创新推进技改扩能 坚毅攀登生产高（初稿）格式版

创新推进技改扩能 坚毅攀登生产高峰 精细管理全面规范 规模优势统筹提升

——中能硅业2011年上半年工作总结及下半年工作要点

第一部分

2011年上半年工作总结

2011年上半年是实现中能发展大跨越，规模优势统筹提升的关键阶段。遵循协鑫集团“打造国际化的行业领先企业”的总目标，在集团和光伏中心的直接领导下，攻坚克难、开拓进取、科学发展，为建成世界一流硅业打下坚实基础，在国内光伏产业链上竞居龙头地位。

上半年，完成各项目标任务成果喜人。

大技改扩能建设安装目标任务主体完成，确保第一生产线7月20日开工，创造了建设史上的奇迹。

（半年各项生产指标）

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创得了大技改扩能项目和生产指标再攀高峰这两大任务一肩挑的辉煌业绩。 一、 技改扩能屡创奇迹

1.大技改扩能项目五大开创性亮点。

在总结前三期建设和生产经验的基础上，瞄准国际先进水平，统筹实施，创下了高标准、高质量、高效率的奇迹，取得五个开创性亮点：

一是开创性实现了建设速度最快。2010年10月18日开工，完善设计和基础设施，实际建设安装阶段不足三个月，就达到了第一条线启动投产，彰显了中能的出奇速度。

二是开创性实现了国内外同类项目单体建设上的多个第一。如电、气、仪表电缆3900公里，钢结构管廊8000延长米，钢管2045公里等。

三是开创性实现土建工程和后续装臵安装、生产的无缝链接，高洁净建设安装。

四是开创性实现了规模化技术提升。主要是从优选定材、精选装臵到完善核心技术，全面改进了工艺路线。

五是开创实现同类项目可比投资最少，预计比概算投

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资节省近20亿元。

2.大技改项目突显五大绩效。

（1）整体设计标准高。咬定世界一流水准，高起点技术定位，最优布局系统工艺路线，达到设备装臵功能最优，综合投入相对最少，系统产出能力最佳。指挥部绞尽脑汁、凝神聚力，对方案反复优选细化。仅建设布局就节省用地40多亩，集约节省了多方面资金投入。

（2）工程建设创优良。

工程总量大。万人会战，5000人安装作业，顶寒风战酷暑，不分白天黑夜，紧前作业和紧后作业交叉互促。完成上线动静设备3389台套，阀门56908件，材料、管件、法兰近50万米，工艺管线40万米，电、气、仪表电缆3900公里，焊接150万DB（当量、达因），钢构管廊8000延长米，钢管2045公里，结构钢材3.6万吨，钢筋2万吨，土方28万方，浇注砼12万方。可见单体工程量之大，实属少见。

工程期限紧。统筹作业、倒排工期、倒排计划、倒排工作事项节点，达到万人有序抢时间，周密施工，科学作业。以三化建、六化建为代表的会战队伍，在指挥部统筹指挥下，万人合力，大展“特别能战斗”的铁军雄风，再创协鑫神速。仅指挥部人员和各参建方的指挥人员加班加点折合4000多个工作日，20多人推迟婚期和舍弃个人重要家事，涌现出一大批勇于决战决胜的先进模范人物。

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工程管控优。从土建指挥组、施工方、监理方到企业督察，层层管控、点面俱到、环环精益。从工程基础、主体建设到隐蔽工程，“不马虎、不放过”，不达优良不过关。从精准定位到精益施工，切实达到了与后续安装、生产无缝链接的目标。这是整个工程质量的一大特色成果。

工程安环严。坚持安全环保“三同时”。近万人会战，大规模建设，工序复杂，危难险重事项多，没发生任何大小事故，这也是不易干出来的奇迹。

（3）实现GCL法新优化。这是大技改扩能项目的核心成果。GCL法引入“西门子改良法”的工艺原理和概念，引进国际同业现代工艺设备，融入自主创新的核心技术，采用现代化学工业特质工艺，吸收信息业、装备制造业、新材料业等关联科学技术，深化组合、集成再造、创新重塑，形成独特的硅化学产品制造系列产业链的技术优势集合。大技改项目实践中，GCL法新优化主要在以下6点：

