煤矿企业循环经济与资源再利用（10年上报稿）

2011年煤炭企业管理现代化创新成果

成 果 名 称：申 报 企 业:

申报表

煤炭企业循环经济与资源再利用 皖北煤电集团恒源股份有限公司任楼矿

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目 录

一、前言 二、实施背景 三、内涵和做法

（一）综合治理矿井水，实现资源再利用 （二）塌陷区治理，成效显著

（三）加大煤炭深加工，为社会提供洁净能源 （四）矸石发电，提高资源利用效率 （五）矸石制砖，变废为宝 （六）瓦斯发电，减少大气污染 （七）节支增效，加强废旧物资回收利用 四、实施效果

（一）矿井水处理效益分析 （二）塌陷区治理效益

（三）煤矸石、煤泥发电效益分析 （四）矸石制砖效益分析

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煤炭企业循环经济与资源再利用

皖北煤电集团恒源股份有限公司任楼煤矿

一、前言

任楼煤矿隶属于皖北煤电集团恒源股份有限公司,坐落在安徽省淮北市境内，南接蒙城，北邻宿州，是国家“八五”期间重点建设的国有大型矿井，煤种为优质气煤，具有“三低两高”的特点：低硫、低磷、低灰，高发热量、高挥发份，被誉为“绿色煤炭”。

任楼煤矿于1997年正式投产，现核定生产能力为280万吨/年，核定可采原煤储量0.94亿吨。矿井建有与生产能力相配套的年入洗原煤200万吨的选煤厂，一座1.2万千瓦机组的煤泥综合利用电厂, 一座900千瓦时瓦斯电厂和一座年产6000万块标砖的煤矸石砖厂，循环经济发展迅速，环境保护工作扎实有序。

任楼煤矿坚持科学发展，紧紧围绕建设“平安、高效、和谐任楼”的企业愿景，以人为本，克服了矿井发展建设中的诸多困难，煤炭产能快速攀升，安全形势稳步发展，企业改革深入推进，管理水平不断提高，员工队伍素质显著提升，矿井变化日新月异，取得了三个文明建设的健康协调发展。矿井原煤生产从1998年的130万吨逐步上升到2008年的280万吨，打造了两个百万吨综采队，岩巷单进突破150米，吨煤成本逐年下降，经济效益显著增加。先后多次被评为“全国煤炭行业高产高效矿井”、“全国双十佳矿井”、“全国文明煤矿”、“安徽省文明单位”、全省和全国“先进基层党组织”及淮北市首届“环境保护十佳企业”等荣誉称号。

二、实施背景

煤炭企业在中国国民经济中占有极为重要的地位,并在今后相当长时期内煤炭作为主要能源这一格局将不会改变。而在大量煤炭开发

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利用的过程,也带来一系列环境和生态问题。那种生产工艺低下、效率不高、资源浪费严重、环境污染严重的做法已不符合新型工业化的发展方向和要求。煤炭企业要保持可持续发展，就必须发展循环经济，提高资源利用率，解决好煤炭资源浪费和煤炭开发利用所引起的环境问题，摒弃以高投入、高消耗、高污染为代价的传统发展模式，遵奉循环经济理念，通过发展循环经济，充分利用煤矿现有的煤矸石、煤泥、矿井水等资源优势，使资源良性循环利用，实现了经济效益和环境保护双赢，所以积极开发资源综合利用的有效途径，实行循环经济，切实做好节能减排，提高资源综合利用效率是煤炭企业自身谋求可持续发展的必由之路。

矿井水、煤矸石、土地塌陷是煤炭开采过程的必然产物，随着开采产量和开采深度的增加，任楼煤矿年产生矿井水约65万吨，矿井水如果不处理利用，直接排出地面，不仅浪费大量的水资源，而且严重污染地下水和地表水。每年还排放矸石约45万吨，这些固体废弃物既侵占农田又污染环境。堆积裸露的矸石山是重要的扬尘源，而且对土壤环境造成严重的污染。每年塌陷近780多亩耕地，损失相当严重，即使有的农田没有完全塌陷，也形成高低不平的地形，失去种植能力，征地工作日益困难，工农业争地矛盾日趋突出，所以塌陷区复垦治理工作势在必行。在煤炭的开采过程存在着大量瓦斯气体的排放，瓦斯的主要成分甲烷对臭氧层的破坏能力相当于二氧化碳的7倍，产生的温室效应相当于二氧化碳的21倍；开发利用煤矿瓦斯不但可以减少温室气体排放，同时还可以变废为宝，节能减排、资源综合利用和综合效益最大化，充分利用煤矿瓦斯，减少碳排放，是煤炭行业走低碳经济发展必然之路。

