锅炉给水泵试运转方案

晋煤金石化工制氨及硝铵工程

DG270-140C电动锅炉给水泵试运转方案

批准：

审核：

编制：

山西省工业设备安装公司

金石项目部 2010-8-26

DG270-140C电动锅炉给水泵试运转方案

一、 工程概况

晋煤金石化工制氨及硝铵工程汽机房共有锅炉给水泵5台，型号为DG270-140C电动锅炉给水泵和配套的YKK710-2电动机，设备参数如下：

二、编制依据

1、沈阳航发泵业提供的锅炉给水泵使用说明书。

2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。 3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。 4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009。 5、保定华电电力设计研究院的施工图。 三、组织机构

总指挥：王秀斌 副总指挥：时彦军 技术负责人：王建国 设备负责人：杨建军 电气负责人：宇飞 管道负责人：张寿旭

仪表负责人：李海龙

设备专业操作人员：王三平 程永强 电气专业操作人员：戴吉君 仪表专业操作人员：李峰

管道专业操作人员：胡军 王军民 四、试车准备

2、其他准备工作

a. 设备及其附属装置、管路等全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，润滑、冷却、水、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，并应符合试运行的要求。

b. 参加试运转人员应熟悉设备的构造性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

c. 设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 d. 清扫管道、壳体内的杂物。

e. 清扫叶轮内的杂物，确认无影响叶轮安全工作的残留物并同时检查机内各支撑是否牢固。

f. 拆除施工时临时搭设的脚手架。

g. 整理工具清扫时查看壳体和法兰上是否留有不用的物件或工具等。 h. 试车记录已准备齐全。

i. 试车施工方案已通过监理（业主）审批通过。 五、泵试运转前检查

1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差

不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。

2、检查泵体与电机联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技

术文件的规定。

3、进出口管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 4、各紧固连接部位应无松动，地脚螺栓进行复紧。 5、检查全部仪表、阀门是否正常。

6、检查油杯位置、油位计确定润滑油是否加注合格。 7、检查各安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。 8、手动盘车应灵活，无异常现象。 9、泵体上零部件是否安装齐全。 六、电机试运转

（一）电机试运转前检查

1、电机试运转前各回路空试正常。 2、高压电机及电缆打压合格。 3、电气调试完毕。

4、电机手动盘车灵活，无卡滞现象。

（二）电机试运转

1、拆开电机与泵联轴器螺栓。

2、连通高压电机冷却水，冲洗冷却水管道，直到冷却水运行正常。 3、电路送电正常后，启动电机，看电机转向和泵转向是否一致。 4、电机转向正确后，启动电机，运行两小时。

5、电机运行中检查电机启动电流、运行电流及电压、电机温升、电机轴承温升及冷却水温度，并做好记录。 七、泵试运转 （一）泵试运转前准备

1、连接电机与泵联轴器螺栓，并检查同轴度是否符合规范要求。 2、接通泵体冷却水，冲洗冷却水管道，使其冷却水运行正常。 3、泵入口管道应提前冲洗干净。

4、打开泵体吸入管路阀门，使液体充满泵体，并排尽泵内空气。 5、启动电机，泵应快速通过喘振区。

6、泵转速正常后，打开出口管路，出口阀门的开启不宜超过3min，并将压力调节设计状况，泵在额定工况下连续试运转2小时无任何异常情况，单机试车为合格。

7、装配连接全部的辅助设备。包括润滑油管路、冷却水管路。

8、油站的油泵使油经过给水泵轴承座不小于六小时的循环，同时洗涤所有油管，然后将油放出，在用清洁的油注入油箱。给水泵轴承座在有循环后应清洗。所有管路必须清理、吹干。

9、检查所有仪表件是否以正确安装就位，包括检测水温及润滑油温的双金属

温度计、压力表等。

10、再次检查各部件的连接可靠性。 （二）泵的试运转

a 将联轴器安装完之后重新测同轴度，并检查有无螺栓松懈现象， b 打开泵前进水阀、水封阀，关闭给水泵出口阀门。 c 将水充满水泵。

d 确认冷却水量后，启动给水泵，当泵达到额定转速时，逐渐打开出水阀，直至全开。

e 试运行过程中应有专业人员检查出口压力，检查轴承和电机的温升情况。 f 注意观察电机的电压、电流、震动、噪音是否在规定范围内。如有不正常，应立即停车检查，直至找出原因并处理。 g 系统试运行两小时，运行合格后办理签证。 （三）泵试运转时应符合下列要求

1、各固定连接部位不应有松动。

2、转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象，传动与调

节机构工作应平稳。

3、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 4、轴承温度不应高于80℃，轴承回油温度不超过70℃。

5、各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的

规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷雾现象。

6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 7、检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下汽化压力的1.13倍。

8、检查平衡回水压力（一般不高于进水压力0.3-0.5MPa） 9、冷却水进水与出水温度之差不大于10℃ 10、检查稀油站油脂质量。

11、机械密封的泄露量不应大于5mL/min，填料密封的泄露量不应大于下表

的规定值，且升温应正常，对于特殊要求的泵，其密封的泄露量不应大于设计的规定值：

（三）泵试运转结束后，应符合下列要求

1、应先关闭泵的入口阀门，将泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，切断电源。

2、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 3、检查管路止回阀工作应正常可靠。

4、用特殊介质试运转的泵，试运转后，用清水将泵冲洗洁净。

八、安全措施

1、设备及试车现场应清洁无杂物。

2、试车区域设置警戒线，与试车无关人员不得入内。

3、试车人员应服从统一指挥，坚守工作岗位，发现问题，及时向试车领导

组报告。

4、试车现场应配备急救用品。

5、试车期间应设专职安全检查人员到现场巡回检查，发现安全隐患，及时

处理。

6、参加试运转人员，必须熟悉试车方案、使用说明书和有关设备技术文件，

了解设备构造和性能，掌握操作程序和安全守则。

7、试车人员应经常检查轴泵温升是否正常，电流电压及仪表等工作是否正

常。

8、不得频繁启动，启动时间间隔应符合设备技术文件的规定。

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