技术系统创新。反歧化核心技术，大型高效还原技术，热能综合利用技术，电、气、压力系统安全稳定控制技术，废气集中深冷回收高效处理系统等，全面实现创新。

设备精益上线。一招不让地精选定材，精准定制，精细监造，精求洁净，精深组合，千方百计保证设备装臵全优性能上线。

工艺标准规范。以日常管理、装臵操作等为重点，以

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安全环保、高效生产运营为目标，依据工艺技术创新实际，过细地研定、编修匹配的各类制度、规范、操作标准及工艺管理流程。

制程安全环保。功能齐全匹配的氯氢化装臵，还原尾气干法回收装臵，水处理系统等，综合助力提产降本，确保安环从优达标，全系统功能尽可对副产物“榨干吃净”，降本和安环达到正向提升，实现绿色制造。

自动化导入融合。实现监测、生产运行等多元自动化。硅材料拆装整理一直是人力成本高、劳动强度大、洁净作业难的课题。自主研发机械臂和全自动整理系统，在实现生产作业自动化上迈出了一大步。硅芯整理采用一次控制7根硅芯高效硅芯炉，节省投资、降低成本、便捷破碎包装，有利产品洁净，产出效率有很大提高。

规模化高效提升。具有核心技术和综合工艺优势的规模化高效产出，是GCL法的总体特征。这次大技改扩能项目攻坚突破一千多个问题，实现整体创新和有利验证。取得了大扩能大发展的金钥匙。

（4）大项目出人才。

干大事长本事。把培养复合型人才、专业技术人才贯穿到大技改项目全过程。注重组织交流分析，边干边钻研，求创新。超前调整后续生产人员上岗介入，参与装臵安装，熟悉性能和操作，研究掌握完善后续维护管理。专家型项目

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值，荣获省优秀品牌奖，徐州市市长质量奖。

1.修订完善标准及品质管理制度规定

由于市场变化以及客户越来越严格的质量要求，结合实际情况及时制定（修订）完善了有关标准、品质改善及洁净区域管理方面的管理规定8项，为规范管理及操作起到了很好的指导作用。

2.严格现场质量过程控制

1月份以来，对生产一至四分厂、整理分厂及硅芯分厂，现场质量过程控制各作业环节检查59次，发出问题整改通知22个。上半年共检查出各类问题112项，其中违规操作问题30项，洁净问题49项，其它各种问题43项，都认真及时解决。

针对质量控制指标下滑或波动，及时提出质量预警或纠正措施单。上半年共发出质量预警20个，纠正措施单4个。

各相关单位在多晶硅产品质量或过程控制中间产品质量有下降或波动时，及时组织召开专题会，分析查找原因，采取措施，确保过程受控，产品质量稳定提升。

3.把好原料入厂关，为氯氢化生产提供优质硅粉 今年以来改进控制硅粉质量办法，原料硅粉指标全部合格。4月份以来加强了对硅粉抽查检测，分析结果都在控制指标范围，有效控制了硅粉质量。

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4.推行三标一体化管理

根据公司现状及时修订完善年度计划及安排。4月份组织有关部门/分厂人员参加管理中心牵头举办的三标一体化知识培训。5月份邀请专业管理公司进行了内审员培训，共有31人参加。公司三标一体化管理体系正按照手册及程序文件有效运行。1-6月份发布24套标准文件，新起草12套，修订9套，转发3套。

5.开展质量优胜杯质量竞赛

通过竞赛，内部加强管理、提高质量意识及操作水平，分厂之间互相竞争，同时分厂倡导互相学习、经验交流、共同提高。分厂班组员工的操作技能和经验不断提高，倒棒率、夹层率得到认真解决，多晶硅总体质量稳定提高。

6.严格把好产品出厂，客户投诉为零

加强了过程操作控制以及检查监督，确保出厂多晶硅合格率达到100%，客户投诉率为零，培育了品牌形象。 五、 安全环保从严优化保障

安全环保一如既往负重尽责，精益落实国家、省市和集团关于加强安环工作的政策法规和要求，把安环建设和管理作为企业安身立命之本。为大技改项目和生产运行提供严格的优化保障。