三、内涵和做法

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任楼矿始终坚守 “致力为社会发展提供优质洁净能源”的企业使命，按照科学发展观，实施资源节约的基本国策，发展循环经济，提高资源利用效率，保护生态环境，建设资源节约型和环境友好型社会。在煤炭主业生产的同时，在废弃物处理再利用方面，对生产过程中产生的煤矸石、矿井水、粉煤灰、煤泥等工业废物进行综合利用，最大限度地循环使用煤炭开采加工过程中产生的一切物质资源，实现废弃物资源化，保护和改善生态环境，不断完善煤矿发展的新模式，积极采取矿井水处理综合利用，年处理利用矿井水65万吨，年经济效益118.20万元。为解决因煤炭开采而造成的地表塌陷，任楼煤采取综合治理的方针做好塌陷区复恳工作，严格按照“谁破坏，谁复恳”的环境保护方针，到目前为止共复垦塌陷区865.74亩。为消化原煤洗选过程产生的煤泥、煤矸石，又建设了煤矸石电厂，每年可消耗12万吨煤矸石，2008 -2010年平均每年产值达2902万元。为减少煤矸石占用土地，污染环境，2005年投资2511.78万元建成年制砖6000万标砖的煤矸石砖厂，年利用煤矸石20多万吨，2008-2010年平均每年产值达1092万元。在煤炭的生产过程存在着大量瓦斯气体的排放，任楼煤矿切实加强矿井瓦斯治理与利用工作，积极坚持走“煤与瓦斯共采、治理与利用并重，煤气电一体化发展”的循环经济新模式。日前，我矿集资兴建的瓦斯发电厂首期工程建设完成，2010年11月，3台发电机组已经开始带负荷运行，正式进入行阶段，每天发电量约为3万度。

如图一，任楼煤矿循环经济流程图。

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澄清循环利用 煤泥水 精 煤 中 煤 原 煤 洗选 煤 泥 煤矸石 净化处理 矿井水 洗衣机房洗衣 制 砖 绿化及其它用 煤矸石 道路回填 发 电 电 力 职工洗浴 煤 炭 开 采 土地复垦 鱼 塘 土地塌陷 复 垦 耕 地 图一：任楼煤矿循环经济流程图

（一）综合治理矿井水，实现水资源再利用

任楼煤矿矿井水目前正常涌水量为每天1800立方，为减少污水排放，有效利用水资源，该矿先后投资217.17万元建成了日处理能力2000吨的矿井水处理厂。该矿把从井下抽上来的矿井水，先进入初沉池初步沉淀后，经泵提升至循环澄清池，加入絮凝剂处理后可直接用于地面选煤厂洗煤循环利用及煤矸石电厂生产用水，再经消毒后作为职工洗浴用水和下井职工工作服的洗涤及其它生产和绿化用水。任楼煤矿矿井水处理厂每年可净化利用矿井水量为65万t，年经济效益118.20万元。矿井水净化处理后作为生产和生活用水可以减少地下深井水的开采量，节约地下水资源，保护矿区地下水和地表水的

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自然平衡；可以解决过度开采地下深井水带来的环境问题，改善煤矿企业和周围村庄之间的关系；解决矿区用水量日益增加和水资源越来越短缺的矛盾，保证煤矿企业的正常生产和经营，提高煤矿企业的综合效益，促进矿区的可持续发展。

1、任楼煤矿矿井水处理技术选择

任楼煤矿矿井水为一般含悬浮物矿井水，采用混凝、沉淀、过滤、消毒的处理技术。选用聚合氯化铝为处理药剂，采用水泵混合方法进行加药。

任楼煤矿井水净化处理采用沉淀池或澄清池作为主要处理单元。沉淀池采用平流式沉淀、斜管（板）沉淀，其处理能耗小，机械加速澄清池、水力循环澄清池都是集混凝反应和沉淀过程于一体的水处理设施，实际应用中采用处理效果好的水力循环澄清池，水力循环澄清池具有处理过程中动力消耗低、耐负荷冲击能力强、设施维护简单和操作方便等优点。

