阴阳床+混床方案

阳阴床+混床脱盐水

系 统 设 计 方 案

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一项目背景

项目名称: 脱盐水

业主单位: 设计单位: 成都净水源环保科技有限公司

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二、企业报告

1、企业简介

成都净水源环保科技有限公司是一家以环保节能、净水、污水

处理设备开发研究、生产、销售、售后服务为一体的实业公司。并同国内外许多公司，如陶氏、海德能、膜天、富莱克等公司有良好、长期的合作关系。公司向来以精湛的技术和优良的品质及一流的售后服务赢得广大用户的信赖和好评，从而树立良好的企业形象，成为业界中一颗灿烂的明珠。

公司位于西南政治经济交流中心——成都，下设装配分厂和新技术研发中心。研发中心独立开发、设计试验各类水处理和污水设备，以净水、污水设备为核心，开发有净水系列微电脑离子交换器和膜过滤设备、RO纯水设备及EDI高纯水设备；污水系列有一体化污水设备、MBR生物膜反应设备、曝气过滤池系统、高难度污水设备、垃圾液处理回收系统、消毒设备等污水处理成套设备和行业内的污水治理营运。

公司愿与广大环保界的朋友和需求者一起真诚合作，共同努力，为我国环保事业发展做出贡献。公司真诚地为用户提供最优质的产品，最合理的价格，最满意的服务。我公司拥有一支事业心强、技术全面、经验丰富的科研队伍和施工队伍，近年来，在社会净水和污水处理行业得到很高的评价,还同国内知名科研院有着密切合作，积极关注和追踪世界先进技术，积累和发展自身的技术储备，使企业始终处于同行业的技术前沿，达到所治理的工程“设计先进，运行稳定、可靠，综合费用低，达到设计标准”的最佳效果。让每一

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个用户满意、放心是我们公司最大的心愿！

公司经历了从起初单一过滤、软化、纯水、高纯水、生活净化水等净水设备的供应；经过团队长期的不懈努力和拼搏如今公司迈入了电镀废水、医院废水、学校污水、制药废水、食品废水、市政污水、煤矿污水、生活废水等污水处理的设计、设备供应、安装调试一体的工程项目总承包的行列。并对自来水站、地下水处理、回用水等给水工程和对工业循环水处理设备的设计安装调试都有重大突破；对高难度污水处理(垃圾渗透液等)和污水工艺升华改造的管理都有相关的经验。

2、主要生产及检测设备：

软水器、除氧器和各类除盐设备的主要生产及检测设备有Q11-8剪板机、QC12Y-16X2500剪板机、WB11-16X2500卷板机、Q11-6卷板机、等离子切割、氩孤焊、直流焊等各种焊接设备，有C516A立式车床各2台，C6280、C6250、C6140等普通车床6台，X5032、XD6132等铣床4台及Z3020、Z3050、B650刨床等其他生产设施。设备检测设备要在调试车间进行，主要检测设备有超声波无损探伤、8KG水压试验及整套化学分析器。 3、市场占有情况：

我公司凭借多年的生产历史，产品已遍布祖国的大江南北（西藏地区除外），现已有各种型号软水器近50000台、除氧器3000多台、KG系列纯水机组投放市场，经广大用户使用后反映：我厂生产的设备自动化

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程度高，运行安全、经济，操作简单、方便，节能效果十分明显。详见业绩表

三、设计和运行条件

1、气象条件 2、设备运行条件

2．1、设备布臵：室内、室外 2．2电源：

动力电源：380V/220V AC 三相四线 仪表电源：220V 50Hz AC

开关量 无源常开干接点 接点容量 220V AC 5A 2．3再生试剂（甲方自备）

NaOH溶液 HCl溶液 NaOH≥32％ HCl≥31％ 3、供水水源及水质

水源：江水

水质： 序号 项目 01 02 03 04 悬浮物 溶解物 PH Ca2+

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数据 26mg/L 143.8mg/L 6.78 50.1 mg/L 序号 07 08 09 10 项目 总硬度 总碱度 电导率 SO42- 数据 3.5mgN/L 2.1mgN/L 240μs/cm 76.5 mg/L

05 06 9.5 mg/L 12.23 mg/L 11 12 SiO2 CI- 7.0 mg/L 10.7 mg/L K++Na+ Mg2+ 4、水处理系统流程及出力

