专项施工方案“模板工程施工方案编制”

一、钢格构柱施工

目录

1. 模板工程施工方案编制

1.1 工程概况 (3)

1.2 编制依据 (3)

1.2.1 施工合

同 (3)

1.2.2 《B2-2A地块项目工程施工组织设计》SZ-000……………………

3

1.2.3 施工图

纸 (3)

1.2.4 相关规

范 (3)

1.3 施工准备 (3)

1.3.1 技术准

备 (3)

1.3.2 材料选择和施工方

法 (3)

1.3.3 材料计

划 (3)

1.3.4 中小型机械需用计

划 (4)

1.3.5 劳动力计

划 (4)

1.3.6 模板加工及堆

场 (4)

1.3.7 流水段的划

分 (4)

1.4 模板工程施工方法 (5)

1.4.1 统一要

求 (5)

1.4.2 模板搭设方

法 (6)

1.4.3 模板施工方法………………………………………………………

10

1.5 模板拆除 (13)

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一、钢格构柱施工

1.6 模板制作、安装技术措施 (14)

1.7 质量通病及预防措施 (15)

1.7.1 模板加工……………………………………………………………

15

1.7.2 墙模板………………………………………………………………

16

1.8 安全、环保、文明施工 (16)

1.9 模板支撑稳定性计算 (17)

1.9.1 柱模板支撑计算书…………………………………………………

17

1.9.2 梁模板支撑计算书…………………………………………………

19

1.9.3 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书………………………………

23

1.9.4 梁模板扣件钢管高支撑架计算书…………………………………

27

1.9.5 墙模板计算书………………………………………………………

31

2. 脚手架工程施工方案编制

2.1 工程概况 (35)

2.2 编制依据 (35)

2.3 脚手架搭设方案选择 (35)

2.4 脚手架计算书 (36)

2.4.1 立杆的稳定性验算…………………………………………………

36

2.4.2 横向水平杆…………………………………………………………

38

2.4.3 连墙件的设计………………………………………………………

38

2.5 脚手架搭设的一般规定 (38)

2.5.1 脚手架选材…………………………………………………………

38

2.5.2 悬挑外脚手架搭设…………………………………………………

39

2.5.3 落地脚手架搭设……………………………………………………

39

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2.5.4 脚手架的拆除………………………………………………………

39

2.5.5 脚手架的验收………………………………………………………

39

2.6 施工组

织 (41)

2.6.1 施工组织及任务划分………………………………………………

41

2.6.2 技术准备……………………………………………………………

41

2.6.3 人员准备……………………………………………………………

41

2.7 施工安全技术保证措

施 (41)

1模板工程施工方案编制

1.1工程概况

本工程位于浙江省宁波市鄞州区石矸街道广博工业园内的塑胶制品产业区，所处地理位置在石矸街道南侧，鄞县大道西段。高层部分为框架柱+剪力墙结构，地下车库顶板采用井字梁结构。总建筑面积76235㎡,建筑高度19.35m。

1.2编制依据

1.2.1 施工合同

1.2.2 《B2-2A地块项目工程施工组织设计》SZ-000

1.2.3 施工图纸

①浙江省建筑设计研究院设计的土建图纸

②上海民房建筑研究设计院有限公司设计的人防图纸

1.2.4 相关规范

①《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

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②《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

③《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ 3-2002

④《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ 01-62-2002

1.3施工准备

1.3.1技术准备

①组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

②编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

③对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

1.3.2材料选择

本工程模板材料采用15厚胶合板，50*100木方次楞，φ48*3.5钢主楞，48*3.5钢管钢扣式排架，φ12（局部14）螺栓加固。

1.3.3材料计划

材料计划一览表表3-1

1.3.4 中小型机械需用计划

中小型机械需用计划一览表表3-2

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1.3.5 劳动力计划

劳动力计划表表3-3

1.3.6 模板加工及堆场

根据现场特点，在C座南侧和D、F座中间空地设木工制作棚。组织施工人搭设钢架木工棚，位置见主体阶段施工现场平面布置图。

1.3.7 流水段的划分

主体按楼号和变形缝分为四个区。再按施工区分流水段施工

①A座为一个施工区，根据变形缝分2个流水施工段。按照A1→A2 的顺序施工。

②B、C座为一个施工区，根据楼号分2个流水施工段。按照B座→C座的顺序施工。

1.4 模板工程施工方法

1.4.1 统一要求

①模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。

拼装的精度要求一览表表4-1

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②模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。

