双良锅炉调试手册

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第一章 江苏双良集团有限公司介绍

1.1江苏双良集团有限公司简介

双良公司成立于1982年，1985年开始制造溴化锂制冷机，1993年成立双良集团公司，现在双良集团公司已成为拥有近20亿资产的大公司，公司员工有3200人，其中各类科技人员800多人，其下属15个子公司及一个四星级涉外旅游大酒店，包括：江苏双良空调设备股份有限公司、江苏双良锅炉有限公司、江苏双良立体停车设备有限公司、江苏双良特种纤维有限公司、江苏双良恒创包装材料有限公司、江阴市玻璃钢冷却塔公司、四川舒卡特种纤维有限公司、江阴国际大酒店等。

江苏双良锅炉有限公司是江苏双良集团公司于1997年初投资1.45亿元建成的高新技术企业。公司主要致力于高智能、环保系列锅炉的研究开发、生产制造和服务，为全球市场的医药、卫生、轻工、化工、食品及服务业提供品质卓越的产品。不懈地“追求科技与自然地和谐”是双良人塑造企业形象和产品形象永恒的理念。江苏双良锅炉有限公司主要制造A、B级燃油（气）、电加热锅炉。

江苏双良集团公司拥有强大的销售服务网络，在全国各中心城市设有18个销售服务分公司，在各地区设有85个办事处。

1.2 江苏双良集团有限公司产品（部分）

1.2.1 溴化锂吸收式冷（热）机组 1、直燃型溴化锂冷热水机组

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规格：10X10Kcal/小时-800X10Kcal小时 种类：燃油、燃气、油气两用 2、蒸汽型溴化锂冷水机组

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规格：10X10Kcal/小时-800X10Kcal/小时

种类：蒸汽压力：0.25Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa、0.8Mpa、 冷水出水温度：7℃、10℃、13℃ 3、热水型溴化锂冷水机组

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规格：10X10Kcal/小时-800X10Kcal/小时

种类：热水进水温度：85℃、95℃、105℃、115℃、135℃等 4、水冷式电动螺杆冷水机组(电制冷系列)

5、其它：大型燃油（气）热水器、风机盘管、变风量空调器、组合式空调器等

1.2.2 智能化燃油（气）锅炉、电热锅炉、水管锅炉、换热器等 1、LSS型系列双良燃油（气）锅炉（蒸汽、热水） 2、WNS型系列双良燃油（气）锅炉（蒸汽、热水） 3、电热锅炉（蒸汽、热水）

4、SZS(DZS)型系列双良燃油（气）水管锅炉 5、换热器（汽水、水水）

1.2.3 自动化立体停车设备（库） 1、升降式横移式立体停车设备 2、巷道堆垛式立体停车设备

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3、垂直循环式立体停车设备 4、电梯式立体停车设备 5、仓储式立体停车设备

1.2.4 其它：冷却塔、溴化锂溶液、压力容器等

1.3“双良”的含义

“产品优良，服务优良”是“双良”的基本内涵，更高层次应为“双赢”。经过20多年的发展，“双良”不仅规模扩大了，管理提升了，企业也由原来的生产经营型向投资控股型转变，其本质的内涵已经开始向追求“资产优良，赢利能力优良”转化延伸。 双良与客户---我们与客户的关系建立在共同的利益平衡点上。 双良与对手---我们与竞争对手共同承担企业的社会责任。 双良与内外---对外：使双良成为中国乃至世界一流企业；对内：使双良员工得到更大的经济利益，使员工的个性得以全面的发展和张扬。

1.4 双良集团公司管理理念

1.4.1公司定位

广泛吸纳世界机械制造领域的最新研究成果，虚心求教于国内外一流企业，艰苦奋斗，顽强拼搏，在不断创新中国制造业记录的同时，走多元化发展之路，使所在领域获得更大发展，努力把双良建设成为与世界同步发展的现代企业集团。

1.4.2公司使命

让全社会倍感双良的关爱。提升人类的生活品质，营造人类的生存环境，拓展人类的生存空间。

1.4.3公司远景

争创百年企业。经过几代人的共同努力，使双良成为国内最具竞争力的机械制造基地，成为化工新材料产业基地。“十一五”期间打造百亿企业，所有产业在品质上、管理上、效益上全部进入国内行业前三强。

1.4.4企业精神

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1.4.5战略目标

专业化、技术化、品牌化、国际化。

1.4.6经营理念

品牌、服务、创新。

1.4.7价值观

○提升员工、客户和社会的共同价值。

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○双良富有前途，员工富有个性，个人富有回报。

○人的价值高于物的价值，共同价值高于个人价值，社会价值高于利润价值，用户价值高于生产价值。 1.4.8用人观

招人留心，用人连心。

1.4.9道德观

○诚信做人，踏实做事。

○双良奉献社会，员工忠于双良。

○信任人，同时取信于人。尊重人，同时也要自尊。

1.4.10 双良公司的用人标准

1、对销售人员：爱厂、诚实、勤快、水平

2、对中层干部：个性、胆略、肚量、公正、水平、奉献

1.5 双良服务

1.5.1 服务公司简介

双良服务公司是双良集团旗下的全资子公司，其秉承“锅炉系统的贴心服务管家”等一系列服务理念，以“创新永为领先、客户永远至上，服务永无止境”为核心价值观，面向所有燃油、燃气锅炉提供“一站式”的专业化、系统级服务。

服务公司根据国际服务最新理念，结合双良先进的管理思想，建立有功能强大、技术先进、管理科学、快速响应的技术服务网络。分布全国各地的85个服务网点，经过强化培训的300名专业服务工程师、快捷周到的备件采购与物流配送渠道、24小时在线支持的远程监控中心、随时待命的专业服务车是双良锅炉公司最强有力的后台保证。长期以来，服务公司致力为客户创造系统价值，“7×24小时不间断全程服务关怀”更是双良服务的重要特点和坚定承诺。

依托双良20余年的品牌沉淀、潜心经营与创新开拓，同步于双良锅炉10余年的研发、设计、制作的技术优势与经验积累，服务公司持续打造双良服务产品价值链，致力为客户创造系统价值，追求客户、员工、社会的永续共赢！