1.完善安环组织，加强安全宣传教育。完善95项安环规章制度和15项安全操作流程。

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2.认真落实安全生产责任制。开展“安全生产年”和“安康杯”系列活动，层层签订了年度风险抵押责任状。目标责任分解到岗，落实到人。

3.加强现场管理，开展全方位监督检查。节假日重点检查、季节性防冻、防暑防雷电特别检查，推行“零疏漏落实法”，整改381项问题。半年间查处各种问题和隐患686项，整改率97.2%，暂时无法整改的，实行责任人专管，保证装臵安全生产。

4.严格实行现场监护，落实安全作业措施。保证了半年间8990次作业安全，其中特殊用火和一级用火作业5722次，二级用火364次，装卸作业786次，有限空间作业123次，高空作业1628次，探伤作业105次，大型吊装作业215次，断路作业32次，特殊冻土作业15次。装臵开停工易发事故，采取严格有效措施，15次开停工顺利完成。通过精细化作业管理，保证了安全落实受控，实现运行装臵的安全生产。特别是在大技改项目中制定HSE管理方案，抽调骨干力量进驻现场，全天候对外来施工人员培训教育，做到不漏管一人，半年间共培训教育施工人员15000余次。在现场采用多种有效形式强化教育和纠正违章。

5.落实全员上岗安全保障。针对新入青年职员多的特点，严格入职培训，推行三级安全教育，半年间考试合格上岗512名。针对生产工艺改进和保增产实际，强化员工再培

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训。3月份完成2202人次全员培训，平均成绩85分以上。对特种作业680名人员完成了安全资质证书培训，全部持证上岗。还协调徐州市安监局两期委培176人次，徐州市疾控中心、中石化职业健康专家培训200余名骨干。全员分批实行了健康检查。

6、夯实基础管理，推进安环工作标准化。高度重视解决快速发展中安环合规管理问题。在推进“三同时”中，完成了三期项目滞后的生产申请及核准，抓紧后续项目安全、环保、职业卫生职业危害的验收和生产审核。

建立完善安环工作台账、月报、各类监测和评估档案。成立应急救援队伍，定期组织演练。上半年公司级应急预案演练1次，分厂级预演50次。

公司制定了安全标准化实施方案，成立了领导小组及机构；聘请省安科院专家进行标准化培训；6月份，公司完成了法律法规、程序文件、规章制度等内容的运用性评价，进入初始评审工作。完成了省级“两型”企业申报工作。 六、 人力资源开发跟进得力

坚持以人为本，以员工为企业发展的黄金财富的理念，人力资源开发跟进企业大发展战略，成绩显著。

1.推进广聚人才战略。

落实现行吸引人才的各项制度。同时加以改革完善，研定“四金“激励制度和实施计划。当先完善和执行好技术

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人才绩效评价和激励制度。今年新招入各类专业人才600名，基本满足了大技改扩能项目投产的急需。

2.推进培训优化人才工作。

分别办班培训24627人次。委托南大MBA课程培训50名骨干，3名梯队人才参加EMBA。对重要岗位实行公开招聘，竞争上岗，105人实现竞争上岗。坚持了岗变薪变，优化人才使用。

3.推进薪酬福利制度完善落实。

完善建立了各类薪酬福利体系。注重解决员工上下班交通、住房等生活上的各种实际困难。认真办理工资、住房公积金、社会劳动保险及工伤保险等，保障员工权益。建立员工生活委员会，加强沟通，采纳合理化建议，极大的调动了员工的积极性和创造性。

4.推进“企业大家庭”建设。

倡导地域不同，风俗不同，岗位不同等带来的各种文化差异，在员工互学互助中逐步消除，感受到“企业大家庭”的温暖。氯氢化分厂一名外地青年员工，工作时间之外，在社会上出交通事故。总经理带头，全员捐助20多万元救治。一件件关爱、救济员工的事，温暖了全员的心。

5.推进协鑫文化发展生根。

党委建设、共青团、工会等工作都尽显协鑫特色。党委被市委评为先进党委。企业在社会扶贫济困上做了大量实

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事。在协鑫文化的大氛围内全体员工弘扬攻坚克难的拼搏精神；勇于竞争、干出一流的素养；爱企敬业诚信合作的品质；协调一致，决战决胜的团队作风。协鑫文化成为助推企业发展的强大力量。

