混凝土缺陷处理办法

设计施工缺陷及质量事故处理办法

在混凝土施工过程中，因模板固定不牢、凭借不严，跑模，基础沉降等因素造成混凝土出现局部缺陷，如混凝土表面蜂窝、麻面，平整度欠佳，混凝土裂缝等。针对混凝土施工出现的各种质量缺陷，进行调查记录，联系设计，由设计下发处理方案，然后按设计下发方案执行。

5.7.1混凝土表面缺陷处理措施

对混凝土表面缺陷进行认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，要求施工单位将检查资料分部位整理汇总报送监理工程师，对照设计下发处理方案在获监理工程师批准后方可实施处理。

1）分区

按照运行条件和功能，将需要处理的混凝土分为过流面和非过流面，过流面分为高速水流区和低速水流区。高速水流区主要为过流道和各分流口等部位，低速水流区包括1＃船闸闸室底板出水横支廊道、下闸首出水孔、下游左侧泄水洞等部位，非过流面主要为闸首、闸室边墙等。

2）施工措施

（1）外露钢筋头、管件头处理。高速水流区：将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，用电钻凿深25mm后割除钢筋头、管件头，再加凿20 mm深后填预缩砂浆夯实抹平。低速水流区及非过流面：用砂轮沿混凝土面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1～2 mm，刮环氧胶泥抹平。

（2）麻面、气泡密集区处理。过流面用环氧胶泥进行刮补，非过流面采用麻布砂浆施工工艺进行处理。

（3）错台、挂帘等处理。采用砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接。高速水流区顺水流向坡度不陡于1：30，垂直水流向坡度不陡于1：10；低速水流区顺接坡度不陡于1：10；非过流面满足美观要求即可，坡度可放宽至1：1。

（4）蜂窝、孔洞等处理。将其周边切割成规则形状并凿至混凝土密实面后，分层回填预缩砂浆。

3）施工工艺

（1）预缩砂浆施工工艺。① 配合比见表1。② 设计力学指标：抗压强度不小于45 MPa；抗拉强度不小于2 MPa；与混凝土粘结强度不小于1．5 MPa。

⑧ 施工工艺要求：修补厚度不小于25 mm；修补部位的老混凝土必须凿毛洗净，修补前要求表面湿润；配制好的预缩砂浆必须在2～4 h内用完，超过时间不准使用；按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。每次每层铺料厚度20－30mm，用木锤捣实至表面出现少许浆液，各层用钢丝刷刷毛以利结合，表面要求抹光。修补完成后，保湿养护7 d。

预缩砂浆施工配合比

配合比参数

W/C 0.3

灰砂比 1：1.8

ZB-1A% 0．4

（2）环氧胶泥施工工艺。① 配合比见表2。② 设计力学指标：抗压强度不小于45 MPa；与混凝土粘结强度不小于2．5 MPa。③ 施工工艺要求：修补基面必须清理干净，保持干燥；修补时用抹刀将胶泥涂抹在粘结面上，来回刮或挤压，将气体排出，以保证填充密实，胶泥与混凝土面粘结牢固，最后进行收光。

（3）麻布砂浆抹面施工工艺。① 砂浆强度M30，灰砂比1：2.25。② 施工工艺要求：当基面呈湿润状态时，即可用干净的麻袋片粘托砂浆用力抹涂，抹面时应采用螺旋形抹压，以填满基面缝隙；上述工序完成后，根据环境温度，静待0．5—1 h，然后用同比例干料进行1次抹面，以使砂浆变硬找平；待终凝后保湿养护7 d。

环氧胶泥配合比

环氧基液

基液：水泥

1438（A组份）

2

1438（B组份）

1

1：（0.5～0.8）

（注：水泥为525硅酸盐水泥）

5.7.2混凝土裂缝处理措施

1）闸室墙混凝土层间缝

在施工过程中，闸室墙部分部位由于层面冲毛不及时或混凝土施工间歇时间

过长出现层面新老混凝土结合不好，造成层间缝，闸室表面出现渗水。因此缝面需进行化学灌浆，具体措施见如下：

（1)沿裂缝凿V型槽，槽深不小于80mm，开口宽度不小于160mm，槽底沿裂缝中心线各15mm，凿槽长度为裂缝长度加上多凿裂缝两头各50cm（防止在灌浆压力作用下裂缝张开加长）。凿槽后用高压水将槽内残渣及灰尘清洗干净。

（2) 沿缝面两侧钻孔，孔位距裂缝20～30cm，孔深应斜交缝面，且不小于30cm，孔底间距0.5～0.6m，孔径16～32mm，用高压注入丙酮冲洗缝面达到每孔与缝都连通后，进行灌浆。