1.5.2 售后服务宗旨

1、 先解决问题，后分析责任。

2、 设备所有权属于用户，质量权属于双良。

3、 宁可承担经济损失，也不承担企业和产品声誉的损失。

1.5.3 服务准则

1、挂牌服务：为了加强维修服务人员的责任心，确保服务质量，对双良设备实行挂牌服务，以接受用户的监督。 2、就地供应备件：各服务分公司、办事处均设有备品备件库，维修需要的配件能快速方便地领用。 3、可根据用户需要，通过双良监控中心对双良设备进行远距离监控，根据用户要求实行系统联控及楼宇自动化。

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1.5.4售后服务内容和流程

准备 设备到位的服务工作 1 根据总部的发货清单，分公司（办）服务经理即时确定服务团队，服务人员按发货清单及到货日期通知用户做好设备的到货准备事宜，并建立设备档案。 2 服务人员于到货日期赶赴用户现场协助用户吊装和验货。 3 设备安装前，对机房图纸进行了解，熟悉现场，安装期间服务人员根据用户随时协助用户进行设备保养和安装指导。 调试 运行 ↓ ↓ ↓ 设备调试的服务工作 1 设备调试前每季度进行一次调前巡查工作，检查和指导用户进行设备保养工作。 2 双良售后服务工程师制定调试计划，做好系统的检查和调试的一切准备工作。 3 调试完毕，协作用户制定严谨的管理制度及操作人员工作程序，认真填写调试单，详细记录调试参数，并进行为期2-3日的现场操作培训，培训操作人员独立工作的能力。 4调试完毕，每台设备挂上售后责任卡，以便联系和投诉。 5 如一旦出现故障，售后服务工程师首先与操作人员联系，电话指导；如不能解决，立即赶赴现场。 现场回访的服务工作 1 服务工程师每季度对责任设备现场回访一次，电话回访不少于3次，并填写用户确认的回访单。听取并解决用户提出的各种技术问题。 2服务经理对质保期内用户及质保期外重点用户满意度调查工作年度内不得少于一次，了解设备质量和服务情况，以便改进。 3 根据用户使用情况，协助用户制定维护和保养方法并指导用户实施。不定期根据用户需要对设备维护、保养知识进行现场培训。 4 售后服务纪律 在客户处礼貌待人，耐心细致，配合工作。若用户具备调试条件，根据用户需要，服务人员须在一周内完成调试工作。

1.5.5 双良售后服务荣誉

服务公司取得了ISO9001、ISO14001、GB/T28001等多项认证，先后荣获“全国名优产品售后服务最佳企业”、“全国用户满意产品”、“江苏省质量管理奖”等荣誉称号。

一九九二年国务院举行“质量万里行”活动，公司获得“全国名优产品售后服务最佳企业”，全国一共有十四单位获奖，双良名列第二。

一九九三年 “质量万里行”按照行业进行，公司获得制冷空调行业唯一的一块金牌，“制冷空调业信得过产品”称号。

二○○五年被评为 “全国名优产品售后服务行业十佳单位”。

思考题

1、江苏双良集团有限公司下辖有哪些子公司? 2、江苏双良集团有限公司有哪些产品? 3、“双良”的含义是什么?

4、双良的售后服务宗旨是什么? 5、双良的售后服务包括哪些内容?

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第二章 双良锅炉的基本结构

2.1 锅炉基本知识

2.1.1 锅炉的概念和组成

锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度或压力）和品质的热能转换设备。

锅炉由锅和炉以及为了保证锅与炉安全运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三部分组成。

锅：指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，它的作用是吸收炉放出的热量，从而使低温水变成高温水（热水锅炉），或变成具有一定压力和温度的蒸汽（蒸汽锅炉）。工质在管内流动、循环、传热、锅筒内汽水分配及分离装置、热化学等属锅内过程。它主要包括锅筒（汽包）、炉胆、回燃室、对流管、水冷壁集箱、过热器和省煤器。

炉：是指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分，它的作用是将燃料燃烧释放出的热量供锅吸收。燃料在炉内的燃烧、放热、排渣和受热面外部的结渣、积灰、磨损、腐蚀等属炉内过程。它主要包括燃烧设备炉墙炉拱钢架等。

锅炉附件仪表：是指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全运行的一些附件和仪表装置，主要包括安全阀、压力表、高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门和有关仪表等。此外近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置及鼓、引风机联锁装置等。

锅炉附属设备：是指燃料的供给与制备系统，主要包括上煤、磨煤、油罐、日用油箱、鼓、引风机、供煤（油气）、除渣、除尘装置

2.1.2 锅炉的分类

锅炉的分类方式很多，一般根据用途、结构、燃烧方式、使用燃料、载热工质来划分： 分类方式 锅炉类型 电站锅炉 工业锅炉 船用锅炉 机车锅炉 火管锅炉 水管锅炉 简要说明 用于发电，多为大容量高参数锅炉，火室燃烧 用于工业生产和采暖，多为小容量、低参数锅炉 用作船舶动力，要求锅炉体积小，可倾斜 用作机车动力，要求锅炉设计紧凑、防振动 烟气火管内流动，一般小容量锅炉，对水质要求低 汽水在管内流动，大小容量均可，对水质要求高 按锅炉用途分类 按锅炉结构分类 按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉 主要用于工业锅炉，燃料在炉排上燃烧 火室燃烧锅炉 主要用于电站煤粉锅炉和液（气）体燃料锅炉 沸腾燃烧锅炉 送入炉排的空气流速快，使燃煤在沸腾床上翻腾燃烧 固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料 液体燃料锅炉 燃用轻油、重油等液体燃料 气体燃料锅炉 燃用天然气、城市煤、液化石油气等气体燃料 按所用燃料或 能源分类 学习才能进取 创造方为永恒

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余热锅炉 原子能锅炉 废料锅炉 电锅炉 其它能源锅炉 按载热工质分类 蒸汽锅炉 热水锅炉 有机载体锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源 利用核反应堆所释放的热能作为燃料的蒸汽发器 利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉 利用电能加热，将电能转化为汽（水）热能的锅炉 利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器 锅炉提供的载热工质为蒸汽 锅炉提供的载热工质为热水 锅炉提供的载热工质为有机载体，如导热油等 2.1.3工业锅炉的确定 在行业内，工业锅炉一般指容量≤65t/h、压力≤2.45Mpa、温度≤400℃的各种容量和参数的锅炉及特殊用途的锅炉。主要用于生产用汽、取暖和生活等方面。也可用于容量≤12000Kw左右的火力发电设备。 2.1.4 锅炉的型号 1.锅炉型号表示方法

