高级轧钢工试题(精心整理)

轧钢工高级工理论知识

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题2分，共466分） 1.> Q345是普碳钢的一种。(×)

2.>变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。(×) 3.>控制轧制只要求控制终轧温度。(×)

4.>冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。( √) 5.>摩擦系数F越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。(×) 6.>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。( √)

7.>流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。(×)

8.>配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。( √) 9.>平均延伸系数是根据实践人为确定的。( √)

10.>千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。( √) 11.>前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。(×)

12.>前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。( √) 13.>切分轧制有利于提高金属收得率。(×) 14.>热轧时温度越高，摩擦系数越高。(×)

15.>上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。( √) 16.>上压力是下辊直径比上辊直径小。( √)

17.>受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。(×)

18.>四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。(×) 19.>塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。(×)

20.>碳溶于Γ-FE中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。(×)

21.>碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。( √) 22.>碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。( √) 23.>提高轧制速度，有利于轧件咬入。(×) 24.>体心立方结构的铁叫R-FE。(×)

25.>铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。( √)

26.>铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。( √) 27.>退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。(×) 28.>椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。(×) 29.>椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。(×)

30.>为了改善T12钢(1.15＜C%＜1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。(×) 31.>物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。( √)

32.>压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。( √) 33.>延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。( √)

34.>延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。( √) 35.>在变形区内金属的流动的速度都是相同的。(×)

36.>在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。( √)

37.>在生产中不均匀变形可以消除。(×) 38.>轧辊压力的单位是牛顿。(×)

39.>轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。( √) 40.>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。( √)

41.>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。( √) 42.>轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。(×) 43.>轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。(×) 44.>轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。(×)

45.>制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。( √) 46.>中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。(×) 47.>总延伸系数等于各道次延伸系数之和。(×)

48.>最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。( √)

49.>在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。(×) 50.>轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。( √)

51.>在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。( √)

52.>在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。(×) 53.>如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。(×) 54.>双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏体相。( √) 55.>奥氏体最高溶碳能力为0.77%。(×)

56.>在200～400℃时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。( √)

57.>在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。(×)

58.>钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。( √)

59.>金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。(×) 60.>金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。( √) 61.>金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。( √) 62.>变形抗力越大，其塑性越低。(×) 63.>变形的均匀性不影响金属的塑性。(×)

64.>变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。(×) 65.>一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。(×)

66.>摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。( √)

67.>在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。(×) 68.>实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。( √) 69.>金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。( √)

70.>在力学中，常规定正应力的符号是：拉应力为正、压应力为负。主应力按其代数值的大小排列其顺序，即Б1＞Б2＞Б3，规定Б1是最大主应力，Б3是最小主应力。( √)

71.>对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。( √)

72.>一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有良好的塑性。( √) 73.>当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。(×) 74.>在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。(×) 75.>轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。(×)

76.>前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。( √)

77.>在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。( √) 78.>后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。(×)

79.>在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降低。(×) 80.>在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。( √)

81.>在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧 82.>轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。(×) 83.>不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。(×) 84.>控制轧制可以提高钢的机械性能。( √)

85.>压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。( √) 86.>试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。( √)

87.>在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。(×) 88.>在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。( √)

89.>在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。( √) 90.>在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。( √)

91.>带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。(×)

92.>对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。(×) 93.>对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。( √) 94.>轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。( √) 95.>金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。( √) 96.>消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。(×) 97.>淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。(×) 98.>热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。(×)

99.>轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。( √)

100.>在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。( √)

101.>在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。(×)

102.>在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。( √) 103.>在轧制实际操作中，D上＞D下易造成轧件出现向上翘头现象。(×) 104.>在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。( √)

105.>轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。(×) 106.>为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好，以保证带钢尺寸的精确。(×) 107.>为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。(×)

108.>冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。( √)

109.>在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。( √)

110.>在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。( √)

111.>带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。( √)

112.>在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。(×)

113.>不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。( √)

114.>大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。(×)

115.>在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。( √) 116.>轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。(×)

117.>在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。( √) 118.>由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。(×) 119.>由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。( √) 120.>液体摩擦轴承分静压式、动压式和静－动压式三种结构形式。( √) 121.>使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。(×) 122.>轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。(×)

123.>顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。(×) 124.>在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。(×)

125.>轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。( √)

126.>由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025MM～0.07MM，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。( √)

127.>型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。( √)

128.>无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。( √) 129.>板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。( √)

130.>不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。(×) 131.>顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。(×) 132.>型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。( √)

133.>光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。( √) 134.>轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。(×)

135.>在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。( √)

136.>采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。( √)

137.>在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。( √)

138.>钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。( √)

139.>迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。( √)

140.>在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。(×)

141.>轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。(×)

142.>轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。( √) 143.>轧制压力只能通过直接测量的方法获得。(×)

144.>在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。(×)

145.>从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。(×)

146.>全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。( √) 147.>测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”。 ( √) 148.>较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。( √) 149.>变形区内金属的流动速度都是相等的。(×)

150.>步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。(×) 151.>材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。( √) 152.>单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。( √) 153.>单位面积上所受的内力称为应力。( √)

154.>当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。( √) 155.>当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。(×)

156.>当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。( √) 157.>对钢材而言，可通过测定钢材的硬度，粗略换算出强度。( √)

158.>发生过烧的钢坯不能用其他办法抵挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。( √) 159.>凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。(×) 160.>钢板轧制过程中，宽展量有可能大于延伸量。(×)

161.>钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。( √) 162.>钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。(×)

163.>钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。( √) 164.>钢中合金元素越多，导热系数越低。( √)

165.>固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型。(×)

166.>固体中的原子按一定规律排列时，这种固体叫晶体。( √) 167.>浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。(×) 168.>金属的塑性与柔软性是一致的。(×)

169.>开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。( √) 170.>控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。( √) 171.>国家标准的代号是GB。( √)

172.>游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。( √) 173.>钢是含碳量在0.0218％~2.11％之间的铁碳合金。( √) 174.>卡钳是一种不能直接读出测量数据的间接量具。( √)

175.>游标卡尺的精确度为0.02MM，某工人卡量轧件后，宣布轧件轧件尺寸是12.31MM，这个读数是错误的。( √) 176.>钢的主要组成元素为碳和硫。(×)

177.>型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。(×) 178.>辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。( √) 179.>发生粘钢时应立即降低炉温。(×)

180.>轧制低温钢的坏处之一就是容易造成断辊事故。( √) 181.>轧钢机的性能越好，其辊跳值就越小。( √)

182.>当压下量一定时，轧辊直径越大，轧件越容易咬入。( √) 183.>钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊的摩擦系数要小些。(×) 184.>在同一轧制条件下，轧制温度越低，轧制力越大。( √)

185.>闭口孔型的辊缝必需在孔型范围内，否则就没有锁口的位置了。(×) 186.>开口孔型的辊缝是在该孔型范围内，无锁口。( √)

187.>成材率是指1吨原料能够轧制出合格成品的重量百分数。( √)

188.>在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为下压力，反之称为上压力。(×) 189.>在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为上压力，反之称为下压力。( √) 190.>产生过烧的主要原因就是加热温度太低，加热时间过短。(×) 191.>孔型中的圆角作用就是为了使角部冷却快些。(×) 192.>轧件轧制前与轧制后的长度比叫延伸系数。(×)

193.>在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来调整辊槽的。(×) 194.>碳在钢中是一种有害元素，主要是因其存在而引起热脆现象。( √)

195.>冷、热变形的差别，就在于变形后有无加工硬化现象。( √)

196.>生铁、工业纯铁都是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。(×) 197.>工业纯铁的含碳量比生铁的含碳量高。(×)

198.>型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。( √) 199.>轧辊直径是判断带钢轧机大小的主要依据。(×) 200.>轧辊上刻痕有利于轧件咬入。( √) 201.>提高轧制速度，有利于轧件咬入。(×) 202.>轧辊的工作直径就是轧辊的直径。(×)

203.>生铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。( √) 204.>上压力是下辊直径比上辊直径小。( √)

205.>孔型图纸上的辊缝就是轧辊空转时的辊缝。(×)

206.>加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。( √) 207.>上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。( √) 208.>过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。( √) 209.>过烧的钢可以通过退火的办法恢复其力学性能。(×) 210.>钢号Q235-AF标记中的Q是指抗拉强度。(×) 211.>提高轧制速度，有利于轧件咬入。(×) 212.>控制轧制能提高钢材的热轧性能。( √) 213.>轧钢是机械加工的方法之一。(×)

214.>轧制时氧化铁皮或增加孔型磨损。( √) 215.>在结晶温度以下轧制称作热轧。( √)

