生极板化成工艺规程

生极板化成工艺规程

生极板化成工艺规程

一、范围：

本工艺规程适用于电动助力车用铅酸蓄电池生极板的化成、浸渍、干燥。

（机涂板）

二、原材料：

1、正、负生极板：（应符合公司生极板质量要求）

2、稀硫酸、硼酸、纯水。

三、化成前准备：

1、工作前穿戴好劳动保护用品。

2、检查充电设备运行是否正常，检查充电设备输出线的极性是

否正确，接触是否良好。

3、将生极板及生产工具准备好，并运至指定的地点。 4、调整化成槽内的电解液密度到规定值：d25℃=****g/cm3，及液面高度调整至一致。

四、操作方法和工艺要求：

1、把合格的生极板**—**片平放在指定位置上，在搬运摆放生极板时应做到轻拿轻放，不得损坏生极板。

2、用钢丝刷清理极耳及生极板两边余膏，刷干净。

3、插片时先插正极板，后插负极板，要求轻插轻放，以免造成极耳处弯曲，损伤极板。

生极板化成工艺规程

4、同一槽内同性极板为并联，即极耳在同一方向，防止反插及插错。

5、正、负生极板入槽后，除挂耳处应全部浸入化成液内，绝不允许有活性物质暴露空气中。

6、每槽下完后，操作人员应自己检查是否有未下到位生极板或漏插生极板现象，并及时处理。下槽剩余生极板应正、负分开，不得混放，要及时归位于指定地点。

7、化成值班人员认真检查是否有未下到位生极板，及时处理，电解液液面是否达到工艺要求，再补充离子水，调整液面保持水平一致。

8、确认无误，把充电机运行状态调整到第一阶段，反充电进行启动充电，充电过程应特别注意正挂、反挂是否正确，充电极性是否正确。

9、从插片到接通电源进行反充电不得超过**小时，开机前检查电源正、负极与生极板接触是否正确，经检查无误后方可进行下一步操作。

10、值班人员每隔**小时巡查一次化成情况，发现短路极板边框露出液面，立即处理，及时补水。

11、生极板化成应按所需化成的极板型号所需的化成电流进行充、放电，严禁极板型号混杂及电流差错。 化成充、放电电流及时间要求

注：（按正极

生极板化成工艺规程

号

电流

时 间

电流

时 间

电流

时 间

电流

时 间

1

反充

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2

静止

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3

初充电

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4

正充电

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5

放电

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6

正充电

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1h

7

正充电

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8

放电

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9

正充电

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10

正充电

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生极板化成工艺规程

12、当化成电解液温度升到**℃时，须降低化成电流或加冷却水设法降温。

13、极板化成若是间断化成，必须冷空槽充电，如化成电解液温度过低，必须冷槽充电使之电解液温度达到**℃以上方可装槽，若电解液温度低于**℃以下时严禁装槽。

14、《化成充、放电电流及时间要求》第9项正充电时间应根据极板化成成熟情况而定，若极板化成好应转入第10项步序。 15、化成过程中每隔**小时检查一次，测量示范槽化成电解液的密度、槽温、充电电流并每隔**小时详细记录，要求所有数据必须真实有效。

16、化成末期，化成终止前即化成**小时后，每隔**应检查极板化成情况，正极板是否成熟，检查已成熟。转入第10步序充电**小时后，降低化成电流适宜程度，准备出槽。判断未成熟，按工艺规定继续充电。

17、极板化成成熟的判断：

17.1、化成槽内产生大量汽泡，电解液清澈不浑浊。

17.2、正极板表面无大面积白色硫酸铅斑点，正极板呈黑褐色，负极板呈青灰色。

17.3、单槽化成充电电压***小时以上，稳定不变。

18、确定极板化成好后，出槽前首先切断电流打开除酸雾设备盖板，关闭除酸雾设备电机，准备出槽。

生极板化成工艺规程

19、在起槽前随机抽取一片正极板，经表面冲洗送化验室进行检验，达标就出槽。

20、负极板化成后的处理：

20.1、起槽时应特别注意手势和极板 极耳的方向，不能歪斜、强拉，防止极耳根部裂纹。

20.2、出片时先出负板后出正板，起负板速度要快，将取出的负板在***min内迅速放入水洗槽中，防止在空气中表面氧化。一条化成线必须***min内负极板出槽。

20.3、在水洗槽中将极板分离，极板片与片之间保持*—***mm左右距离，均匀摆好在钢筋条上，进行漂洗。

20.4、负极板漂洗应以流动水漂洗至PH≥**为止。 20.5、负极板经漂洗后从水中取出迅速投入到硼酸池中。 21、正极板化成后处理：

21.1、正极板起槽时应与负极板出槽相同。

21.2、正极板起槽时应把不合格（带有白色斑点）极板选出处理，分类回化。合格的极板取出后串在钢筋条上，摆放到架子上用水进行冲洗极板表面硫酸、硫酸铅和浮渣。

21.3、使正板分离，每片极板间距*—***mm左右，均匀摆放用水冲洗至无表面浮粉等清洗干净为止。

21.4、清洗后经控水送入温度为**℃以上的烘房中进行干燥。

生极板化成工艺规程

21.5、烘房内放入极板后升温，干燥烘房温度控制为**—**℃，经化验合格后即水分≤***%（同负极板干燥出房要求），关闭干燥风机，进行出房。

21.6、正极板二氧化铅含量≥**%为合格。 22、负极板干荷处理及干燥：

22.1、负极板经漂洗后从水中取出迅速投入到预先把硼酸池液温度加热到**—**℃之间，密度为***—***g/cm3的浸渍液中。

22.2、特别要把隔日沉淀在加热管上的硼酸用撬起动，防止此处硼酸过热变质，测量硼酸密度，调整至工艺要求。再加入适宜的水杨酸、酒精溶液，搅拌均匀。

22.3、负极板应有序的放入已准备好的硼酸池中，并保持片与片之间**—**mm左右间距。

22.4、负极板在饱和硼酸溶液中浸**—**min后取出，进行排湿。 22.5、在强风下排湿**小时以上，排湿后的负板不得有冒汽现象。 22.6、排湿完毕，立即将负板推入预先加热好的**℃以上的干燥房内。

22.7、负极板推入干燥房后升温，温度控制在**±**℃进行干燥。 22.8、负极板干燥终止前，由相关人员抽样送化验室测试水分，经化验合格后（即水分≤**%），方可停止干燥。未达到要求时不得出干燥房，须延长干燥时间，直至合格为止，关闭气阀，打开门降温。 22.9、负极板氧化铅含量应≤**%。

生极板化成工艺规程

五、注意事项：

1、在化成过程中突然停电超过**小时，来电时电流先行减半化成**小时后，恢复原电流充电并适当延长化成时间。

2、化成过程中应及时观察化成情况，若缺电解液应及时补充纯水，极板活性物质不可暴露于空气中。

3、极板出槽时应轻取轻放，避免损坏极板耳部及其它部位。 4、硼酸浸渍槽每取出一批负板后应及时补充硼酸及其它辅料，调整浸渍液密度达到工艺要求范围。

5、负板水洗、浸渍、排湿时不得有粘连现象，若有应及时分开，以免氧化。

6、不得往化成槽或硼酸浸渍槽中加入自来水。

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