③模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

模板支撑采用φ48*3.5钢管排架，在楼层或基础浇捣时距墙柱内侧3米处每跨埋设4根钢管埋脚，作为排架支撑连接点，控制排架的稳定型。

排架立杆间距根据楼层板厚和梁截面尺寸大小确定，间距不得大于模板支撑稳定性计算值，排架距地坪250mm设置扫地杆，向上每1.5米设置横杆，扫地杆和横杆间距同立杆间距。

当排架搭设两步高时立即设置排架剪刀撑，剪刀撑间距不得大于2.5米，且每大跨不得少于3根，并与楼层预埋钢管连接，剪刀撑与排架连接点不得少于3只。

④模板施工流程

放线→墙柱下角定位筋→墙柱模板拼装→排架搭设→梁模拼装→顶板模板拼装→模板加固→验收

⑤设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

1.4.2 模板搭设方法

①地下室底板

底板四周和电梯井坑和集水坑外侧根据设计要求采用240 砖模，内侧用1：2.5水泥砂浆粉刷。

电梯井坑和集水坑内侧用15mm 厚胶合板和50*100木方作楞制作成筒模，用φ48钢管支撑，钢筋绑扎完成后，在混凝土浇筑前用18#槽钢和φ16钢筋与基础工

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程桩连接加固，防止上浮（见下图）。

②墙体模板

外墙：采用15mm 厚胶合板、50×100 木方和φ48钢管作楞，配套穿墙螺栓（外墙止水螺栓）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100 木方间距@200，水平背楞采用Ф48 双钢管@450（起步200mm，上部2.5米间距@450，其余下部间距300mm）。外加2Ф48 钢管@2000竖楞加强。加固通过在双钢管处与钢管主楞扣件连接。斜向设置二道剪刀撑与内侧排架连成整体。基础浇捣时距墙板3米每2米预埋一根竖向钢管，内排架搭设时与内排架连接，以保证其稳定。地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。具体要求见下图。

地下室模板安装示意图

地下室外墙水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝模板采用15厚夹板，用50*100木方作楞，φ12螺杆与φ48钢管支撑加固，详见下图。

墙板施工缝模板示意图

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②柱模板：

独立柱：采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木间距不大于200，加固采用Ф48×3.5与排架连成整体，钢管围檩上部2.5米@300、下部@450 加固，超过6500宽的柱，采用可回收Ф12 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为300mm，每隔2000 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。具体要求见下图。

矩形柱模板示意图

异形柱模板：模板支撑方式同矩形柱支模方式。所不同之处增加对拉螺栓，竖向采用50×100 木方背楞，横向采用2×φ48 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。

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示。

异形墙柱子模板示意图

③顶板模板

采用15mm 厚木胶合板和50×100木方现场拼制，Ф48*3.5碗扣式螺旋钢管顶撑，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、剪刀撑、支座等组成。50×100 木方作次楞，350mm以下板厚次楞间距为@200、200mm以下板厚次楞间距为@250、150mm以下板厚次楞间距为@300；φ48*3.5钢管作主楞，主楞间距同立杆间距；350mm以下板厚立杆间距为@800、200mm以下板厚立杆间距为@800、150mm以下板厚立杆间距为@800。脚手架步距为1.5米，第一道横杆距地面200mm，每跨双向设置二道剪刀撑。具体要求见下图。

顶板模板支撑示意图

④梁模板：

采用15mm 厚木胶合板和50×100木方现场拼制，次楞采用50*100木方，梁底

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木方不得少于二根，梁宽每100mm增设一根木方；梁侧木方间距不大于250；主楞采用Ф48*3钢管，间距同立杆间距，与梁底横杆扣牢，大于800高梁侧距梁底400mm 增设一道φ12对拉螺杆。Ф48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，由立杆、横杆、支座组成。支撑采用碗扣式脚手架，距梁侧300mm各设置1根立杆与顶板排架连接，立杆间距与顶板排架立杆相应，600宽以下梁底增设2根顶杆，400宽以下梁底增设1根顶杆，200宽以下梁底不需增设顶杆。具体要求下图。