矿井水处理常用的过滤设施采用重力式无阀滤池。重力式无阀滤池能自动反冲洗，操作简便，管理和维护方便。滤池通常采用石英砂双层滤料。矿井水净化处理后作为洗浴用水时再经过消毒处理，一般采用二氧化氯消毒，次氯酸钠两者都可以达到处理效果。

2、任楼煤矿矿井水净化处理工艺

任楼煤矿矿井水处理工程的设计处理能力为2000t/d，处理后作为洗煤、煤矸石电厂生产用水、职工洗澡用水以及绿化等用途，采用混凝反应、澄清、过滤及消毒工艺，流程见图二。

矿井水由井下排水泵提升至预沉调节池，自流进入吸水井，由提升泵提升进入水力循环澄清池，泵前加入混凝剂、泵后加入絮凝剂，水力循环澄清池出水自流进入重力式无阀滤池，滤池出水自流进入清水池，清水池前投加二氧化氯进行杀菌消毒。无阀滤池的反冲冼水自

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流进入集水池，由潜污泵提升进入预沉调节池，以提高矿井水资源的利用率。水力循环澄清池内泥斗中的煤泥水定时排放至煤泥浓缩池，浓缩后经渣浆泵提升进入压滤系统处理 。

图二，矿井水处理工艺流程

3、任楼矿井水处理工艺特点

任楼煤矿矿井水处理工程根据矿井水水质特点确定工艺技术参数，采用一次提升到水力循环澄清池，再自流进入后续各处理构筑物，出水水质稳定可靠，动力设备较少，能耗较低。

采用水力循环澄清池与重力式无阀滤池相结合的工艺技术，主要处理构筑物采用钢筋混凝土结构，具有占地面积小、使用寿命长、工程投资省、工艺简单、操作管理方便、运行成本低等特点。

矿井水中浮化油在投入电解质混凝剂后脱稳，被水力循环澄清池内大量的回流泥渣截留和吸附，得以有效去除。

沉淀池 过滤池 清水池 各供水网点 矿井水 格 栅 泵 房 初淀池 加药反应池 （二）综合治理塌陷区，实现土地资源的再利用

煤矿开采后的塌陷区的治理是困扰煤矿发展的一大难题，特别是开采厚度较大的煤矿，土地资源的破坏更加严重，利用煤矸石回填塌陷区，可以以废治废，恢复破坏了的土地资源，减少对外部环境污染，到目前为止，任楼煤矿共复垦塌陷地865.74亩。采用回填复垦和非回填复垦的方式，既解决了村庄搬迁问题，又解决了农民将来的生活

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环境问题，把昔日的塌陷地，经综合治理后变成新的生态平衡区，形成以水产养殖为主，农、副、渔发展的新生产格局。

1、地表塌陷现状

根据有关资料统计，每开采万吨原煤，地表下沉范围2.2～3.0亩，地表塌陷7m左右，水深3～6m。现在我矿年生产原煤260多万吨，按每开采万吨原煤地表下沉3亩计算，每年新增塌陷面积780亩。任楼煤矿煤层厚度大，塌陷深度也大，地形比较平坦，潜水位较高。因此耕地损失相当严重，即使有的农田没有完全塌陷，但多数受塌陷的影响形成高低不平的地形，已失去大田种植的能力。从本矿的情况看，全部采过后积水深度可达4～5m米。矿区的生态环境发生深刻变化，由原来的旱地生态环境变成水体生态环境，工农业争地矛盾将日趋突出，征地工作日益困难，因此塌陷区复垦治理工作势在必行。

2、煤矸石堆积

任楼煤矿有矸石山2座大矸石山，历年矸石堆存量112万吨，其中含井下生产施工过程中运输上来的煤岩及岩巷掘进中排出的煤矸石和岩石等。矸石多含有大量泥岩和炭质页岩、少量的煤和硫铁矿。矸石占地面积2.2万平方米。此外每年还排放矸石约45万吨，这些固体废弃物既侵占农田又污染环境。堆积裸露的矸石山是重要的扬尘源，而且对土壤环境造成严重的污染，所以任楼煤矿把矸石山的治理当成重要任务来抓。