水站水处理工艺流程为：

原水→原水泵→机械过滤器→无顶压逆流再生阳离子交换器→除CO2器→中间水箱→中间水泵→无顶压逆流再生阴离子交换器→混床→除盐水箱→除盐水泵→用户端。

水处理系统出力：按40m3/h设计。 5、 水处理系统出水水质

水处理系统出水水质

项 目 二氧化硅(SiO2) 电导率(25℃) 硬度 PH 6．技术条件

单 位 μg/L μS/cm μmol/L 数 值 无要求 ≤10 ≈0 6～7 6.1 规定和标准

6.1.1 水处理设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：

国产设备的制造工艺和材料符合（但不局限于）以下标准: 1)《钢制压力容器》

GB150-1998

2)《水处理设备技术条件》 JB/T2932-1999

3)《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97

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4)《橡胶衬里化工设备》 HGJ32-90 5)《压力容器涂敷与运输包装》 JB4711-2003 6)《化工设备、管道外防腐设计条件》 HGJ34-90 7)《火力发电厂化学设计技术规程》 DL/T5068-96

6.1.2 外接口法兰符合下列要求：

《管路法兰技术条件》

JB/T81-94

《凸面平焊钢制管法兰》 GB/T9122～9124-2000 接口法兰与阀门法兰配套。

衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 《衬胶钢管和管件》

HG21501-83

《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 HG20538-92

6.1.3 管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

的规定要求。管道零件符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD2000）要求。

6.1.4 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。 6.2 系统的连接方式及运行操作

水处理设备并联工作，管道采用母管连接方式。系统出力为40t/h。 阳床、阴床为，除CO2器、混床和中间水箱为各一台，不设备用。 6.3 压缩空气系统

水处理设备用气可采用压缩空气或罗茨风机来风（待定）。

6.4 酸、碱输送系统

卸酸、碱方式为：由厂用酸、碱液直接注入高位酸、碱贮罐中，再生时，自流入酸、碱计量箱，通过喷射器送至离子交换器进行再生。离

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子交换器再生的酸、碱废液排入中和池，利用厂内压缩空气或罗茨风机来风对废液进行搅拌达到均匀混合，使其PH值达到6～9后，排入厂区排水管网。

6.5水处理设备制造技术要求

6.5.1 设备衬胶前先进行水压试验，然后将所有的设备内表面喷砂到金属本色，清除体内所有铁屑和外来异物，方可进行衬胶工作。所有衬胶的设备中两层胶板衬贴的搭接处必须错开，设备衬胶完整无针孔，衬胶层采用高频电火花分层检查，设备能接受15000伏电火花试验而不被击穿，管道不小于10000V。设备衬胶层为二层衬里，其衬胶层总厚度3+2=5mm，接管与法兰衬胶层为一层 3 mm，衬里延至外部法兰结合面。设备在硫化釜内进行整体硫化。

6.5.2 所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。

6.5.3 设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。

6.5.4 设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。 6.5.5 容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

6.5.6 设备内部进水、进气和集水、集气装臵的布水、布气均匀，没有偏流现象。

6.5.7 所有容器内部装臵、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

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6.5.8 设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。 6.5.9 设备进出口设取样门及取样槽，取样槽排水管接至地沟。 6.6 除盐水箱设备制造技术要求

6.6.1 水箱为钢制焊接的圆形容器，本体材质为碳钢。

6.6.2 所有部件采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，

内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。 6.6.3 内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。

6.6.4 人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面

与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

6.6.5 水箱须有检修扶梯及平台、栏杆等，箱体顶部周边设栏杆一圈，水箱

设螺旋爬梯一个，安全性符合国家现行标准。

6.6.6 箱底直接放臵在基础上进行装配与焊接，控制最小焊接变形量，任何

部位的局部变形量不大于±30mm。

6.6.7 水箱作严密性的灌水试验，盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝

不漏水。

6.7 水泵设备制造技术要求

6.7.6 设备的设计、制造工艺和材料符合：

a)《水泵流量测量方法(GB/T3214)》

b)《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法(GB3216-89)》 c)《离心泵技术条件(GB/T5657-1995)》 d)《泵的振动与测量方法(JB/T8097-95)》

e)《炼油厂、化工及石油化工流程用离心泵适用技术条件（GB3215）》

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f)《旋转电机基本技术要求(GB755-2000)》 g)《三相异步电动机试验方法(GB1032-85)》

h)《旋转电机振动测定方法及限值(GB10068.1-2-88)》 6.7.7 泵的性能要求

a）所有泵的密封为机械密封。

b）水泵本体接口为法兰连接，法兰标准为GB/T9122～9124-2000标准。 6.7.8 电动机

6.7.3.1 电动机的电气性能要求

a）当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%。

b）交流电动机的额定频率为50赫。交流电动机能够在满负荷内、频

率变化在 ±5%额定频率、电压变化在±10%额定电压条件下无故障运行。

c）电动机具有B级及以上的绝缘。电动绕组经真空浸渍处理和环氧

树脂密封。

d）防护型外壳电动机的定子和转子绕组的端部绕组和衬垫部分通道

涂上耐磨损涂料。

e）所有交流电动机为鼠笼式异步电动机。电动机的轴承使用年限不

少于5年。

6.7.3.2

电动机外壳性能要求

电动机的外壳为全封闭，防护等级：IP44。

6.7.3.3

电动机通风要求

a）当通风要求设立隔栅时，此隔栅符合标准和耐磨损，对于通风隔栅要进行和电动机机座、外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查

