PXZ1750液压旋回破碎机总装试车顺序策划 - 图文
更新时间:2024-04-23 19:03:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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一、 策划目的、用途
PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机是我公司为巴西MMX公司设计制造的国内最大最先进的矿石破碎设备,合同约定破碎机需在厂内进行总装试车,破碎机核心部件横梁部、中架体部、底架部、主轴部、油缸部、传动轴部、偏心套部需组装一体并进行整机试运转,为保证破碎机能按时、高质的完成总装试车,特作此总装试车顺序策划。
破碎机总重约600吨,总高约15米;进料口尺寸1500mm,动锥底部直径2875mm,排料口尺寸200mm,摆动次数153rpm,产量7500T左右。主要由横梁部、中架体部、底架部、主轴部、油缸部、传动轴部、偏心套部、联轴部、润滑站、电控系统等部件组成。 二、 策划创新点
该项目PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机存在以下难题:
(1)油缸部、主轴部、底架部、传动轴部、偏心套部均需由零件组装成部件后才能参与试车,各个部件的组装均需消耗相当长时间,且装配场地有限,如何协调好上述零部件的组装顺序及进场时间,成为我们策划的关键。
(2)总装试车过程中穿插各零部件的装配,如何控制这些零部件的装配质量,减少返工,使所有零部件一次性装配试车合格,成为我们策划的终极目标。
通过总装顺序策划解决各个关键部件的组装顺序及装配质量,按图纸、工艺要求完成总装试车,保障产品顺利发货。 三、策划内容
考虑PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机参与试车的部件多,各部件组装有先后
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顺序,且各部件组装难易程度也不一样,为最大限度缩短组装时间,提高总装试车产品质量,我们对各部件的总装试车顺序进行策划。
破碎机外观三维图 破碎机内部结构三维图
通过对PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机图纸、工艺的研究以及以往组装破碎机积累的经验,我们策划PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机按下述顺序进行总装试车,之后按总装试车简图进行摆放。
1a、油缸部(G0045)由于组装合格后,需去铆焊进行7.5Mpa试压,因此要求先进行油缸部的组装(油缸衬套与油缸冷装,需准备冷装工装,复检冷装配合尺寸,控制好油缸衬套的冷却时间及收缩量,避免冷装抱死),之后试压;试压合格后配研摩擦盘(中摩擦盘与下摩擦盘的接触要求:接触面贴合良好,接触点达到25X25mm不少于3个)。
1b、横梁部(G0041)由于以往试装环衬板、臂衬板不合格,相关件的返
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修占用较长的周期,横梁与锥形套试装有时也需对锥形套进行返修,故安排横梁部试衬板、试锥形套与油缸部组装并列。
2a、底架部(G0043)作为装配基础件,同样需试装衬板,冷装铜套,之后组装各部。在冷装铜套时,需注意落实冷装工装、复检冷装配合尺寸、铜套的冷却时间及冷装收缩量,避免冷装时铜套与底架抱死。
2b、中架体部(G0042-2)也需试装衬板,试装衬板合格后,组装一体,上架体与中架体两法兰间隙及5°锥面接触要求:法兰调平未把合螺栓前间隙为1~4mm,压装后间隙小于0.1mm,对称均布测量8点;5°锥面接触面积大于70%,两架体组装时需确保满足上述要求。
3、清理现场,联系电机、减速器、电控柜、液压站、方箱、平台进场。因试车产品较多,因此需重点确定电机、减速器选用哪套,同时确定液压站摆放位置及占地尺寸。
4a、组装破碎圆锥部(G0044),热装主轴套(复检热装配合尺寸,控制主轴套的加热时间及涨量,避免热装抱死);验证主轴衬套外侧齿形是否吻合,之后将主轴与衬套组装一体,检查衬套缝隙是否符合要求,无误后浇注背衬(搭脚手架);配研摩擦盘(上摩擦盘与中摩擦盘的接触要求:接触面贴合良好,接触点达到25X25mm不少于3个)。
4b、底架部、中架体部、横梁组成一体检同轴度,合格后做标记,解体。打同轴度前需注意底架的摆放高度需容纳同轴度检测仪器自由出入,同时注意零件吊装安全,合格后装横梁与下架体上的垫板;打同轴度时需验证检查横梁与上架体、中架体与底架两法兰间隙及5°锥面接触情况是否满足要求。