3、综合治理的途径

现在塌陷区综合治理多采取造地还田，或井下采煤煤矸石不上井，就地填充采空区等方法，但大多数效果不好，成本高，见效慢，没有好的经济价值。复田或充填只适应一些开采厚度不大塌陷比较浅，而且又失去耕种能力的农田，而任楼煤矿塌陷深度一般在5米左右，如果大面积的复田成本就比较高，而且充料也不足。虽有矸石历

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年堆存量112万吨，回填塌陷坑可能连一个采区面积都不够。为了最大限度地减少地下开采活动给地面造成的损失，参照其他矿区治理的经验，采取回填塌陷区挖深垫浅、复田围建鱼塘的综合治理方法。经过复垦，把开采破坏了的土地资源改造为发展水产养殖，还恢复一部分农田，形成新的生态平衡区。

任楼煤矿根据当地的实际情况,主要采取综合开发利用煤矸石、利用多种手段进行土地复垦、利用塌陷区发展养殖业的方法,化不利因素为有利因素,恢复改善和生态环境,实现了矿区可持续发展.

任楼煤矿属于多煤层开采，塌陷深度最大已达到5m，地表稳沉后积水达5m，不可能在塌陷稳沉后进行复垦。自2000年以来，遵照“谁破坏，谁复垦”的原则，采用“原地超前复垦，一次性复高到位” 的复垦模式（在地表已经下沉，下面仍有煤层将要开采而未稳沉的条件下，先通过开采沉陷技术预算出沉陷量，设计复垦标高，然后采用工程复垦技术，一次性复高到位，恢复到可利用状态），对塌陷区的部分土地进行综合治理，为深塌陷区土地复垦探索出一条新路子。

4、综合治理的成果

到目前为止，任楼煤矿共复垦塌陷地865.74亩。以下是任楼煤矿几年来复垦土地情况。

2000年3月10日 中一采区复垦工程复垦、整理出耕地180.65亩。此项工程的开展，增加了塌陷区可耕地的面积，提高了耕地质量。改善了农业生产的条件和环境，促进了社会经济的可持续发展，又为今后塌陷区的综合治理打下了良好的基础。

2000年4月18日 8221工作面塌陷地复垦共33.53亩。 2003年8月26日 7218工作面塌陷地复垦及澥河复堤其中复垦土地21.36亩。

2004年11月17 日 中二采区南翼上部复垦工程利用电厂废渣粉

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煤灰回填取土坑，并在煤灰回填处复够一定高度的土，不但对废物进行了利用，更扩大了再造土地面积。共复垦耕地28.18亩。

逯滂老村址复垦133.06亩。

2008年12月1日 8221塌陷地复垦土地共93.95亩，完工并验收。

2009年-2010年7月份以前，治理风井东塌陷区375.01亩（养殖塘），完工并验收。

（三）加大煤炭深加工，为社会提供洁净能源

任楼煤矿积极实施洁净煤战略，加强选煤厂配套建设，提高原煤洗选率，有效控制煤炭在利用之前可能排放的污染物，提高煤质，减少煤炭运输过程中的能源消耗。为社会提供清洁能源，这是节约能源的要求，提高效率的要求，减少二氧化碳排放的需求，气候变化的要求，走绿色发展道路的需要。任楼矿选煤厂设计能力150万t，小时入洗400t左右。采用跳汰浮选联合流程，对煤泥浓缩池底流进行浮选，浮选尾矿由高频筛、旋流器及压滤机分级回收，分为单、双号两个独立系统。浮选精矿浆通过真空过滤机脱水，浮选精煤（灰分约12.5%）配入中煤系统，与矿井原煤（粒度〈13mm）混合后，配成灰分为31%的商品煤出售；浮选尾矿浓缩后压滤脱水，煤泥（灰分约40%左右）落地处理。煤泥水，采用固液分离技术，做到洗水闭路循环。 任楼矿大力推进煤炭洗选加工，提高煤炭质量，减少原煤直接燃烧，提高能源效率，降低环境污染，减少煤炭无效运输，实现“十一五”规划提出的节能减排目标。以矿区主产品煤炭为起点的生态工业链，既是煤炭企业发展循环经济的最重要产业链内容，又是发展各种资源综合利用类生态工业链的基础和前提。要使从原煤－精洗煤－煤泥－煤泥水循环－洗矸石－煤矸石和煤泥发电的生态工业链条的经济产出最大，必须加大对煤炭深加工的力度。任楼煤矿对其有150万

