降低材料损耗的措施

降低材料损耗的措施

材料消耗过程的管理，就是对材料在施工生产消耗过程中进行组织、指挥、监督、调节和核算，借以消除不合理的消耗，达到物尽其用，降低材料成本，增加企业经济效益的目的。对于材料消耗的降低，主要来自材料采购成本的节约和材料使用的节约，特别是材料使用过程中的节约更具有重要意义。 一、节约钢材的措施

1.1集中断料，合理加工

在一个建筑企业范围内，所有钢构件、铁件加工应集中到一个专设单位进行，这样做一是有利于钢材的配套使用，二是便于集中断料，科学排料，使得边角料能得到充分利用，使钢材的损耗量达到最小。

1.2在加工程序上力争节约钢材

钢筋加工成型时，应注意钢筋合理的焊接或绑扎的搭接长度。另外，要充分利用钢筋经过冷拉、冷拔后的延伸率，减少钢筋的用量，再有使用预应力钢筋，亦可节约钢材。

1.3充分利用短料、旧料

对建筑企业来说，需要加工的品种繁多，规格也较多，加工时可以大量利用短料、边角料和旧料。 二、节约水泥的措施

在组成普通混凝土的所有材料中，水泥的价格最高，而水泥的品种和强度等级又很多，因此经济合理地选择使用水泥，对于降低混凝土成本和保证工程质量都是非常重要的。在施工过程中可按以下方法节约水泥。

2.1选择合适的水泥品种和强度等级

一般情况下，在施工中要根据工程特点、工程所处环境特点及水泥特性来选择水泥品种。水泥强度等级的选择，应当与混凝土的设计强度相适应。通常对于普通混凝土以水泥强度等级（Mpa）为混凝土强度等级(Mpa)的10.5～2倍为宜，

对于高强混凝土可取0.9～1.5倍即可。不宜用低强度等级的水泥配制高强度等级的混凝土，否则会增加水泥用量，这不仅不经济而且会使混凝土的收缩和水化热增大；同时也不能用高强度等级的水泥配制低强度等级的混凝土，否则，会影响混凝土拌和物的和易性和混凝土的耐久性。

2.2级配相同的情况下，尽量使用粒径大的骨料

因为同等级质量的骨料粒径越小，其表面积越大，需要包裹其表面的水泥浆越多，势必增加水泥用量。另外，粒径大的石子比粒径小的石子价格低。所以，在施工中要视钢筋混凝土的钢筋间距的大小、构件的截面尺寸大小及施工方法等因素，选择尽量大的骨料，能选用5～70mm的石子就不要用5～45mm的石子，能用5~40mm的石子就不要用5~15mm的石子。骨料选择得合适，既可节约水泥的用量，又可提高工程的经济效益。

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