5.氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 - 图文

广西华银铝业有限公司管理体系文件

GXHYL/YH-CZ05-2007 版本号: A

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

管理编号： 受控状态： 持有部门（人）：

2007-01-21发布 2007-03-15实施

广西华银铝业有限公司发布

管理体系文件拟订、会签、审批表

广西华银铝业有限公司管理体系文件 名 称 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 拟制审批表 拟制单位或部门 拟制人/日期 单位或部门审核人/日期 复审批准人/日期 氧化铝厂 廖好/2007.1.8 张观玉/2007.1.9 张凤权/2007.1.18 会 签 表 会签单位或部门 会签人/日期 会签单位或部门 会签人/日期 发 放 范 围 发放部门 形式或数量 发放部门 形式或数量 广西华银铝业有限公司 标准编号: GXHYL/YH－CZ05－2007 管理体系文件 标题： 版号/状态:1/0 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 共 15 页 （蒸发站）

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

（蒸发站）

编制:廖 好 审核:陈中源 审批:张凤权

广西华银铝业有限公司

二 0 0 七 年

目 录

1. 区域的责任 2. 流程概述 3. 主要设备表 4. 联系制度

5. 作业前的检查与准备 6. 启动程序 7. 正常作业

7.1 技术条件及技术经济指标 7.2 过程控制 7.3 巡检 8. 正常停车步骤 9. 蒸发器水洗操作步骤 10. 蒸发器酸洗 11. 故障及处理方法

1.区域的责任

1.1区域的范围

作业区域包括原液槽、蒸发站、水洗槽、酸洗系统、循环母液槽。 1.2区域的任务

把分解送来的种分母液蒸发浓缩、调配合格浓度的循环母液，通过超浓缩，使流程中有害杂质碳酸盐结晶析出，确保整个氧化铝生产流程的液量平衡。 2、流程概述

从板式热交换来的种分母液（原液）储存在原液槽，小部分送到调配槽，大部分送到蒸发系统进行浓缩处理。送入蒸发系统的原液，分别进入VI效及IV效， VI效出料V效，V效出料经蒸发出料泵送到调配槽。进入IV效的原液经IV、III效、II效、I效、I闪、II闪、III闪蒸发浓缩后，进入蒸发出料泵送到调配槽。从III闪引一定流量蒸发母液送到强制效进行超浓缩处理，同时往强制效添加盐浆做晶种，使溶液中的Na2CO3快速结晶析出；强制效出料盐沉降槽，经排盐系统排盐后，强碱液返回III闪、送往调配槽或供应全厂各用碱点，Na2CO3盐经加热水溶解、石灰乳苛化处理后，苛化淡液送往调配槽，苛化渣送沉降叶滤；不同浓度的溶液在调配槽混合调配成合格浓度的循环母液后，分别供应原料磨及高压溶出工序。

蒸发热源来自于热电厂新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸发器，产生的一次蒸汽冷凝水，可根据其含碱度或生产需求，供应热电厂或送到本车间冷凝水槽储存；I效产生的二次蒸汽通入II效、强制效蒸发器，II效产生的二次蒸汽通入III效蒸发器，强制效产生的二次蒸汽通入IV效分离器，III效产生的二次蒸汽通入IV效蒸发器，IV效产生的二次蒸汽通入V效蒸发器，V效产生的二次蒸汽通入VI效蒸发器，VI效产生的二次蒸汽通

入水冷器，保证蒸发系统保持一定的真空度。

II-VI效产生冷凝水通过压力差的作用，由II效冷凝水罐→III效冷凝水罐→IV效冷凝水罐→V效冷凝水罐→VI效冷凝水罐→二次蒸汽冷凝水泵→冷凝水槽，强制效产生冷凝水亦通过压力差的作用进入VI效冷凝水罐，经二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽（工艺流程如附图所示）。

3.主要设备表（见附表）

4.联系制度 4.1联系网络图

分解值班长 焙烧值班长 循环水值班长 调度台 原料值班长 溶出值班长 蒸发值班长 沉降值班长 蒸发主控室 蒸发现场操作室

4.2 正常作业时的联系汇报制度

值班长在当班期间至少三次（接班前、班中、班后）通过电话向厂调度室汇报所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及产量。 4.3 紧急情况下的联系汇报制度

在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间有关领导汇报。 5.作业前的检查与准备

5.1 离心泵作业前的检查与准备（不带调速装置） 5.1.1 与相关岗位联系好。

5.1.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。

5.1.3 检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。 5.1.4 检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。 5.1.5 检查各润滑点加润滑油是否正常。

5.1.6 检查机械密封冷却水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。 5.2 离心泵作业前的检查与准备（带调速装置） 5.2.1 与相关岗位联系好。

5.2.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。

5.2.3 检查所使用管道流程是否正确，阀门开关是否灵活到位。 5.2.4 检查各地脚螺丝是否紧固，联轴节或皮带张紧度是否正常。 5.2.5 检查各润滑点加润滑油是否正常。

5.2.6 检查机械密封冷却水阀开关是否灵活正常，供水是否正常。

5.2.7 主控室将变频泵打到手动控制、泵速为0％，现场按钮打到远控。

5.2.8 主控室将与泵速相连锁的参数预先设定好。

5.3 真空泵作业前的检查与准备 5.3.1 与相关岗位联系好。

5.3.2 检查电机绝缘是否合格且泵攀车是否轻松。

5.3.3 检查泵进水阀开关是否灵活到位，供水是否正常。 5.3.4 检查轴承架的黄油是否足够。

5.3.5 检查地脚螺丝是否紧固，皮带松紧度是否合适。 5.4 蒸发站作业前的检查与准备 5.4.1 与相关岗位联系好；

5.4.2 检查流程是否改好、畅通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III闪出料改往原液槽；