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吨生产能力的选煤厂的进行了技术改造：采用两台技术先进的MVS－2035电磁高频激振筛，使洗精煤及其煤泥水的灰分硫分都降到很低水平，并使系统中大于O．25mm及0．25mm左右的低灰精煤彻底回收，杜绝了煤泥水之间的相互污染；进行了细粒级煤泥加速沉淀研究，为确保洗煤质量奠定了良好的基础；增加了压滤煤泥回收量，月减少煤泥外排量200吨，产生了可观的经济效益。

（四）大力发展矸石发电，提高煤炭产品附加值

任楼煤矿在生产中通过延长产业链条，实施原煤精洗深加工，建设了一座与矿井生产能力相匹配的选煤厂，有效提高了煤炭产值和综合效益。然而，洗煤过程中却衍生了大量的煤泥和高热值煤矸石等附产品，存在着新的资源浪费和环境污染现象。为解决煤泥、煤矸石推积、运输、污染等问题，按照发展循环经济的理念，该矿在资源配臵、节能降耗和降低污染上动脑筋、想办法，投资7996万元，建设装机容量为2×600KW（千瓦）的煤矸石综合利用电厂，在该项目的建设中，选用自动化程度高的先进设备，锅炉采用35采用T/H的循环硫化床锅炉，热利用效率可达82%，采用较先进的DCS监控系统，可以远程控制、监控和调整机组运行状况。燃料系统全程实现自动化输送，实行全程封闭式、无尘化运输。对电厂烟尘处理采用采用先进的静电除尘设备，除尘效果达99.8%，基本消除粉尘污染。煤矸石电厂年平均发电量约6900万度，平均每年产值达3595万元，发电主要供给任楼煤矿生产及生活用电，多余电量上华东电网，发供电质量符合国家标准，该电厂属于国家政策扶持的资源综合利用项目，可消耗12万吨煤泥、矸石，彻底解决了任楼煤矿煤泥和煤矸石的占地几环境污染问题。把选煤厂洗选出来的煤泥、煤矸石作为原料就地消化，转变成洁净能源输送出去，实现废弃物综合利用，电厂余热供给车间家属区供暖，以前采用锅炉供暖每年都要消耗大量的煤炭，既浪费了资源，

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又造成了空气污染，现在采用电厂热汽集中供热给生产车间、职工家属区供暖及加热职工洗浴用水，撤除了锅炉供暖和加热，每年向矿区取暖提供3.36万吨热气，有效提高能源综合利用率及热力的利用率，节约了资源，仅降低企业生产成本，同时解决140多位待业青年的上岗就业问题，提高经济效益、环境效益和社会效益，提高企业的社会竞争力。

（五）大力推进矸石制砖，变废为宝

为有效利用煤炭生产中的低热值煤矸石资源，实现“变废为宝”，任楼煤矿投资2511.78万元，在任楼煤矿矸石山南侧，建成一座年生产能力达6000万块折标砖的新型建材加工厂——长安砖厂，以煤矸石为主要原料，以洗选产生的煤矸石和电厂生产的粉煤灰为辅助调节原料，经过陈化、搅拌、成型、切割制成砖坯，再经干燥、自燃焙烧而制成实心或空心的砌块。真正实现“做砖不用土，烧制不用煤”，制成的实心、空心纯矸石砖块达到了无幅射、无污染的环境标准，煤矸石砖厂的正式投产，平均每年产值达1092万元，每年可消耗煤矸石20多吨，是一项“变废为宝，变害为利”的环保工程，解决了矸石堆积造成的土地占用及污染，又解决了粘土烧砖的毁填问题，有效转化和吸收了大量固体废弃物，而且与生产粘土砖相比，每年可节约耕地50亩左右，节省征迁费、安臵费达150多万元，解决就业人员150多人，经济效益和社会效益十分可观。图三，煤矸石制砖的生产工艺流程。

