蒸汽压缩空气管道设备专项施工方案

工程名称：佳木斯市污水处理厂污泥处理工程

蒸汽管道、压缩空气管道设备专项施工方案

审 批：

审 核：

编 制：

黑龙江省建筑安装集团有限公司

佳木斯污水处理厂项目部

2016年8月20日

目 录

1、工程概况 ............................................................... 1 2、编制依据 ............................................................... 1 3、特种作业人员登记表 ..................................................... 1 4、压力容器、压力管道安装报验程序 ......................................... 3 5、压力容器安装方法 ....................................................... 3 6、压缩空气管道安装方法 ................................................... 5 7、蒸汽管线安装方法 7 8、焊接作业指导书 7

1、工程概况

佳木斯市污水处理厂污泥处置工程位于佳木斯市东区污水处理厂院内，建成后用于处理佳木斯所有污水处理厂存在的污泥。本工程压力容器及压力管道为污泥深度脱水间压缩空气装置，主要为板框压滤机提供反吹泥气源及为气动球阀提供仪表空气；另一条为厂区蒸汽管，主要作用为水解加热蒸汽。

主要工程实物量如下 序号 名称 规格型号 V=4m3 1 储气罐 耐压1.6MPa 碳钢防腐 Ф57*3.5 316 2 压缩空气管道 设计压力1.6MPa 钢套钢（工作钢管Ф89*4，单位 数量 等级 台 1 I类 m 20 GC2 3 水解加热蒸汽管道 外护钢管Ф159*4.5） m 54 GC2 2、编制依据

2.1 设计院图纸15P-2743S-06S；15P-2743S-01S 2.2 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002

2.3、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》实施细则黑建质[2003]3号 2.4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.6、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.7、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.8、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 2.9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.10、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.11《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-201

2.12《石油化工静止设备安装施工质量验收规范》GB50461-2008

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3、特种作业人员登记表 现场管理、专业、作业人员情况 作业项目 项目经理 技术负责人 安全员 质检员 起重工 维护电工 X射线探伤 姓 名 刘福林 安玉涛 吴 琼 吴基成 华福江 孙殿忠 陈德来 证书编号 黑123060700043 黑直045103090520 黑A052010002563 120907107688 211421197912095635 机电工程 起重司索信号工 持证作业 类别（方法） 级别（项目） 一级 高级（III） SMAW-FeII-2G-FeF3J 高压 RT 焊工 肖力 TS6JHRB20097459 SMAW-FeII-6G-6/133-FeF3J SMAW-FeIV-1G-10-FeF4 GTAW-FeII-6G-5/38- SMAW-FeII-3G-FeF3J SMAW-FeII-6G-6/133-FeF3J GTAW-FeII-6G-5/38-Fefs-02/11/12 SMAW-FeII-6G-6/133-FeF3J SMAW-FeIV-1G-10-FeF4 GTAW-FeII-6G-5/38-Fefs-02/11/12 焊工 王忠军 TS6JHRB20097461 焊工 王立军 TS6JHRB20097473 GTAW-FeIV-6G-3.5/48- SMAW-FeII-2G-12-FeF3J SMAW-FeII-6G-6/133-FeF3J SMAW-FeIV-1G-10-FeF4 GTAW-FeII-6G-5/38-Fefs-02/11/12 焊工 张杨耀 TS6JHRB20097474 2

人员证件复印件见附页

4、压力容器、压力管道安装报验程序

4.1压力容器、压力管道安装前必须到当地质量技术监督部门办理告知书，告知书表格必须符合当地质量技术监督部门格式要求。

4.2 办理告知书需要到集团技术处、质量处备案。

4.3 压力管道安装过程中需要通知监检人员现场进行检验，施焊前由监检人员对焊接工艺评定进行现场检验。

4.4 压力容器、压力管道安装完毕并经压力试验、吹扫结束后邀请监检人员进行检测，（管道压力试验要在监检人员在场情况下进行）检测合格后及时办理签证手续。 4.5 将监检报告移交建设单位并配合办理使用登记。

5.压力容器安装方法

5.1储气罐到场后组织建设、监理单位及厂家进行开箱检查。核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。并填写开箱检查记录。 5.2基础验收

基础验收时，应有相应的质量证明资料、测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验。验收合格后填写基础复测记录。

验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。

5.3设备倒运吊装 卸车倒运程序

卸车采用12t汽车吊，卸车位置在污泥脱水间北侧大门处，将储气罐放置在滑动拖排上，在管沟上方铺设δ=10mm钢板，地面至基础铺设槽钢作为运输轨道。 吊装程序如下：

12t汽车吊卸车→吊装至拖排→手拉葫芦配合人力将储罐水平牵引至基础附近→5t手拉葫芦垂直吊装→设备就位→垫铁安装→精平找正。

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吊装就位利用压滤机预留孔洞，敷设Φ159*6钢管两根作为手拉葫芦锚点，在绳索活动区域外侧设置挡板，保证手拉葫芦稳定性。

安装注意事项：

5.3.1在设备倒运过程中要将钢丝绳绑扎牢固，由专职起重工负责指挥吊车，将吊车垫支牢固。

5.3.2拖排底部搭设道木垛，利用[16槽钢及钢板制作两个临时鞍座，鞍座弧度要与空气储罐外形一致，用于储罐临时运输。

5.3.3 12t汽车吊配合手拉葫芦水平牵引储罐时要注意协同作业，注意同步，将储罐最大限度送至室内。

5.3.4 利用3t手拉葫芦水平牵引时，要注意统一指挥，人员禁止站在构筑物角落，电动葫芦只能垂直吊装，索具安全系数>5倍。

5.3.6 垂直吊装过程中，要注意协同作业，利用线坠对罐体进行找正。采用垫铁对罐体进行垂直度调整。

5.3.7 位置、标高和垂直度符合要求后，对罐体进行固定，储气罐采用预埋地脚螺栓固定，安装前要按图纸认真核对地脚螺栓预埋位置数量与图纸是否相符。

5.3.8储罐安装完毕后，罐体配套安全阀要送到监检部门进行定压效验，试验合格后要打好铅封，并由监检部门出具安全阀效验报告。安全阀要在系统耐压试验合格后进行安装。

5.3.9 储气罐安装完毕后要申请监检部门现场检验，并出具监检报告。 5.3.10 储气罐安装完毕后及时填写储气罐安装记录。 5.3.11 储气罐安装允许偏差见下表

