热修工岗位操作规程

热修工岗位操作规程

一、焦炉各部检查及维护制度 部位 项目 炉顶拉条沟、装煤孔座圈及砖、看火孔座圈及砖 上升管根部 桥管接头 小炉头 检查时间 每月一次 每周一次 每周一次 每月一次 每三月检查一次 每年12月检查一次 每半年一次 每半年一次 每年检查一次 每三月一次 每年一次 每半年一次 修补时间 及时修补 及时修补 及时修补 及时修补 每年10月补一次炉头砖缝 及时修补 6、12月 6、12月 11月 3、6、9、12月 10月 5、11月 炉顶炉台 炭化室墙及炉头墙 底脚砖、炉底表面 蓄热室封墙 废气盘及与小烟道连接叉口处 蓄热室顶部及斜道 小烟道清灰 废气盘保温及刷浆 抵抗墙封墙

二、一般要求

1）、热修用料的物理化学性质符合工艺标准。

2）、热修用料应按不同性质分别存放在仓库内，不能混杂和受潮。 3）、热修用料应按不同部位规定配比严格执行。

4）、在抹泥时，要均匀、平整、抹泥时应压紧，表面要光滑。 5）、所有热修用的硅砖均应预热到40—50℃并达三天以上。 6）、补炉头，抹炉框每炉不得超过10分钟。

7）、操作时要节约用料，修补完工后，工具要清洗干净，废物运到指定地点，做到工完、料尽、场地清。 三、配料操作

①配料时，泥料必须干净，如存杂质应过筛。

②配料工具必须清洁，用后洗刷平干净，放在指定地点。 ③配料用水必须干净，严禁用脏水拌料。

④掺有水泥料应在使用前配制，不应搁置，水玻璃应在使用前一小时内加入，磷酸应在使用前一天配制。

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⑤泥料必须搅拌均匀。

⑥配制好的泥料必须保持干净，不得混入焦粉杂质。 ⑦严禁磷酸和水玻璃混合使用。 ⑧配料时做到配比正确。 四、检查砌体记录项目

①炭化室墙的变形、剥蚀、断裂、熔洞、渣蚀及其它缺陷。 ②炭化室顶及底的状态。

③保护板与炉头之间的严密情况。 ④蓄热室串漏情况，格子砖状态。 五、各部位的热修操作 1）、更换装煤孔座砖及铁圈

①在结焦末期进行，更换前开上升管盖关托盘，再开炉盖，拿掉旧座圈及砖。 ②将炉口处清扫干净，找正高低，用泥浆抹平后，砌上座砖及铁圈，砌筑座砖时应稍低于炉顶表面。

③砌完后灌浆，使砖缝达到饱满。 ④盖上炉盖，打开托盘，关闭上升管盖。

⑤拉条沟应放入石棉绳，操作过程中泥浆不能掉入炭化室。 2）、更换看火孔座砖

①挖出看火孔座砖，清扫泥料杂物。

②将看火孔铁圈浇上有水玻璃泥浆的石棉绳镶入看火孔座砖内。 ③将底部铺上泥浆，砌上看火孔座砖，看火孔中心应对正。 ④砌完后灌浆，在清扫灌浆时不应将泥料掉入立火道内。

⑤若仅是铁圈松动，只须取出铁圈座子，浇上沾有水玻璃泥浆的石棉绳，镶入座砖压紧即可。

3）、密封上升管根部

先将上升管根部清扫干净，用水湿润浸透磷酸泥浆的石棉绳塞平压紧，直至不冒烟为止，在石棉绳上部抹上泥料，抹弯抹平。 4）、检查桥管承插口

先清除旧填充物后塞入新的石棉绳，用铁钎塞紧，在石棉绳上填入水玻璃泥料抹平即可。

5）、翻修小炉头 ①拆除旧砖，清扫干净

②炉门框灌浆，灌满为止，重新塞入浸有水玻璃的石棉绳，要塞紧并用灰浆抹平，重新砌上小炉头。

③砌体表面要平整，灰浆要饱满。

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④修小炉头时，须系好安全带，在检修时间内进行。 6）、抹补干燥孔