JB/T1621对工业锅炉产品型号编制进行了规定，型号编制由三部分组成，各部分之间用短线相连。表示方法如下：

第一部分 第二部分 第三部分

△△ △ ⅩⅩ----ⅩⅩ / ⅩⅩ/ΧⅩ------△ △ 锅 燃 额 介 出 回 燃

炉 烧 定 质 水 水 料 型 方 蒸供 出 温 温 种 式 式 发热 口 度 度 类 量量 压 力 2.锅炉型式代号

锅炉型式代号用两个汉语拼音字母表示，详见下表。 锅炉整体型式 锅 壳 立式水管 锅 炉 立式火管 卧式内燃 水管锅 单锅筒立置式 单锅筒纵置式 炉

3.燃烧方式代号

燃烧方式代号用一个拼音字母表示，详见下表

代号 LS（立、水） LH（立、火） WN（卧、内） DL（单、立） DZ（单、纵） 锅炉整体型式 水管锅单锅筒横置式 双锅筒纵置式 双锅筒横置式 强制循环式 代号 DH（单、横） SZ（双、纵） SH（双、横） ZH（纵、横） QX（强、循） 炉 纵横锅筒式 学习才能进取 创造方为永恒

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燃烧方式 固定炉排 活动手摇炉排 链条炉排 抛煤机 倒转炉排加抛煤机 振动炉排

4.蒸发量或供热量

代号 G（固） H（活） L（链） P（抛） D（倒） Z（振） 燃烧方式 下饲炉排 往复炉排 沸腾炉 半沸腾炉 室燃炉 旋风炉 代号 A（下） W（往） F（沸） B（半） S（室） X（旋） 蒸汽锅炉蒸发量用阿拉伯数字表示，单位是t/h，指每小时所产生的蒸汽数量，用D表示；热水锅炉的供热量用阿拉伯数字表示，单位是MW，指每小时输出热水的热量，用Q表示。 1t/h饱和蒸汽的热量相当于0.7 MW。 0.7 MW的热量相当于60万大卡。 0.7 MW的热量可供采暖面积约6000m。 5.介质压力（额定工作压力）

介质出口压力用阿拉伯数字表示，单位是MPa，指垂直作用在单位面积上的力，用P表示。1MPa的压力相当于10kgf/cm。 6.介质温度

介质温度用阿拉伯数字表示，单位是℃；饱和温度不表示，即无斜线。热水锅炉用阿拉伯数字表示热水的出回水温度，用斜线分开，用t表示。 7.燃料种类代号

锅炉燃用的燃料种类代号用汉语拼音字母表示，详见下表 燃料品种 Ⅰ类：石煤，煤矸石 Ⅱ类：石煤，煤矸石 Ⅲ类：石煤，煤矸石 Ⅰ类无烟煤 Ⅱ类无烟煤 Ⅲ类无烟煤 褐煤 代号 SⅠ SⅡ SⅢ WⅠ WⅡ WⅢ H 燃料品种 贫煤 Ⅰ类烟煤 Ⅱ类烟煤 Ⅲ类烟煤 木柴 稻糠 甘蔗渣 代号 P AⅠ AⅡ AⅢ M D G 燃料品种 油 轻柴油 重油 气 城市煤气 天燃气 液化石油气 代号 Y YC YZ Q QC QT QY 2

2

8.锅炉型号举例

LSS1.5-1.0-YC表示立式水管、锅炉额定蒸发量为1.5 t/h、额定工作压力为1.0 Mpa的燃用柴油的饱和蒸汽锅炉。

WNS2.8-1.0/95/70-QT表示卧式内燃、锅炉额定热功率为2.8 MW、额定工作压力为1.0 Mpa、额定出水温度95℃、回水温度70℃、燃烧天然气的热水锅炉。

WDR0.71-1.0/95/70表示卧式电热热水锅炉、锅炉额定热功率为0.71MW，额定工作压力为1.0 Mpa、额定出水温度95℃、回水温度70℃。

WDR1.18-1.0表示卧式电热蒸汽锅炉、锅炉额定蒸发量为1.18t/h、额定工作压力为1.0 Mpa。 CWNS2.8-95/70-QT表示卧式内燃、锅炉额定热功率为2.8MW、额定出水温度95℃、回水温度

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70℃、燃烧天然气的常压热水锅炉。

CWNS0.7J-85/60-QT表示卧式内燃、锅炉额定热功率为0.7MW、额定出水温度85℃、回水温度60℃、燃烧天然气的中央热水锅炉。

SZS25-1.6/270-QT表示双锅筒纵置式室内燃烧过热水管蒸汽锅炉，其额定蒸发量为25t/h、额定工作压力为1.6 Mpa，过热蒸汽温度为270℃，燃料为天然气。

QXS14-1.25/130/70-QT表示强制循环式室燃热水锅炉，额定热功率为14MW,额定出水压力为1.25MPa，额定出水/回水温度分别为130℃和70℃，燃料为天然气。 2.1.5锅炉热工和热平衡 1．锅炉热力常用术语

在锅炉热力计算中。为便于实用和计算方法清晰，对燃烧计算作如下简化和要求 1）标准状态------0℃，0.101MPa（760mmHg），1m的气体体积为1Nm 对于非标准状态，再用温度与压力修正。

温度（273+t）/273 压力101.325/(1033p+b) 式中：t---就地计算温度℃ P---就地计算压力kPa b---大气压力Pa 2)理想气体

理想气体即在标准状态下1kmol气体的体积是22.41Nm 3)计算燃料量

送入炉内燃烧的燃料量扣除机械不完全燃烧损失q4后的燃料量称为计算燃料量：BJ=(100-q4)B/100.式中B为送入炉内燃烧的燃料量。

4)理论空气量与过量空气系数

燃料燃烧可认为是燃料中的可燃元素（碳、氢、可燃硫）与空气中的氧在高温下进行剧烈的化学反应。当1公斤燃料所含的可燃元素完全燃烧，而又没有剩余氧存在时，燃料燃烧所需的空气量称为理论空气量。