梁模板支撑示意图

⑤楼梯

本工程楼梯采用15厚木胶合板，50*100木方作楞，钢管顶撑，具体做法见下图。

梁模板支撑示意图

1.4.3 模板施工方法

①砖胎模施工

a施工顺序

基础挖土→撒灰线→挖坑槽→坑槽底垫层→放坑槽边线→砌筑砖胎模→外侧回填→基础板底垫层→内侧粉刷

b施工方法

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用W100型挖机挖土时预留底板垫层底以上500厚土体待随坑槽一同挖除。

W100型挖机挖除一定工作面后紧随撒出坑槽边线，根据坑槽边线用W50型挖机挖除坑槽土体，并按规范预留部分土体由人修整铲平。

②电梯集水井内模施工

a施工顺序

筒模制作→定位筋、吊筋焊接→筒模安装就位→筒模加固

b施工方法

电梯井坑和集水坑内侧用15mm 厚胶合板和50*100木方作楞制作成筒模，用φ48钢管支撑连成整体。

钢筋绑扎时在临近工程桩上用φ16钢筋焊接伸出基础底板800，作为模板抗浮拉点；根据电梯集水井位置和标高在基础钢筋上用φ16钢筋焊出模板标高位置控制限位。

用塔吊把制作成形的筒模掉装就位，用18#槽钢与φ16吊筋焊接，防止上浮。

③墙体模板

a施工流程

定位放线→限位筋焊接→模板拼装→模板安装→排架搭设→加固b施工方法

根据楼层控制线放出墙轴线、边线、控制线，然后根据边线用φ12钢筋离地50mm间隔450mm在墙筋上焊出墙板限位控制点。

现场根据编制的模板加工图进行拼装，并安装就位，安装时根据螺栓间距布置螺栓。设置临时支撑，支撑点支撑在楼层浇捣时预埋的钢管上。

根据顶板梁排架图搭设排架，竖向@1500、横向@2000与墙板设置连接。

根据控制线对模板校正加固。

②柱模板：

a施工流程

定位放线→限位筋焊接→模板拼装→模板安装→排架搭设→加固b施工方法

根据楼层控制线放出柱轴线、边线、控制线，然后根据边线每面2只用φ12钢筋离地50mm在墙筋上焊出墙板限位控制点。

根据顶板梁排架图搭设排架，竖向@1500、横向@2000与墙板设置连接。

现场根据编制的模板加工图进行拼装，并安装就位，根据需要布置螺栓。设置临时支撑，支撑点支撑排架上，每1.5米设置一道，每个方向不得少于2点。

根据控制线对模板校正加固。

③顶板、梁模板

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a施工流程

定位放线→排架搭设→梁模板拼装→顶板模板安装→加固

b施工方法

根据楼层控制线放出梁边线、控制线，然后根据边线放出排架立杆位置线。

排架搭设时先根据立杆位置布置扫地杆，扫地杆距地坪距离为250mm，然后再搭设立杆，布置水平横杆，设置剪刀撑。排架必须与楼层浇捣时预埋的钢管连接，保持排架的稳定。

④楼梯

a施工流程

定位放线→排架搭设→底模板拼装→钢筋绑扎→踏步侧板安装→加固b施工方法

根据楼梯平台梁和楼梯高度、厚度拉2根楼梯板底板控制线。

根据控制线搭设楼梯排架和安装楼梯底模和侧模，然后绑扎楼梯钢筋。

在两侧模板上分出楼梯踏步线，根据楼梯踏步线安装楼梯踏步模板。

在踏步板两端安装2根木方主龙骨，主龙骨支撑在楼层排架上。

⑤施工缝

施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

a顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶

合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞

口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。

b楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出

洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。

c墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝

清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。

⑧后浇带模板

a支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板

中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。

b地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽

口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。

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c在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待

板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支

撑。

d为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。

⑧模板修整加固

⑨模板安装控制标准

1.5 模板拆除

1.5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

1.5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度等级表5-1

1.5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

1.5.4墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

1.5.5楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

1.6 模板制作、安装技术措施

1.6.1进场模板质量标准

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①技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和

②外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。

每平方米污染面积不大于0.005m2 。

③规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

1.6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

①主控项目

a安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

①一般项目

a模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

b对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

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检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

c固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。

检验方法：钢尺检查。

1.7 质量通病及预防措施

1.7.1 模板加工

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

1.7.2 墙模板

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

1.8 安全、环保、文明施工

1.8.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

1.8.2支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

1.8.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

1.8.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

1.8.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

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1.8.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。

