CH-SIP-002制程检验作业指导书

制定单位：品保部 文件编号:CH-SIP-002 制程检验作业指导书 版本:A0版 页次:1/3 1．0 目的 为建立规范的作业方法，避免生产过程出现批量性品质异常，使产品质量能符合规定要求。 2．0适用范围 适用于本公司制造部各工序IPQC检验作业。 3．0定义 3．1首件检验：新《生产制令单》上线，转序或生产过程中工作条件变更时，对首件或其连续件进行的检验。 3．2巡回检验：经过首件检验合格后IPQC对批量生产之产品进行定点、定时的检验。 4．0 职责 4．1制造部：负责提供首件签样产品及按计划和工程要求进行生产。 4．2品保部：确认首件样板、各工序巡检及成品入仓库检验作业。 5．0作业内容 5．1制程检验准备作业 5．1．1 IPQC根据生产部的《生产制令单》提前准备好相关《产品检验规范》、工程样板、工程图纸、检测工具等。 5．2首件检验确认 5．2．1生产部首件样板生产出来，责任组长要进行自检，无误后要立即交IPQC进行确认。 5．2．2 IPQC接到首件签样后进行检验，合格后IPQC贴上OK首件标签，并挂在作业现场。并填写《IPQC首件/巡检报告》，首件签样不合格时按《不合格品控制程序》处理。 5．3巡检作业 5．3．1巡检周期： IPQC每2小时须对制造部各工序生产情况巡查一次，并将检查结果记录于《IPQC首件/巡检报告》中。 5．3． 2巡检依据《产品检验规范》、《产品作业指导书》包括但不限于以下内容： 5．3．2．1材料巡检：材料IPQC要留意特采产品质量，根据《特采标签》上注明的不良原因及生产特别要求在生产过程中要重点监控，并检查是否有不同类型的产品混淆。 制定： 审核： 核准：

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制定单位：品保部 文件编号:CH-SIP-002 制程检验作业指导书 版本:A0版 页次:2/3 5．3．2．2 巡检不合格时依《不合格品控制程序》处理，IPQC检验员填写《品质异常改善报告》经品保主管批准后交生产部主管分析原因并改善，不良品依《标识和可追溯性控制程序》进行标识 5．3．3巡检结果记录于《IPQC首件/巡检报告》 5．4 半成品/成品入库检验 5．4．1生产部将已包装好的成品放于“成品待检区”内，并填写《半成品/成品入库申请单》通知IPQC或OQC进行检验。 5．4．2IPQC/OQC按《抽样计划》依《产品检验规范》对产品进行外观、结构尺寸、包装状况等项目进行检验，并制作《半成品/成品入库检验报告》 5．4．3检验合格时IPQC/OQC在该批产品标签上加盖“IPQC/PASS”章。 5．4．4 检验不合格时，IPQC/OQC在该批产品包装上OQC张贴不合格标签，并按《不合格品控制程序》处理。 6．0流程图 6．1制程检验作业流程图（附件1） 7．0相关文件 7．1《不合格品控制程序》 7．2《标识和可追溯性控制程序》 8．0相关表单 略 制定：

审核： 核准： 制定单位：品保部 文件编号:CH-SIP-002 制程检验作业指导书 版本:A0版 页次:3/3 附件1：制程检验作业流程图 NG OK IPQC首件确开始 生产部按要求制作首件样板 IPQC准备相关检验资料 按生产部根据首件按计划生产 《 不合 格 品 控 NG 制 程 OK 序 》 处生产部将自检合格需入库转序的成品 理 贴好标签入待检区 NG OK IPQC抽查 入 库 结束 制定： 审核： 核准：

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