抹补燥孔，在推焦后进行，机焦两侧应先清扫后抹补，抹补后再喷一层泥浆。 7）、炉顶表面灌浆

先用压缩空气及铁钩，将表面砖缝内的粉尘吹扫干净，再采用间歇法使灰浆饱满，并检查看火孔，防止泥浆漏入火道内。 8）、修理拉条沟

①用粘土火泥40%，矾土火泥20%，沥清料10%，黄砂30%加热拌匀后放拉条应有填料履盖，如填料剥落，拉条露出，应及时修复。

②清除沟内填料，重新勾缝后，将拉条落平，填上新的隔热填料（断砖硅沟面拍打平整。）

9）、炉顶表面砖局部翻修

①拆除炉顶旧表面砖，火道口用砖盖好，不允许杂物掉入立火道。 ②将炉顶表面清扫干净。

③先砌加煤孔砖，后砌炭化室顶砖。 ④砌看火孔座砖时要拉线，找好看火孔中心。

⑤炉顶表面砌筑要平整，炉顶中间至边缘应略有坡度。

⑥炉顶表面缝，要用掺有30%矾土水泥的粘土火泥浆进行二次勾缝缝隙。 10）、炉头抹补

①先将需补处的石墨及灰缝清扫干净，然后用压缩空气吹扫火道，在砖缝处喷一层薄薄的磷酸泥料约2—3mm厚便于挂料。

②将一天前配制好的磷酸泥料抹于砖缝喷浆处，用抹板挤平压紧，应使灰缝泥浆严密，束再喷浆一次。 11）、修补炉底砖

①焦炭推出后，将炉底残余焦炭扒出，凹处用风吹扫干净。

②将泥料倒在凹陷处，然后抹平，如凹陷入太深，可投入小块粘土砖抹平。 ③损坏严重的特旧砖拆除重新砌砖，但不能高于炉底旧砖。 12）、修补炭化室墙洞

修补炭化室墙洞，一般在墙面出现破碎剥蚀没有穿洞者，可用磷酸泥料抹补，洞腔不大者可用磷酸泥料或长石熔焊抹补或焊补，如果洞径较大需要进行挖补，办法是将熔洞的坏砖清理干净，并吹扫喷浆，事先将泥料抹平，然后将新砖按洞型加工，外型尺寸比熔洞略小，预热后刷上灰浆迅速用托板把砖推进熔洞，再用泥料抹平，然后再喷一层浆，修补后须烧空炉30分钟，升温后方可加煤。清理熔洞时掉入立火道的煤及灰浆，砖块均由斜道口清扫，清除前需拆除蓄热室上部封墙用薄铁板放在格子砖上取出。 13）、喷补斜道

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①在上升气流进行。

②拆除蓄热室封墙，在格子砖上部伸入薄铁板，将喷咀对准漏缝处喷补。 ③喷被时铁板需跟喷嘴移动，不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。 14）、清扫蓄热室格子砖

①在下降气流进行，打开清扫孔，将风管插入吹扫。

②清扫至交换前2分钟，关闭风管考克，抽出风管将清扫孔封严，待下降气流时继清扫。

③.风压在3.5㎏／㎝2以上。 15）.蓄热室格子砖更换：

1接好安全照明灯。 ○

2废气开闭器用铁板盖上，搭好铁跳板，拆除封墙，若上部大砖松动，用木楔塞紧。○ 3格子砖一行一行扒到底，扒除三行后铺上铁板，再逐行扒除，当扒除4～6行后，○

将看火孔盖打开。

4当格子砖全部扒除后，打开清扫孔，将小烟道篦子砖清扫干净。 ○

5用铁板将篦子砖盖严，进行隔墙喷补。 ○

6清除铁板上泥块，按设计要求装入新格子砖，抽出铁板。 ○

7格子砖装好后，经检查合格，砌上封墙。 ○

a.质量要求：

1.墙面、斜道口应喷补好，清扫干净。

2.格子砖完整，格孔清洁，装平靠紧，格孔对正，最上层与最下层偏差不大于20mm。

b.更换上升管：

1.在推焦前2～3小时进行，先通知值班长，停止该号氨水，关上升管翻板。 2.清除桥管接头处填料，吊起桥管，卸下旧上升管及底座。

3.将上升管座内清扫干净，安装新的上升管及座，落下桥管，密封好各接头。 4.盖上炉盖，打开翻板及氨水，恢复正常生产。 5.发现底座砖损坏必须首先更换。

三、安全注意事项

1、煤气区域严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆物品，特别是地下室煤气区域。 2、处理支管、横管时禁止带煤气操作。 3、立火道内严禁掉入铁器，煤、灰等杂物。

4、在处理加减旋塞以前的煤气系统，在煤气区域动火时应办理动火证，并采取相关应急措施，经相关领导批准后方可动火。

5、严禁发现高低温炉号不处理不上报，特别是结石墨不工作火道。

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6、严禁坐在五大车轨道上休息。 7、测温火钩应有安全梁。

8、测温、测压及炉顶工作时，应注意车辆的走行；开关上升管盖时严防烫伤。 9、煤气管道水封应处于满流状态，抽焦油时应注意液位。

10、在煤气管道、交换系统工作时，事先与交换机工联系，至交换前三分钟通知作业者，必要时应切断自动交换电源改为手动交换。

11、煤气管道着火时，禁止用水泼，必须用黄泥，砂及泡沫或干粉灭火器灭火。 12、使用后的废油必须回收处理，各种废油严禁在地下室倾倒。

13、检查分烟道翻板是否灵活时，与交换机联系降低煤气压力加热，严禁烟囱冒烟。

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