-300暗井绞车提升能力验算
更新时间:2024-03-12 13:11:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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说明:目前,我井暗付井筒已延深到-300水平。此前,局,矿已审批通过了“梅河四井暗付井绞车在-240水平提人、提矸及提煤的拉车数的呈报”。以下将通过计算证明此拉车数是否仍然适用于-300水平的提升。
一、 计算依据: 1、天轮标高 +81m
2、井筒斜度 α=220 sin220 =0.3746 cos220 =0.92718 3、钢丝绳规格 ∮32-6*7 4、钢丝绳每米质量 mρ=3.86kg/m 5、钢丝绳破断拉力总和Qp=681150N 6、钢丝绳运行时的摩擦阻力系数 f2=0.15
7、1节矿车自重m1=600kg 1节人车自重m1=1850kg 8、 1节矿车载重m2=1000kg(煤) 1600kg(矸)
1节人车载重m2=700kg
9、矿车、人车运行时的摩擦阻力系数f1=0.015 10、钢丝绳最大倾斜长度 L≈1020m 11、矿车联接件最大允许拉力60000N 12、电动机额定功率 Pe=3100KW 13、机械传动效率ηj=0.85
14、电动机最大过负荷系数 λmax=2.15 15、提升机额定最大静张力 Fje=6000kg 16、提升机最大提升速度 Vmax=3.0m/s
17、-240水平拉车数n=8(煤) 5(矸) 4(人)
18、绞车滚筒直径 d1=2300mm 19、制动轮直径 d2=2550mm
二、根据矿车联接件强度校验拉车数: 串车数应符合下式:n≤(m+m)g(sinα+fcosα)
121①.提煤时,上式 =
600000(592+800)*9.8*(sin220+0.015*cos22)
60000 = 11.32
>8(车) (合格) ②.提矸时,上式 =
600000(592+1400)*9.8*(sin220+0.015*cos22)
= 7.9
>5(车) (合格)
三、 根据拉车数校验钢丝绳的安全系数:
由公式 n(m+m)g(siα+nf1coαs)+mρgL(siα+nf2coαs)≥安全规程规定值 12①.提煤时,上式 =
6811508*(592?800)*9.8*(0.3746?0.015*0.92718)?3.86*9.8*1020*(0.3746?0.15*0.92718)
Qp=42398.932?19280 =61678.932 = 12.04
681150681150> 7.5 (合格) ②.提矸时,上式=
6811505*(592?1400)*9.8*(0.3746?0.015*0.92718)?3.86*9.8*1020*(0.3746?0.15*0.92718)
=37921.460?19280 =57201.46 = 11.91
>7.5 (合格) ③.提人时,上式=
6811504*(1850?700)*9.8*(0.3746?0.015*0.92718)?3.86*9.8*1020*(0.3746?0.15*0.92718)
681150681150=38835.277?19280 =58115.277 =11.72
>9 (合格)
四、 提升机强度校验
1. 提升机实际最大静张力发生在从-300车场提升8车煤起车时, ○
Fjmax= n(m1+m2)(sinα + f1 cosα)+mρL(sinα+f2cosα)
=8×(600+1000)×(0.3746+0.015×0.92718)+3.86×1020×(0.3746+0.15×0.92718)
=12800×0.3885077+3937.2×0.513677
681150681150=4972.89856+2022.449 =6995.3476 kg
提升机额定最大静张力Fje=6000kg
因 Fjmax>Fje,提升机强度不能满足提升要求,则拉煤的车数应减至7车。2. 这时,提升机实际最大静张力发生在从-300车场提升人车起车时, ○
Fjmax= n(m1+m2)(sinα + f1 cosα)+mρL(sinα+f2cosα)
=4×(1850+700)*(0.3746+0.015*0.92718)+3.86*1020*(0.3746+0.15*0.92718) =58115.277N
提升机额定最大静张力Fje=6000kg
因 Fjmax<Fje,提升机强度满足提升要求。
五、电动机过负荷校验
1000?pe?ηj Fe =
Vmax
=
牛顿?米/秒1000*310*0.85() 3.0米/秒=87833.333N
代入公式, Fjmax/ Fe ≤0.75λmax 58115.277/87833.333 ≤0.75*2.15
0.66 <1.613
公式成立,则电动机功率校验合格。