216.>水冷孔型的目的是减缓孔型磨损和防止断辊。( √) 217.>轧制节奏是指轧制一根钢所用的时间。(×) 218.>沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢。(×) 219.>总延伸系数等于各延伸系数的乘积。( √) 220.>冷轧就是在室温下进行的轧制。(×) 221.>线材生产采用的是纵型轧制方式。( √) 222.>轧辊转速越快越好咬住轧件。(×)

223.>其他条件不变，压下量增大，宽战越大( √) 224.>轧钢是机械加工的方法之一。(×) 225.>十二辊轧机的工作辊有两个。( √)

226.>轧件在冷轧带材生产过程中，一般是认为没有宽展的。( √) 227.>压下量和压下律是一个概念。(×)

228.>压下率为压下量除以轧前高度的百分数。( √)

229.>压下率和绝对压下量是一回事，只是两个叫法。(×) 230.>轧辊咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角。( √) 231.>扁钢的规格是以其宽度来表示的。(×) 232.>成材率与金属消耗系数成反比。( √)

233.>一根轧件同时在两架轧机中轧制叫做连扎。(×)

二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共410分） 1.>( A )表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。 A．金属消耗系数 B．金属平衡表 C．合格率

2.>( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。 A．无缝钢管 B．焊接管 C．角钢

3.>金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为( B )。 A．孪生 B．滑移 C．屈服 4.>金属热加工比冷加工时( A )。 A．变形抗力低能量消耗小 B．变形抗力低能量消耗多 C．变形抗力高能量消耗多 5.>开口位置在孔型周边之上的孔型称为( B )。

A．闭口式孔型 B．开口式孔型 C．半开口式孔型 6.>控制轧制工艺对钢板性能的影响是( C )。

A．只提高钢板的强度 B．只改善钢板韧性 C．既提高强度又改善韧性 7.>冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的( A )。

答案：劳特式

54.>在轧钢机中，承受和固定导卫装置的部件叫__________。 答案：横梁

55.>用人的肉眼或小于30倍的放大镜观察到的钢的组织称为__________。 答案：低倍组织

56.>45号钢表示钢中的含碳量平均为__________。 答案：0.45%

57.>变形产生的纤维组织，使变形金属的横向机械性能__________。 答案：降低

58.>变形程度__________，纤维组织越明显。 答案：越大

59.>带钢边浪产生的原因是：带钢中部的延伸__________边部延伸。 答案：小于

60.>带钢中间浪产生的原因是：带钢中部延伸__________边部延伸。 答案：大于

61.>单位面积上的__________称为应力。 答案：内力

62.>钢材产品成本与成材率成__________比。 答案：反

63.>当△h为常数时，前滑随压下率的增加而显著__________。 答案：增加

64.>根据最小阻力定律分析，在其他条件相同的情况下，轧件宽度越大，宽展__________。 答案：越小

65.>即有水平辊又有立辊的板带轧机称为__________。 答案：万能轧机

66.>剪刃间隙__________会造成剪口不齐。 答案：过大

67.>宽展可分为自由宽展、__________和强迫宽展。 答案：限制宽展

68.>冷轧生产过程的基本工序为酸洗、__________、退火、平整和精整。 答案：轧制

69.>连铸坯各部分化学成份不均匀称为__________。 答案：偏析

70.>平均延伸系数是依据__________人为确定。 答案：实践经验

71.>其它工艺条件相同时，通常轧辊直径增大，则轧制压力__________。 答案：增大

72.>碳钢中除含有Fe、C元素外，还有少量的Si、__________、S、P等杂质。 答案：Mn

73.>物体保持其原有形状而抵抗变形的能力叫__________。 答案：变形抗力

74.>压下率也称__________。 答案：相对压下量

75.>亚共析钢经轧制自然冷却下来的组织为__________。 答案：铁素体+珠光体

76.>在钢的淬火过程中，奥氏体转变成马氏体时，其冷却速度必须大于__________。 答案：临界冷却速度

77.>在轧制过程中，轧辊发生__________变形。 答案：弹性

78.>轧机常用的三种轧辊材质有：锻钢、铸钢、__________。 答案：铸铁

79.>轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：__________附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。 答案：轧制力矩

80.>轧辊是由__________、__________、__________三部分组成。 答案：辊身、辊颈、辊头

81.>切分孔一般有__________、_________二种。 答案：开口式、闭口式

82.>H型钢腹板波浪可分为___________________和__________________。 答案：轧制过程中产生的腹板波浪、冷却过程中产生的腹板波浪。 四、解释题（每题5分，共60分）

1.>试题：H型钢的轧制方法按历史的顺序，可以大致分为哪几类？ 答案：可以分为3类：（1）利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制法；（2）利用一架万能轧机的轧制法；（3）利用多架万能轧机的轧制法。

2.>试题：棒线材连轧的导卫有哪些特点？

答案：稳定性好，易于更换；导卫耐磨性好；对润滑要求较高，且要有足够的冷却；尺寸要精确，以保证导卫的对中性要好。

3.>试题：孔型有哪几部分组成？

答案：孔型是由辊缝S、侧壁斜度tg、圆角R和r、锁口四部分组成的。 4.>试题：影响连轧常数计算值有哪些主要因素？ 答案：（1）轧件断面面积计算的影响；（2）轧辊工作直径计算的影响；（3）前滑的影响。 5.>试题：改善轧件咬入条件有哪些方法？ 答案：改善咬入条件的方法通常有以下几种：（1）将轧件的头部手工切割成一斜面，使头部更易于进入轧辊；（2）在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件咬入；（3）在轧辊上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用点焊进行点焊；（4）孔型设计时，采用双斜度提高咬入角。 6.>试题：什么是正火？

答案：正火是将钢板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。 7.>试题：什么是退火？

答案：答案：退火是将钢板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。 8.>试题：低温轧制的优点？ 答案：低温轧制的优点：（1）在加热工序节省了能耗（2）减少了氧化烧损；（3）减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹；（4）减少了氧化铁皮对轧辊的磨损。 9.>试题：什么是沾火？

答案：沾火是把加热到Ac3以上，保温后以大于临界冷却速度进行快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体组织对过共析钢需要加热到Ac1与Accm之间保温，然后快冷。 10.>试题：低温轧制的缺点？ 答案：低温轧制的缺点：（1）增加了轧制力，轧制力矩和轧制功率；（2）降低了轧制材料的塑性；（3）影响轧材的咬入，降低了道次压下量。

11.>试题：矫直机的形式有哪些？

答案：矫直机按照矫直钢板的温度分为热矫直机和冷矫直机；按结构可以分为辊式矫直机和压力矫直机；多辊式矫直机按照有无支撑辊可以分为二重式矫直机和四重式矫直机。 12.>试题：什么是控制轧制技术？

答案：控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。 五、计算题（每题10分，共310分）

1.>某钢种的来料厚度为2.20mm，压下规程为：第一道次轧后厚度为1.50mm第二道次轧后厚度为1.03mm，第三道次轧后厚度为0.70mm，第四道次轧后厚度为0.48mm，计算：第一、二道次的压下量；第三、四道次的压下率；总压下率。 答案：解：第一道次的压下量为：△h1=20-1.50=0.70mm 第二道次的压下量为：△h2=1.50-1.03=0.47mm

第三道次的压下率为：ε3=[(1.03-0.70)/1.03]×100%=32.0% 第四道次的压下率为：ε4=[(0.70-0.48)/0.70]×100%=31.4% 总压下率=[(2.20-0.48)/2.20]×100%=78.2%

答：第一、二道次的压下量分别为0.70mm和0.47mm；第三、四道次的压下率分别为32.0%和31.4%；总压下率为78.2%。 2.>某横列式小型轧机上，轧制Ф15mm圆钢，已知方坯边长100mm，求总轧制道次。(平均延伸系数μc=1.4，ln56.6=4.04，ln1.4=0.336)

答案：解：总延伸系数μ总=Fo/Fn=ao/[π(Dn/2)]

2

=(100×100)/[3.14×(15/2)]=56.6 总轧制道次n=luμ总/lnμC=ln56.6/ln1.4=12.02 答：总轧制道次为12道次。

3.>轧辊的转速n＝120rpm，轧辊的工作直径为φ250mm，轧件轧前厚度H＝60mm，轧后厚度h＝40mm，求该道次的变形速度U是多少？(小数点后保留两位)

答案：解：根据公式V＝nπD/60＝120×3.14×0.25/60＝1.57m/s

根据公式U＝2△hV/(H＋h)L＝2×20×1570/[(60＋40)×50]