图三 煤矸石制砖的生产工艺流程

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煤矸石 ① ②

陈化池 液压顶车机 装载机 板式给料机 多斗挖掘机 干燥箱 胶带输送机 锤式破碎机 箱式供料机 胶带输送机 胶带输送机 圆盘喂料机 筛上料 搅拌挤出机 废坯 液压顶进机 摆渡车 出口牵引机 笼式粉碎机 隧道（焙烧）窑 胶带输送机 胶带输送机 出口拉引机 硬塑砖机 电磁震动筛 旋转切坯机 筛下料 人工码坯 强力搅拌机 摆渡车 重车牵引机 液压步车机 人工卸窑车 胶带输送机 重车牵引机 成品堆场（等级分检） ① ② （六）积极发展瓦斯发电，提高煤炭附带产品利用价值

任楼煤矿目前正在投资2000多万元建设的瓦斯发电项目，共有6台瓦斯发电机组，分两期建成，一期建成3台发电机组，年发电量

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为1000万度，可利用瓦斯约3000万立方，于2010年8月底运行。瓦斯发电站的建成投产，不仅解决了瓦斯抽放系统的运行费用，还有效利用了能源资源，减少了瓦斯排放对环境的危害，减少二氧化碳排放，不仅降低了煤矿生产中存在的安全隐患。而且作为一种新的发电能源，彻底达到了变废为宝、节约能源，真正实现低碳减排。

（七）加强废旧物资回收利用，降低资源投入和消耗

为充分挖掘企业内部潜力，减少新设备和新材料投入，推进精细化管理，全方位开展节支增效，控制原材料消耗。从生产的源头、设备（材料）使用过程严格把关，对生产现场原材料成本进行严格监督检查，每月一考核，以月度节约的50%做为奖励，超支按100%罚款为基数兑现，严格杜绝浪费现象的发生。此项工作已成为我矿提高经营质量和经济效益的重要手段之一。制定年度节能降耗、修旧利废指标3380万元，2010年修旧利废实现总产值3924万元，投入成本为1167.54万元，节余成本达2756.46万元。健全节能工作的持续激励约束机制，从单位到车间到班组、从单位的一把手到每一位普通员工，都有节能指标，做到月跟踪奖惩兑现的机制。以实际修复物资产值的1%进行奖励兑现相关单位，月度考核，月度兑现。人人都有节能意识、人人都有节约意识，树立了节约资源、能源的良好氛围。

实现材料使用科学化、程序化、制度化，持续提升任楼煤矿物资管理水平，规范各类废旧物资操作业务流程，降低生产成本，做好修旧利废节支增效工作，制定修旧利废管理办法。成立成立修旧利废管理领导小组，明确修旧利废领导小组成员职责，成立修旧利废鉴定小组，各单位修旧利废范围内的修复物资，在项目修理完成后，及时通知修旧利废人员进行鉴定，鉴定合格后，方可发放使用，没有经过鉴定的物资不作为修旧利废兑现项目。建立修旧利废成本账管理，物资回收管理规定，废旧物资回收站设在物资管理科，由物资管理科负责

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全矿所有废旧物资的回收工作。继续加强现场物资的回收力度，工作面回采、报废巷道及正常使用材料或更换的配件，凡是有回收价值的物资全部回收，按照回收奖励标准给予奖励。

任楼煤矿废旧物资回收再利用节支降耗，提本增效为目标，以安全、优质、高效、节能、节材、环保为准则，以节约和创新的手段，对废旧产品进行修复和改造，使回收废旧物资的质量和性能达到再次安全生产使用的要求。

煤矿企业实现可持续发展，必须有效控制物资耗费，降低运营成本，使废旧物资的使用价值得到充分利用，不断加大对废旧物资的回收复用和修旧利废管理力度，不断完善相关管理制度，对废旧物资实行专业部门管理、专业部门控制、专业部门回收修复使用。与此同时，狠抓废旧材料的回收上井、修复利用工作，对大型材料的回收复用、修旧利废工作。通过采取多种措施，达到降低生产成本，提高废旧材料综合利用率的目的。 加强废旧物资的回收复用及修旧利废，提高物资利用效率，是进一步挖掘企业内部潜力，降低吨煤材料成本的有效途径之一。在当前形势下，延长物资服务年限，做到物尽其用，不失为降低原煤成本，发展循环经济的一种有效办法。