5.4.3 检查泵润滑情况，攀车试运转，联系电工测绝缘；

5.4.4 检查就地和中心控制是否灵活好用，控制按钮转向中央控制； 5.4.5 检查控制装置和安全仪器，阀门限位开关的正确位置； 5.4.6 检查并掌握各储槽液位情况； 5.4.7 检查仪表用气压力是否正常；

5.4.8 给将要启动的泵加注轴封水并查看其压力、流量是否正常； 5.4.9 检查排净所有热工管线及设备内积存的冷凝水；

5.4.10 联系调度室缓慢输送新蒸汽暖管，打开蒸汽管手动疏水阀，待管中积水排干，

关闭手动疏水阀；

5.4.11 各效分离器液位设定为50%，III闪液位设定为60%，冷凝水罐液位设定为50%；适当调整各种阀门的状态及开度；

5.4.12 联系调度室供应循环上水，流量为2500±150 m3/h; 5.4.13 关闭各效排空阀（I效除外）；

5.4.14 蒸发系统真空度设定为0.88bar，真空度控制阀投自动； 5.4.15 各效冷凝水罐间的液位控制阀投自动；

5.4.16 第I、VI效冷凝水罐间的液位控制阀投自动。 6、启动程序

6.1 离心泵的启动方法与步骤（不带调速装置） 6.1.1 关闭放料阀，打开泵出料管上的阀门。

6.1.2 打开泵进料阀，向泵腔供料，排除泵腔中空气后关闭泵出料阀到约一半位置。 6.1.3 打开机械密封冷却水阀。 6.1.4 远程或就地启动泵的电机。 6.1.5 电机运行平稳后，缓慢打开泵的出料阀，调节流量至正常。 6.2 离心泵的启动方法与步骤（带调速装置） 6.2.1 关闭放料阀。 6.2.2 打开泵进料阀，向泵腔供料。 6.2.3 打开机械密封冷却水阀。

6.2.4 将控制按钮打到远程。

6.2.5 主控室远程启动电机。

6.2.6 主控室手动缓慢增大泵的转速或直接投入自动调节。 6.3 真空泵的启动方法与步骤 6.3.1 改好流程；

6.3.2 往泵腔内注入循环水，直到泵腔溢流管有水流出方可开泵。 6.3.3 打开进气辅助阀门，关闭放水阀； 6.3.4 远程或就地启动电机。

6.3.5 缓慢打开进气阀门，避免真空度过大造成泵跳停； 6.3.6 真空泵运行正常后关闭进气辅助阀门。 6.4 蒸发站的启动方法与步骤

6.4.1 启动蒸发原液泵，原液进料总流量为500 m3/h，其中IV效进料流量300 m3/h，VI效进料流量200m3/h；

6.4.2 启动一台真空泵，蒸发系统开始抽吸真空； 6.4.3 VI效分离器液位达到40%，启动循环泵；

6.4.4 VI效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动； 6.4.5 V效分离器液位达到40%，启动循环泵；

6.4.6 V效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动； 6.4.7 启动III闪出料泵循环到原液槽，液位控制投入自动； 6.4.8 I、II、III、IV效分离器液位达到40%，启动循环泵；

6.4.9 II、III、IV效分离器液位达到50%，启动过料泵，液位控制投入自动； 6.4.10 注意监控各效分离器液位，如偏离设定值，可采用手动调节，使液位稳定后，再投自动控制；

6.4.11 打开新蒸汽气动控制阀的旁通阀， 进行I效蒸发器通汽暖管15分钟，关闭I效排空阀；

6.4.12 I效蒸发器结束暖管，打开主蒸汽气动控制阀，缓慢通汽（提汽速度为2吨/分钟），同时关闭旁通阀，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求；

6.4.13 提汽的同时逐步提高IV、VI效进料流量均等为360 m3/h，总流量720m3/h； 6.4.14 新蒸汽冷凝水罐液位为70%，启动新蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制，同时，注意监控各效冷凝水罐液位；

6.4.15 Ⅵ效冷凝水罐液位为70%，启动二次蒸汽冷凝水泵，并把出口阀投入自动控制； 6.4.16 III闪出料密度达到1.38t/m3时, 出料改往调配槽； 6.4.17 启动强制效进料泵，进料强制效，流量为100±20 m3/h； 6.4.18 强制效分离器液位达到40%，启动循环泵；

6.4.19 强制效分离器液位达到50%，启动出料泵进行自身循环，液位控制投入自动； 6.4.20 缓慢打开I效-强制效蒸发器蒸汽阀，给强制效蒸发器暖管，暖管15分钟； 6.4.21 强制效用汽操作方法与I效相同，最终蒸汽使用流量符合出料浓度控制要求。 6.4.22 强制效出料密度达到1.45t/m3时, 出料改往沉降槽。

