15张展板 - 图文

售后典型故障-上球座断裂

产品名称：上球座

产品图号：AZ9725526201 故障模式：上球座断裂

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零公里退货典型故障-安装座转不动

安装座 不动 φ90-0.058 -0.093

原因分析：上球座内孔φ90

-0.058 -0.093

尺寸超差（小），在关节轴承压装后，游隙变小，

轴承被抱死，导致安装座转不动。

纠正措施：要求操作者严格按照工艺要求进行加工、检测。

零公里退货典型故障-V推无法安装

48°17′

在整车装配时无法安装。

纠正措施：要求操作者严格按照工艺要求进行加工、检测。

原因分析：上球座48°17′±12′尺寸超差，导致V推压装后480.24±1.5超差，

1.确保全年辆份索赔费用同2008年相比降低

10%以上，单车自制件索赔≤340元 2.顾客年度零投诉

3.V型推力杆总成质量评定扣分限值≤25分，转向管柱总成质量评定扣分限值≤30分 4.产品交付及时率100%

科学管理技术创新 持续改进追求卓越

0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%上球座生产线机加工废品率趋势图

一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月实际值指标值

质量术语

质量：一组固有特性满足要求的程度，即满足工艺要求的程度。

纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措

施。

纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。

返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。

让步接收（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

游标卡尺的使用

查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐，如果对齐就可以进行测量。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。 【注意事项】

1．是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用

力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。

3．读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然。

内径百分表的使用

一. 使用前检查

1. 检查表头的相互作用和稳定性。2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。 二．读数方法

测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内 均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。 三.正确使用

1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。 3. 测量时手握隔热装置。 4. 根据被测尺寸调整零位。

用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。 为读数方便,可用整数来定零位位置。 5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。 6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。

外径千分尺的使用

读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值。 使用千分尺注意事项

1．千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。

2．使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。

3．千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。

现场质量管理考核

1.未按规定建首件，每例扣款20元。 2.首件卡填写不规范、不真实每例扣款10元。

3.自检合格率达不到100％每例扣款30元。同时操作者对该批产品全数进行自检，不进行全数自检加扣30元。 4.各工序零部件不执行状态标识规定每例扣款20元。 5.不执行评审意见每例扣款50元。

6.不合格品投入使用或流入下道工序每例扣款30元。 7.未经检验的产品投产或入库每例扣款50～100元。

8.不合格品未经评审或未办理书面手续继续加工每例扣款50元。

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