锅炉运行时供入的空气量总要比理论空气量大，实际供给空气量与理论空气量的比值称为过剩空气系数

2．锅炉热平衡和热效率

锅炉热平衡是指在稳定工况下锅炉的输入热量与输出热量，以及各项热损失之间的平衡。由热平衡计算可确定锅炉机组的热效率和燃料消耗量。 相应于每公斤燃料的热平衡方程式如下： Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6

式中：Qr—随同公斤燃料输入炉内的总热量 Q1—锅炉输出热量（即有效利用热量） Q2—锅炉排烟损失热量 Q3—气体不完全燃烧损失热量 Q4—固体不完全燃烧损失热量 Q5—锅炉散热损失热量 Q6—灰渣物理热损失热量

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当锅炉热平衡用各项热量的百分数来表示时即 q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6=100%

式中：q1=Q1/Qrx100%---锅炉输出热量百分比（%） q2=Q2/Qrx100%---排烟损失（%）

q3=Q3/Qrx100%---气体不完全燃烧损失（%） q4=Q4/Qrx100%---固体不完全燃烧损失（%） q5=Q5/Qrx100%---散热损失（%） q6=Q6/Qrx100%---灰渣物理热损失（%） 热损失 q2 q3 q4 q5 q6

锅炉的热效率是表示锅炉所输出的热量与利用的燃料热量的百分比。是锅炉的重要技术指标，表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。锅炉热效率的测定和计算有正平衡法和反平衡法两种。

正平衡法：用锅炉有效利用热量与燃料所放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法。又叫直接测量法。

反平衡法：通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。

锅炉热效率

ηgl= q1=100%-各项热损失之和=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)%。

锅炉燃烧效率 ηrs= 100-( q3+ q4) % 2.1.6水循环 1、水循环原理

锅炉水循环是指锅炉中的水或汽水混和物，必须在密闭的回路中持续而有规律地流动。对于低中压锅炉的水循环是靠锅内水吸收热量的不同，而造成锅水重度差形成的。这种循环称为自然水循环。 2、锅筒中水循环

锅筒中的水循环是靠近受热面的高温水或蒸汽上升，远离受热面的低温水下降。 3、水冷壁管的水循环

布置在炉膛内并受热的管群，称为水冷壁管。水冷壁管里的水受热，并产生一定量蒸汽，而下降管不受热，这样水冷壁管里的水或蒸汽与下降管的水产生的压差，水从锅筒内通过下降管流

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名称 排烟热损失 气体不完全燃烧热损失 固体不完全燃烧热损失 散热损失 废渣物理热损失 简要说明 锅炉从烟囱排出的烟气温度比较高，因此带走很多热量，是锅炉热损失中最大的。 因空气量不足或空气与燃料混合不良等原因，烟气中的一部分可燃气体没有燃烧就排出炉外。 燃料在燃烧后形成的飞灰和炉渣，其中含有一定量的可燃物被排出炉外，燃油（气）锅炉此项不计。 由于锅炉内温度很高，所以总有一部分热量通过炉体保温层的表面散发到锅炉房。 由于排出的灰渣具有很高的温度，所以也带走一定的热量。燃油（气）锅炉此项不计。 国际品质 双良本色 10

入下集箱，在从下集箱流入水冷壁管，上升到锅筒，完成一个周期水循环。 4、对流管束水循环

对流管束是布置在烟道中的管群。受到高温烟气加热的部分管群中的水或汽向上流动，进入上锅筒；受到低温烟气加热的部分管群中的水向下流动，进入下锅筒，使水循环不停地进行。

2.1.7 锅炉的三大安全附件 2.1.7.1 安全阀

1、结构及原理——当压力增大，达到一定数值时，开放阀座，于是蒸汽排放，通过排气管排入大气，排气管上不允许装设阀门且其直径要够大，一般比安全阀公称直径大一级，下面要有排冷凝水的疏水管，排气完毕，压力降至一定压力后，阀座落回，安全阀关闭。

2、安全阀的注意点——定期操作，最好每半年定期手动排放一次，每次操作拉开3-4次，每次

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3-4秒钟。多次操作后，压降超过1kgf/cm时，再关阀，每次操作是要慢拉，快回，复位要快，防止关闭不严，或有杂质在阀口上。手动排放时蒸汽压力宜为最大压力的75%。

3、安全阀的更换——需提供安全阀的生产厂家、型号、口径、工作压力等级等内容。 2.1.7.2 水位计

水位计与锅炉构成一个联通器。上部通过气阀门与锅炉蒸汽部位相通；下部通过水阀门与锅炉水部位相通，水位计前面板为透明玻璃制成，所以可以直观看见水位的位置。

1、冲洗水位计的一般操作步骤口决如下：下中中上上下，下：开水位计下面的排放阀；中：关水阀门；中：开水阀门；上：关气阀门；上：开气阀门；下：关水位计下面的排放阀。其主要目的为先进行蒸汽冲洗，在进行热水冲洗。

2、水位计的更换——需提供水位计的生产厂家、中心间距、接口形式、工作压力等级等内容。 2.1.7.3 压力表

1、压力表是用来测量和指示锅炉内蒸汽或热水压力大小的仪表。应每半年检定一次，压力表最好选用满刻度为两倍工作压力的仪表。表盘直径≥100mm。

2、压力表的更换——需提供压力表的表盘直径、量程、精度等级等内容。

2.2 LSS蒸汽（热水）锅炉基本结构

双良全自动LSS锅炉属于立式室燃水管锅炉，是由锅炉本体和燃烧器、风机、油泵或燃气阀门组等部件以及安全阀、压力表、排污装置等安全附件构成。锅炉本体的受热面结构随额定蒸发量的变化而有所不同。

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燃料燃烧产生的热量主要以辐射的形式传递给炉膛侧换热管内的水，其余热量的大部分由高温烟气以对流方式传给对流管束内的水，烟气流程类似“ω”形，烟气经锅炉出口进入省煤器被进一步利用，最后排入烟囱，经烟囱排到大气。