（3)灌浆采用化学灌浆，灌浆材料选用YDS-O化灌补强材料，灌浆压力可调范围为0.4～0.8MPa。进浆程序由低到高，由一侧到另一侧依次推进。灌浆技术要求应满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001的规定。

(4) V型槽距槽底30mm的范围采用SR-2塑性止水材料，槽外大于或等于50mm范围采用903砂浆嵌填。

(5）灌浆结束并当浆液初凝达到一定强度后，用西卡胶皇水泥砂浆封孔，待凝72小时后进行人工磨平、砂轮机抛光。

(6)灌浆质量检查方式：压水试验。灌浆结束7天后，进行压水试验，由设计或监理确定钻孔位置，钻孔深度和角度同灌浆孔，水压按0.1～0.2MPa控制，检查孔应控制在3% 范围内，压水时若缝隙不渗水或缝面漏水率小于0.01Lu，则表明灌浆质量合格；若局部位置出现渗水，应作二次补强灌浆，直至合格为止。

2）其他裂缝

（1）对较浅的表面裂缝（宽度小于1mm、深度小于50cm的裂缝），必须进行封缝处理，即沿缝凿深约5cm、宽约10cm的V型槽，然后回填水泥砂浆。对于2一l0mm深的表面缺陷，用含硅粉或普通细砂浆；对于10—50mm深的表面缺陷，用含硅粉或普通粗砂浆。

（2）对于宽度超过1mm、深度超过50cm的裂缝，须进行灌浆处理，浆液水灰比为0.5：1～0.8：1，压力0.15～0.3MPa。进浆速度小于10 mL／min时将压力提升至0．4—0．5 MPa，持续灌注20 min后结束灌浆。按照自下而上、从一端向另一端的顺序依次灌注。裂缝灌浆的钻孔布置一般为沿缝每1～2m一孔，可采用斜向内的过缝孔。骑缝孔的深度与缝深一致，各斜孔与缝面交于不同的深度，缝深可通过检查孔确定。

3）混凝土缺陷处理质量

混凝土缺陷处理完成后，由设计、监理以及施工单位共同检查验收，经检查，缺陷处理后能够满足设计要求。

施工方根据设计文件及经验制定

混凝土缺陷处理

1． 缺陷处理基本情况

船闸工程混凝土浇筑工艺控制较严，已完工程施工质量总体上满足设计要求

的，但也存在局部缺陷，如混凝土表面蜂窝，麻面，错台挂帘，气泡，混凝土裂缝等。我部针对混凝土施工出现的各种质量缺陷制定了缺陷处理措施，并经监理工程师批准。使消缺工作得以顺利有序、及时地进行。

2． 混凝土表面缺陷处理 （1）混凝土表面缺陷基本情况

船闸工程混凝土表面质量缺陷主要为蜂窝、麻面、错台等。其分布和数量见下表6.1-1。

表6.1-1 混凝土主要表面质量缺陷统计表

序号 工程部位 缺陷特征 原因分析 脱模剂漏涂和模板上的污垢未清除干净 模板拉筋未拉紧 振捣方式不正确，振捣棒上拔太快，气泡未完全排除 模板拉筋固定不牢、振捣不密实 模板拉筋固定不牢、振捣不密实 模板拉筋固定不牢、振捣不密实 模板拉筋固定不牢、振捣不密实 1 出现麻面的总面积为2.658㎡。 出现错台1 m,宽度15㎜。 出现气泡，面积约为1.8m 22 3 4 错台、麻面 5 错台、麻面 6 错台、麻面 7 错台、麻面

（2）裂缝处理措施 1） 对非迎水面裂缝处理

对非迎水面Ⅱ类裂缝主要方法是沿裂缝范围用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗。表面干燥后（吹或烘干），涂一道环氧基液。

2） 对迎水面裂缝处理

A、对于Ⅰ类裂缝，处理方法是沿裂缝范围采用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗。表面干燥后（吹或烘干），涂一道环氧基液。

B、对于Ⅱ类裂缝处理方法是沿裂缝用人工凿出一宽80mm、深25mm~30mm的

矩形槽，并要求沿裂缝的两个末端顺势延长凿槽范围各0.3m。凿除面必须严格清理干净，包括清除表面松动物，用风或水清洗，修补面部的残留污物（或油垢）和灰尘。修补前，整个修补面应保持干燥和干净。修补材料为环氧砂浆。

4. 混凝土缺陷处理检查

混凝土缺陷处理完成后，由设计、监理以及施工单位共同检查验收，经检查，缺陷处理后能够满足设计要求。

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