任楼煤矿通过废弃物循环利用管理模式，降低了能源消耗，减少了污水、固废等各种污染物的排放，最大限度降低产品中污染环境的成分；努力降低能源和资源消耗，不断提高废弃物回收综合利用，提高资源利用率，最大限度地减少原煤开采过程对环境破坏，实现煤矿生产由高耗能、高排放向低能耗、低排放，资源综合利用循环经济发展模式转变。借助新型技术发展循环经济模式，在低碳经济时代努力实践自己的环保理念，在煤炭生产过程建立“循环经济”产业链，对伴生、衍生的矿井水、煤矸石、瓦斯等废弃资源进行循环利用，将煤矿的清洁生产和废物的综合利用融为一体，致力实现“节能减排”目

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标、提高资源的利用效率，使“自然资源－产品－污染排放”的线式粗放型经济转变为“自然资源－－绿色产品－－再生资源深加工－－绿色产品”的循环经济，从而实现煤矿资源的有效配臵和持续利用。目前，因为循环经济，任楼煤矿的煤矸石、粉煤灰、井下水、瓦斯等废弃物，被制成了绿色环保的新型建材、二次能源与资源；任楼煤矿以发展循环经济为己任，形成科学的资源观和科学的发展理念，使自身发展由单一的煤炭采选业逐步转入煤、电、建材“三位一体”的综合发展格局。做到煤矿生产过程没有废弃物， “黑色煤炭、绿色开采”，完成“致力为社会发展提供洁净能源”的企业使命，实现清洁生产，助推低碳经济发展，促进建设资源节约型、环境友好型社会，实现经济、环境和社会效益和谐统一。

四、实施效果

（一）矿井水处理效益分析 1、经济效益分析

任楼煤矿目前全矿生产和洗浴用水等如果靠抽取地下深井水，矿井水处理工程实施每年可净化利用的矿井水量为65万t。

（1）抽取地下水成本和年抽水费用

深井水每年抽取量65万t；年抽水费用61.73万元； 抽水成本0.95元/t。

计算依据是：水资源费0.30元/t；电价0.52元/度；排污费0.08元/t；现有水源井11个，水源井投资23万元/个（其中打井费用17万元/个，土建、设备及安装6万元/个），水源井使用寿命15年；每个水源井提升泵1台，功率15kW，每日运行4.10h，流量40t/h；11个水源井操作人员4人，人工工资1500元/月；每个水源井年维护费用0.5万元。

（2）矿井水处理成本和年净化利用矿井水费用

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矿井水年处理水量65万t；年净化利用矿井水费用18.35万元；水处理成本0.28元/t（不包括 供水电费）。

计算依据是：工程投资217万元，其中土建工程86万元，设备工程93万元，安装工程26万元 ， 其它费用12万元；土建折旧按40年，设备折旧按20年；设备年维修费按设备投资的2%；电价 0.52元/度，矿井水处理有效功率42kW，供水有效功率30kW；操作管理人员6人，人工工资1500元/月；聚合氯化铝（PAC）1800元/t，年投加量36吨；二氧化氯1000元/t，年投加量1吨；处理水量1806t/d，年有效生产天数360d。

（3）年经济效益计算结果

年经济效益=年免抽取深井水费用+年免交排污费-年净化利用矿井水费用=61.73+80.83｛0.7 元/kg×（306÷1+630÷4+69.12÷0.1) ×1000 ｝-24.36=118.20万元。

2、环境效益分析

任楼煤矿矿井水净化处理后，每年可减少排放COD 306t、悬浮物630t，石油类69.12 t，环境效益明显。

3、社会效益分析

任楼煤矿井水净化处理后作为生产和生活用水，可以减少地下深井水的开采量，节约地下水资源，保护矿区地下水和地表水的自然平衡；可以解决过度开采地下深井水带来的环境问题，改善煤矿企业和周围村庄之间的关系；可以解决矿区用水量日益增加和水资源越来越短缺的矛盾，保证煤矿企业的正常生产和经营，提高煤矿企业的综合效益，真正实现节能减排,有效促进矿区的可持续发展。