LSS蒸汽锅炉给水经水泵打入省煤器，预热后经下部集箱内的给水分配管被均匀送入换热管，锅内水位由水位控制装置确保在正常水位内。换热管内的水由于吸热不断被蒸发，成为汽水混合物，汽水混合物在上部集箱内经汽水分离挡板一级分离后，经主蒸汽管座进入外置式汽水分离器进行二级分离，经主蒸汽阀排出相应蒸汽。

LSS带压热水锅炉循环水经循环水泵打入下部集箱，通过下部集箱内的给水分配管被均匀送入各换热管，锅内始终充满水。换热管内的水由于吸热不断上升到达上部集箱，经出水口输出所需温度的热水。

具体结构见下图：

2.3 WNS蒸汽（热水）锅炉基本结构

双良全自动WNS型锅炉为卧式、三回程、湿背式火管锅炉。湿背锅炉是指炉胆后部由浸在炉水中的夹套组成一个烟气折返空间。湿背锅炉后部的散热损失小，但结构复杂，制造成本高，锅炉后部检查与维修较困难。锅炉本体主要由炉胆、烟箱、锅壳组成。炉胆一般为波纹形，烟管为螺纹形。目的是增加受热面，有效吸收炉体的热胀冷缩。各型号的双良WNS型蒸汽锅炉的本体结构都基本相同。由于随着燃气温度的降低，烟气的体积将会缩小。故为了保证烟气有一定的流速，以增加传热效果，越到后面烟管的数量就越少，烟气的通流面积就越小。

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其水循环图如下：

具体结构见下图：

2.4 电热蒸汽（热水）锅炉基本结构

双良电热锅炉包括卧式电热锅炉和立式电热锅炉。

双良WDZQ(S)型系列电加热锅炉采用卧式锅壳结构，锅炉的整体经过精心布局，结构紧凑合

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理，占地面积小，节约了锅炉房的基建投资。双良WDZQ(S)型系列电加热锅炉采用法兰连接的电阻式电热元件。电热管的布置根据锅炉热功率的不同分为单头或双头布置。电热管水平安装于锅炉前后管板上，根据需要可以进行维护和检修。电热管法兰端部接线部分位于前（后）端盖装置内，便于检修。前后端盖开有透气百叶窗孔，以利于冷却电器元件。蒸汽锅炉安装有冷却风机。

双良WDZQ(S) 电热锅炉基本结构见下图：

1、手动排污口2、水泵3、电热元件4、安全阀5、检查孔6、水位显示及控制系统7、主汽阀8、锅壳9、压力控制装置10、控制柜11、炉体保温12、底座13、动力柜

2.5（电）中央热水锅炉基本结构

中央热水锅炉是利用燃料产生的热能，加热锅壳内的热媒水，再由热媒水间接加热铜管内的水，使其达到一定的温度后对外提供，作为卫生热水或采暖热水供用户使用。双良中央热水锅炉具有如下特点：

1、系统热水带压运行，热媒水常压运行，再加上热媒水侧的超温保护，保证了锅炉水侧、火侧的安全运行。

2、可直接供应卫生或采暖热水，循环水与热媒水各自独立，保证热媒水清洁，避免了锅炉本体内结垢和腐蚀。

3、内置式换热器两端设置可拆卸式法兰，便于换热器部分的检修和更换，有效确保换热器换热效果和使用寿命。

4、烟气回路中设有前后活动式烟箱门，使锅炉维护、检修更加方便，有效延长锅炉的使用效率和寿命。

5、炉膛设有弹簧防爆门，确保锅炉安全运行。 具体结构见下图：

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（1）通气管 （2）进（出）水管 （3）温度表 （4）温度控制器（5）水位计 （6）水位电极 （7）吊耳 （8）溢流管（进水） （9）换热器 （10）烟囱 （11）冷凝水管 （12）防爆门 （13）观火孔（14）排污管（15）电控箱（16）燃烧机（17）电接点温度计

2.6蒸汽（热水）水管锅炉基本结构

双良全自动SZS型燃油（燃气）蒸汽（热水）锅炉是锅炉公司2005年推出的重点产品，其技术结构特点主要有： 1、双锅筒纵置式D型

A、能适应中高参数（P=2.5MPa、3.9MPa）大容量（D=20、25、30、35、40、65t/h）锅炉的设计，

能方便设置过热器，提供高温过热蒸汽（tgr=250、350、400℃）；

B、锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸

缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度； 2、模块化设计

A、方便运输，方便安装、缩短安装周期、减少安装费用；锅炉各部件之间以及需要经常检修维护的地方均设置检修空间，方便检修；

B、锅炉省煤器、空预器模块化可分式设计，适应锅炉负荷的变化或故障检修；

C、当锅炉低负荷运行时，可以使省煤器或空预器退出工作状态而不影响锅炉主机的继续运行，防

止低温烟气冷凝使受热面管受到低温腐蚀；

D、当省煤器或空预器需要检修时，可以使省煤器或空预器退出工作状态而不影响锅炉主机的继续

运行。

3、膜式壁全水冷 A、锅炉炉膛四周及左侧墙均为膜式水冷壁，使炉壁得到可靠密封，防止炉膛及烟道烟气泄漏； B、炉墙得到可靠冷却，可采用轻型炉墙，运行可靠，散热损失小，热惯性小，易实现快速启停。 各型号的双良SZS型蒸汽锅炉的本体结构都基本相同，见剖面结构示意图。 （1）燃烧器 （2）炉膛 （3）过热器 （4）对流管束 （5）连接烟道 （6）省煤器 （7）烟气出口 （8）防爆门 （9）扶梯 （10）操作平台 注：饱和蒸汽锅炉没有过热器 学习才能进取 创造方为永恒 国际品质 双良本色 15

思考题

1、什么是锅炉?锅炉有哪些用处?

2、根据各种锅炉的分类方式，简述双良锅炉属于何种类型的锅炉? 3、如何命名锅炉型号?双良各种类型锅炉型号具体含义是什么?

