2切片厂房砌墙技术交底

砌墙技术交底

表 C1-3单位名称 南通三建

技术交底记录工程名称 切片厂房 2

交底部位 交底内容：

墙体砌筑

交底时间

一、

工程概述： 工程概述：

本工程砌体材料为蒸压灰砂实心砖、蒸压加气混凝土砌块二种。防潮层以下用蒸压灰砂实心 砖，强度等级为 M15,砌筑砂浆为 M10 水泥砂浆，规格为 240×115×53;防潮层以上为三皮蒸 压灰砂实心砖，强度等级为 M10,砌筑砂浆为 M5 水泥砂浆，规格为 200×115×53,其余均为蒸 压加气混凝土砌块规格为 600×200(100、150)×300,强度等级为 A5,0,体积密度级别为 B06, 砌筑砂浆为 M5 专用砂浆(其中内墙采用石膏类砌筑砂浆，外墙采用水泥类砌筑砂浆) 。防潮层设 置在-0.06m 处。 二、 材料准备 1、蒸压灰砂实心砖、蒸压加气混凝土砌块砖进入现场后要小心搬卸，避免碰撞，以保持棱角 及表面完好。堆放场地应平坦、坚实，码垛时按不同规格分类码放整齐。 所有砖材料均有合格证及准用证，并经检验合格后方可使用。 2、砌筑砂浆配合比经试验室试配合格。 2.1 水泥使用普硅 32.5R 水泥。 2.2 砂采用中砂，里面不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过 5﹪。 以上两种材料均经检验合格。 3.主要机具 (1)搅拌机，后台计量设备，5mm 筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、 手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输 工具等。 4.作业条件 (1)现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并 尽量减少二次倒运。 (2)根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根 据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 (3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm 标高线分层划出砌块的层数，安排好 灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。 标柱窗口位置。 (4)砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖(踢脚高度) 。 (5)门、窗洞两侧按图要求浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，用来固定门、窗框。 (6)砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 (7)遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 (8)按照设计要求预先在结构墙柱上每 1m 左右焊好预留拉结钢筋。 5.操作工艺 工艺流程： 墙体放线、砖浇水 →砖排列 →制备砂浆 →铺浆、砖就位 →竖缝灌浆、勾缝圈梁钢筋绑

扎 → 砼浇筑

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墙体砌筑

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(1)基层处理：将混凝土梁上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 (2)砌灰砂实心砖： (3)砌加气混凝土块： 1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割 成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3(600×1/3mm) 。竖缝宽 20mm,水平灰缝 15mm 为 宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤， 上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮 砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。 2) 加气墙与结构墙柱联接处， 必须按设计要求设置拉结筋。 设计无要求时， 竖向间距为 500mm 左右，埋压 2φ6 钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 70mm。未预留拉结筋部位， 需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107 胶：中砂(用窗纱过筛)=1:0.2: 2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm 的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 3)墙体应有可靠的拉结。一般每 1.5m 的高度预留 2φ6 钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉 结。当墙的高度大于 3m 时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。一般每隔 1.0m 加设 2φ6 钢筋带， 确保墙体的整体稳定性。 (3)砌块与门窗口联结： 1)按设计要求将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为 15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全 长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 2)如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆 5mm,挤压密实，同时校正墙面的 垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉 牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 4)门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰 层裂缝。 5)门窗口过梁部位，当洞口宽度小于 600mm 时， ,又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加 工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护 2~3d 之后使用。砌筑时先在门窗口上 槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于等于 600mm 时，上口可按规定做成钢筋混凝土过梁。 (4)砌块与楼板(或梁底)的联结：楼板的底

部(或梁底) ,应预留拉结筋 ，便于与加气 混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用 力挤严实，每砌完一块用小木楔(间距约 600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧，用粘 结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底(梁底)斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢 固。 6.质量标准 (1)保证项目： 1)使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝 土砌块》 (JC315~82)标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

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2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块 的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的 75%。 3)转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 (2)基本项目 1)通缝：每道墙 3 皮砌块的通缝不得超过 3 处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通 缝。灰缝均匀一致。 2)接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带) :间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。 位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 (3)允许偏差项目：见表 2-35。 加气混凝土砌体允许偏差表 表 2-35项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 墙面垂直 墙面平整度 轴线位移 水平灰缝平直(10m 以内) 门窗洞口宽度 门口高度 外墙窗口上下偏移 允许偏差 (mm) 5 8 10 10 ±5 +15 20 -5 检验方法 用靠尺及线坠检查 用 2m 靠尺塞尺检查 尺量 拉通长线用尺量 尺量 尺量 以底层为准用经纬仪或 吊线检查

7.成品保护 (1)门框安装后施工时应将门框两侧+300~600 高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。 (2)砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不 要碰坏已砌墙体和门窗口角。 (3)落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 (4)设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准 尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 8.应注意的质量问题 (1)碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响 墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。 (2)墙

体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事 先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底 部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 (3)粘结不牢。原因是用混合砂浆加 107 胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工 艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。 (4)拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

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拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于 100mm。 (5)门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的 规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放 好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。 (6)灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大 小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑， 做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 (7)排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块， 造成构造不合理， 影响砌体质量。 砌筑时排块及构造做法， 应依照 《建筑构造通用图集》 (二) 88J2 的有关规定执行。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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表 C1-3

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