-1

＝12.56s

-1

答：该道次的变形速度为12.56s。 4.>板带钢轧制时，已知轧辊的直径为φ750mm，轧件轧前断面厚度H＝45mm，宽度B＝1000mm，轧制后轧件断面厚度h＝23mm，宽度b＝1016mm。若平均单位压力P＝160.56×106N/m2，求该道次的轧制力是多少？ 答案：解：根据公式

其中B＝1000mm，b＝1016mm，R＝750/2＝375mm △h＝H－h＝45－23＝22mm

则

答：该道次的轧制力是14.7×106N。

#

5.>已知45钢是含碳量为0.45%的铁碳合金，计算其平衡态室温组织中珠光体组织含量是多少？ 答案：解：珠光体合量为(0.45－0.0218)/(0.77－0.0218)×100%＝57.23% 答：珠光体组织含量为57.23%。

6.>共析钢是含碳量为0.77%的铁碳合金，根据铁碳平衡图计算其平衡态室温组织中渗碳体组织和铁素体组织含量各是多少？

答案：解：珠光体中的铁素体与渗碳体的相对量可用杠杆定律求出： 珠光体＝WFe＋WFe3C

渗碳体组织含量WFe3C＝(P－S)/(P－k)×100% ＝(0.77－0.0218)/(6.69－0.0218)×100% ≈11%

铁素体组织含量WFe＝(S－K)/(P－K)×100% ＝(6.69－0.77)/(6.69－0.0218)×100%≈89%

答：渗碳体组织和铁素体组织的含量分别为11%、89%。

7.>某一冷轧工作辊直径为510mm，压下量为1.8mm，求其咬入角α是多少？(cos4.8°＝0.9965，cos5°＝0.9962)

-1-1

答案：解：根据咬入角公式α＝cos(1－△h/D)＝cos(1－1.8/510)＝4.8° 答：咬入角为4.8°。

8.>某轧辊直径为φ500mm，某道次孔型槽深20mm，轧辊转速为100n/min，计算此道次轧件的轧制线速度是多少？ 答案：解：工作辊径D＝500－2×20＝460mm

轧制线速度V＝3.14×460×100/60＝2407.3mm/s≈2.41m/s 答：此道次轧件的轧制线速度是2.41m/s。

9.>用120×120×12000mm的坯料轧制φ6.5mm线材，平均延伸系数为1.28，求总延伸系数是多少？共轧制多少道次？

2

答案：解：成品断面积3.25×3.25×3.14＝33.166mm

2

原料断面积120×120＝14400mm

总延伸系数μ总＝F/f＝14400/33.166≈434.18

总的轧制道次n＝lgμ总/lgμ均＝lg434.18/lg1.28≈25 答：总延伸系数是434.18，总的轧制道次是25次。

10.>某轧钢车间生产80mm×80mm角钢，每捆角钢的理论重量为3.54t/捆，实际过磅称量为3.35t/捆，求该车间的负差率是多少？

答案：解：理论重量－实际重量＝3.54－3.35＝0.19t

这实际是角钢形状、尺寸均符合交货标准时的负公差轧制节约的金属量

2 2

l??h?R?(60?40)?250/2?50mmP?PR??h(B?b)/2

P?160.56?106?0.375?0.022?(1?1.016)/2?14.7?106N

负差率＝(理论重量－实际重量)/理论重量×100% ＝(3.54－3.35)/3.54×100% ＝5.37%

答：该车间的负差率是5.37%。

11.>已知一中型轧机，一道压下量为24mm，咬入角为17°20ˊ，计算该中型轧机工作辊径是多少？(17°20ˊ＝17.33°) 答案：解：已知△h＝D(1－cosα)

D＝△h/(1－cosα)＝24/(1-cos17.33°)＝529mm 答：该中型轧机工作辊径是529mm。

12.>已知咬入角为20°20ˊ，压下量为29mm，求轧辊的工作直径是多少？ 答案：解：已知△h＝D(1－cosα)

D＝△h/(1－cosα)＝29/(1-cos20°20ˊ)＝466mm 答：轧辊的工作直径是466mm。

13.>某轧钢厂轧机的轧辊工作直径(D)为435mm，轧辊转速(n)为120r/min，计算该轧机的轧制速度(V)。 答案：解：轧制速度＝π×n×D/60＝3.14×120×435/60＝2.732(m/s) 答：该轧机的轧制速度为2.732m/s。 14.>某轧机轧辊直径D=530mm，孔型为箱形孔，辊缝S为20.5mm，轧制温度为1120℃，轧件轧前尺寸为H×B =202.5×174mm2；轧后尺寸为h×b=173.5×176mm2，轧制压力为90.65t，求轧制过程中的平均单位压力。 答案：解：R＝(D-h+S)/2＝(530-173.5+20.5)/2＝188.5mm Δh＝H-h＝202.5-173.5＝29mm

F＝(B+b)/2L＝(174+176)/2×74＝12950mm p＝P/F＝7kg/mm

答：平均单位压力为7kg/mm。

15.>某轧机轧制时的线速度为3.0m/s，轧辊工作直径为603mm。求轧辊转速(n/min)？(保留一位小数) 答案：解：根据V=πDn/60

得n=60V/(πD)＝60×3×1000/(3.14×603)=95n/min 答：轧辊转速为95n/min。

16.>若某道次轧制力为2000t，轧机刚度为500t/mm，初始辊缝为5.6mm，求轧后钢板厚度。 答案：解：h＝So+p/k＝5.6+2000/500＝9.6mm 答：轧后厚度为9.6mm。

17.>若轧辊圆周速度V=3m/s，轧件入辊速度VH=2.25m/s，延伸系数μ=1.5，计算该道次的前滑值？ 答案：解：Vh=μVH=1.5×2.25=3.375m/s 而前滑值计算公式为：Sh=[(Vh-V)/V]×100%

Sh=[(Vh－V)/V]×100%=[(3.375-3)/3]×100%=12.5% 答：道次的前滑值为12.5%。

18.>受力金属内一点的应力状态为80MPa，65MPa，50MPa，该金属屈服极限为70MPa。问该点能否发生塑性变形？ 答案：解：由题意σ1=80MPa σ2=65Mpa σ3=50MPa σs=70MPa

且σ2=(σ1＋σ3)/2=65MPa 由塑性方程：σ1-σ3=σs

80-50＜70(MPa) 答：该点不能发生塑性变形。

19.>已知某钢坯在加热过程中1.5h表面温度升高了300℃，求加热速度。 答案：解：加热速度＝300/1.5＝200℃/h 答：加热速度为200℃/h。

20.>已知某加热炉每小时加热270t钢坯，炉子有效长度为32.5m，加热的板坯间距为50mm，板坯宽700mm，该加热炉可装多少块板坯，每块板坯若为15t，该炉可装多少t板坯？ 答案：解：35m=32500mm

L?R?h?74mm

32500/(700＋50)≈43(块) 15×43=645(t)

答：该炉可装约43块、645t。

21.>已知预留辊缝高度为2mm，轧制时工具弹性变形为0.03mm，轧制后弹性恢复为0.02mm，在这样的情况下欲轧制2.5mm厚的钢板能行吗？

答案：解：h＝2+0.03+0.02＝2.05(mm)

答：在这种的情况下无法轧制2.5mm厚的钢板。

22.>某轧钢厂生产过程中，已知金属的消耗系数是1.34，从统计部门了解到该厂当月生产了合格钢材是800t，计算该轧钢厂当月使用了多少吨钢坯？ 答案：解：由K＝G总/G合

得G总＝KG合＝1.34×800＝1072t 答：该轧钢厂当月使用了1072t钢坯。

23.>已知一型材轧钢厂，轧制圆钢从φ10mm～φ40mm，现已知生产φ30mm圆钢时，总的延伸系数是14.15，计算该型材轧钢厂使用的坯料(方坯)是多大尺寸的？ 答案：解：因为μ总＝Fo/Fn 所以Fo＝μ总Fn

2

＝14.15×15×15×3.14＝9996.975≈10000mm

答：该厂使用的是100mm×100mm方坯。

24.>已知一开坯轧机使用的原料是250mm×250mm连铸坯，轧制75mm×75mm的小方坯，一根原料轧成六段12m定尺坯，不考虑其他损失，计算原料的长度是多少？ 答案：解：l＝6×12＝72mm HBL＝hbl

