第三篇 传统线知识

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第三篇 传统线、棒材生产工艺

线、棒材生产特点和生产工艺、

传统连续式轧机生产工艺、Y

轧制的控制冷却与余热淬火

第一篇 线、棒材生产工艺现状与技术要求

第一章 线、棒材产品种类、质量要求和需求分析

第二章 线、棒材制品行业存在的主要问题及对策

第三章 线、棒材生产工艺现状

第四章 线、棒材产品的技术要求

第二篇 线、棒材轧制工艺基础

第一章 轧材种类及其生产工艺流程

第二章 轧制生产工艺过程及其制定

第三章 连续铸造与轧制衔接工艺

第四章 线、棒材轧制工艺原理

第三篇 传统线、棒材生产工艺

第一章 线、棒材生产特点和生产工艺

第二章 横列式与半连续式轧机生产工艺

第三章 传统连续式轧机生产工艺

第四章 Y型三辊式线材精轧机组

第五章 线、棒材轧制的控制冷却与余热淬火

第四篇 现代线、棒材高速轧机生产工艺

第一章 高速轧机工艺的发展

第二章 现代化线、棒材轧机

第三章 高速轧机生产工艺流程与工艺特点

第四章 粗中轧工艺和设备

第五章 预精轧工艺和设备

第六章 精轧工艺和设备

第七章 工艺参数确定与工艺设计

第八章 线、棒材轧制过程自动化控制

第九章 线、棒材轧制发展方向

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第五篇 线、棒材高速轧机生产线布置与生产设备安装、调试、操作、维护

