工艺管道试压方案2

一、工程概况

仪征-扬子石化原油管道工程站场工程包括两个站场，分别是仪征首站和扬子末站。 仪征首站规划建设阴保间、空压机间、给油泵棚、给油泵系统、输油泵系统、发球系统、自控系统、通信系统及阴保系统；扬子末站规划建设综合办公楼、计量间、计量系统、收球系统、消防系统、自控系统、通信系统及阴保系统。

仪征首站内工艺管道及扬子末站工艺管道为华东管道设计研究院设计完成。管道材质

主要有20#、L320、L320M、L360、L415、L415M、X60、X70M、L450。管道等级分别为1.0Mpa、1.2Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。

为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、方案编制依据：

1、施工蓝图仪征首站DWG-0100储01-01、DWG-0100储01-02、DWG-0100储01-03、DWG-0100储01-04、DWG-0100储01-05、DWG-0100储01-06、DWG-0100储01-07、TAB-0100储01 2、施工蓝图扬子末站DWG-0200储01-01、DWG-02000储01-02、DWG-0200储01-03、DWG-0200储01-04、TAB-0200储01

3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540—2009） 4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010 5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011

三、 试压原则、程序及特殊要求

1、 试压原则

本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管段表TAB-010储01和TAB-0200储01确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、流量计等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，然后根据试压包进行销号。 工艺管线试压压力及试验介质见后附表。

2、试压系统图

不合格

确定试压系统 管道扫尾施工 设管处签发 班组自检 设计变更文函

施工问题 工程部、质安部检查确认 设计单位审核处理 发共检通知单 监理组织共检 合格 其它问题 三查四定报告 试 压 试压确认 试压后处理

四、试验前准备

1、管道试压前具备条件

管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求； 管线支吊架安装完毕；

试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块； 对试压所需的机具及材料都已做好准备。 2、试验前检查

由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：

核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； 按配管图核对管线、阀门部件尺寸；

按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求； 根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。 3、试压技术要求

试验用介质为洁净水。管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于5°C。 试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、流量计等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。 所有管道支架按照图纸施工完毕； 环境温度5°C以下时，不进行水压试验。

对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；

试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。

有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。

试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 五、试压小组成立

1、 成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小

组成立。

试压小组组长：孟宪坤（负责现场整体协调工作）

试压小组副组长：常友坤（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临

时管线加设及试压后管道附件恢复）

技术负责人：高来勤（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联

络工作）

检验负责人：张群霞（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作） 质量检查员：欧志刚、李廷化（负责试压过程中检查工作）

安 全 员：屈东（负责试压过程中安全工作） 2、建立试压组织机构 试压组组长 安装技术员 试压组副组长 试压技术负责人 电气技术员 质量检查员 试压安全员 材料供应 管道试压班组 六、工艺管道试压

仪征首站工艺管道上水点设置在给油泵棚、14#罐东侧仪金改线处、发球区，末端设置在老泵房的给油泵区、输油泵区、出站管线出站处。扬子末站工艺管道上水点设置在体积管室，末端设置在阀组区和扬子站到扬子石化罐区的出站处。试压注水利用管道高点排空排净管道内空气，试压上水过程中，达到适当压力后，打开高点排空阀门放气，直到水柱连续为止，关闭排空阀，开始试压。 1、 试验准备技术要求

1.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。 1.2 试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；

1.3 试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置；

1.4 有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀掉向，必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复；

1.5 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头； 1.6 管道上的膨胀节要设置临时约束装置；

1.7 试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,试压末端放置1块压力表，也可根据试压情况，另行加设压力表。

1.8 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力； 2、试验前共检

由监理单位牵头，会同施工单位、业主单位相关人员对已经安装完成，具备试压条件

的管线系统进行共检，共检包括以下内容：

核对管线是否按图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； 按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成； 根据施工记录核对无损检测是否完毕；

核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠； 管道支吊架安装完毕,螺栓和法兰符合设计要求；

核对试压管道上是否有未拆除的临时支护及未清除的飞溅物； 符合试压要求后报监理进行试压前共检批准试压。 3、压力试验

3.1试验介质为洁净水。

3.2试验压力的确定GA类管线强度试验压力为设计压力的1.5倍，升压应平稳缓慢，分阶段进行，升压阶段间隔30min，升压速度不大于0.1MPa/min，升到强度试验压力值后，持续稳压时间4h，当管道目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%，可降到

滤器排空阀处放空。图纸设计压力为1.8 MPa，强度试验压力为2.7MPa，严密性试验压力为1.98MPa。

3、试压段三：XQ-2上的排污阀F4、F5、GL-11上的排污阀F4、S-2上的安全阀、F1、LL-4到LL-7上的排污阀F4、管线上的排污阀F4、GL-12到GL-15上的排污阀F4、F3,XQ-2上的F4为进水加压点，其余排污阀要全部关闭，S-2上的安全阀处为放空安装压力表处。图纸设计压力为1.8 MPa，强度试验压力为2.7MPa，严密性试验压力为1.8MPa。 4、试压段四：伴热管线，图纸设计压力为1.0MPa，强度试验压力为1.5MPa，严密性试验压力为1.0MPa。

5、试压段五：综合楼暖气管线，试压压力为

0.4MPa。

试压流程图

仪征站 624

1、ZH-35 671 621 623 ZH-36 674 2、GL-35 669 FT-01 670 672 647 673 FT-02 641 3、ZH-37 664 628 630 631 643 650 654 ZH-38 668 625 627 603 645 651 653 655 604 642 ZH-41 644 ZH-42 646 ZH-43

4、 661 FT-03 662 GL-38 665 666

FT-04

654 5、F-3 655 656 657 FT-05

6、FT-06 FT-07 5# 9# 7# 11# 14# 15# 19# 17# 622 7、1# QG-1 626 6# 10# 8# 13# 12# 16# 20# 18# 652 2# 扬子站 1和2、

524 FT-12 504 GL-12 514 525 121 123 FT-10 114 XQ-2 115 505 GL-13 515 FT-09 110 111 S-2 117 GL-11 113 203 112 116 526 534 506 GL-14 516 202 FT-11 527 507 GL-15 517

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