L＝hbl/(HB)＝0.075×0.075×72/(0.25×0.25)＝6.48m≈6.5m 答：原料的长度是6.5m。

25.>已知一型钢轧钢厂使用的原料断面是140mm×140mm，轧制φ10mm的圆钢，钢坯长度是12m，计算一根钢坯轧制φ10mm圆钢能切12m长定尺多少支？(不考虑其他损失) 答案：解：HBL＝hbl

l＝HBL/(hb)＝0.14×0.14×12/(0.005×0.005×3.14)＝2996.1783m 定尺＝2996.1783/12＝249.68支 可切定尺249支

26.>已知轧辊的圆周速度为5m/s，而轧件出轧辊时的速度为5.2m/s，求变形区的前滑值是多少？ 答案：解：Sh＝(V出－V轧)/V轧×100%＝(5.2－5.0)/5.0×100%＝4% 答：变形区的前滑值是4%。

27.>已知一冷轧机轧辊的工作辊径是510mm，该道次的绝对压下量为1.8mm，请计算该道次的咬入角α是多少？ 答案：解：公式△h＝D(1－cosα)

则cosα＝1－△h/D＝1－1.8/510＝0.99647 查表得α＝4.8°

答：该道次的咬入角4.8°。

28.>已知钢种是50#，坯料规格4mm×430mm，成品规格1.0mm×430mm，软态交货，分两个轧程2.2mm×430mm退火后，再轧成1.0mm×430mm，计算各轧程的压下率是多少？答案：解：根据公式φ＝(H－h)/H×100% 第一轧程φ＝(4－2.2)/4×100%＝45%

第二轧程φ＝(2.2－1)/2.2×100%＝54.55% 答：各轧程的压下率分别为45%、54.55%。

29.>已知轧辊的工作直径为φ400mm，轧前带钢厚度40mm，轧后带钢厚度为32mm，求其该道次变形区n长度是多少？答案：解：根据变形区长度公式 则 R＝D/2＝400/2＝200mm △h＝40－32＝8mm

答：该道次变形区长度是40mm。

l?10000?100mm

l?R??h

l?200?8?40mm

30.>在带钢轧制时，带钢轧前尺寸为3×420mm，轧后尺寸为2.3×420mm，已知前张力为70000N，后张力为75000N，计算该道次轧制时前、后平均单位张力值是多少？答案：解：根据公式Q＝qBh 则 q＝Q/Bh

2

前平均单位张力为：q前＝70000N/(420mm×2.3mm)＝72.46N/mm

2

后平均单位张力为：q后＝75000N/(420mm×3.0mm)＝59.52N/mm

22

答：该道次轧制时前、后平均单位张力值分别为72.46N/mm、59.52N/mm。

31.>已知轧辊辊径为φ700mm，轧件的出口厚度h＝8mm，中性角γ＝2°，轧辊的转度为380r/min，求轧件在该轧机实际的出口速度是多少？

答案：解：根据公式前滑为Sh＝γ2R/h＝(2×3.14/180)2×350/8＝0.053 根据公式出口速度

Vh＝(1＋Sh)V＝(1＋0.053)×3.14×0.7×380/60＝14.66m/s 答：轧件在该轧机实际的出口速度是14.66m/s。 六、综合题（每题10分，共1410分）

1.>按轧钢机的布置形式，轧钢机可以分哪几类？

答案：可分为单机座、一列式、二列式、多列式、顺列式、棋盘式、连续式、半连续式等。

2.>按轧辊在机座中的布置分类，轧钢机可以分哪几类？答案：可分为具有水平轧辊的轧机、具有互相垂直轧辊的轧机、呈斜角布置及其它的特殊轧机。 3.>什么是控制冷却？

答案：所谓控轧冷却就是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的生产工艺。 4.>什么是塑性变形？

答案：物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。 5.>为什么高温下轧制力小？

答案：因为温度升高时，金属原子的热振荡加强使其变形抗力下降，所以高温下轧制力小。 6.>应力集中是什么？

答案：当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷时，应力将在此处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力是正常应力的数倍，这种现象称应力集中。 7.>影响辊型的主要因素有哪些？

答案：(1)轧制过程中轧辊受轧制力的作用，产生的弹性弯曲变形；(2)受温度作用而产生的热膨胀；(3)在轧制过程中产生的不均匀磨损。 8.>怎样防止断辊？

答案：①选择适宜的变形温度。②正确安装轧辊，选择宜适的变形条件。③导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢黑头钢。使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。④使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。 9.>轧机主电机轴的力矩有哪几种？

答案：传动轧机轧辊所需主电机轴上的力矩由轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩四部分组成。 10.>在轧制过程中，造成断辊的原因是什么？

答案：在轧制过程中，造成断辊的原因是：(1)轧辊冷却不适当；(2)轧辊安装不正确，造成工作时受力不均；(3)由于缠辊、喂错孔轧制变形过大；轧制温度过低，使变形抗力增加，轧制力超过轧辊的强度极限；(4)轧辊材质不好；(5)轧辊工作直径小。

11.>自然冷却是什么？

答案：轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为称为自然冷却。 12.>轧钢机工作图表在轧钢生产中有什么作用？

答案：作用：(1)分析轧钢机的工作情况，找出工序间的薄弱环节加以改进，使轧制更趋合理；(2)准确计算出轧制时间，各一序的交叉时间和轧制节奏时间，用来计算轧机的产量；(3)计算轧制过程中轧是所承受的轧制压力和电动机传动轧钢所承受的负荷。

13.>写出三种可能的变形图示。答案：如图所示：

14.>钢锭内部是铸造组织，它有什么特点？

答案：(1)铸造组织的晶粒比较粗大；(2)晶粒不均匀，表层冷却快是细晶粒，中心冷却慢是粗大的等轴晶粒；(3)存在着各种铸造缺陷，如缩孔、气泡、裂纹、夹杂及偏析等。 15.>原料堆放的原则有哪些？

答案：(1)堆放方法取决于原料的形状(钢锭要头尾交叉堆放，方坯横竖交叉堆放等)；(2)堆放的高度取决于安全条件及料场单位面积的允许负荷；(3)堆放钢锭(坯)的垫基应坚固，防止堆垛下沉和歪斜；(4)堆放钢坯要有标志的一端朝向一侧，便于查找；(5)垛与垛之间距离应大于1米，原料垛与铁路(公路)之间距离大于2米；(6)垛要堆放整齐，保证吊运方便、安全。

16.>轧钢现场管理的主要任务是什么？

答案：(1)优化组合生产要素，不断提高劳动生产率；(2)加强精神文明建设，培养职工队伍；(3)提高产品质量、降低物质消耗，提高经济效益。

17.>什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？

答案：弹塑性曲线是轧机的弹性曲线和轧件塑性曲线的总称。其意义在于：(1)利用弹塑性曲线可以分析轧辊热膨胀与磨损后轧机的调整过程；(2)利用弹塑性曲线可以分析来料厚度变化时轧机的调整过程。 18.>什么是过烧？产生的原因是什么？

答案：钢坯在加热炉中加热温度过高时，金属的晶界发生熔化，同时炉气浸入使晶界氧化，破坏了晶格的结合，这种加热缺陷称为过烧。产生的原因是加热温度过高、加热时间过长和炉内氧化性气氛过强等。 19.>轧制图表是什么？

答案：利用直线或折线反映轧件在轧制过程中所占用的轧制时间，各道次之间的间隙时间以及轧制一根钢所需要的延续时间，还有在轧制过程中轧件进行交叉轧制的情况和轧件在任一时间所处的位置的图表，就称为轧制图表。 20.>板坯加热的目的是什么？

答案：(1)提高钢的塑性。钢在常温下塑性很低，加热后塑性提高，便于进行压力加工；(2)降低变形抗力。钢在常温下变形抗力很高，加热后变形抗力降低，使加工易于进行；(3)使钢坯内外温度均匀，减少了温度差，有利加工；(4)改善带钢内部结晶组织，消除轧制中所引起的内应力，改善了板型，达到所需要的物理和机械性能(系指成品板热处理或指为进一步加工的薄板坯)。

21.>碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？

答案：1)硅加入钢中能提高钢的硬度和强度，但含硅较高时会急剧降低钢的延伸率和断面收缩率。在铸造时硅能增加钢液的流动和填充性；2)锰做为脱氧除硫的元素加入钢中，它能提高经热轧后钢的强度和硬度；3)硫在钢中是引起热加工时开裂的主要元素，但硫能改善钢材的易切削性；4)磷在钢中的危害是引发钢的冷脆性，但磷能改善钢的易切削性和耐蚀性。 22.>影响金属变形抗力的因素有哪些？

答案：(1)金属的化学成份及其组织结构：合金的变形抗力大于纯金属的变形抗力；(2)变形温度：变形温度升高，变形抗力降低；(3)变形速度：变形速度加快，变形抗力升高；(4)变形程度：变形程度加大，变形抗力增加。 23.>轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？

