第3章 金属切削机床基本知识

第3章 金属切削机床基本知识

第 3 章

金属切削机床基本知识

机械制造的40%— 机械制造的40%—60% 需要机床 40%金属切削机床——用切削加工的方法将金属加 金属切削机床 工成机器零件的工艺装备. 3.1 金属切削机床的分类与型号编制 3.1.1 金属切削机床的分类 分类 我国将机床分为:车,铣,刨插,磨,膛,钻,拉床,锯 车 铣 刨 磨 膛 床,齿轮加工机床,螺纹加工机床等 ⑴同类 同类机床按通用范围又分: 同类 ① 通用 通用机床 ② 专门化 专门化机床 ③ 专用机床 专用

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⑵同类 同类机床按工作精度又分:普通精度,精密机床,高精度机床 同类 ⑶按自动化 自动化程度分:手动,机动,半自动和自动机床. 自动化 ⑷按质量与尺寸分:仪表 仪表机床,中型机床,大型机床(10T) 仪表 中 大 超重型机床(>300T) 重型机床(>30T),超重 超重

3.1.2 金属切削机床的型号编制 型号编制方法 型号编制 15375-1994《金属切削机床型号编制方法》规定: GB/T 15375-1994 用汉语拼音字母 阿拉伯数字按一定规律组合而成. 汉语拼音字母和阿拉伯数字 汉语拼音字母 阿拉伯数字

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(△) ○

(○) △

△

△ (Ⅹ△)(○)()

其它特性代号 重大改进顺序 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性, 通用特性,结构特性代号 类代号 分类代号

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例1 C A 6 1 40

主参数(最大加工直径400 400mm 主参数(最大加工直径400mm) 系代号 (1) ) 组代号(卧式车床) 组代号(卧式车床) 通用特性(重大改进序号)) 通用特性(重大改进序号)) 类代号(车床) 类代号(车床) CA6140 最大加工直径400(mm)最大加工长度2000(mm)

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例2X 6 2

主参数(主轴直径20mm) 主参数(主轴直径20mm) 20mm 组:卧式升降台铣床 铣床

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例3Y 3 1 50 E

重大改进序号 主参数(最大工件直径500mm) 500mm 主参数(最大工件直径500mm) 系代号 (1) ) 组:滚齿机 齿轮加工机床

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例4

Z

5

25

主参数(最大钻孔直径25mm) 主参数(最大钻孔直径25mm) 25mm 组:立式钻床 钻床

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例5

MGl432A MGl432A 432 M—类别代号(磨床类) G—通用特性(高精度) 1—组别代号(外圆磨床组) 4—系别代号(万能外圆磨床系) 32—主参数(最大磨削直径320mm) A—重大改进顺序号(第一次重大改进)

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1.机床的分类及代号 表3-1 机床的类别和分类代号 机床的类别 分类代号 类 车 钻 镗 磨床 别 床 床 床 齿 轮 加 工 机 床 螺 特 其 纹 种 铣 刨 拉 锯 加 加 它 插 机 工 工 床 床 床 床 床 机 机 床 床 S X B L D G Q

代 C 号 读 2 3 车 钻 镗 磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 音 磨 磨 Z T M 2M 3M Y

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2.通用特性代号及结构特性代号 机床的通用特性代号 表3-2 机床的 代号

通 高 精 自 半 数 加 仿 轻 加 用 精 工 自 重 特 度 密 动 动 控 中 形 型 型 性 心

代 G M Z B K H F Q C 号 读 高 密 自 半 控 换 仿 轻

重 简 柔 显 速 音

简 式 或 经 济 型 J

柔 性 数 高 加 工 显 速 单 元 R X S

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金属切削机床的类, 表3-3 金属切削机床的类,组划分表

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3.机床组,系的划分原则及代号 4.主参数的表示方法 5.机床的重大改进序号 3.2 机床的运动分析 工件加工表面及其成形方法 3.2.1 工件加工表面 成形方法 1. 被加工工件表面形状零件的常用表面 平面 圆柱面 圆锥面 成型表面 特殊表面

教材P81教材P81-82 ,自学! P81

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2. 工件表面的成形方法 工件表面看成是一条线1沿着另一条线2移动或旋转而 工件表面 形成的.这两条线叫母线1和导线2,统称发生线. 母线1 导线 导线2 发生线. 母线 发生线

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3. 形成发生线的方法及所需运动 ⑴成型法 成型法—利用成形刀具 成形刀具来形成发生线,对工件进行加 成型法 成形刀具 工的方法. ⑵展成法 展成法—利用工件 刀具 工件和刀具 展成法 工件 刀具作展成切削运动来形成工件 表面的方法. ⑶轨迹法—靠刀尖 轨迹法— 刀尖 刀尖的运动轨迹来形成所需要表面的方法. 轨迹法 . ⑷ 相切法—由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需 相切法— 工件表面形状的方法. .

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成形法

轨迹法

展成法

相切法

3.2.2 机床的运动 机床的运动分:表面成形运动,辅助运动 1.表面成形运动 教材P85教材P85-88 ,自学! P85

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3.2.3 机床的传动联系和传动原理图 1.机床的传动联系 机床必须具备三个基本部分: 机床必须具备三个基本部分:

执 行 件

动 力 源

传动装置传递运动和动 力的装置

执行机床运动 的部件 2.机床的传动链

为执行件提供运 动和动力装置

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传 动

链

使运动源和执行件以及两个有关的 执行件保持运动联系的一系列顺序 排列的传动件,称为传动链. 联系运动源和执行件的传动链,称 为外联系传动链 联系两个执行件间的传动链,称为 内联系传动链 其传动比和传动方向固定不变,如定 比齿轮副,蜗杆蜗轮副,丝杠螺母副 等 可根据加工要求变换传动比和传动方 向,如滑移齿轮变速机构,挂轮变换 机构,离合器换向机构等.

外联系传动链 内联系传动链 定比传动机构 换置机构

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3. 传动原理图

电动机

主轴

车刀

滚刀

合成机构

传动比不变的机械联系

电的联系 传动比可变换的换置机构

脉冲发生器

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卧式车床车削螺纹时—刀具与工件作相对螺旋运动,此复合 运动可分解成两部分:主轴的旋转B11,车刀的纵向移动A12 联系这两部分的传动链:主轴 主轴—4—5—Uf—6—7—刀架 主轴 刀架

图3-11 卧式车床的传动原理图

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