六、 制动力矩校验
(一)、大闸敞闸油压计算: ①.绞车最大静荷重旋转力矩:
Mj= {(Q+QZ+PL)sinα-〔(Q+QZ)f1+PL f2〕cosα}D
2 ={(nm1+nm2+ mρL)sinα-〔(nm1+ nm2)f1+ mρL f2〕cosα}D
={(4*1850+4*700+3.86*1020)*0.3746-〔(*0.015+3.86*1020*0.15〕*0.92718}*
2.302
={5295.7951-〔153+590.58〕*0.92718}*1.15 = 5297.3169 kg·m
②.按规程规定绞车需要产生的最大制动力矩: Mjh=3 Mj=3*5297.3169=15891.95 kg·m ③.制动力矩分配:
大闸MZ大=15891.95*0.7=11124.365 kg·m 小闸MZ小=15891.95*0.3=4767.585 kg·m ④.大闸为满足此制动力矩需要产生的压缩负荷: MZQ=4?i?f???R11124.365Z=4*6.45*0.3*0.95*1.275=1186.59 kg
1290式中:i——杠杆比i=200=6.45
f——闸木与闸轮间摩擦系数f=0.3 η——机械效率η=0.95 RZ——制动轮半径RZ=1.275m ⑤.安全制动大闸贴闸皮油压:
24*1850+4*700)
Q P=
?D2??41186.59*4=
3.14*10*10*0.85=17.78 kg/cm2
⑥.单闸敞闸行程 S=2·△Smas·i=2*2*6.45=25.8㎜ ⑦.敞闸前后单片弹簧压缩量:
25.840=0.645㎜ 式中40为单闸碟形弹簧片数
⑧.单片弹簧预压缩量:
4E?h?2根据公式 F=?1???D2A〔(H-λ)(H-2)+h2〕
(公式来源:煤炭工业出版社1986年版《矿山固定机械手册》393页) 式中 λ——载荷为F(1186.59㎏)时,弹簧变形量 D——碟形弹簧外径160㎜ E——弹性系数,E=2.1*104 h——弹簧片厚度6㎜ H——碟形弹簧内截锥高度6㎜ μ——泊松比,μ=0.3
A——弹簧内外径比值,80/160=0.5
4*2.1*104*6??222则 1186.59=?1?0.3)*160*0.5〔(6-λ)(6-2)+6〕
504000??2 1186.59=11648〔36-6λ-3λ+2+36〕 27.42=72λ-9λ2+2 λ=0.4㎜
⑨.全部敞闸后的单片弹簧变形量:
?3 λ0=0.645+0.4=1.045㎜ ⑩.此变形量时的弹簧载荷为:
4E?h?F0=?1??2?D2A〔(H-λ)(H-2)+h2〕
4*2.1*104*1.045*61.0452 =?1?0.3?*1602*0.5〔(6-1.045)*(6-2)+62〕 =45.216344*63.141012 =2855.0058㎏
11.此载荷相对应的油压值为: ○
QP0=
?D2??42855.0058*4=
3.14*10*10*0.85=42.79kg/cm2
(二)、小闸贴闸皮油压计算:
①.小闸为满足其制动力矩需要产生的压缩负荷:
MZQ=2?i?i'f???RZ'4766.3616=2*8*20*0.3*0.95*0.35=149.322 kg
780*360式中:i——杠杆比i=350*100=8
i‘——减速比i‘=20
f——闸皮与闸轮间摩擦系数f=0.3 η——机械效率η=0.95 RZ‘——制动轮半径RZ‘=0.35m ②.安全制动小闸贴闸皮油压: P=
Q?D2??4=149.322*4=8.95 kg/cm2
3.14*5*5*0.85七、 暗副井主提升机-300水平提升及人车管理安全措施: 1、 绞车司机和把钩工必须经过培训,考试合格后方可持证上岗。要认真
执行岗位责任制和操作规程。
2、 绞车道声光信号必须齐全可靠,接送人员时必须使用载波信号,必须
有2名把钩工。
3、 候车人员必须在候车室内候车,严禁在绞车道候车。
4、 携带火工品人员不准与其他人员共乘一列人车,必须专车接送火工品
携带人员。
5、 加强人车日检。每班接送人员前必须做一次手动落闸试验。每月做一
次模拟松绳试验,并做好记录。
6、 每班接送人员前必须空车压道,压道车除把钩工外不准乘坐其他人
员。
7、 上下人车时验好链,按规定数量拉车,不准多拉车。 8、 上下大件时须封好车、验好链,并有针对性措施。
9、 绞车道托绳轮要转动灵活,钢丝绳定期检查。把钩工要定期认真检查
距钩头30米以内钢丝绳。
10、 暗副井筒-50 ~ -300水平,绞车道质量必须达到优良品。 11、 -300底弯设好挡车闸,候车人员一律在挡车闸之后候车。
12、 每班必须有专、兼职安全员在交接班上下人时,在-300车场维持秩序。 13、 -300车场设置齐全行车及信号设备,有专门的闭锁,并灵活可靠。
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