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或清扫电动机绕组和气隙，隔栅能拆卸。

b）如果要求提供灰尘过滤器，满足有关标准和预防腐蚀。

6.7.3.4

电动机振动

我方提供预防振动的措施，以使电动机的震动维持在允许的振动

范围以内，振动的幅度不超过标准。

6.7.3.5

电动机接地

每台电动机有电动机机座的接地装臵，大于4kW的电动机在电

动机完全相反的两侧接地。接线盒内有连接电缆铠甲的接地端子。

6.8 仪表和控制系统

6.8.1 总的原则

6.8.1.1 我方提供足够资料以说明对系统的控制要求、控制方式及联锁保

护等方面技术条件和数据； 6.8.1.2

我方提供详细的系统运行参数，包括运行参数的报警值和保护动

作值； 6.8.1.3

我方对其所提供的热控设备（元件）如：测温元件、仪表、阀门、

流量测量装臵等制造厂家资料齐全，并详细说明其用途、安装地点、型号规范及制造厂家； 6.8.1.4 6.8.1.5

所供的热控设备规范征得甲方的认可；

供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有

关标准。我方将和甲方协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一系统中的统一。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。并根据设备安装地点的要求，满足防火、防水、防腐、防尘、防冻的有关要求； 6.8.1.6

所供的热控仪表设备和控制系统的选型均由甲方确认；

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所供的就地仪表和检测元件符合国际标准，且规格齐全，检测元

件的选择符合监视控制系统的要求。 6.9 设备规范 6.9 .1机械过滤器 6.9.1.1设备规范及数量

1) 型式：垂直圆桶，阀门悬挂布臵 2) 直径：φ2200mm 3）台数：1台 4) 工作温度：5～45℃ 5) 填料层高度： H=1000mm

6）设备运行流量：正常Q=45m3/h，最大Q=50m3/h

6.9.1.2设备本体材质：碳钢 6.9.1.3高度

1) 直边高度： 1600mm 2) 总高度： 3600mm

6.9.1.4计压力：

0.35MPa

水压试验压力：0.6MPa

6.9.1.5设备本体接口：

1) 总进水： DN=100 PN=1.0MPa 2) 进水阀： DN=100 PN=1.0MPa 3) 出水阀： DN=100 PN=1.0MPa 4) 反洗进水阀： DN=100 PN=1.0MPa 5) 反洗排水阀： DN=80 PN=1.0MPa

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6) 正洗排水阀： DN=80 PN=1.0MPa

6.9.2阳离子交换器 6.9.2.1设备规范及数量

1) 型式：垂直圆桶，再生固定床，阀门悬挂布臵 2) 直径：φ1400mm 3）台数：1台 4) 工作温度：5～45℃ 5) 树脂层高度： H=1800mm

6）设备运行流量：正常Q=40m3/h，最大Q=45m3/h

6.9.2.2设备本体材质：碳钢衬胶 6.9.2.3高度

1) 直边高度： 2200mm 2) 总高度： 4200mm

6.9.2.4计压力：

0.35MPa

水压试验压力：0.6MPa 6.9.2.5行压差(设备进出口)

正常出力压差： 0.05MPa 最大出力压差： 0.08MPa

6.9.2.6设备本体接口：

1) 总进水： DN=80 PN=1.0MPa 2) 进水阀： DN=80 PN=1.0MPa 3) 出水阀： DN=80 PN=1.0MPa 4) 反洗进水阀： DN=65 PN=1.0MPa 5) 反洗排水阀： DN=65 PN=1.0MPa 6) 正洗排水阀： DN=65 PN=1.0MPa

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7) 小反洗进水阀：DN=65 PN=1.0MPa 8）再生液进液阀：DN=50 PN=1.0MPa

6.9.2.9表计及附件要求

1) 设备本体进水取样，带取样阀门： 2) 设备本体出水取样，带取样阀门；

6.9.3阴离子交换器 6.9.3.1设备规范及数量

1) 型式： 垂直圆桶，再生固定床，阀门悬挂布臵 2) 直径：φ1400mm 3) 台数：1台

4) 工作温度：5～45℃

6.9.3.2设备本体材质：碳钢衬胶 6.9.3.3设备壁厚： 8mm 6.9.3.4 高度

1) 直边高度：2200mm 2) 总高度： 4200mm

6.9.3.5 设计压力：

0.35MPa

水压试验压力: 0.6MPa 6.9.3.6运行压差(设备进出口)