4c、传动轴部(G0046)安装轴承(注意油封的安装,避免安装失败造成
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渗油),热装小齿轮(复检热装配合尺寸,控制小齿轮的加热时间及涨量,避免热装抱死),与底架部试装(需用到传动轴部起吊工装,通过配重来起吊传动轴部)。
5、偏心套部(G0047)组装(偏心钢套与大锥齿轮需热装,热装时先复检热装配合尺寸,之后控制加热时间及涨量;偏心铜套与偏心缸套需冷装,冷装时需准备好工装,之后复检冷装配合尺寸,控制冷却时间及收缩量),之后搭建临时基础,使用偏心套部专用起吊工装,吊装偏心套部与底架部把和,吊装时需注意偏心钢套外圆需竖直向上,避免划伤底架铜套。
6、吊装传动轴部与底架部把和,并调整大小齿轮侧隙。传动轴部的起吊需使用配重工装,起吊过程中需注意避免大、小齿轮的磕碰,大、小齿轮侧隙通过打表换算间接测得,大、小齿轮接触需通过涂抹红蛋粉进行验证(齿侧间隙1.081 ~1.785mm,通过调整序号6传动部来实现;接触斑点沿齿长接触率不得小于50%,沿齿高接触率不得小于50%)。
7、按试车简图摆放试车基础,吊装底架部与油缸部把和,之后将底架部放置试车基础上。吊装底架与油缸把合时需注意待底架部与油缸部快接触时,通过把合螺栓将油缸部与底架部联为一体,避免因底架突然下落造成油缸磕碰。
8、吊装中架体部与底架部把和。注意中架体部与底架部需按标记把合,并控制两者之间的缝隙(法兰调平未把合螺栓前间隙为1~4mm,压装后间隙小于0.1mm,对称均布测量8点)。
9、吊装主轴部入偏心套部,搭脚手架。注意起吊安全,主轴放入偏心套部时,需在人引导下,缓慢下落,避免下落过程划伤偏心铜套。
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10、吊装横梁部与中架体部把合,控制两者之间的缝隙(法兰调平未把合螺栓前间隙为1~4mm,压装后间隙小于0.1mm,对称均布测量8点)。装锥形套,锥形套放入时,主轴已在里面,需浇油减少主轴对锥形套的摩擦,控制两者之间的缝隙(锥形套与横梁2°配合锥面未压装之前法兰间隙为2.85-4mm,压装后间隙小于0.1mm,对称均布测量)。
11、按试车简图摆放电机、减速器,连接液压站、电控柜,试验风机部,搭脚手架。电控柜试车前的连线需自动化相关人员进行,液压管路的连接需生产单位相关人员进行。由于试车时为冬天,N220润滑油油粘度高,因此需在试车前先将油加热,待升到合适温度后,再将液压站打开,进行试车。
12、按大纲试车,试车时需验证偏心套部运转平稳,主轴摆动平稳,无卡阻现象,无周期噪音,主轴摆动次数在10转/分左右,累计运转时间要求大于2h。另外图纸要求油缸行程不大于250mm,实际顶起时需有人测量油缸行程,避免油缸超行程,由于主轴与锥形套试车时不具备连接条件,为保证两者间的润滑,需人为进行浇油。
13、各方(检查员、监理、设计、工艺人员)确认无误后,解体、发货。解体时需严格按照装配顺序进行拆解,解体过程中注意起吊安全,并规划好零件的摆放位置,以便包装发货。解体后观察相互运动的零件加工表面是否平整光滑、无磕碰伤划伤,如有,需妥善处理,同时做好零件配对标记的移植,以便现场安装时按标记复位,发货时需严格按包装图进行包装,注意零部件的包装防护。
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总装试车摆放简图
四、总装试车流程图
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总装试车流程图
五、策划效果说明。
通过上述总装试车顺序策划,使车间管理人员对破碎机的组装过程有大致了解,便于做好相关零部件的加工入库、采购、组装计划,装配操作者对总装试车中的难点、关键点有深入理解,便于对装配进度、质量的关键节点进行精细操作,最终控制破碎机总装试车的进度与质量,为科学管理、精细生产创造了条件。
该破碎机的顺利总装试车为我公司与巴西MMX公司今后进一步的合作提供了强有力的技术支撑,也为我公司后续大型破碎机的加工、总装试车积累了丰富的实践经验,并对公司开拓国内外大型破碎机市场起到良好的宣传推介作用,同时丰富了我公司破碎机产品的规格型号线,使中信重工生产的液压旋回破碎机继续在行业居于领导地位。
组装后的巴西MMX公司PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机试车照片
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