答案：(1)轧件材质不同，则轧制压力不同；(2)外摩擦的影响，摩擦系数增加，则轧制力增大；(3)轧辊直径加大，则轧制力增加；(4)轧件的宽度增加，则轧制力升高；(5)绝对压下量增加，则轧制力加大；(6)轧制速度加快，则轧制力增加；(7)轧件的温度降低，则轧制力增加；(8)轧件的厚度减少，则轧制力上升。 24.>在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？

答案：(1)降低咬入角：如用钢锭小头先送入轧辊，或用带楔形的钢坯进行轧制；(2)强迫咬入：对钢坯尾部施以重力，或用辊道高速送轧件入轧机；(3)提高摩擦角：对轧辊刻痕或堆炉增加轧辊表面的粗糙度；(4)降低咬入速度：采用变速轧制，低速咬入。

25.>金属的不均匀变形会引出什么后果？

答案：(1)使金属的变形抗力升高；(2)使金属的塑性降低；(3)使产品的产量下降；(4)使技术操作复杂化。

26.>参照下图，说明图中各参数表示的含义，指出变形区、前滑区和后滑区，并说明前滑区与后滑区的受力差别。

答案：图中参数的含义如下：

H－入口厚度；h－出口厚度；VH－入口速度；Vh－出口速度；α－咬入角； γ－中性角；R－轧辊半径；ABCD－变形区；ABEF－后滑区；EFCD－前滑区。

前滑区与后滑区的受力区别在于摩擦力的方向相反，在前滑区内摩擦力方向与带钢运行方向相反；而后滑区内摩擦力方向与带钢的运行方向相同。

27.>写出可能的各种应力状态图。 答案：如图所示：

28.>什么叫变形制度？ 答案：在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制度。其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是工艺设计的重要参数，它是轧制设备选择和孔型设计的主要依据。变形制度对轧机产量、产品质量起差重要的作用。初轧机的压下规程，型钢轧机的孔型设计，板带轧机的压下规程以及钢管轧机的轧制表面部分内部都属于变形制度。

29.>速度制度的主要内容是什么？

答案：选择轧制速度，也就确定各道次的轧制速度以及每道次中不同阶段的速度。初轧机的速度规程；连轧机各机架速度的确认以及不可调速的轧机轧制速度的确定都属于速度制度的内容。 30.>轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？

答案：(1)压下量的影响；(2)轧辊直径的影响；(3)轧件宽度的影响；(4)摩擦力的影响；(5)金属本身性质的影响；(6)轧制方式的影响。

31.>变形温度对金属塑性有什么影响？

答案：一般情况下，变形温度高，金属的塑性也高，但金属的加热温度不可过高，否则将引起晶粒的过分长大，反而使塑性降低。

32.>热轧(热加工变形)有何优缺点？

答案：优点：(1)金属塑性好，变形抗力小；(2)可改善金属组织和机械性能；(3)可加工尺寸较大，形状复杂的产品。 缺点：(1)表面易形成二次氧化铁皮，光洁度差；(2)尺寸精度不如冷轧；(3)要配备相应的加热设备，劳动条件和生产率均较差。

33.>冷轧生产中，对带钢进行平整的主要目的是什么？

答案：(1)消除冷轧带钢明显的屈服平台，改善带钢的机械性能；(2)改善带钢的平直度；(3)使带钢表面达到一定的粗糙度，从而可获得不同的表面结构。 34.>控制轧制对哪些方面进行控制？

答案：(1)变形温度的控制；(2)变形程度的控制；(3)变形速度的控制；(4)冷却速度的控制；(5)化学成份的控制。 35.>热加工变形与冷加工变形相比，有什么不足？

答案：(1)对薄和细的轧件，由于散热较快，在生产实际中，要保持热加工的温度条件比较困难；(2)热加工后，轧件的表面不如冷加工生产的轧件尺寸精确和光洁；(3)热加工后，产品的组织及性能不如冷加工产品均匀；(4)从提高钢材的强度着眼，热加工不如冷加工产品强度高；(5)有一些金属不适宜进行热加工。 36.>控制轧制是什么？

答案：控制轧制是严格控制非调质钢材的轧制过程，运用变形过程热动力因素的影响，使钢的组织结构与晶粒充分细化，或使在一定碳含量珠光体的数量减少，或通过变形强化诱导有利夹杂物沉淀析出，从而提高钢的强度和冲击韧性，降低脆性转变温度，改善炉接性能，以获得具有很好综合性能的优质热轧钢材。 37.>冷轧、冷拔的钢管比热轧钢管有什么优势？

答案：(1)可生产薄壁、极薄壁和大直径的薄壁钢管；(2)可生产小口径钢管和毛细管；(3)可生产高几何尺寸精度的管材；(4)可生产表面光洁度高的管材；(5)冷加工有助于金属晶粒细化，配以热处理，不仅有高的强度，还有好的韧性；(6)可生产各种异形钢管和变断面管材；(7)热轧成形较难的金属材料，通过冷加工可以成形。 38.>为什么控制轧制能提高钢材的机械性能？

答案：因为控制轧制是以细化晶粒为主线的轧制方法，众所周知，钢的晶粒越粗大，不仅其塑性差，而且强度和硬度也很差。因此细化晶粒的钢材强度和韧性都得到加强，而控制轧制就是采用各种手段使轧制出的成品是晶粒细化的产品，因此能提高其机械性能。

39.>如何降低金属的变形抗力？

答案：(1)要选择良好的变形温度；(2)把变形速度和变形程度控制在适当范围内；(3)采用工艺润滑新技术减少外摩擦；(4)采用合理的加工方式和外加工工具。

40.>铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？

答案：根据铁碳平衡相图，可以制定各钢种的加热温度范围，开轧温度范围和终轧温度范围，这是铁碳平衡相图中温度与组织结构的关系向人们提供了参考依据，保证了各钢种加工是在可靠状态下进行，并最终获得理想的组织和性能。 41.>什么叫穿梭轧制？

答案：在同一机架或机列上进行往返的轧制过程，交替地将轧件的头部和尾部送入轧机，直至轧制出成品的轧制方式叫穿梭轧制，一般多用在横列式轧机上。

42.>热轧型钢延伸系数的分配原则是什么？

答案：(1)轧制开始时，轧件断面大，温度高，塑性好，变形抗力小，有利于轧制，但此时氧化铁皮厚，可能处于熔化状态，摩擦系数低，咬入困难，故主要考虑咬入条件；(2)随着氧化铁皮的脱落，且轧件断面减小，咬入条件改善，此时延伸系数可以不断增加，并达到最大值；(3)以后随轧件温度下降，金属变形抗力增加，塑性降低，因此马达能力和轧辊强度成为限制延伸系数的主要因素，此时应降低延伸系数；(4)在最后几道次中，为减少孔型磨损和保证断面形状和尺寸的正确，应采用较小的延伸系数。 43.>什么叫层流冷却？

答案：为保证热轧带钢的性能，带钢在出精轧机组后，应从850℃左右的终轧温度迅速冷却到550～650℃的卷取温度，层流冷却就是为冷却带钢的一种方式，它采用低水压，大水量的冷却方式。它的特点是水流在带钢表面呈层流状，能冲破带钢表面的蒸气膜，没有飞溅，冷却效果好。 44.>什么叫“无头轧制”？其优点是什么？

答案：在轧制过程中，连续供无限长的钢坯，不间断地轧制，在一个换辊周期内，轧件长度可无限延长的轧制方法，称为\无头轧制\。其优点是：(1)可大幅度提高轧机产量；(2)消除了因咬入出现的堆拉钢造成断面尺寸超差和中间轧废；(3)大量减少切头切尾量，提高收效率；(4)减少因咬入对孔型的冲击，减少磨损，提高轧辊的使用寿命，有利轧机及其传动装置的平稳运转；(5)由于连续稳定轧制，为生产自动化创造了条件。 45.>什么叫斯泰尔摩冷却法？

答案：它是将轧出的线材(1000℃左右)通过水冷管快速冷至接近相变温度，然后经导向装置引入吐丝机，线材在成圈的同时陆续落在连续移动的链式运输机上，使每圈相隔一定的距离而成散卷，视钢种不同，在运输过程中可用鼓风机强制冷却，或自然冷却，或加罩缓冷，以控制线材的组织和性能，运输机速度可调，当线材冷却至相变完成温度(450～550℃)后，通过集圈器将散卷收拢，然后打捆包装。