7、正常作业

7.1 技术条件及技术经济指标

7.1.1 蒸发器组蒸发能力：220 t·H2O/h；

7.1.2 新蒸汽压力5.0～6.0bar，温度170±20℃； 7.1.3 蒸发原液温度≥850C； 7.1.4 汽耗：0.273t/t·H2O；

7.1.5 蒸发母液浓度NK ＞255g/l；强制效出料浓度NK 300-320g/l； 7.1.6 循环母液浓度NK 235～250g/l；温度 88-90℃； 7.1.7 新蒸汽冷凝水Na2OT含量≤200umole/l； 7.1.8 二蒸汽冷凝水Na2OT含量≤600umole /l； 7.1.9 系统真空度≥0.88bar。

7.2 过程控制

7.2.1 每1小时对运转设备进行仔细检查，并做好记录： 7.2.1.1 检查泵的出口压力，电机电流是否正常稳定； 7.2.1.2 检查各部轴承是否有不正常的升温现象；

7.2.1.3 检查电机和泵体有无震动，运转有无杂音和异常状况； 7.2.1.4 检查各连接螺栓和地脚螺栓有无松动或脱落； 7.2.1.5 检查各种管道，槽罐和连接法兰是否有泄漏。

7.2.2 主控室操作人员对各种槽罐的液位进行监控，如有异常要及时报告，准确判断其原因并采取有效措施；

7.2.3 主控室操作人员要对计算机的各种报警进行分析，及时准确掌握设备运行情况； 7.2.4 定时做好各种设备及生产运行记录。 7.2.5 根据化验室分析结果，适当调整蒸汽或原液进料流量，保证III闪及强制效的出料浓度符合生产要求； 7.3 巡检

7.3.1 槽区巡检路线

水槽区→原液槽区→酸站→母液槽区。 7.3.2 蒸发站巡检路线

污水槽→Ⅰ效→Ⅱ→效Ⅲ效→Ⅳ效→Ⅴ效→Ⅵ效→强制效→真空泵→下水封槽→Ⅲ闪→Ⅱ闪→Ⅰ闪。

7.3.3 巡检内容

7.3.3.1 泵的轴承温升，轴封水压力、流量、润滑油质、油量，皮带或连轴节及各部位的连接螺丝的紧固情况；

7.3.3.2 现场的压力显示状况，管道、阀门是否有泄漏； 7.3.3.3 蒸发器的压力及各阀门的开度； 7.3.3.4 现场物品的定置管理； 7.3.3.5 认真填写巡检记录； 7.3.4 巡检周期

巡检周期为1次/小时。

7.3.4 岗位记录

岗位记录要求及时、准确、真实、完整、清晰。 8、正常停车程序

8.1 离心泵的停车方法与步骤（不带调速装置） 8.1.1 关小泵出口阀门，避免停泵后反转损坏设备； 8.1.2 停电机，将控制按钮打到零位。

8.1.3 待泵停止转动后，关闭泵的进料阀，打开泵的放料阀放料。 8.1.4 关闭机械密封冷却水阀。

8.1.5 检查泵和相关设备是否有泄漏。

8.2 离心泵的停车方法与步骤（带调速装置）

8.2.1 主控室将泵的转速调至零，利用远控停泵。 8.2.2 主控室通知现场，将控制按钮打到零位。

8.2.3 待泵停止转动后，先关闭泵的进料阀，然后打开泵的放料阀。 8.2.5 关闭机械密封冷却水阀。

8.2.6 检查泵和相关设备是否有泄漏。 8.3 真空泵的停车方法与步骤

8.3.1 停电机，将控制按钮打到零位； 8.3.2 打开进气辅助阀；

8.3.3 关闭进水阀，打开排水阀； 8.4 蒸发站的停车方法与步骤

8.4.1 联系调度室，蒸发器缓慢压汽压料，压汽速度3吨/分钟，最终流量为0时，关闭主蒸汽管手动蝶阀；

8.4.2 新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽； 8.4.3 停水洗泵、原液泵，蒸发器水洗完毕（水洗具体操作参考“蒸发器水洗操作步骤”）； 8.4.4 新蒸汽冷凝水罐为0%时，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐为0%时，停二次

蒸汽冷凝水泵；

8.4.5 VI、IV效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证V、III效液位稳定，避

免出现高液位（70%）；

8.4.6 VI、IV效分离器液位小于20%时，停循环泵；

8.4.7 VI、IV效分离器液位为0%时，停过料泵；

8.4.8 V、III效液位控制改变为手动控制，操作中要注意保证II效液位稳定，避免出

现高液位（70%）；

8.4.9 V、III效分离器液位小于20%时，停循环泵； 8.4.10 V、III效分离器液位为0%时，停过料泵；

8.4.11 II效液位控制改变为手动控制，分离器液位小于20%时，停循环泵，为0%时，

停过料泵，操作中要注意保证I效液位稳定，避免出现高液位（70%）；

8.4.12 I效分离器液位小于20%时，停循环泵；

8.4.13 停真空泵，联系调度室停止循环上水的供应；

8.4.14 III闪器液位为0%时，停出料泵； 8.4.15 打开排空阀破系统真空； 8.4.16 蒸发器及管道放料。

8.4.17 蒸发器减少新蒸汽时，强制效同时缓慢压汽，压汽速度3吨/分钟，同时注意Ⅰ

效压力，避免出现压力过高和波动过大。蒸汽流量为0时，关闭蒸汽控制阀；

8.4.18 停进料泵；

8.4.19 分离器液位为20％时，停循环泵； 8.4.20 分离器液位为0％时，停出料泵； 8.4.21 打开排空阀破除真空，强制效放料。 9、蒸发器水洗操作程序