4、什么是锅炉热效率?与燃烧热效率如何区别?锅炉的热效率如何计算和测定?锅炉包括哪些热损失，哪一项热损失一般最大? 5、锅炉的三大安全附件是什么?根据安全阀的结构原理不同，安全阀有哪些种类?如何冲洗水位计? 6、简述双良贯流锅炉和卧式锅炉的基本结构。

第三章 锅炉房布置安装和安全

3.1 燃料系统

燃料系统对锅炉的正常运行是至关重要的。燃料系统的主要任务是将达到指标的燃料连续不断地供至炉前，保证燃烧器能安全经济的燃烧。不同燃料系统的介绍如下： 3.1.1 轻油系统

轻油供应系统包括储油罐、油过滤器、油泵、日用油箱、供油管、回油管及其附件（压力表、阀门）等。油管道宜采用顺坡敷设。柴油管道的坡度不应小于0.3%。一般布置如下图。

室内油箱（日用油箱）

3

室内油箱应为闭式油箱。室内柴油箱容积不应超过1m。室内油箱的高度宜使油泵有足够的灌注压头（0.5米），严禁设置在锅炉或省煤器上方。

室内油箱上不应采用玻璃管式油位表；室内油箱上面应装有直通室外的通气管，通气管上应设置阻火器和防雨设施；还应装设将油直接排至室外的紧急排放管，并应设置相应的排油存放装置，排放管上的阀门应装在锅炉房外的安全和便于操作的地方。

室内油箱的装油量最多不要超过其容积的85%，并应设置可靠的进油控制装置或油溢流管（一般溢流至储油罐），以防燃油溢出。油溢流管应装设在比通气管口稍低的部位，其截面积应为进油管截面积的两倍以上。可以根据室内油箱的油位情况采集信号，通过控制齿轮油泵来进行室内油箱自动补油。

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贮油罐

贮油罐的总容量应根据运输方式和供货周期等因素确定。如采用油管输送，其储油量为3～5天的锅炉房最大耗油量；如用汽车油槽车运输，一般为5～10天的锅炉房最大耗油量。

贮油罐应按现行国家标准GBJ16—1997《建筑设计防火规范》的规定进行布置、设置防火堤及采取消防、防雷、防静电措施。

地上油罐不宜与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内：轻油贮油罐不应与重油贮油罐布置在同一个防火堤内，贮油罐区的管道地沟，应有防止油品流散和火灾蔓延的隔绝措施。

贮油罐半地下、地下油罐布置时抽油口应装设底阀，并在首次抽油前向抽油管中灌注柴油，试验齿轮油泵是否能够正常打油，底阀是否有止回作用，以避免管内充满空气或油泵抽力不够，无法正常抽油。

贮存火灾危险性甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐和地上卧式油罐，必须装设阻火器和呼吸阀；地下直埋卧式油罐，可装设带阻火器的通气管；贮存除轻柴油以外的丙类油品的固定顶油罐和卧式油罐，应装设通气管。

油品的火灾危险性分类

类别 甲 乙 油品闪点 28℃以下 28～60℃以下 举例 原油、汽油 灯用煤油、-35号轻柴油、喷气燃料 丙 B 120℃以上 类别 A 油品闪点℃ 60～120℃ 举例 轻柴油、重柴油、20号重油 100号重油、润滑油 当油罐装有呼吸阀和放散管时，其管顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m,并使其保护范围高出管顶不应小于1m。 3.1.2 重油系统

油管道宜采用顺坡敷设，重油管道的坡度不应小于0.4%。在重油供油系统的设备和管道上应装吹扫口。吹扫介质宜采用蒸汽或用轻油置换，吹扫用蒸汽压力宜为0.6～1.0MPa。

重油供油管道应保温及伴热。通过重油加热器及其后管道燃油的流速不应小于0.7m/s。重油锅炉房采用电热式油加热器时，应限于启动点火或临时加热，不应作为经常加热燃油的设备。

3

室内重油箱容积不应超过5m，室内重油箱的油加热温度不应超过90℃。

室内油箱的布置高度宜使油泵有足够的灌注压头，但严禁设置在锅炉或省煤器上方。

重油贮油罐不应少于2个，装油量最多不要超过其容积的85%；重油贮油罐内油的加热温度应较当地大气压下水的沸腾温度低5℃，且较油的闪点低10℃，取两者中的较低值。

双良重油锅炉一般配置德国扎克（SAACKE）燃烧器，其建议的重油系统布置图见附录一。 3.1.3 燃气系统

燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施。燃气管道越短越好并尽量减少弯头，当供气管路距离长时，一般应选用大一号管径来减少压力损失。

燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置。燃气系统大致部件如下：

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锅炉燃气（阀组）典型系统图

燃气的质量要求、储配、净化和调压站设计等，应符合现行国家标准GB50028—1993《城镇燃气设计规范》的有关规定。

燃用密度比空气大的燃气的锅炉不应设置在半地下或地下建、构筑物内。

锅炉房内燃气管道不应穿过易燃品或易暴品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。

燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。放散管应引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物和被吸如入通风装置内。燃气放散管的管顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m,并使其保护范围高出管顶不应小于1m。

燃气锅炉房内，必须安装燃气泄漏报警装置。

3.2 汽（水）系统

3.2.1蒸汽锅炉的汽、水系统

锅炉本体上的放汽阀、安全阀的排汽管应接至室外，两个独立安全阀的排汽管不应相连。 当几台锅炉合用定期排污母管时，在每台锅炉连至排污母管的干管上必须装设切断阀，在切断阀前宜装设止回阀，此时不应有两台或两台以上锅炉同时排污。

蒸汽锅炉水泵操作使用要求

在泵未充满液体前，不要启动水泵。（必须排除泵内空气！）霜冻期间水泵搁置不用，应将水泵内结水排出。（旋松排气螺丝，拆除底座上的排水塞，放净泵内结水）

每种水泵都有最小进水压力要求：H=Pb*10.2-NPSN-Hf-Hv-Hs（详见水泵操作维护说明书）H=水泵最小进水压力；Pb=大气压，以巴计，（大气压可以设定为1巴=10米）；NPSN=以米水头计的净吸压头。（应根据具体水泵流量曲线查表读出）；Hf=吸入管的摩擦损失（以米水头计）；Hv=补偿压力（按照液温查表；如为热水此值大）；Hs=安全系数=0.5米

