 电压 额定电流 转数 功率 DG46-150 流量 扬程 电机Y3 200L2-2 电压 额定电流 转数 功率 流量 扬程 电机功率 IRG50-250A 流量 扬程 电压 额定电流 转数 功率 台 2（一开一备） 60 1450 10000 44．2 2985 630 2（一开一备） 55 125 380 67．9 2950 37 10 125 11 1 11．6 70 380 15 2900 7．5 m3/h m V A rpm kw 台 m3/h m V A rpm kw m3/h m kw 台 m3/h m V A rpm kw 16．辅机设备

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设备名称 加药泵（给水加氨系统） 计量泵 型号规格 一箱两泵 流量Q≥10L/h P≥1.5MPa 氨溶液搅拌箱 单位 套 数值 1 2 台 台 台 V=1.0 m3 一箱两泵 流量Q≥10L/h P≥1.5MPa 1 1 2 加药泵（给水加联氨） 计量泵 台 台 台 台 联氨溶液搅拌箱 V=1.0 m 31 1 1 加药泵（锅水加磷酸三钠） 一箱两泵 JYM-38/15 隔膜式计量泵 流量Q≥38L/h P≥1.5MPa

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