9.1 联系调度室缓慢压汽，同时，缓慢降低原液进料流量，最终，新蒸汽使用流量为20

±5吨/小时，原液进料流量400m3/h； 9.2 停强制效并放完存料，关闭放料阀；

9.3 启动水洗泵，同时，关闭原液泵原液进料阀，蒸发器以水代

进行水洗，水洗进水流量为400m3/h；

9.4 注意检测III闪出料密度变化，当出料密度＜1.35 t/m3时

III闪出料原液槽，当出料密度＜1.25 t/m3时，III闪出料 前槽，停真空泵并破系统真空；

9.4 启动进料泵进水强制效，液位为40%时，液位控制投入自动，启动循环泵并给强制

效通入I效二次汽； 9.5 蒸发器组水洗时间为3～4小时，水洗结束前10分钟关各效排空阀，启动真空泵； 9.6 停水洗泵，同时打开原液泵原液进料阀，以料代水，蒸发器水洗结束；

9.7 注意监控III闪出料密度变化，当密度＞1.25 t/m3时，III闪出料原液槽，当密

度＞1.38 t/m3时，III闪出料调配槽；

9.8 当强制效密度＞1.45 t/m3时，出料改到沉降槽；

9.9 缓慢提高原液进料流量及新蒸汽使用流量，以使出料浓度及流量符合要求； 10、蒸发器酸洗程序

10.1 蒸发器水洗停车，放完存料；

10.2 切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进出酸流程畅通正确； 10.3 进新水冲洗蒸发器，使其中温度小于60C；

10.4 配制稀硫酸(100～150g/l)并在进酸前15分钟，加入钝化剂(若

丁，加入量按100％硫酸的2％)；

10.5 进酸，分离器液位50%左右，停止进酸，启动循环泵； 10.6 酸洗时间1.5—2.0h，周期根据实际生产情况而定； 10.7 酸洗结束，停循环泵，启动返酸泵把废酸送回酸站； 10.8 进新水清洗蒸发器一遍，酸洗后水送赤泥洗水槽； 10.9 蒸发器放空洗水后恢复正常作业流程。

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11、故障及处理方法

11.1 紧急停车

11.1.1联系调度室，紧急压停蒸汽；

11.1.2根据实际情况决定是否停出料泵或哪效过料泵； 11.1.3停循环上水和真空泵，破系统真空； 11.1.4根据实际情况决定是否停循环泵放料； 11.1.5组织有关人员进行检修。 11.2 常见故障及处理方法 故障 原因 过料控制气动阀失灵或处理 1. 联系计控人员检修； 过料管振动 2. 加大气动阀开度，液位投开度小(启动时)或过料管堵入自动； 塞 3. 停车处理。 负荷过大或电器故障 1. 破真空，重新启动； 2. 请电工检查处理。 真空泵跳停 真空度不够 1. 系统漏真空； 1. 组织有关人员检查处理； 2. 真空泵问题； 2. 倒泵； 3. 循环水流量不够，温度过3. 加大循环水流量。 高。 1. 检查，停车清理； 2. 停车处理； 3. 请计控检查处理。 1. 出料管不畅； 分离器液位异2. 泵不打料； 常升高 3. 液位计有问题。 1. 加热管漏； 1. 根据情况打压处理； 冷凝水含碱量2. 分离器液位升高或波动； 2. 稳定液位及蒸发器运行； 升高 3. 化验及电导计有问题。 3. 请化验室及计控调整 1、压汽停车更换新垫子，开1、管中积水没有排干； 车前打开管路上所有手动阀，新蒸汽管振动、2、新蒸汽输送波动，压力不把管中积水排干； 打垫子 稳。 2、联系调度室室，保证新蒸汽稳定输送。

附：主要设备表

设备名称 I效降膜蒸发器 I效分离器 II效降膜蒸发器 II效分离器 III效降膜蒸发器 III效分离器 IV效降膜蒸发器 IV效分离器 V效降膜蒸发器 V效分离器 VI效降膜蒸发器 VI效分离器 强制效降膜蒸发器 强制效分离器 冷凝器 I效预热器 第一闪蒸器 第二闪蒸器 第三闪蒸器 板式换热器 Ⅰ效冷凝水罐 Ⅱ效冷凝水罐 III效冷凝水罐 IV效冷凝水罐 V效冷凝水罐 IV效冷凝水罐 强制效冷凝水罐 热水封槽 冷凝水密封槽 污水槽 附搅拌电动机 污水泵 附电动机 I效循环泵

规 格 型 号 Y200L-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 性 能 参 数 φ2.2*13.725m F=1500m2 φ4.2*8.685m φ2.2*13.725m F=1500m2 φ4.2*8.685m φ2.2*13.725m F=1500m2 φ4.2*8.685m φ2.2*13.725m F=1500m2 φ5.1*10.245m φ3.5*14.150m F=3750m2 φ6*10.720m φ3.5*14.150m F=3750m2 φ7*12.435m φ1.3*12.595m F=580m2 φ4.2*11.760m φ4*10.6m φ1.5*7.190m φ3.3*11.765m φ3.3*11.765m φ3.3*11.765m F=64.8m2 φ0.5*1.3m φ0.6*1.3m φ1.0*1.3m φ1.0*1.3m φ1.4*1.6m φ1.8*2.0m φ0.5*1.3m φ3.4*2m 2×2×2m φ3.0*3.2 V=22m3 N=5.5kw Q=100m/h H= 30 m n=1480r/min 直联 N=30kw Q=475m3/h H=22m n=1060 皮带传动 3台数 备 注 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 引进 附电动机 II效循环泵 附电动机 III效循环泵 附电动机 IV效循环泵 附电动机 V效循环泵 附电动机 VI效循环泵 附电动机 强制效循环泵 附电动机 II效出料泵 附电动机 III效出料泵 附电动机 IV效出料泵 附电动机 V效出料泵 附电动机 VI效出料泵 附电动机 强制效出料泵 附电动机 蒸发出料泵 附电动机 强制效进料泵 附电动机 新蒸汽冷凝水泵 附电动机 二次蒸汽冷凝水泵 附电动机 二次蒸汽冷凝水泵 附电动机 真空泵