46.>哪些钢种在加热时容易产生过烧缺陷？

答案：随着钢中含碳量的增加，以及某些合金元素的增加，而产生过烧的可能性在增大，高合金钢由于其晶间物质和共晶体容易熔化而特别容易产生过烧缺陷，过烧敏感性最大的是含铬的合金钢，含镍的合金钢以及含铬、镍的合金钢。

47.>在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？

答案：(1)控制板形，改善板形；(2)改善穿带条件，提高轧制的稳定性；(3)合理地使用轧辊。 48.>热轧带钢精轧机组为什么采用升速轧制？

答案：因为精轧机组的穿带速度不能过高，并且在带钢离开终轧机架进入卷取机前，带钢的运送速度也不能太高，防止带钢在辊道上飘浮，因此采取低速穿带然后与卷取机同步，升速进行轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高以提高产量，同时采用升速轧制可减少带钢头尾温差。

49.>为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？

答案：(1)按标准要求安装导卫装置；(2)保证轧槽的冷却效果；(3)及时更换调整导卫，以保证稳定轧制过程；(4)控制好轧制节奏，保持料型稳定，减少轧槽磨损；(5)操作工要勤检查导卫，勤观察料型，勤看管冷却水管；(6)确保轧辊的轴向固定，不能有轧辊窜动现象出现。

50.>在热轧型钢生产中，常有采用万能孔型系统的，它们的优缺点是什么？

答案：优点：(1)易去除轧件的氧化铁皮，有利于改善成品质量；(2)万能孔型系统调整范围大，且共用性好；(3)轧件变形均匀，孔型使用寿命长，轧辊消耗低；(4)这种孔型系统易咬入，在成品孔内轧制稳定。

缺点：(1)这种孔型系统延伸系数小；(2)轧件出立轧孔的形状不规正，且轧制不稳定，易产生扭转。 51.>在热轧型钢生产中菱－方孔型系统有什么优缺点？

答案：优点：(1)可获得尺寸精确的方形断面；(2)通过调整辊缝，在同一孔内可得到相邻的尺寸的方形轧件；(3)这种孔型系统延伸大。

缺点：(1)切入轧辊的轧槽较深，轧辊的强度因而削弱；(2)沿孔型宽度方向辊径差和速度差都较大；(3)孔型四角冷却较快，轧制时易产生缺陷；(4)这种孔型系统去除轧件的氧化铁皮能力差。 52.>绘出一箱形孔型图，并指出其构成名称。 答案：如图所示

h－孔型高度；B－槽口宽度；b－槽底宽度；S－辊缝；R－内圆角半径；

r－外圆角半径；f－凸度；－侧壁斜度。 53.>在热轧生产中，如何确定开轧温度？

答案：开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃，生产现场一般总希望开轧温度高一点，以便提高轧件的塑性，降低其变形抗力，节省动力，易于轧制变形。开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度；开轧温度的下限主要取决于终轧温度的限制。轧件一般在整个轧制过程应保持单相奥氏体组织。近来控制轧制技术的发展，在如何确定合适的开轧温度上又增加了新的限制因素。

54.>在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑？

答案：终轧温度是指热轧生产的终了温度，终轧温度的高低对轧制的产量和质量都有显著的影响，终轧温度过低时，保证不了轧制是在奥氏体单相区进行，不但增加了钢的变形抗力，而且也降低了钢的塑性，容易产生尺寸超差和耳子、折叠等缺陷。终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大，降低钢的机械性能，同时影响钢的显微组织，如生产碳化物带状组织等。 55.>在轧制生产中，提高成材率，降低金属消耗的主要措施有哪些？

答案：(1)保证原料质量，及时处理缺陷；(2)合理控制加热温度，减少氧化，防止过热、过烧等缺陷；(3)严格遵守和执行岗位技术操作规程，减少轧废，采用合理的负公差轧制；(4)保证轧制质量，尽可能减少切损；(5)注意区分各类钢种的冷却制度；(6)提高钢材的表面质量；(7)提高操作技术水平，应用先进的新技术。

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56.>轧钢车间常见的主电机型式有哪几种？各有何优缺点？

答案：轧钢车间常见的主电机型式有直流电动机和交流感应异步电动机。直流电动机的优点是能在较大范围内平滑无级地调速，并可在运行中调速。它适用于生产多品种钢材轧机。其缺点是投资大，供电系统复杂。交流感应异步电机的优点是投资少，供电系统简单；缺点是效率低，调速困难。 57.>什么叫轧制力矩？如何计算？

答案：轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离(即力臂)的乘积。轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。

按轧件给轧辊的压力进行计算：M＝2Pa(两根轧辊)，其中P－轧制压力；a－力臂。 58.>加热炉的推钢机和出钢机的作用是什么？其构造形式有哪些？

答案：推钢机是将钢锭(坯)依次推入连续式加热炉中使其进行加热的机械设备，其构造形式有齿条式、螺旋式和液压式。 出钢机(指侧出料的连续加热炉)是将停放在出料位置的加热好的钢锭(坯)，用伸入加热炉内的推杆，将炉中的钢料堆出到炉外辊道上或料台上的机械设备，一般其构造形式是摩擦式。 59.>下图是弹塑性曲线图。

(1)说明1、2线的含义是什么？

(2)请分别画出来料变形抗力增加和轧辊磨损后的弹塑性曲线(变化之后的曲线请用虚线表示)，并说明厚度的变化。 答案：(1)1线是指弹性曲线；2线是指塑性曲线。

(2)当来料的变形抗力增加时，其弹塑性曲线变化如A图所示，厚度h1增加到h2；当轧辊磨损后，其弹塑性曲线的变化如B图所示，厚度由h1增加到h2。

60.>什么叫轧辊的磨损？

答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。

61.>轧辊应符合什么技术要求？

答案：不论热轧还是冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，对轧辊的主要质量要求有强度、硬度及一定的耐热性。轧辊强度是最基本的质量指标，在满足强度要求的同时还必须有一定的耐冲击性。硬度主要是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，也决定了轧辊的使用寿命。轧辊的耐热性突出表现在热轧时，以保证产品的精度。 62.>如何提高轧辊的耐磨性？

答案：(1)型钢轧机辊使用带槽的铸造辊，以增加轧槽的冷硬层；(2)改变轧辊化学成份，提高轧辊的耐磨性；(3)特别是冷轧钢板轧机轧辊，选用铬钢轧辊或用铝、钼、钒、硅合金轧辊；(4)采用轧辊表面淬火处理提高轧辊的耐磨性；(5)轧制极薄带钢采用硬质合金轧辊。 63.>轧钢机有哪些导卫装置？

答案：导卫装置是整钢轧机轧制中不可缺少的重要部件，为了使轧件按规定的位置、方向和所需的状态准确地进出孔型，

避免轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备的安全，轧辊前后都要安装导卫装置。具体应包括导板、上卫板、下卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转导管、扭转辊、升降台、翻钢导板、(板带轧机)护板、翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘及推床(初轧机)等。 64.>光学高温计的构造原理是什么？

答案：光学高温计是根据光度灯灯丝亮度与温度之间有对应关系的原理制成的，它用特别光度灯的灯丝发出的亮度与受热物体的亮度相比较的方法测得受热物体的温度。灯丝的亮度取决于流过灯丝的电流大小，调节滑线电阻可改变流过灯丝的电流，也就调节了灯丝的亮度。

65.>什么叫磁力探伤和超声波探伤？

答案：将试件置于探伤机强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在试件表面上，此时氧化铁粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，这就是磁力探伤。

超声波探伤是利用超声波的物理性质检验低倍组织缺陷，用这种方法可直接检查钢材的内部缺陷，例如检验锅炉管，还可检查大锻件的内部质量。 这两种探伤属于无损检验。

66.>计算机在轧钢生产过程中的主要作用是什么？

答案：(1)生产管理，如编制生产计算程序，各种原始数据的通讯和反馈等；(2)生产过程控制，如生产工艺技术参数的设定及最优控制；(3)自适应控制；(4)直接数字控制；(5)生产过程程序控制；(6)制表显示，如班报、日报、月报，设定值和测量值报表；(7)故障诊断。

67.>初轧机孔型在轧辊上对称式配置的优缺点有哪些？

答案：优点：轧辊两侧轴承的负荷比较均匀，氧化铁皮不易进入轴承。 缺点：操作时轧件需往复移动，增加了横移时间。 68.>何谓轧钢机的广义定义？

答案：轧钢机的广义指用于完成金属材料塑性变形本身和完成伴随轧材生产所必须的辅助工序的机器体系，即整个轧钢生产过程全部机器设备的综合体。 69.>何谓轧钢机的狭义定义？