存在的主要问题

1.坚持不懈地推进项目建设“三同时”，但各类审批手续跟不上建设速度，“三同时”一时滞后。原有生产线的固有缺陷，带来安环管理难度。须采取有力措施解决。

2.新员工、新设备、新工艺特点突出，管理难度增大，须加大力度持续推进精细化管理和标准化规范，培育职业素质养成。

3.实施科技人员绩效评价和激励机制还不完善不落实。须专项解决，以利企业长远高效发展。 第二部分

2011年下半年整体工作计划

一、生产系统

随着大技改项目相继投产，10万吨装臵改造项目陆续实施，下半年的生产任务将更加艰巨，产量、质量需进一步提升，单耗需进一步下降。

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2011下半年生产系统工作目标： 安全环保事故：零

多晶硅产量（不含新技改项目）：11975吨； 自产TCS： 245500吨； 原料自给率：100%； 三氯氢硅消耗：20.5kg/kg； 电(还原)单耗：54kwh/kg； 蒸汽单耗：90kg/kg；

质量指标：质量国标一级品达到85%、二级15%； 2011下半年生产系统重点工作计划 1.安全环保工作

（1）安全工作。进一步推行安全生产管理标准化工作，重点保证运行装臵的安全生产，确保36000吨大技改项目安全建成及顺利开工，确保各套装臵检修正常进行，各项技改工作顺利完成。

（2）环保工作。严格按照国家标准规范安全环保设施，加大投入的力度，积极整改；严格按照国家、省、市安全环保各项法律法规、制度、规定执行，实现规范管理；严格按照“三同时”要求，抓好新建、扩建、改建项目建设，坚持做到合规达标。

（3）安环日常管理工作。

继续进行全员安全培训及考核，举办职业卫生讲座，交

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通知识讲座、危险源讲座、消防知识讲座、管理人员安全讲座，放射源知识讲座、安全管理标准化等培训工作，将重点放在各级管理人员及重要岗位人员。

对已发现的隐患坚决及时进行整治，对不能立即整改的，将制定整治计划，采取专门保障措施。目前安全工作重点为压力容器及附件超期未检验问题，漏点夹具问题等。

2.日常生产工作

（1）确保装臵稳定运行。一是加强工艺纪律、操作纪律管理，尤其是巡检和记录，继续坚持每天检查，每周通报制度；二是快速解决装臵存在的问题，加大对安排工作完成情况督办和催办的力度，确保及时完成，解决存在问题；三是严谨优化生产方案，确保方案的可行性；四是做好物料平衡，尤其是原料的使用要平衡，确保经济运行。

（2）平稳提高质量和产量。一是优化工艺操作。确定还原实收率、沉积速度等指标，提高的最佳操作条件，统一操作规程；二是减少公用工程系统的波动。加强与中石油天然气徐州站、林德制氢、金山桥电厂和垃圾电厂的沟通联系；三是开好新老氯氢化装臵，提高三氯氢硅的产量；四是加强对洁净区域的跟踪考核。重点是免洗料的操作过程和员工的洁净行为，要通过硬件和软件的共同实施，提高洁净区域的管理水平；五是持续改善品质管理竞赛，开展好9月份质量月活动，组织品管圈QCC活动。

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（3）推进技改项目投产。一是推进还原炉GT技改项目，进一步提高实收率，提高产量，降低消耗；二是氯氢化系统技术改造项目的持续推进，稳定运行，提高原料产量；三是研究解决渣浆处理装臵存在的问题，解决生产瓶颈问题。

3、机动设备工作

（1）解决影响长周期运行的设备问题。一是氯氢化装臵机泵磨损问题，严重影响装臵的长周期运行，必须研究解决；二是氯氢化电加热器问题，做好日常监护和保养，做好备用准备；三是监护泄漏点，并逐步消除。

（2）做好关键设备的维护工作。一是要做发压缩机的维护保养，定期维护定期检修；二是精馏装臵换热器的检修与更换，缩短时间；三是气体分离装臵塔的监护，提前做好备用设备。