Y280S-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y280S-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y280S-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y280S-4WF1－B3 Y315M-4WF1－B3 Y315M-4WF1－B3 Y315L1-4WF1－B3 Y280S-4WF1－B3 Y280S-6WF1－B3 Y225M-6WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y200L2-6WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y200L2-6WF1－B3 Y225M-4WF1－B3 KP8.5MNIR25 Y315M-4WF1－B3 Y250M-4WF1－B3 KWPSa65－200 Y132S-4WF1－B3 KWPSa100－400 Y280S-4WF1－B3 KWPSa65－400 Y180L-4WF1－B3 N=75kw IP55 Q=475m/h H=22m n=1060 皮带传动 N=75kw IP55 Q=475m3/h H=22m n=1060 皮带传动 N=75kw IP55 Q=475m/h H=22m n=1060 皮带传动 N=75kw IP55 Q=1150m3/h H=23m n=1100 皮带传动 N=132kw IP55 Q=1150m/h H=22m n=1100 皮带传动 N=132kw IP55 Q=3700m3/h H=5.1m n=495 皮带传动 N=160kw IP55 33334 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 引进 引进 引进 引进 引进 引进 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 变频调速 引进 引进 引进 Q=280～335m/h H=8～20m n=1110 直联 4 N=75kw n=1500r/min Q=228～348m3/h H=8～20m n=985 直联 4 N=45kw n=1000r/min 34 4 Q=246～367m/h H=8～11m n=750 直联 4 N=30kw n=1000r/min Q=240～340m3/h H=4.6～6m n=570 直联 4 N=22kw n=1000r/min N=22kw n=1000r/min 4 4 Q=270～379m3/h H=5～6m n=600 直联 4 Q=190～273m3/h H=15～17m n=1030 直联 4 N=45kw n=1500r/min Q=500m3/h H=39m n=1380 直联 N=132kw n=1500r/min Q=184～203m3/h H=27.5m n=1260 直联 N=55kw n=1500r/min Q=47～70m3/h H=12～5m N=5.5kw Q=170～175m3/h H=41m N=37kw Q=30～51m3/h H=43.5～48m N=22kw 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2BE1235-0BV4-Y820 Q=2500m3/h 吸口压力106mbars n=785 8 皮带传动 附电动机 稀酸泵 附电动机 电动单梁悬挂起重机 附起重机运行电动机 附电动葫芦 Y280S-4WF1－B3 HJ125－100－315A Y180M-4WF1－B3 LX5－S－Vk PD12－4 MD15－30 N=75kw n=1500r/min Q=130m/h H=20m n=1450 NPSHa=6.5m N=18.5kw n=1450r/min Q=5t H=30m Lk=3.0m N=2*0.4kw n=1380r/min Q=5t H=30m N=0.8/7.5kw n=1380r/min N=2*0.8 Q=2t H=18m N=0.4/3.0kw N=0.4kw Q=2t H=5m Q=2t H=5m Q=1t H=5m Q=1t H=5m φ3000*2800 V=19.5m3 φ15000*13000 V=2290m3 Q=250～520m/h H=35～28m 机械密封 N=90kw n=1480r/min IP554 Q＝150～300m3/h H=54～40m 机械密封 N=75kw n=1480r/min IP54 φ3000*3000 V=21m3 N=5.5kw Q=100m3/h H= 25 m N=30kw φ15000*11500 V=2460m3 直筒高11.5m，圆锥高8.46m φ15000*17000 V=3000m3 Q=800m3/h H=24m 机械密封 N=110kw n=1480r/min IP54 Q=200m3/h H=32m 机械密封 N=37kw n=1480r/min IP54 Q=45m3/h H=45m 机械密封 N=18.5kw n=2930r/min IP54 φ3000*3000 V=21m N= 5.5 kw 3338 4 4 4 8 4 8 4 4 8 4 8 8 4 4 4 6 8 8 4 4 2 2 2 2 2 4 6 6 6 6 2 2 2 2 库存一台 附电动葫芦起升电动机 ZDS141－4 附电动葫芦运行电动机 ZDY121－4 电动葫芦 附起升电动机 附运行电动机 手动单轨小车 附环链手拉葫芦 手动单轨小车 附环链手拉葫芦 循环母液调配槽 循环母液储槽 循环母液泵 附电机 循环母液泵 附电机 污水槽 附搅拌电机 污水泵 附电机 蒸发原液槽 蒸发原液槽 蒸发原液泵 附电机 蒸发原液泵 附电机 氢氧化铝浆液泵 附电动机 原液污水槽 附搅拌电动机

MD12－18 ZDS10.4/3.0 PD12－4 SG2 HS2－2 SH2 SG1 HS1－5 SH1 IJ200×150-315 Y280M-4WF1-B3 IJ150×125-400 Y280S-4WF1-B3 BLD22-23-5.5 100Rv－SPI Y200L-4WF1-V5 KP8.5MNIR25 Y315S-4WF1－B3 IJ150-125-315 Y225S-4WF1－B3 3/2C-AH Y160L-2WF1－B3