1.8.7钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

1.8.8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

1.8.9在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

1.8.10环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

1.9 模板支撑稳定性计算

1.9.1 柱模板支撑计算书

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柱宽大于600小于等于850、层高大于4米小于等于5.3米模板支撑计算 1.9.2 梁模板支撑计算书

600*1000以下梁模板支撑计算

计算参数

梁截面 B=600mm ， H=1000mm ，

H 方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm ，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离250mm 。

梁模板使用的木方截面50×100mm ，梁模板截面侧面木方距离250mm 。 梁底模面板厚度h=15mm ，弹性模量E=6000N/mm 2，抗弯强度[f]=15N/mm 2。

梁侧模面板厚度h=15mm ，弹性模量E=6000N/mm 2，抗弯强度[f]=15N/mm 2。 计算简图

材

料特性 面板的厚度15mm ，面板剪切强度设计值1.40N/mm 2，面板抗弯强度

设计值15N/mm 2，面板的弹性模量6000N/mm 2；木方抗剪强度设计值1.6N/mm 2；木方抗弯强度设计值13N/mm 2；木方的弹性模量9500N/mm 2 序号

计算要点

详细计算过程 结论 计算过程及结论

梁模板侧模计算

1.抗弯强度计算

f=M/W=0.269×106/37500.0=7.160N/mm 2 梁侧模面板抗弯计算强度小于

15.00N/mm 2

满足要求!

2.抗剪计算

截面抗剪强度计算值

T=3×Q/2bh=3×6444.001/(2×1000.0×15.0)=0.644N/mm 2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 2 满足要求!

3.挠度计算

v =0.667qd 4/100EI=0.667×(28.800×250.00)×

满足要求!

一、钢格构柱施工

页脚内容42 6000.04/

(100×0.5×281250.0)=0.451mm

最大允许挠度，[v] =250.000/250mm

穿

梁螺栓

计算 穿梁螺栓直径为12mm ；

穿梁螺栓有效直径为10mm ；

穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN ； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=10.740kN ； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距

250mm 。

每个截面布置1道穿梁螺栓。

满足要求!

400*800以下梁模板支撑计算

计算参数 梁截面 B=400mm ，

H=800mm ，

H 方向对拉螺栓1道，

对拉螺栓直径12mm ，对拉

螺栓在垂直于梁截面方向距

离300mm 。

梁模板使用的木方截面

50×100mm ，梁模板截面侧

面木方距离250mm 。

梁底模面板厚度

h=15mm ，弹性模量

E=6000N/mm 2，抗弯强度

[f]=15N/mm 2。

梁侧模面板厚度

h=15mm ，弹性模量

E=6000N/mm 2，抗弯强度

[f]=15N/mm 2。

计算简图 材料特性 面板的厚度15mm ，面板剪切强度设计值1.40N/mm 2，面板抗弯强度

设计值15N/mm 2，面板的弹性模量6000N/mm 2；木方抗剪强度设计值1.6N/mm 2；木方抗弯强度设计值13N/mm 2；木方的弹性模量9500N/mm 2

序

号

计算要点 详细计算过程 结论 计梁 1.抗弯强度计算 满足要

一、钢格构柱施工

页脚内容42 算过

程及

结论 模板侧模计算 f=M/W=0.215×106/30000.0=7.160N/mm 2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm 2 求! 2.抗剪计算

截面抗剪强度计算值

T=3×Q/2bh=3×5155.200/(2×800.0×

15.0)=0.644N/mm 2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 2

满足要求! 3.挠度计算

v =0.667qd 4/100EI=0.667×(23.040×250.00)×

6000.04/

(100×0.5×225000.0)=0.451mm

最大允许挠度，[v] =250.000/250mm

满足要求!

穿

梁螺栓

计算 穿梁螺栓直径为12mm ；

穿梁螺栓有效直径为10mm ； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN ； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=10.310kN ； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距

300mm 。

每个截面布置1道穿梁螺栓。

满足要求!

250*550以下梁模板支撑计算 计算参数 梁截面 B=250mm ，

H=550mm ，

梁模板使用的木方截

面50×100mm ，梁模板截

面侧面木方距离250mm 。 梁底模面板厚度

h=15mm ，弹性模量E=6000N/mm 2，抗弯强度

[f]=15N/mm 2。

梁侧模面板厚度

h=15mm ，弹性模量

E=6000N/mm 2，抗弯强度

[f]=15N/mm 2。

计算简

图 材 面板的厚度15mm ，面板剪切强度设计值1.40N/mm 2，面板抗弯强度

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