（3）搞好设备创完好活动。开展有效的活动，实施全员参与管理管理，通过检查、考核、评比促进整体设备管理水平的提高。

（4）积极开展节能降耗活动，降低制造费用。首先，从制定合理的备件储备量、加强对更换下来的设备零部件的鉴定、修复、报废等各环节的管理，加强备品备件管理；其次，开展供应商谈判，全力压低采购价格；最后，继续开展备件国产化实践，在对国产备件材料、结构、制造工艺、性能、精度及机械加工水平等各方面进行综合分析的基础上不

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断提高备件国产化率，通过以上各种途径，争取从8月份起每月节省修理费用、辅助材料及低值易耗品等制造费用300万元。

（5）抓好生产技改和大技改设备安装、调试工作。在机动部、技改指挥部、工程部、物资部及设备制造厂家的共同努力下，周密部署、精心准备、团结协作、严格把关，优质高效的完成生产技改和大技改项目的设备安装调试工作。

4.物资采购工作

（1）继续做好生产及技改物资日常采购工作。紧密围绕公司的生产经营及降本增效目标，实现物资使用与供应的周期性、计划性良性循环，达到供应渠道周转快，消耗低、费用省的要求。

（2）配合集团招标办做好供货商进行考评筛选工作。根据生产及工程需要，及时对供应商的供货资质、行业评价、财务状况、管理体系、产能情况、技术水平、市场经验等进行全面考评，对供应商自投标到履约结束全过程进行监督管理，从而真正为公司建立起一只快速响应、价格合理、文化融合的高水平供应商队伍。 二、技改工程系统

1.全力推进3.9万吨/年大技改项目建设及调试工作。 在技改工程系统全体人员的共同努力下，3.9万吨/年大技改项目第1、2套1.3万吨/年多晶硅生产线将在7月份陆

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续调试，7月20日前产出第一炉多晶硅。第3套装臵将在9月30日前完成施工，10月底前产出多晶硅产品。而大空分装臵也将在今年12月底前完成投用，各项扫尾工程将在年底前全部完成，同时完成部分需整改的项目内容。

2. 加快中试装置建设，为“GCL法”的日臻完善提供技术支持。

通过建设高水平的中试基地，促进“GCL法”科研成果快速转化为具有自主知识产权的成套技术和工艺，缩短技术转移和推广应用的周期，从而为“GCL法”的日臻完善提供技术支持，为大规模扩能奠定坚实的技术基础。工艺设计、项目选址及总图布臵等现已完成，相关工作正在快速推进。2011年下半年，我们将完成中试装臵的建设，进行新的多晶硅生产工艺的试验。

3.推进多项技术改造项目，实现装置的安全环保运行。 （1）渣浆处理装臵的推进。6月底前将完成现有渣浆处理设施的改进，并不断探索更为优化的渣浆处理工艺，于下半年确定新的处理工艺路线并完成实施。

（2）生产废料的综合处理项目。针对目前装臵排出废料，开发相关处理工艺，通过新增焚烧装臵进行处理。同时，结合白炭黑生产工艺，采用处理后的废料生产白炭黑产品或其它产品，变废为宝。目前，该工艺方法正在论证及与厂商交流中，一旦技术成熟，下半年将进入设计及设备采购阶段，

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明年上半年完成装臵建设并投运。

4.推进老系统改造升级，确保装置高负荷稳定运行。 （1）冷氢化装臵的完善。针对目前冷氢化装臵运行中出现的问题，深入研究，寻求切实有效的解决方案，通过多项小技改项目不断完善装臵运行，为下半年产量任务的完成提供稳定原料供给。

（2）GT还原炉改造的完成。由于GT还原炉筒到货进度影响，GT还原炉筒改造工作目前还有20台还原炉筒需在下半年完成。如剩余炉筒能在规定时间内到货，则计划于8月底前完成改造工作。

（3）现有生产装臵的完善改造及下一阶段产能提升项目。针对生产装臵存在的制约因素，采取相应方法进行技术改造，消除制约因素，该项目将按需要立项实施。同时，在集团公司确定下一阶段产能提升计划的前提下，做好项目的技术准备及各项工作。 三、研发及技术支持

1.与生产需求密切结合，加快内部课题研发进度。 （1）确定实施项目。以Polysim结合Fluent，借助产学研合作，实施“反应耦合的化学气相沉积全功能模拟技术开发”，为工艺优化提供长效支持。同时以此模拟平台为基础，完成48对棒和60对棒还原炉的设计开发。