答案：轧钢机的狭义指在旋转轧辊中进行金属材料压力加工的机器，即是轧制工序的机器。 70.>简述轧辊轴承的工作特点。

答案：轧辊轴承的工作特点是：(1)单位负荷大；(2)产生热量大；(3)工作环境恶劣。 71.>金属的塑性与哪些因素有关？

答案：金属的塑性大小与以下因素有关：金属的化学成份和组织，变形温度，变形速度以及受力状态。 72.>金属压力加工与其它加工相比有哪些优点？

答案：①因无屑加工可以节约大量金属。②可以改善金属的内部组织和与之相关的性能。③生产率高。 73.>孔型按用途如何分类？

答案：孔型按用途可分为：开坯孔型、预轧/毛轧孔型、成品前/精轧孔型、成品孔型。 74.>孔型圆角的作用是什么？

答案：(1)可减小轧辊的应力集中，对防止断辊有益。(2)可防止轧件角部过尖以致温降太快。(3)在辊缝外的圆角，在轧件过时，得到钝而厚的耳子，从而防止了在下一道轧制时形成折迭缺陷。 75.>冷变形时金属性能的变化是怎样的？

答案：随冷变形程度的增加，金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降。 76.>冷轧板带轧辊的轧辊直径为什么必须按最小轧制厚度来确定？

答案：由于轧件的变形抗力很大，若轧辊直径很大，其与轧件接触面上的局部弹性压缩可能很大，以致轧不出很薄的带钢和钢板，因此，轧辊直径必须按最小轧制厚度来确定。

77.>冷轧带钢生产中，热处理工序中最主要的热处理方式是什么？其目的是什么？

答案：退火是冷轧板带钢生产中最主要的热处理工序，退火的目的是消除应力，降低硬度，细化组织，提高塑性等。 78.>连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？

答案：边部是细小等轴激冷晶区，相邻的是柱状晶区，中心是等轴晶区。 79.>平均延伸系数、总延伸系数、轧制道次之间有何关系？

答案：当轧制道次为n，平均延伸系数为μP，总延伸系数μZ，则：μZ＝μP∩，故ι∩μZ＝n·ι∩·μP，n＝ι∩μZ/ι∩·μP。

80.>燃料稳定燃烧必须具备什么条件？

答案：(1)要不断的供应燃烧所需的燃料；(2)要连续供应燃烧所需要的氧气或空气；(3)要保证燃烧的燃料在一定的温度以上。

81.>热变形对金属铸压组织有哪些改造？

答案：通过热变形可使金属锭中的气孔焊合、压实，使材料的致密度增加。在温度和压力作用下，偏析可部分消除，使成份比较均匀，合理的热变形制度可细化晶粒。

82.>热带钢生产中，全连续式轧机的特点有哪些？

答案：热带生产中，全连续式轧机易于实现生产过程自动化，生产能力高，轧机调整、板型控制简单，板型易保证。产品专业性强，轧制线长、占地大、投资高。

83.>热带生产中，3/4连续式轧机的特点有哪些？

答案：热带生产中，3/4连续式轧机机架数目较全连续式轧机少，设备重量轻，投资少，可改变粗轧的轧制道次，生产灵活性大，能适应多品种和不同规格产品的生产。缩短了轧制作业线长度，粗轧机组上，轧制时间、温度波动的稳定性比全连轧差，轧辊寿命比全连续式轧机粗轧机组的短，操作维护较复杂和困难。 84.>热带生产中，半连续轧机的特点有哪些？

答案：热带生产中，半连续式轧机设备数量较少，设备布置的相互距离较近，主轧线较短，占地面积少，投资较低，可逆式粗轧机上轧制道次可灵活选择，生产灵活性大。设备利率低，产品质量水平较低，生产和技术管理复杂。 85.>什么叫拉拔？什么叫挤压？

答案：使轧件通过拉模的模孔拉出，这个模孔的截面小于原始轧件的截面，这种加工方法叫拉拔。

挤压是金属压力加工的一种方法，把金属锭放在一个圆形挤压筒里，对锭块施加压力，使之从一定形状的模孔中挤出，制成各种断面的成品。 86.>什么是弹性变形？

答案：物体受外力作用时，产生变形，如果将外力去除后，物体能够完全恢复它原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形。

87.>什么是金属压力加工？有哪几种工艺？

答案：运用不同的工具，对金属和合金施加外力使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺，称之为金属压力加工。主要有轧制、锻造、拉拔和挤压等工艺。 88.>什么是孔型侧壁斜度？有什么作用？

答案：孔型侧壁斜度是指孔型侧壁的倾斜程度。作用：(1)使轧件方便和正确地喂入孔型；(2)轧件易脱槽；(3)调整孔型充满程度，防止宽展过大出耳子；(4)轧辊重车时恢复孔型原来宽度。 89.>轧辊调整装置的作用是什么？ 答案：（1）调整两轧辊轴线之间的距离，以保持正确的辊缝值，并给定压下量；（2）调整两轧辊的平行度；（3）调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，以保证轧制线高度一致；（4）调整轧辊辊型，以减小板带沿板宽方向的厚度差并控制板型；（5）调整轧辊轴向位置，以保持正确的孔型形状。 90.>简述锯机的用途和类型。

答案：锯机主要用来切异性断面的钢材，以获得断面整齐的定尺轧件。按被锯切轧件的温度，锯机可分为热锯和冷锯。 91.>卫板在安装时应注意哪些事项？ 答案：（1）对于大的简单断面的轧件，或有上压力的孔型，可以只安装下卫板；（2）对于复杂断面或小断面的轧件则要安装上卫板，上卫板的配重要合适，不能太重或太轻，要保证卫板紧密接触轧槽；（3）卫板的前端与轧槽紧密接触，下卫板的表面要略低于下轧槽，上卫板表面要略高于上轧槽。 92.>轧辊轴承的作用是什么？

答案：支持轧辊，保持轧辊在机架中的正确位置，承受由轧辊传来的轧制力。 93.>轧辊由哪几部分组成？其作用是什么？ 答案：（1）辊头：传递扭矩；（2）辊颈：安装轴承支撑轧辊；（3）辊身：轧制轧件，使其按要求产生变形。 94.>矫直机的作用是什么？

答案：消除轧件在生产过程中所产生的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭等形状缺陷，达到要求的质量标准。 95.>什么叫连轧？

答案：一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制叫连轧。 96.>孔型的内外圆角各起什么作用？ 答案：内圆角：（1）防止因轧件角部急剧冷却而造成轧件角部的裂纹和孔型磨损不均；（2）防止因尖角部分应力集中而削弱轧辊强度；（3）可调整孔型中的宽展余地。 外圆角：（1）保证孔型在过充满不大的情况下，形成钝而厚的耳子，使得在下一孔型中轧制时，不会产生折迭；（2）防止方形棱角部份将轧件侧面刮伤，而产生“刮伤”。 97.>什么叫开坯机？它有哪些形式？

答案：将钢锭轧成钢坯的轧机叫开坯机。常见的有可逆式初轧机、钢坯连轧机、三辊开坯机。 98.>什么叫钢？

答案：钢是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其它元素的铁碳合金。 99.>型钢轧机调整的主要任务是什么？

答案：控制轧制过程中各道次孔型中金属的压下量和孔型的充满度，以及控制整个轧制过程的稳定性。 100.>导板安装应注意什么？

答案：导板必须牢固的固定在横梁上；导板安装的中心线必须对准轧辊孔型的中心线；入口导板安装必须顺轧制方向呈渐小的喇以状；两导板之间的距离稍大于待轧轧件的宽度；导板表面必须光滑。 101.>轧制温度过高时为什么不容易咬入？

答案：钢在加热中产生粗而厚的氧化铁皮，使摩擦系数增大，但这层铁皮很快脱落后，高温金属在空气中生成细而薄的氧化铁皮，使摩擦系数下降。另外在高温条件下钢本身的摩擦系数也急剧下降，因此温度过高时不容易咬入。 102.>简要分析H型钢腿部圆角产生原因。

答案：1）开坯机切深孔磨损轧出腿部变厚，在进下一孔时由于楔卡，腿部不能很好加工；2）万能机与轧边机出现严重拉钢，在扎边机中腿部得不到加工；3）整个轧制过程中，入口侧腹板出现偏移。 103.>型钢轧制时，为什么有“耳子”出现？