（二）塌陷区治理效益分析

任楼煤矿塌陷区综合治理注重经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。

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1、经济效益分析

218.78（亩）×800（元）+375.01（亩）×1500（元） =73.75万元 （1）农作物种植：

任楼矿区土地肥沃，农业生产发达，大麦、小麦、玉米产量一般在450kg/亩左右，黄豆产量一般在150kg/亩左右。

复垦好的旱地主要以种植大麦、小麦、黄豆、玉米、花生、棉花等农作物。2000年-2010年共复垦新造土地218.78亩，正常生产后，都可达到较高产量。大麦、小麦 、玉米产量可达300～400kg/亩，黄豆150kg/亩，按照现市场价计算，产量为1032～1196元，扣除种子、化肥、农药等成本投入，年利润可达800～966元。

（2）养殖：

任楼煤矿复垦出的精养鱼塘375.01亩，已由当地群众开辟为水产和畜禽综合养殖场，用于养鱼。水面实行立体养殖，主要放养鲢、草、鲤、鲫、等鱼种，预计每亩年产值1500元左右，经济效益前景十分可观。

2、社会效益分析

任楼矿区实施的土地复垦工程，为部分无地农民解决了今后的生活出路。复垦出的耕地和鱼塘又使当地农民有了新的经济来源，这样既安臵了农村富余劳动力，缓解了工农业争地矛盾，又使矿地关系得到了改善，也有利于社会的安定团结。农民增加了收入，同时也为社会带来了更多的财富。

3、生态效益分析

利用煤矸石回填塌陷区，可以以废治废，恢复破坏了的土地资源，减少对外部环境污染；修复农民将来的生活环境，把昔日的塌陷地，经综合治理后变成新的生态平衡区；塌陷区的开发利用，主要走生态

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农业之路，走农、林、渔等多业联合经营和开发之路，进行立体种植和养殖，并依据能量多级利用与物质循环再生的原理，使有机废弃物资源化，从而实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一；

（三）煤矸石、煤泥发电效益分析 1、经济效益分析

煤矸石电厂年平均可消耗12万吨煤泥、矸石，彻底解决了任楼煤矿煤泥和煤矸石的占地的环境污染问题。煤矸石电厂年发电量约8600万度，平均每年税后产值达2902万元，发电主要供给任楼煤矿生产及生活用电，多余电量上华东电网，发供电质量符合国家标准，该电厂属于国家政策扶持的资源综合利用项目。 扣除煤泥、煤矸石成本：

煤泥成本：39550（吨）×180（元）=711.90万元 煤矸石成本：80450（吨）×50（元）=402.25万元 设备成本折旧：7660（万元）÷20（年）=383.00万元 工人工资：140（人）×1500（元）=21.00万元 年利润：2902-711.90-402.25-383-21=1383.85万元

2、生态效益分析

减少土地污染，大气污染水体污染等环境问题。

3、社会效益分析

每年解决煤泥、煤矸石堆积占地15亩；减少征地费用15万元；解决140名待业青年的就业。

（四）矸石制砖效益分析 1、经济效益分析

煤矸石砖厂年平均可消耗20万吨煤矸石，彻底解决了任楼煤矿煤煤矸石的占地的环境污染问题。年生产6000万块标准砖，平均每年税后产值达1092万元，属于国家政策扶持的资源综合利用项目。

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扣除煤矸石成本：

煤矸石成本：20（万吨）×15（元）=300万元

设备成本折旧：2511.78（万元）÷20（年）=125.59万元 工人工资：150（人）×1500（元）=22.50万元 年利润：1092-300-125.59-22.5=643.91万元

2、生态效益分析

减少土地污染，大气污染水体污染等环境问题。

3、社会效益分析

每年解决煤泥、煤矸石堆积占地30亩；减少征地费用30万元；解决150名待业青年的就业。

五、资源综合再利用合成效益 n n EP＝∑Sa － F － H－（∑Cb+I）

a=1 b=1

＝118.20+73.75+1383.85+643.91

=2219.71万元

注：计算单因素的效益时，已扣除非本成果实施产生的效益、各因素之间重复计算的效益及单因素计算中包含的综合性损失费用。

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