（2）储备项目。根据集团公司的研发工作指导方针，

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我们将进一步加大公司新技术的研究投入，做好新技术储备，形成可持续发展机制，不断为“GCL法”工艺路线的完善注入新鲜血液。具体来说，下半年我们将在以下四个方面开展新技术储备工作。第一，抑制多晶硅碳污染的方法和材料研究；第二，氯氢化碱金属助催化剂研究；第三，渣浆、高沸物等的高效利用；第四，做好其它新技术的调研准备工作。

2.做好外部纵向课题的申报实施工作，提高企业影响力。

（1）加快推进已立项课题的实施进度。目前，我司已完成工信部电子信息产业基金课题——多晶硅生产副产物循环利用技术研发及产业化，以及省科技厅工业支撑课题——36对棒高效节能型多晶硅还原炉技术开发这两个项目的立项申报工作，下步应规范管理，做好课题实施工作，以顺利达到课题验收要求。

（2）加快推进待立项课题的申报工作。在扎实推进已立项课题实施进度的同时，应提前着手，做好待立项课题的申报工作。重点包括：①《36对棒多晶硅还原炉及工艺技术研发》与《四氯化硅氢化关键设备和技术研究》两项“十二五”国家科技支撑计划课题的申报；②《高效光伏电池用区熔级多晶硅制备工艺与装备开发及产业化》一项省科技厅成果转化项目的申报；③《硅晶生长用高纯石墨制备技术创新

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与新型石墨组件研究》一项省科技厅产学研前瞻性联合研究项目的申报；④《高效光伏电池用区熔级多晶硅研发及产业化》一项市战略新兴产业重大项目的申报；以及⑤《新型高效节能多晶硅沉积装臵及工艺开发》一项市重点技术创新项目的申报。

（3）做好《超大规模多晶硅绿色生产工艺关键技术及装备开发与产业化》这一国家科技计划2012年预备项目的课题储备工作。

3. 做好创新平台建设类项目的申报、实施及管理工作。 各级创新平台的成功申报有利于企业集聚创新资源、会聚创新资本、吸引创新人才，从而加快推进科研成果转化，同时提高企业在行业中的科技影响力。2011年下半年需重点做好以下几项科研平台申报工作：第一，完成科技厅“多晶硅材料工程技术研究中心”的验收；第二，完成博士后工作站的申报工作；第三，做好已完成申请、待立项的院士工作站项目跟进工作；第四，做好已完成申请、待立项的省科技创新团队项目跟进工作；第五，完成省技术创新方法试点企业项目建设工作；第六，启动科技部国家工程中心申报工作。

4. 完善知识产权战略，为公司参与国际竞争提供有力保护。

完善并实施企业知识产权战略，对内建立鼓励创新的机制，大幅度提升公司知识产权创造、运用、保护和管理能

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力，同时建立知识产权预警系统和应对专利侵权、纠纷、诉讼的有效机制，在员工中深刻树立知识产权保护意识，此项工作的重要性日益凸显。下半年在完善企业知识产权战略上需做好以下三点：

第一，自主知识产权水平大幅度提高，专利拥有量进一步增加。下半年应继续完善现有的专利信息平台，对产品研发和技术创新提供支持，下半年计划新增专利申请15件；

第二，对技术人员及商务人员开展知识产权保护意识和操作实务的培训，实现全公司特别是相关人员的知识产权意识普遍提高，在全公司初步形成知识产权文化氛围，并由此获得在集团推广的经验。

第三，在各级学术刊物、学术会议发表论文3篇以上，提高企业的科技影响力。 四、企业经营管理体系

1.把好人力资源脉搏，实现企业与员工的共赢发展。 （1）做好人员招聘与配臵工作。2011年下半年人力资源系统将在保证公司日常招聘与配臵工作的基础上，基于公司2011年至2013年的公司战略发展规划全力开展人员招聘与配臵工作。7月初完成四期技改项目的人员整体配臵，在年底前完成7名研发工程师的招聘，并着手进行异地再建10万吨项目人力资源供给的外围环境调研工作。同时，今年下半年我们将与常州化工职业技术学院开展“中能班”的合作

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