原液污水泵 附电动机 蒸发清洗水槽 蒸发清洗水泵 附电动机 蒸发清洗后水槽 蒸发清洗后水泵 附电动机 冷凝水槽 冷凝水泵 附电动机 冷凝水泵 附电动机 冷凝水泵 附电动机 赤泥洗水槽 赤泥洗水泵 附电动机 污水槽 附电动机 水洗污水泵 附电动机 100Rv－SPI Y200L-4WF1-V5 ISR200-150-315B Y225S-4WF1－B3 ISR100-65-200 Y180M-2WF1－B3 ISR100-65-250A Y200L-2WF1－B3 ISR125-100-200A Y200L1-2WF1－B3 ISR100-65-200 Y180M-2WF1－B3 ISR200-150-315 Y225M-4WF1－B3 100Rv－SPI Y200L-4WF1-V5 Q=100m3/h H= 25 m 机械密封 N=30kw φ10000*8000 V=900m Q=400m/h H=20m n=1450r/min 机械密封 N=37kw n=1480r/min IP54 φ10000*8000 V=900m3 Q=120m3/h H=45m n=2940r/min 机械密封 N＝22kw IP54 n=2940r/min φ12000*8000 V=900m Q=90m3/h H=61m 机械密封 N=30kw n=2940r/min IP54 Q=125m/h H=45m 机械密封 N=30kw n=2940r/min IP54 Q=120m3/h H=45m 机械密封 N=22kw n=2940r/min IP54 φ12000*8000 V=900m3 Q=250m3/h H=34m 机械密封 N=45kw IP54 n=1470r/min φ3000*3000 V=21m3 N=5.5kw Q=100m/h H= 25 m N=30kw 333332 2 2 4 4 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 2 2 2 2

广西华银铝业有限公司 标准编号: GXHYL/YH－CZ05－2007 管理体系文件 标题： 版号/状态:1/0 氧化铝厂蒸发车间生产作业规程 共 9 页 (排盐苛化系统)

氧化铝厂蒸发车间生产作业规程

(排盐苛化系统)

编制:廖 好 审核:陈中源 审批:张凤权

广西华银铝业有限公司

二 0 0 七 年

1

目 录

1 区域的责任 1.1区域的范围 1.2区域的任务 2 流程概述 3 主要设备表 4 联系制度

5 作业前的检查与准备 6 启动程序 7 正常作业

7.1 工艺条件及技术指标 7.2 生产过程控制 7.3 巡检 7.4 岗位记录 8 停车程序 8.1 正常停车 8.2 紧急停车 9 常见故障处理

2

１ 区域的责任

１.１ 区域的范围

排盐苛化作业区包括排盐和苛化两大部分的过滤机、槽和泵，以及所属的管道和阀门。

１.２ 区域任务

接受蒸发站送来的含盐料浆，并进行沉降和过滤液固分离，强碱液送至蒸发站第三级闪蒸槽或全厂各用点。苏打溶液进行苛化处理，苛化渣送沉降车间叶滤机滤饼槽，苛化滤液送循环母液调配槽。

２ 流程概述

强制循环蒸发器来的含盐料浆（苛性碱浓度约为320g/l）进入盐沉降槽沉降分离，溢流入溢流槽，由溢流泵送到强碱槽，强碱泵再送回第三级闪蒸槽（或全厂各用点）。而底流由底流泵送到底流槽，再由盐过滤给料泵送盐过滤机液固分离，滤液流到滤液槽；盐滤饼入盐溶解槽并经热水溶解后，由苏打溶液泵送到混合器与石灰乳混合，进入苛化槽，并通入６bar的低压新蒸汽提温。苛化后料浆由苛化出料泵送到苛化过滤机进行液固分离。滤饼进入苛化渣槽经热水溶解后，由苛化渣泵送到沉降车间进一步处理；苛化滤液进入苛化滤液槽由苛化滤液泵送往循环母液调配槽。

工艺流程图(见附页)。

３ 主要设备表(见附页) ４ 联系制度 ４.１ 联系网络图

沉降主控室

调度室 原料石灰炉岗位

蒸发主控室

排盐苛化岗位 3

４.２ 正常作业时的联系汇报制度

当班班长在当班期间至少三次（接班后、班中、交班前）通过电话向厂调度室汇保本班所在岗位的主要设备开停情况、检修进展完成情况和主要技术指标及产量。 ４.３ 紧急情况下的联系汇报制度

在生产活动中，如发生重大事故（包括安全生产设备、质量环保事故及重大自然灾害）时，岗位人员应立即落实清楚事故的性质、大小和范围等具体情况，并立即向厂调度室及车间相关领导汇报。