第一章 线、棒材高速轧机生产线及平面布置

第二章 高速线材轧机主机结构性能与技术参数

第三章 高速轧机的安装、调整与操作技术

第四章 高速轧机孔型设计及选择

第五章 高速轧机导卫装置设计、安装、调整与操作维护

第六章 高速轧机轧辊结构尺寸及材质选择

第七章 高速轧机辅助机结构性能与技术参数

第六篇 线、棒材生产用坯料技术条件及轧制前坯料处理技术

第一章 坯料的选择

第二章 钢坯的技术条件

第三章 钢坯的检查和清除

第四章 钢坯的杂质清除

第五章 钢坯加热与表面脱碳

第七篇 高速线材轧机主控台控制操作技术

第一章 主控台操作分工与操作技术素质要求

第二章 电气控制与工艺过程自动化

第三章 主控台设备、功能与操作方式

第四章 轧制准备与参数设定

第五章 轧制过程控制操作

第六章 控制台安全操作要点与常化

第八篇 第线、棒材控制轧制与控制冷却技术

第一章 线、棒材控制轧制基础

第二章 线、棒材控制轧制技术

第三章 控制冷却工艺要求

第四章 控制冷却工艺方法

第五章 控制冷却工艺参数设计

第六章 控制冷却岗位操作技能

第九篇 线、棒材精整技术

第一章 成品修整、检查和取样技术

第二章 盘卷运输与打捆技术

第三章 电子称量系统操作技能

第四章 卸卷站操作技能

第十篇 不绣钢丝生产工艺技术

第一章 不锈钢丝的特点及品种

第二章 不锈钢丝生产工艺技术

第三章 不锈钢丝新品种与新工艺

第十一篇 焊丝生产工艺技术

第一章 焊丝概述

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第二章 CO2气体保护实心焊丝生产技术

第三章 气体保护药芯焊丝生产技术

第四章 国内焊丝技术发展状况

第十二篇 冷墩钢丝生产工艺技术

第一章 冷墩钢丝的特性、钢类选择及主要性能指标

第二章 碳素冷墩钢丝生产技术

第三章 合金冷墩钢丝生产技术

第四章 不锈冷墩钢丝生产技术

第五章 冷墩钢丝发展新品种

第十三篇 弹簧钢丝生产工艺技术

第一章 国内外弹簧钢丝发展状况

第二章 弹簧钢丝开发研制新技术

第三章 弹簧钢丝生产工艺技术

第十四篇 混凝土用高强度预应力钢材生产工艺技术

第一章 预应力混凝土概述

第二章 国内外高强度预应力钢材发展状况与展望

第三章 预应力钢丝与钢绞线

第四章 预应力钢棒

第五章 无黏结预应力筋

第六章 钢纤维

第七章 镀锌和涂塑预应力钢材

第八章 预应力钢材技术装备的引进

第十五篇 橡胶骨架增强用钢丝生产工艺技术

第一章 国内外橡胶骨架增强用钢丝及制品的兴起与发展

第二章 胎圈钢丝

第三章 钢帘线

第四章 胶管钢丝

第五章 胶带钢丝绳

第十六篇 异型钢丝生产工艺技术

第一章 异型钢丝生产概述

第二章 异型钢丝辊拉新技术

第三章 异型钢丝轧制新技术

第四章 异型钢丝生产新技术及产品发展动态

第五章 异型钢丝质量国内外差别与改进

第十七篇 其他重要用途线、棒材生产工艺技术

第一章 镀层钢丝生产工艺技术

第二章 轴承钢丝生产工艺技术

第三章 钢丝绳生产工艺技术

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第四章 铝包钢丝及绞线生产工艺技术

第十八篇 线、棒材产品质量控制技术

第一章 产品缺陷及质量控制

第二章 产品质量检查、检验技术

第三章 各类产品生产特点和质量控制

邢钢质量检测能力概况

邢钢质量控制部是公司进厂原料、出厂产品的检测机构。以技术创新、管理创新为依托，切实提高检测管理水平，在促进检测数据客观化、准确化、快速化上下工夫。截止2006年元月，引进国际先进的ARL3460直读光谱仪、ARL9800X-荧光分析仪、HCS-140红外CS分析仪、5E-MAC煤质分析仪、ZZ-89B快灰分析仪和国内较大吨位WAW-2000（200吨）液压伺服万能试验机、QY-3000（300吨）顶锻试验机、QY－5000（500吨）顶锻试验机、微波自动测水仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、色谱仪、冲击试验机、冷弯试验机、扭转试验机、HZ6000煤的自动采样机等设备，检测能力大幅度提升；截止目前共有大型分析类设备20台、试验类设备19台、取制样设备53台、测量设备174件。具备普碳钢、冷挤压用钢、焊条（丝）钢、钢绞线、高炉铁水（生铁）、合金矿石、铁精粉、球团矿、烧结矿、焦碳、煤及辅料的检测能力，检测数据符合或优于相应的国家标准。

检验中心简介

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邢台钢铁有限责任公司检验中心成立于1995年，经过不断发展，检验功能日趋完善，近年来逐步引进了当今国际先进水平的理化检验设备，主要担负邢钢铁、钢、材生产过程样品及成品的检验判定工作，同时可为外界提供理化检验服务。检验中心于2004年通过国家实验室认可。

检验中心主要设备能力如下：

物理检测

1、万能试验机：主要应用于产品拉伸、压缩、弯曲、剪切等试

验，研究材料强度和韧性。出具抗拉强度、屈服强度、伸长率和

面缩率、弯曲、冷镦等试验结果。目前检验中心有6台万能试验

机，型号为WDW-50电子万能试验机、WDW-200电子万能试验机、

WAW-200电液伺服万能试验机、WAW-500电液伺服万能试验机、

WAW-600电液伺服万能试验机、WAW-2000电液伺服万能试验机。

试验机由计算机数字控制和数据处理，自动测量和控制试验力、

位移和变形等试验参数，完成力学性能检测。

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2、硬度试验计：主要应用于材料布、洛硬度检测，研究材料硬

度、强度，检验材料一种机械性能，即检测材料在一定条件下抵

抗另一本身不发生残余变形物体压力的能力。目前检验中心有3

台硬度计，型号为HBE-3000布氏硬度计、600MRD洛氏硬度计、

AT200DR-TM全自动洛氏硬度计。布氏硬度试验是用一定直径的

硬质合金球，以规定试验力压入被试验物体表面，经规定的保持

试验力时间后，卸除试验力，用读数显微镜测量试件表面的压痕

直径，以计算球压痕的球形面积所承受的平均压力（N/ｍｍ２），

即布氏硬度值。洛氏硬度试验是用一定直径的硬质合金球或钢球或金刚石压头分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h，根据h值和

常数N和S，以求得N-h/s，即洛氏硬度值。

3、顶锻试验机：主要模拟标准件生产工艺进行冷镦材料快速顶

锻试验，检测材料经挤压变形后表面开裂，研究冷顶锻用钢在快

速冲压过程中材料的性能。目前检验中心有4台快速顶锻试验

机，型号分别为YQ-1000快速顶锻试验机、YQ-3000快速顶锻试

验机、YQ-5000快速顶锻试验机。

4、扭转试验：主要应用于扭转检测，根据试样破断时的转数及

表面状态来确定材料的塑性及不均匀性。目前检验中心有1台扭

转试验机，型号G扭转试验机X-10扭转试验机，可进行Ф3～

Ф10ｍｍ线材扭转试验，通过以线材试样自身为轴线，沿单向或

交变方向均匀扭转，直至试样断裂或达到规定的扭转次数为止。

5、冲击试验机：主要应用于金属材料冲击试验，测定金属材料

在动负荷下抵抗冲击的性能，以便于判断材料在支负荷下的性

质。目前检验中心1台冲击试验机，型号为JBN-300B冲击试验

机。与其配套的CST-50型冲击试样缺口投影仪是利用光学投影

方法将被测的冲击试样V型标准样板图比对，

以确定被检测的冲

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击缺口加工是否合格。

6、弯曲试验机：可进行圆钢、螺文钢筋、扁钢等弯曲试验，目前检验中心有1台弯曲试验机。

化学分析

1、光谱仪：主要应用于金属材料成份分析，利用火花源原子发射光谱分解后强度测量比对原理求出分析样品中待测元素的含量，除进行现常规元素的常、微量组份分析检验外，还可对Ｎ、酸溶铝、钙进行精确定量分析，分析精度达到ｐｐｍ级以上。目前检验中心有7台光谱仪，型号为ARL3460/4460光谱仪、M8光

谱仪、DV－4光谱仪，配用高纯液氩供气系统。

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2、X-荧光分析仪：主要应用于铁样、高转精炉渣常规的元素分析分析，目前检验中心有1台X-荧光分析仪，型号ARL9900XP，是ＡＲＬ公司最新推出的新一代X-荧光分析仪。

3、风动送样设备（8套）：主要应用于可对分析样品进行远距离输送，输送速度达每秒15米以上。

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