如H为负值，则水泵入口的水需有正“H”米高的压力，以防止汽蚀；H为正值，则给水泵可以在吸入侧抽出的高度为“H”米。

用户使用的蒸汽工作压力一般低于锅炉的额定，许多双良蒸汽锅炉水泵在流量曲线范围外（即允许运行压力外）运行，易造成水泵损坏，为避免水泵损坏，在合理选择水泵的同时，在锅炉出汽压力稳定波动时，通过调节（关小）水泵出口阀，增加水泵出口阻力，提高水泵出口压力2(10-12kgf/cm)，使水泵出水压力在流量曲线范围内。 3.2.1.1 SZS饱和蒸汽锅炉汽水系统图

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3.2.1.2 SZS过热蒸汽锅炉汽水系统图

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注：以上汽水系统按面式减温器设计 3.2.2 热水锅炉水系统

热水锅炉有承压热水锅炉和常压热水锅炉两种，承压热水锅炉和常压热水锅炉的区别在于：①常压热水锅炉本体开孔与大气相通，即锅炉内的水与大气相通，水面处的压力始终与大气压力相等，常压热水锅炉大气连通管不允许安装阀门，常压热水锅炉的大气连通管应接至室外安全处。②热水循环水泵安装位置一般不同，承压热水锅炉的热水循环水泵一般安装在热水锅炉进水管路中，常压热水锅炉的热水循环水泵一般安装在热水锅炉出水管路中。

另外，热水锅炉内循环的水，必须是经过离子交换处理的软化水，同时需要进行加药。一般热水锅炉的热水可直接用于采暖。如需用卫生热水（洗澡、洗衣等）必须加装水水换热设备，形成两套水循环，即热水锅炉内部水循环系统和卫生热水外部水循环系统。

在热水锅炉及采暖系统中，防止汽化极为重要，必须在系统内设置定压装置，保证锅炉及系统内的压力不低于水温所对应的饱和压力，使热水不发生汽化。

《热水锅炉安全技术监察规程》规定：热水锅炉出水压力不应小于最高热水温度加20℃后相应的饱和压力。为了防止系统最高点热水汽化，一般采暖系统供水压力可用下列方式确定：

-5

Pgn= Pb+H*r*10+0.1

Pgn--向供暖系统的供水压力（MPa）；Pb---相应锅炉出口水温的饱和压力（MPa）；r---相应热水的比重；H---系统最高点与地面的距离（M）；0.1---保证是高点不汽化的安全裕量（MPa）。

对于承压热水锅炉，热水循环水泵装在锅炉入口，锅炉出口的压力应等于向供暖系统供水的压力，即：Pgn=P″g。

锅炉入口压力P′g为锅炉出口压力P″g与锅炉水系统的阻力之差，即：P′g= P″g-? Pn。 在采暖系统中常用的定压方式有两种：水箱定压和补水泵定压。

在低温采暖系统中，可设置高位膨胀水箱保证系统充满水并起到系统水温变化时的补偿作用，同时对系统各点施加静压。水箱高度要满足系统最高点不汽化，因此水箱位置必须很高，增加系统网路的溢水和补水要求。

采用高位膨胀水箱作为定压装置时，应符合下列要求：

1、 高位膨胀水箱的最低水位高于热水系统最高点1m以上，并满足使系统不汽化的要求。 2、 设置在露天的高位膨胀水箱及其管道应有防冻措施。 3、 高位膨胀水箱与热水系统的连接管上不应设阀门。

4、 高位膨胀水箱与热水系统的连接装置宜设置在循环水泵进口母管上。

当系统内压力较高时，高架水箱架设困难，不能保证系统所需的压力，可采用补水泵定压，它是通过电接点压力表控制补水泵把水压入系统来达到定压的目的。

采用补给水泵作为定压装置时，应符合下列要求： 1、系统中应有膨胀水箱或泻压装置。

2、间歇补水时，补给水泵停止运行期间热水系统的压力降不得导致系统汽化。

热水系统应装自动补给水装置，并在司炉（司泵）操作地点装有手动控制补给水装置。当供热系统的定压点设置在循环水泵进口母管上时，其补水点位置也宜设置在循环水泵进口母管上。

其它要求：

强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，在其中一台停止运行时，其余水泵总流量应满足最大循环水量的需要。在循环水泵进、出口母管之间应装设带有止回阀的旁通管，以防止突然停泵发生水击。在循环水泵进、出口母管上应装设压力表。

热水系统的回水干管上应装设除污器，除污器应安装在便于除污的位置。 3.2.2.1 承压热水锅炉水系统图（用于采暖）

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3.2.2.2 承压热水锅炉水系统图（用于卫生热水）

3.2.2.3 常压热水锅炉的水系统（用于采暖）

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3.2.2.4 常压热水锅炉水系统图（用于卫生热水）

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5.3.6 控制柜及面板开关、按钮接线情况介绍

1.除燃料、给水方式、双水泵选择开关放在电控柜内部以外，其它选择开关和按钮均放在面板上。 2.在I型炉4个指示灯基础上（锅炉运行、气压超高、水位极低、水位极高），增加1个水泵手、自动转换开关，1个水泵启动按钮，1个水泵停止按钮，1个紧停按钮。布置图如下:

运行指示 气压超高 水位极低 水位极高

自动 手动

水泵启动 水泵停止 水泵

启动 停止 报警消音 紧急停炉

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5.4 WNS型燃油（气）热水锅炉标准控制系统

5.4.1 标准控制方式说明

1、控制方式：PLC和程序控制器（负荷控制器）联合控制，以触摸屏和按钮为双重操作界面的控制方式。

2、控制柜有立柜和标准台柜。

3、燃烧器配置：1.4MW及以下燃油、燃气是利雅路（RIELLO）其余是威索（WEISHAUPT）。 4、WNS2.8及以上为比例燃烧方式。

5.4.2 循环水泵控制

锅炉对循环水泵不控制，仅检测循环水泵的开闭状态。具体的说，锅炉要启动，循环水泵必须先运行起来。

5.4.3 热水温度控制

5.4.3.1 WNS热水两段火调节：(WNS2.8以下标准控制) 1、控制元件 元件名称 电接点温度计（TP0） 温度控制器（TP1） 温度控制器（TP2）

2、控制元件设定值及含义 元件触点 TP0 TP1 TP2

值的设定:TP0的设定值为Tm. TP1的设定值为T2-待机温度值.T2-△T2为锅炉自启动值.TP2设定大火转小火为值T1,小火转大火值为T1-△T1,并且温度值有如下关系:Tm>T2>T1>T2-△T2>T1-△T1.(大多数情况) 或Tm>T2>T1>T1-△T1>T2-△T2.( △T2, △T1为温度控制器上设定的两个偏差).（如图） Tm 温度控制器TP0，温度高限 T2 温度控制器TP1，待机温度

