19发变组二次调试作业指导书

作 业 指 导 书 编 号： MA12-E-19 工程名称： 马二厂二期扩建（2×300MW）工程 作业项目名称：发电机——主变二次系统调试 编制单位： 安徽电建一公司马二厂项目部电仪科 批 准：翟富胜 安 全：刘纪广 质 量：罗耕明 技 术：王成舟 审 核：马建怀 编 制：江海龙 出版日期 2006-06-15

时间：2006-06-08 时间：2006-06-08 时间：2006-06-07 时间：2006-06-07 时间：2006-06-06 时间：2006-06-06 版 次 第一版

发电机—主变二次调试作业指导书

目 录

1．作业任务..................................................................................................................................... 1 1.1一次系统简介 ......................................................................................................................... 1 1.2自动化及二次系统 ................................................................................................................. 1 1.3调试内容 ................................................................................................................................. 2 2．编制依据..................................................................................................................................... 2 3. 调试准备和调试条件 .................................................................................................................. 2 3. 1调试准备 ................................................................................................................................ 2 3. 2调试条件 ................................................................................................................................ 3 3. 3安全措施 ................................................................................................................................ 3 4．调试方法及要求......................................................................................................................... 3 4. 1调试内容及调试步骤 ............................................................................................................ 3 4．2保护单元件调试 .................................................................................................................. 3 4．3保护系统静态调试 .............................................................................................................. 4 4．4相关控制连锁及接口 .......................................................................................................... 5 4．5启动后保护向量测量与保护投入 ...................................................................................... 5 5．调试质量标准及检验要求 ......................................................................................................... 5 6．调试记录要求............................................................................................................................. 6 7．职业健康安全、环境管理措施和文明施工 ............................................................................. 6 附录 .................................................................................................................................................. 7

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1．作业任务 1.1一次系统简介

马鞍山二电厂二期（2×300MW）工程采用典型的300MW发-变-线组单元接至邻近的220kV恒兴变220kV母线，主设备参数如下：

发电机：

型号：QFSN-300-2 额定定子电流：10189A 额定定子电压：20kV 额定功率因数：0.85(滞后) 额定励磁电流：/ A 额定励磁电压：/ V 生产产家：上海电机有限责任公司

变压器：

型号：SFP-360000/220 额定电压：242±2×2.5%/20kV 接线组别：YNd11 冷却方式：ODAF 相数：三相

生厂厂家：西安西电变压器有限责任公司

高厂变：

型号：SFF10-50000/20 额定电压：20±2×2.5%/6.3kV 接线组别：Dyn1- yn1 冷却方式：ONAF 相数：三相

生厂厂家：西安西电变压器有限责任公司

励磁机：

型号： 额定电压：20±2×2.5%/0.75kV 接线组别： 冷却方式： AF 相数： 生厂厂家： 1.2自动化及二次系统

a） 发电机、主变、高厂变保护系统：

发电机、主变、高厂变采用由GE公司设计生产较为成熟的G60、T35数字保护装置，国内完成组屏及编程。对于发电机及主变所有电量保护功能，由四套设立在两个屏上的G60与T35分别实现（每个屏由G60、T35装置各一套）；高厂变所有电量保护功能由安装在同一屏柜上的两套T35实现。

非电量保护及操作箱独立组屏，完全与电量保护分开。

整个保护系统从直流电源、保护交直流测量取源、保护及信号出口，基本实现了双重化，符合反措要求。

b） 线路保护系统：

由于线路的长度很短，为使用光纤纵差保护提供了方便。线路保护由两套

RCS-931装置实现，一套独立组屏，一套与RCS-921辅助保护装置共同组屏。

整个保护系统从直流电源、保护交直流测量取源、保护及信号出口，基本实现了双重化，符合反措要求。

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c） 发电机、主变、高厂变测控系统：

发电机、主变、高厂变的中央信号及监测控制均纳入ECS系统；设有专用的故障录波器对所有电流电压量、自动装置的动作、异常信号及断路器位置的改变记录。

220kV五防由硬接线连锁及ECS软逻辑共同实现。

d） 线路测控系统：

线路的中央信号及监测控制均纳入NCS系统；设有专用的故障录波器对所有电流电压量、自动装置的动作、异常信号及断路器位置的改变记录。

e） 同期系统：

#3机采用独立的微机型自动准同期装置，不设手动准同期系统，并列时，由ECS发出启动并列指令，装置自动调频调压符合定值后迅速将机组并列。

f） 厂用电系统：

本厂为典型的300MW机组厂用电接线，高压厂用电源采用国内广泛使用的MFC2000-2微机厂用电切换装置，事故切换由装置自动判断完成，正常切换则由ECS对装置发出切换命令后，装置自动判断完成。 1.3调试内容