５ 作业前检查与准备

5.1 停车８小时后重新启动的电机， 须联系电工检查电器绝缘合格后方可启动； 5.2 检查各台单体设备，确定其处于正常状态后方可启动；

5.3 检查管道的来龙去脉，把流程改好。

5.4 联系氧化铝调度室说明准备启动排盐苛化系统，让其做好相关准备工作；

６ 启动程序

６.１ 蒸发站强制循环蒸发器把Nk300-320g/l 的含盐料浆送入盐沉降槽，有适当液位

后开启耙机；

６.２ 开启底流泵进行循环；

６.３ 沉降槽有溢流后，开启溢流泵；

６.４ 开启种子泵，适当往强制效或Ⅱ闪加入晶种； ６.５ 底流正常后，底流泵转入底流槽；

６.６ 启动底流槽搅拌及盐浆循环泵；

６.7 给盐滤液槽灌入强碱液至没过真空受液管以上； ６.8 开启盐过滤机及相关设备；

６.9 启动盐溶解槽搅拌及苏打溶液泵；

６.10 联系调度送低压蒸汽及化灰机送石灰乳；

６.11 逐步开启苛化槽搅拌，并往槽内通入蒸汽， 注意控制苛化温度； ６.12 给苛化滤液槽灌入强碱液至没过真空受液管以上； 6.13 开启苛化过滤机及相关设备。 ７ 正常作业

７.１ 技术条件及指标

７.１.1 苛化原液中Na2CO3含量 10-15％(重量)； ７.１.2 苛化率 ≥80％；

７.１.3 盐沉降槽温度 ＞100℃； ７.１.4 盐过滤机进料温度 <97℃； ７.１.5 盐过滤机真空度 0.60 bar；

７.１.6 苛化槽温度 ≥90℃；苛化时间２小时； ７.１.7 石灰乳浓度：CaO 120-200g／l；

4

７.１.8 石灰乳添加量〔CaO〕／〔Na2O〕＝1.20。

７.１.9 苛化过滤机真空度0.60-0.65bar ７.２ 过程控制

7.2.1 控制好盐沉降槽液位，注意其密度和温度；

7.2.2 控制好盐过滤机的液位，注意滤布情况，及时调整滤布； 7.2.3 控制好盐溶解液的浓度和石灰乳的添加量。

7.2.4 控制好苛化过滤机的液位，注意滤布情况，及时调整滤布；

7.2.5 监控盐溶解槽液位和出料密度，根据槽液位情况，调节过滤机给料流量，以避免

液位过高或高低；

7.2.6 调节闪蒸槽和冷凝水器间的二次蒸汽阀，保证过滤机进料温度符合要求。 ７.３ 巡检

盐滤液槽→盐溶解槽→苛化泥槽→苛化滤液槽→真空泵→热水槽→苛化槽区→强碱槽区→盐沉降槽区→溢流槽→底硫槽→盐过滤机→苛化过滤机。 ７.４ 岗位记录

7.4.1 记录一律采用碳素墨水；

7.4.2 记录要求及时、真实、完整、清晰； 7.4.3 过滤机进料温度1次/1小时；

7.4.4 盐沉降槽温度、耙机电流1次/1小时； 7.4.5 盐溶解槽溶液泵输送流量1次/1小时； 7.4.6 盐溶液浓度1次/4小时； 7.4.7 苛化槽温度1次/1小时；

7.4.8 盐过滤机、苛化过滤机运行时间1次/班。

８ 停车程序

８.１ 正常停车程序

整个作业区停车时，应按以下顺序停车：

晶种泵→沉降槽耙机→底流泵→盐浆循环泵→底流槽搅拌→盐过滤机及其相关设备→盐滤液泵→溢流泵→盐溶解槽搅拌→苏打溶液泵→石灰乳泵→苛化槽搅拌→苛化出料泵→苛化过滤机及其相关设备→苛化滤液泵→苛化泥泵。 ８.２ 紧急停车程序

８.２.１ 突然停电（外部系统）

８.２.1 切断盐沉降槽电源，停止进料，提升耙机，关闭底流出料阀，管道放料； ８.２.2 切断底流槽、石灰乳槽，苛化槽电源，人工攀车，关闭出料阀，管道放料； ８.２.3 关进盐溶解槽热水阀；

８.２.4 询问调度室及值班电工停电原因和恢复送电时间，并据此决定处理方案； ８.２.5 将所开设备的电源切断，放存料； ８.２.6 若停电时间较长，可间断短时向沉降槽排放底流，但放出的物料以污水槽不外

溢为原则。

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９ 常见故障及处理 故 障 沉降槽溢流浮游物高 原 因 ａ、析出含水碳酸钠。 ｂ、溢流跑浑。 处 理 ａ、提高进料温度 ｂ、稳定强制效浓度在320g/l左右 ａ、外部供电系统出问题。 ａ、找电工处理 ｂ、沉降槽底部沉积固料多，ｂ、停止进料，拉底流，提电机超负荷。 升耙机，启动后慢慢往下放。 沉降槽突然停车 ａ、粒度太细。 ｂ、过滤温度高。 过滤机过滤效果差 ａ、沉降槽打循环把料浆粒度提高 ｃ、受液槽滤液管堵，分配器ｂ、检查料温是否过高 漏气，滤布破损 ｃ、倒换过滤机，检修。 ｄ、底流液固比大。 ｄ、降低底流液固比。