T1 温度控制器TP2，大火转小火温度 T2-ΔT2 温度控制器TP1，自启动温度

T1-ΔT1 温度控制器TP2，小火转大火温度

温度由低到高

分段调节温度控制原理

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型号及量程 WSSX-401 0-150℃ L6006A 38-116℃ L6006A 38-116℃ 输出信号 开关量 开关量 开关量 作用 温度超限报警停炉 给中间继电器信号，超温待机和待机自启动 给中间继电器信号，控制大小火油（气）阀的开闭控制大小火转换。 设定值 Tm T2 T2-△T2 T1 T1-△T1 控制点 温度超限报警停炉 待机温度点 自启动点 大火转小火 小火转大火 设定值大小顺序 1 2 4（可能小于5） 3 5 国际品质 双良本色 48

3、调节过程:锅炉燃烧后,燃烧器分段调节火焰,当温度低于T1,则大火燃烧, 温度到达T1时,则小火燃烧,到温度低于T1-△T1,则转大火燃烧.小火燃烧后若温度继续上升,当温度上升到T2时,温度控制器TP1待机, 若待机正常,到温度降到T2-△T2时自启动.若TP1待机失败,温度上升到温度高限Tm,则强制切断程序控制器电源,停炉,并报警.以上设置温度大小顺序为: Tm>T2>T1>T2-△T2>T1-△T1。

5.4.3.2 WNS热水比例调节: ( WNS2.8及以上标准控制) 1、控制元件 元件名称 电接点温度计 （TP0） 温度传感器 负荷控制器 型号及量程 WSSX-401 0-150℃ QAE22A -50∽160℃ RWF40.000A97 输出信号 开关量 电阻信号 取温度传 感器信号 控制点 温度超限报警停炉 负荷控制器设定待机温度点 负荷控制器设定用户需要温度 负荷控制器设定自启动温度点 负荷控制器设定待机偏差值 负荷控制器设定自启动偏差值 作用 温度超限，报警停炉 提供信号给负荷控制器 内部处理信号，控制负荷增减。 设定值顺序 1 2 3 4 2、控制元件设定值及含义: 元件触点 TP0 负荷控制器 负荷控制器 负荷控制器 设定值 T1 SP1+HSY3 SP1 SP1-HSY1 HSY3 HSY1 T1 温度控制器TP0，温度高限

SP1+HYS3 负荷控制器待机温度

SP1 负荷控制器用户设定温度

SP1-HYS1 负荷控制器自启动温度

温度由低到高

比例调节温度控制

值的设定:TP0的设定值为T1-温度高限值.负荷控制器的设定值为SP1-设定用户需要温度值,待机值为SP1+HYS3,待机自启动值为SP1-HYS1,并且温度值有如下关系:T1> SP1+HYS3> SP1> SP1-HYS1 (值HYS3为待机偏差,HYS1为负荷控制器上的自启动偏差.)

3、调节过程:锅炉燃烧后,燃烧器比例调节火焰,使热水温度围绕在SP1波动,温度到达SP1+HYS3时,负荷控制器待机, 若待机正常,到温度降到SP1- HYS1时自启动.如负荷控制器待机失灵,温度上升到温度高限T1,则强制切断程序控制器电源,停止燃烧,并报警.

5.4.4 燃烧控制 同5.3.4

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5.4.5 WNS型热水锅炉安全联锁保护功能 项目名称 燃油 燃气 油气两用 电机过载 ? ? ? 水压超高 ? ? ? 水压超低 ? ? ? 水温超高 ? ? ? 异常熄火 ? ? ? 点火失败 ? ? ? 烟温过高 ? ? ? 回油压力高 ? ? 风道无风 ? √ ? 燃气压力高 ? ? 燃气压力低 ? ? 燃气泄漏 ? ? 注：报警功能由PLC和硬件双重实现。

5.4.6 控制柜及面板开关、按钮接线情况介绍

1、除燃料开关放在电控柜内部以外，其它选择开关和按钮均放在面板上。

2、在I型炉4个指示灯，3个按钮基础上（锅炉运行、水压超高、水压超低、水温超高），增加1个紧停按钮。布置图如下:

运行指示 水压超高 水压超低 水温超高

启动 停止 报警消音 紧急停炉

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5.5 WZDQ电热蒸汽锅炉标准控制系统

5.5.1 标准控制方式说明

1.控制方式：用PLC作全自动控制，以触摸屏和按钮为双重操作界面；或用拨钮开关作为手动控制备用的控制方式。 2.控制柜为立柜。

3.电气部分分动力柜和控制柜，900kW，1200kW，1500kW用两个动力柜。

4.150kW为5级控制；360kW、540kW为6级控制；210kW为7级控制；720kW为8级控制；900kW、1200kW、1500kW为16级控制。

5.5.2 水位控制

锅炉水位控制采用位式给水----低水位启动锅炉 控制元件:水位控制器(61F-G3)及水位电极. 在原来4根电极基础上，再增加一根电极E2ˊ，E2ˊ电极的下端比低水位电极（E3）高5-10mm，E2ˊ电极的接线端通过继电器一对触点与E2并在一起，如下图所示：

E1 E2 E2ˊ E3 E4

5-10mm

当第一次启动（指按下硬件按钮或触摸屏按钮或PLC定时启动）时，有两种情况：

A、如果水位低于E2ˊ，则水泵首先启动打水，待水位到达E2ˊ时，则水泵停止，电热管启动。 B、如果水位高于E2ˊ，则水泵停止，电热管启动。正常运行一段时间后，水位会下降，待下降到E3以下时，水泵又重新启动打水，水位上升到E2ˊ时，不起作用，只有待水位上升到E2时，水泵才停止。

5.5.3 蒸汽压力控制 1、控制元件 元件名称 压力控制器（SP0） 压力变送器

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型号及量程 SNS-C110X 0-1.0MPa SN10-280 0-1.0MPa 输出信号 开关量 4-20mA 模拟量 作用 蒸汽压力超限报警停炉 提供信号给PLC

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