调试内容以围绕发变线组的一次设备相关的二次保护、测量、监视、控制回路，相关设计原理及安装工作的合理性、正确性。 2．编制依据

《继电保护及电网安全自动装置检验条理》（GB14285-1993） 《施工设计图纸电气部分》及设计变更单（安徽电力设计院） 《RCS-985数字发电机变压器组保护技术说明书》（南瑞电气有限公司） 《RCS-985数字发电机变压器组保护调试大纲》（南瑞电气有限公司） 《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程》（1996年版） 《火电工程启动调试规定》 3. 调试准备和调试条件 3. 1调试准备

a） 设备准备

PW30微机继电保护测试仪器（1台）； Progrma单相继电保护测试仪（1台）； PAM360多功能相位仪（1台）； FLUKE874数字万用表（1块）、FLUKE87数字万用表（1块）； FLUKE1550数字绝缘电阻表（1块）； 标准电阻箱（1台）； 对讲机（2副）；

以上所有仪器设备均在检定或认可周期内。

b） 人员及分工

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设立系统工程师1名，对整个系统调试总体进度与质量进行把握； 设立调试工程师3名，负责各个子系统的校核调试；

设立记录员一名，对整个调试的记录资料进行搜集、整理、核对。

c） 技术准备及质量管理

系统工程师应了解设备的特点及参数、把握本厂的设计思想、熟悉相关规程及

反措、熟悉与其他系统及其他专业间接口，有300WM机组调试经验；

调试工程师应该熟悉各种设备的性能及参数、特点、接口部分，熟悉相关规程及反措；

参加调试人员应事先熟悉本方案、相关厂家资料及设备，熟悉调试环境。 3. 2调试条件

a） 调试环境：

调试现场的温度、湿度、静电、防尘、电磁辐射强度及电源等均应满足产品的相关指标。 b） 调试条件：

现场应满足基本的土建、消防、暖通、保卫条件。 3. 3安全措施

a) 严格办理工作票，对于接口部分尤应注意保证运行设备的安全。

b) 并网期前应提前对4803开关的灭弧室及磁柱表面进行清理，避免并网时两倍

的相电压，造成断路器断口外绝缘闪络。

4．调试方法及要求 4. 1调试内容及调试步骤

b） 保护单元件检查：保护屏安装就位后，检查符合调试环境，即可依照本方案进行调

试。

c） 保护系统静态调试：保护系统接线完毕，相关一次设备具备条件后，即可进行。

d） 相关控制连锁及接口：对于励磁、同期、厂用电及ECS等应在其自身具备条件后，

方可进行系统联合调试。

e） 起动后向量测量及保护投入：起动后，根据具体情况，依照本方案逐一进行。

4．2保护单元件调试

4．2．1保护装置上电

a） 装置上电前后检查：依照本方案及调试大纲，检查装置各项指标均应符合相关要求

及现场条件后，方可上电，上电后，装置应无异常现象。

4．2．2保护装置硬件检查

a） 交流采样检查：不加入模拟量时，检查零漂；相应的各通道中加入额定（5A或100V）

的交流电流电压，装置内采样精度应满足产品的技术标准。

b） 开入量检查：投退压板或在端子排短接开入量通道，装置内指示应正确；对于开入

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直跳（如D屏的电量保护）还应单独对其出口逐一检查。

c） 出口及压板检查：检查相关压板应与出口对应。

4．2．3保护装置软件及逻辑检查

a） 定值校验：动作值应在整定值的0.95～1.05倍内，个别保护因原理特殊外仅可定

性模拟而不可定量校验，但应尽量逼近动作值以检查其灵敏性；

b） 逻辑检查：依照厂家资料，及相关规程规范，检查所有保护动作出口软件逻辑、异

常告警逻辑，均应正确；对于主保护交流电流接入的选择和极性可在后台随意定义，极大地方便了现场调试，却易造成疏漏，现场应实际通流校核。

4．2．4记录资料及调试总结

a） 单元件调试完成后应对记录进行整理，对整个调试过程进行总结，为随后的系统调

试提供一手资料； 4．3保护系统静态调试

4．3．1保护、切换及控制电源系统检查

a） 电源回路的核对：本厂的保护及开关控制所采用的电源均分成两路取自两组蓄电

池，在一组失电的情况下，由手动操作双位置开关来完成切换。

b） 直流电源切换试验：模拟任一组直流母线失电，通过手动切换，保护装置、断路器

应正常工作，不误动或误发信号，无异常。

4．3．2交流回路检查校验及回路负荷阻抗的测量核对