附： 主要设备表 设备名称 盐沉降槽 附搅拌机 附提升电机 底流泵 附电机 底流槽 附搅拌电机 种子泵 附电机 闪蒸槽 冷凝器 盐过滤给料泵 附电机 盐过滤机 附驱动电机 附搅拌电机 规 格 型 号 2/1.5B－AH Y112M-4WF1-B3 2/1.5B－AH Y132S2-2WF1-B3 2/1.5B-AH Y132S2-2WF1-B3 性 能 参 数 φ15000*4000 V=1178.6m3 N=4kw n=980rpm N=2.2kw 3Q=10～20m/h H=16～12m n=1600rpm NPSHr≤1.5m 机械密封 N=4kw IP54 φ4000*4000m V=55m3 N=7.5kw IP54 Q=10～20m3/h H=30～25m n=2200rpm NPSHr≤1.5m 机械密封 CV传动 N=7.5kw IP54 φ1400*3400m φ600*2500m Q=10～20m3/h H=30～25m n=2200rpm NPSHr≤1.5m 机械密封 CV传动 N=7.5kw IP54 F=40m2 N=4kw N=4kw 台数 2 2 2 4 4 2 2 4 4 2 2 4 4 1 1 1 变频调速 变频调速 变频调速 变频调速 备 注 6

真空受液槽 冷凝器 溢流槽 溢流泵 附电机 盐滤液槽 附电机 盐滤液泵 附电机 盐溶解槽 附搅拌电机 苏打溶液泵 附电机 真空泵 附电机 强碱槽 附搅拌电机 强碱泵 附电机 强碱泵 附电机 强碱泵 附电机 排盐污水槽 附搅拌电机 污水泵 附电机 苛化过滤机 附驱动电机 附搅拌电机 热水槽 热水泵 附电机 滤布冲洗水泵 附电机

IJ150-125-250 Y200L-4WF1-B3 φ1800*3600 φ1000*4000 φ2000*6600m V=20.7m3 Q=240～200m3/h H=15～20m NPSHr≤1.1m 机械密封 N=30kw IP54 φ4000*4000m V=50.2m3 2 2 2 4 4 1 1 2 2 1 1 2 2 2 2 4 4 6 6 2 2 4 4 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 变频调速 变频调速 Y160M2-2WF1-B3 N=7.5kw Q=15～10m3/h H=20～40m n=2900rpm KWPSa40－250 NPSHr≤1.9m 机械密封 DCZ传动 Y160M2-2WF1-B3 N=11kw IP54 Y132M-4WF1-V6 KWPSa40－250 φ4000*4000m V=50.2m3 N=7.5kw IP54 Q=25～20m3/h H=32～35m n=2900rpm NPSHr≤1.9m 机械密封 DCZ传动 N=11kw IP54 Y160M2-2WF1-B3 2BE1403-0BV3-1Q=6000m3/h 真空度106mbar（绝压） Y420 Y355M2-6WF1-B3 N=160kw IP44 IJ125-100-250 Y160L-4WF1-B3 Y280M-4WF1-B3 φ12000*10000 V=1100m3 N=55kw IP54 Q=100～120m3/h H=20～15m NPSHr≤1.9m 机械密封 N=15kw IP54 IJ150-125-450A Q=180m3/h H=60m NPSHr≤1.9m 机械密封 N=90kw IP54 Q=96～120m3/h H=36～20m NPSHr≤1.9m IJ125-100-315D 机械密封 Y200L-4WF1-B3 N=30kw IP54 100Rv-SPI PLC200/410 φ3000*3000 V=21m N=5.5kw Q=100m3/h H= 37 m F=40m N=4kw N=4kw φ3000*3000 Q=300m3/h H= 25m 23Y200L-4WF1-B3 N=30kw Y225M-4WF1-B1 N=45kw IP54 Q=40～70m3/h H=60～40m NPSHr≤1.6m 机械密封 CV传动 N=30kw IP54 7

石灰乳槽 附搅拌电机 石灰乳泵 附电机 混合槽 第一苛化槽 附搅拌电机 第二苛化槽 附搅拌电机 第三苛化槽 附搅拌电机 第四苛化槽 附搅拌电机 苛化出料泵 附电机 苛化污水槽 附搅拌电机 污水泵 附电机 苛化滤液槽 苛化滤液泵 附电机 苛化泥槽 附搅拌电机 苛化泥泵 附电机 运行电机 附电动葫芦 起升电动机 运行电机 手动单轨小车 手拉葫芦 2/1.5B－AH Y132S1-2WF1-B3 50B-L Y160M2-2WF1-B3 100Rv-SPI IJ80-50-315 Y132M-4WF1-B3 2/1.5B-AH Y160M2-2WF1-B3 ZDY21-4 MD1-5-24D ZDS10.8/7.5 ZDY121-4 WA1 1/2 WA1 1/2 φ7500*6000m V=170m3 N=45kw IP54 Q=10～20m3/h H=20～16m n=1800rpm NPSHr≤2m 机械密封 CV传动 N=5.5kw IP54 φ610*1300 φ4000*4000 V=50 m3 N=7.5kw φ4000*4000 V=50 m N=7.5kw φ4800*4000 V=70 m3 N=7.5kw φ4800*4000 V=70 m3 N=7.5kw Q=50～30m3/h H=28～35m n=2400rpm NPSHr≤1.8m 机械密封 ZCZ传动 N=15kw IP54 φ3000*3000 V=21 m3 N=5.5kw Q=100m/h H=37m φ4000*3600 V=50 m3 Q=20～30m3/h H=30～20m NPSHr≤1.6m 机械密封 N=7.5kw IP54 φ4000*4000m V=55m3 N=45kw Q=20m3/h H=30m n=2300rpm NPSHr≤1.6m 机械密封 CV传动 N=11kw IP54 Q=5t H=24m Lk=7.5m N=0.8kw Q=5t H=24m N=130.8/7.5kw N=0.8kw Q=1.5t Q=1.5t H16m 331 1 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 Y200L-4WF1-B3 N=30kw 电动单梁起重机 LD5-S7.5型

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