GB50231-2009 表2.0.3 机械设备基础位置和尺寸允许偏差

项目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 平面的水平度 垂直度 每米 全长 每米 全高 允许偏差(mm) 20 0，-20 ±20 5 10 5 10 4

预埋地脚螺栓 标高 中心距 +20，0 ±2

GB50461-2008 表4.4.1立式静置设备安装质量标准（mm） 项次 1 检查项目 支座纵横中心线 D≤2000 D＞2000 3 垂直度 H≤30000 H＞30000 4 方位 D≤2000 D＞2000

6.压缩空气管道安装方法

6.1、管道安装前应具备下列条件

⑴ 与管道有关的土建工程已经检验合格，符合安装要求，并已办理交接手续。 ⑵ 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 ⑶ 管材、管件已验收合格。填写进场材料检验记录。 ⑷ 阀门水压试验完毕并填写阀门水压试验记录。

6.2 管道安装前，应通知监检部门到场对焊接工艺进行现评定，对焊工资质进行复核，现场焊接工艺试件，试件材质规格与压缩空气管道材质规格一致，凡参加焊接人员必须每人制作一组试件，焊接完毕后由试验检测公司对焊口进行探伤，并申请公司作出焊接工艺评定。以上程序经监检部门确认合格后方可由该焊工进行焊接作业。

6.3、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。

6.4、法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应对中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

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允许偏差 5 10 H/1000 H/1000且≤50 10 15

6.5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

6.6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

6.7、管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6.8、管道安装的允许偏差应符合（GB50235-2010）表7.3.19规定

项目 座标 标高 架空 架空 室内 室内 DN≤100 DN>100 主管铅垂度

6.9、管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管子接触应紧密。

6.10、管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移后方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计文件的规定。

6.11、管道安装完毕后(填写管道安装记录)，应进行水压试验，试验用的压力表应经校验合格，其精度不得低于1.5级，数量不少于2块。表满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，试验压力为工作压力的1.5倍即1.6*1.5=2.4MPa。

6.12、水压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，再稳压3min，直至试验压力稳压30min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

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允许偏差 15 ±15 2L‰最大50 3L‰最大80 5L‰最大30 水平管道平直度

水压试验完毕后填写水压试验记录。

6.13、管口的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割的方法进行，并应将凸凹不平处打磨平整。

6.14、焊口组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的毛刺清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

6.15、管子用管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

6.16、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。 6.17、管道焊接采用氩电联焊，焊工必须经过技术培训持证上岗。焊接完毕后填写 焊接记录。

7、蒸汽管道施工方法

7.1管道设计压力1.0MPa，温度180℃

7.1管子、管件到场后应认真核对其材质单、质量证明文件，协同建设、监理单位做好进场验收工作，并填写进场检查记录；

7.2管路施工前到质量监督部门办理告知监检手续，施工前通知监检部门人员达到现场检查管路组成件外观质量，待监检部门人员认可后方可开始施工； 7.3管路安装方法及要求同压缩空气管道施工

7.4水压试验压力为1.5倍设计压力即1.5MPa，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，再稳压3min，直至试验压力稳压30min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。水压试验完毕后填写水压试验记录。

7.5严密性试验压力为1.0倍设计压力即1.0MPa，升压至试验压力后，并趋于稳定后，详细检查管道焊缝、管路组成件无渗漏，稳压1h，压力降不大于0.05MPa为合格； 7.6管道吹扫前应缓慢升温进行暖管，暖管流速为800m/h，恒温1小时后进行吹扫，吹扫流速不小于800m/h，吹扫前必须设定安全区，设置警示标志，确保人员及设施安全，其他无关人员严禁进入吹扫区域。

7.7焊接采用氩弧打底，电焊盖面，焊接完成后采用X射线探伤，探伤比例10%。

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焊接作业指导书 表7.5—焊6-1

项目名称 佳木斯市污水处理厂污泥处理工程 单位名称 黑龙江省建筑安装集团 焊接作业指导书编号 16JMSWN001 日期 2016年08月20日 工艺评定报告编号 11P-3 焊接方法 GTAW 机械化程度：手工焊 √ 机械化焊接 焊接接头： 详图： 60-65° 坡口形式 V型 2 衬垫 1-1.5 其他 2-3 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 GB/T20878-2007 牌 号 022Cr17Ni12Mo2 与标准号 GB/T20878-2007 牌 号022Cr17Ni12Mo2 相焊 厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ57*3.5 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 4-5mm 角焊缝 其他 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊丝（GTAW） YB/T5092-2005 Φ2.0 ER316 焊条 GB/T983-2012 Φ3.2 E316-16 A022 350 ℃ 1 h ℃ h mm 焊材牌号（钢号） H08Cr19Ni12Mo2 焊材烘干 其它 焊材熔敷金属化学成分（%） C 0.03 0.08 Si 1 1 Mn 2 2 P 0.035.0.045 S 0.03 0.03 Cr 16-18 16-18 Ni 12-15 10-14 Mo 2-3 2-3 V Ti 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定 竖直固定 焊接方向：向上 √ 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（ h） 8

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