a） 检查统计#3发-变-线组系统CT、PT及回路的一次与二次朝向，并核对单体调试记

录是否符合保护要求。

b） 检查各CT、PT回路的电缆及相关设备是否符合规程及反措要求。

c） 检查各CT、PT回路的绝缘电阻，核对接地点，应符合规程及反措要求。

d） 测量CT回路负荷阻抗，并与CT的额定参数进行校核。

4．3．3开入连锁回路的检查

a） 检查开入回路电源是否正常。

b） 尽可能接近真实地模拟开入变位，检查装置开入继电器或光耦是否正确动作。

4．3．4开出回路及中央信号、远动信号、及录波信号系统检查

a） 模拟或后台传动保护使之动作或发信，对应的中央信号、远动信号、及录波信号应

正确反映。

b） 变压器非电量保护及报警信号，应由变压器本体的非电量继电器传出至保护屏或

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ECS，保护或ECS画面应反应正确。

4．3．5出口回路及带开关传动试验

a） 为全面检查保护系统的状况，考虑连续分合对开关的机械寿命的影响，抽取各种不

同出口逻辑的保护带开关传动一次，应正确动作。

b） 对于相同出口逻辑的保护，在之前的传动无误后，应打开出口压板，传动保护，检

查出口应无误。

c） 抽取各种不同出口逻辑的保护出口至快切、励磁调节器、DEH、风冷器等应正确地

启动或闭锁。 4．4相关控制连锁及接口

4．4．1灭磁开关连锁逻辑检查

a） 灭磁联跳：本厂灭磁联跳回路不经过发变组保护开入及出口，直接联跳22OkV开关。

检查连锁功能应正确。

4．4．2 220kV隔离刀闸联锁及操作回路检查

a） 检查220kV隔离刀闸、接地刀闸、断路器之间的的闭锁，是否如何五防关系。

4．4．3主变及高厂变冷控系统调试

a） 电源检查切换：核对路电源的取向及相序，并模拟一组电源失电或异常后系统自动

切换，应正确。

b） 送上冷控电源后，分别手动起动、模拟超温度起动及电流起动，均应正确。

c） 模拟冷却器全停及主变油流继电器返回，开出至发变组，均应正确。 4．5启动后保护向量测量与保护投入

4．4．1差动保护向量测量与保护投入

开机短路试验时测量所有差动保护电流向量，整理分析并核对符合保护要求

后，即具备投入该保护的条件；

4．4．2失磁、阻抗及功率保护向量测量与保护投入

机组并列并带有一定负荷后，测量相关电流通道与相关电压的幅值角度关系，

同时记录保护装置内的测量值，应与相位仪测量值保持一致，即具备投入该保护的条件。

4．4．3测量及计量设备的向量测量

机组并列并带有一定负荷后，测量相关电能表及变送器的电流电压角度关系，观察电度表工作状况及ECS显示的测量值，应与相位仪测量值保持一致。

向量试验结果详见附录5

5．调试质量标准及检验要求 5．1调试总结

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调试工作结束后，调试工程师及资料员应向系统工程师进行汇报总结： 对于调试过程中设备调整、接线等修改，应做详细的记录，移交业主； 对于设备缺陷应做详细的记录及处理状况及建议； 对系统的特点，应进行总结于分析，提出合理建议。 5．2调试报告

调试的各种记录表格应核对整理，纳入调试总结。 6．调试记录要求

调试的各种记录表格均有专用表格，详见附表。 7．职业健康安全、环境管理措施和文明施工

本次调试作业有着良好的安全环境，但仍不可麻痹。

a） 压变回路通电时，应注意甩开压变本体，避免倒升压。

b） 流变回路通电时，应注意避免二次开路，以免危险电压导致触电。

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附录

7.1重要危害因数清单 序号 1 2 3 危害类别 触电 触电 物体打击 危害名称 试验电源 试验高压触电 垂直交叉作业无隔离设施 高处作业时抛掷物件 高处作业区周围的孔洞5 意外坠落 严格遵守《高处作业与交叉作业安全管沟道等未设盖板、安全网或围栏 6

意外坠落 高处作业人员未正确系挂安全带 执行《现场安全防护设施管理规定》和安全操作规程 理规定》 预防措施 严格遵守《施工用电管理规定》 做好安全技术交底，严格遵守安全规程 严格遵守《高处作业与交叉作业安全管理规定》 严格遵守《高处作业与交叉作业安全管4 物体打击 理规定》

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