答案：主要是前道次来料尺寸过大；也有是本道次压下量过大；第三个可能是来料钢的温度不均匀；第四个可能是入口导板偏斜。

104.>孔型设计中，孔型的侧壁斜度有什么作用？

答案：改善咬入条件；促使轧件顺利脱槽，减少或避免发生缠辊事故；减少轧辊重车量，降低轧辊消耗。 105.>简要分析H型钢腿部圆角产生原因。

答案：1）开坯机切深孔磨损轧出腿部变厚，在进下一孔时由于楔卡，腿部不能很好加工；2）万能机与轧边机出现严重拉钢，在扎边机中腿部得不到加工；3）整个轧制过程中，入口侧腹板出现偏移。 106.>提高轧材的精度主要方法有哪些？ 答案：（1）均匀合适的温度；（2）调整工熟练、准确的调整轧机；（3）增加轧辊的摩擦系数；（4）强制喂钢（有外力）；（5）减小咬入时的钢的断面（小头先进，先压扁后咬入，甚至切削头部尺寸）。 107.>简要分析H型钢腿长不对称产生原因。

答案：坯料未对正切深孔造成切偏；2）万能轧机水平辊轴向错位，造成立辊对腿的侧压严重不均。 108.>型钢生产中常见的轧制事故有哪些？

答案：缠辊、跳闸和卡钢、打滑、爆槽、断辊、冲导卫、喂错钢、倒钢、崩辊环、爆筒套。 109.>影响轧辊磨损的主要原因有哪些？ 答案：（1）轧件的氧化铁皮；（2）轧辊的冷却；（3）轧件的化学成分；（4）轧辊的材质；（5）孔型设计和压下规程。 110.>孔型圆角的作用是什么？

答案：减少应力集中防止断辊；防止轧件角部冷却太快；过充满时得到纯而厚的耳子，防止下道轧制形成折迭。 111.>导卫装置的主要作用是什么？

答案：使轧件按一定顺序和正确的状态在孔型中轧制；减少轧制事故，保证人身和设备安全；改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。

112.>连铸坯的主要优点是什么？ 答案：（1）提高了金属的收得率；（2）节约了能源；（3）断面尺寸精确；（4）钢坯质量好；（5）生产过程易于实现机械化和自动化。

113.>什么是孔型侧壁斜度？有什么作用？

答案：孔型侧壁斜度是指孔型侧壁的倾斜程度。 作用：（1）使轧件方便和正确的喂入孔型；（2）轧件易脱槽（3）调整孔型充满程度，防止宽展过大出耳子；（4）轧辊重车时恢复孔型原来宽度。 114.>辊缝有什么作用？

答案：使辊环或上下辊相互之间不产生摩擦，避免造成贴辊事故；调整孔型的高度，以免因轧辊跳动及孔型磨损造成产品断面尺寸超差。

115.>什么叫按炉送钢制？

答案：按炉送钢制度是科学管理轧钢生产的重要内容，是确保产品质量的不可缺少的基本制度。一般情况下，每个炼钢炉号的钢水的化学成分、非金属夹杂物和气体含量等都相近。按炉送钢制度正是基于这一点，从铸锭、开坯到轧制成材，从产品检验到精整入库都要求按炉罐号转移、堆放、管理，不得混乱，才能保证产品质量。 116.>怎样防止断辊？ 答案：（1）选择适宜的变形温度；（2）正确安装轧辊，选择适宜的变形条件；（3）导卫安装正确，避免缠辊，喂错孔，喂低温钢、黑头钢。使变形抗力增加，超过轧辊强度极限。（4）使用质量好的轧辊，消除原始应力和存在铸造缩孔。 117.>轧钢生产中，钢为什么不能混号？ 答案：因为不同的钢号、炉罐号，钢的化学成分和机械性能都不相同，所以用途也不一样。混钢号会给用户造成重大危害。 118.>什么叫钢的塑性？

答案：在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定的改变其形状和尺寸而不破坏的能力叫钢的塑性。

119.>为什么在轧钢生产中要坚持按炉送钢制度？

答案：这是科学管理轧钢生产的重要内容之一，是确保产品质量的不可缺少的基本制度之一。一般情况下，每个炼钢炉号的钢水的化学成分、非金属夹杂物和气体含量等都相近，但为了确保产品质量稳定，企业内部及供需双方都应执行按炉送钢制度，从钢锭到开坯，从产品检验到精整入库都要求按炉罐号转移、堆放、管理，不得混号。 120.>轧机主机列由哪几部分组成？各组成部分的作用是什么？ 答案：（1）主电机：提供轧钢机的原动力；（2）传动装置：将主电机的运动和力矩传递给轧辊；（3）工作机座：完成轧制。 121.>在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？ 答案：（1）降低咬入角：如用钢锭小头先送入轧辊，或用带楔形的钢坯进行轧制；（2）强迫咬入：对钢坯尾部施以重力，或用辊道高速送轧件入轧机；（3）提高摩擦角：对轧辊刻痕或堆炉增加轧辊表面的粗糙度；（4）降低咬入速度：采用变速轧制，低速咬入。

122.>怎样改善轧制时的咬入条件？

答案：增加轧辊直径，减小压下量，轧件端部加工成截锥形，降低咬入速度，轧辊刻痕或堆炉，冲击咬入，外加砂子。 123.>增大工作辊辊径有何优缺点？

答案：可以提高压下量，同时可以提高工作辊强度，这是有利的一面，但是随着辊径的增加，解除弧长度也就增加，从而使压应力状态增强，引起轧制压力急剧增加，这是不利的一面。 124.>什么叫轧辊的磨损？ 答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。

125.>影响咬入的因素有哪些？

答案：轧辊直径、压下量、轧辊表面状态、后推力、轧制速度、轧制前端形状的影响、孔型侧壁的影响等。 126.>孔型圆角有什么作用？

答案：减少应力集中防止断辊；防止轧件角部冷却太快；过充满时得到纯而厚的耳子，防止下道轧制形成折迭。 127.>如何提高轧辊的耐磨性？ 答案：（1）型钢轧机使用带槽的铸造辊，以增加轧槽的冷硬层；（2）改变轧辊化学成分，提高轧辊耐磨性；（3）特别是冷轧钢板轧机轧辊，选用铬钢轧辊或用铝、钼、钒、硅合金轧辊；（4）采用轧辊表面淬火处理提高轧辊的耐磨性；（5）轧制极薄带钢采用硬质合金轧辊。

128.>辊式矫直机是如何达到矫直目的的？

答案：使金属经过反复弯曲变形以消除曲率的不均匀性，使曲率从大变小达到矫直目的。 129.>辊环的作用是什么？

答案：轧辊两端的辊环可以防止氧化铁皮落入轴承，中间辊环主要起分开孔型的作用，承受金属给轧辊的侧压力，并为安装导板留有余地。

130.>H型钢的轧制方法按历史的顺序，可以大致分为哪几类？答案：可以分为3类：利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制法；利用一架万能轧机的轧制法；利用多架万能轧机的轧制法。 131.>试题：孔型有哪几部分组成？

答案：孔型是由辊缝S、侧壁斜度tg、圆角R和r、锁口四部分组成的。 132.>棒线材连轧的导卫有哪些特点？

答案：稳定性好，易于更换；导卫耐磨性好；对润滑要求较高，且要有足够的冷却；尺寸要精确，以保证导卫的对中性要好。

133.>影响连轧常数计算值有哪些主要因素？ 答案：（1）轧件断面面积计算的影响；（2）轧辊工作直径计算的影响；（3）前滑的影响。 134.>改善轧件咬入条件有哪些方法？

答案：改善咬入条件的方法通常有以下几种：a)将轧件的头部手工切割成一斜面，使头部更易于进入轧辊；b)在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件咬入；c)在轧辊上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用点焊进行点焊； 孔型设计时，采用双斜度提高咬入角。 135.>什么是正火？

答案：正火是将钢板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。 136.>什么是退火？

答案：退火是将钢板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。 137.>什么是沾火？

答案：沾火是把加热到Ac3以上，保温后以大于临界冷却速度进行快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体组织对过共析钢

需要加热到Ac1与Accm之间保温，然后快冷。 138.>低温轧制的优点？

答案：低温轧制的优点：a)在加热工序节省了能耗b)减少了氧化烧损；c)减少了轧辊由于热应力引起的疲劳裂纹； 减少了氧化铁皮对轧辊的磨损。 139.>低温轧制的缺点？

答案：低温轧制的缺点：增加了轧制力，轧制力矩和轧制功率；降低了轧制材料的塑性；影响轧材的咬入，降低了道次压下量。

140.>矫直机的形式有哪些？

答案：矫直机按照矫直钢板的温度分为热矫直机和冷矫直机；按结构可以分为辊式矫直机和压力矫直机；多辊式矫直机按照有无支撑辊可以分为二重式矫直机和四重式矫直机。 141.>什么是控制轧制技术？

答案：控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。

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