正常出力压差： 最大出力压差：

6.9.3.8设备本体接口：

1) 总进水： DN=80 PN=1.0MPa 2) 进水阀： DN=80 PN=1.0MPa 3) 出水阀： DN=80 PN=1.0MPa

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0.05MPa 0.08MPa

4) 反洗进水阀： DN=65 PN=1.0MPa 5) 反洗排水阀： DN=65 PN=1.0MPa 6) 正洗排水阀： DN=65 PN=1.0MPa 7) 小反洗进水阀：DN=65 PN=1.0MPa 8）再生液进液阀： DN=50 PN=1.0MPa

6.9.3.12表计及附件要求

1) 设备本体进水取样，带取样阀门： 2) 设备本体出水取样，带取样阀门；

6.9.4除二氧化碳器 6.9.4.1设备规范及数量

1) 型式：垂直圆筒 2) 流量：45m3/h 3) 设备直径： 1000mm 4) 设备台数：1台

6.9.4.2设备本体材质：Q235-B 6.9.4.3设备壁厚：5mm 6.9.4.5设计压力： 常压

水压试验压力： 灌水试验

6.9.4.6衬里

衬里材料： 橡胶FS25-1 衬里层数： 1层 衬里厚度：

3mm

6.9.4.7填料层高 2500mm 6.9.4.8配套除碳器风机及电动机

1) 型号：1000*4000

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6）输送介质：原水池 7）材质：铸铁

8）进口管径/出口管径： DN65

6.9.15再生清洗水泵

设备规范

1）型式：离心泵，泵和电机通过联轴器连接固定在底板上。 2）流量：10m3/h（根据客户现场定） 3）扬程：45m

4）配电机：（根据客户现场定） 5）数量：2台

6）输送介质：除盐水箱来水

7）材质：泵体及过流部件: 1Cr18Ni9Ti

轴： 3Cr13

8）进口管径/出口管径：DN65

6.9.16中间水泵

设备规范

1）型式：离心泵，泵和电机通过联轴器连接固定在底板上。 2）流量：50m3/h 3）扬程：45m 4）配电机： 5）数量：2台

6）输送介质：中间水箱来水

7）材质：泵体及过流部件: 1Cr18Ni9Ti

轴：3Cr13

8）进口管径/出口管径：DN65

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6.9.17设备填料 6.9.17.1技术要求

1）采用国产品牌优质树脂，全部采用优等品。

2）树脂符合《火力发电厂化学设计技术规程》现行最新版本对锅炉补给水处理树脂的质量要求。

3）阳、阴树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。

6.9.17.2填料参数 6.9.17.3管道

6.9.17.4我方提供完整的锅炉补给水处理系统内（水处理室内）的全部连接

管道，管路系统根据需要留取样及仪表接口。

6.9.17.5所有管道的材质符合下列要求：

（1）再生冲洗水管采用钢PVC管道 （2）酸系统采用PVC管道

（3）压缩空气管道、除盐水泵出水管道为PVC管

6.9.18阀门

6.9.18.1我方提供系统内的所有阀门。 6.9.18.2所有阀门类型符合下列要求：

（1） 酸、碱系统管道上均采用衬胶隔膜阀。 （2） 各类水泵进出口采用衬胶隔膜阀衬胶蝶阀。 （3） 水箱出口、排污口、溢流口等采用衬胶蝶阀

6.9.19混床

6.9.19.1设备规范及数量

1) 型式： 垂直圆桶，再生固定床，阀门悬挂布臵 2) 直径：φ1200mm

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3) 台数：1台

4) 工作温度：5～45℃

6.9.19.2设备本体材质：碳钢 6.9.19.3设备壁厚： 10mm 6.9.19.4 高度

1) 直边高度：2200mm 2) 总高度： 4200mm

6.9.19.5 设计压力： 0.35MPa 水压试验压力: 0.6MPa 6.9.19.6运行压差(设备进出口)

正常出力压差： 最大出力压差：

6.9.19.8设备本体接口：

1) 总进水： DN=80 PN=1.0MPa 2) 进水阀： DN=80 PN=1.0MPa 3) 出水阀： DN=80 PN=1.0MPa 4) 反洗进水阀： DN=65 PN=1.0MPa 5) 反洗排水阀： DN=65 PN=1.0MPa 6) 正洗排水阀： DN=65 PN=1.0MPa 7) 小反洗进水阀：DN=65 PN=1.0MPa 8）再生液进液阀： DN=50 PN=1.0MPa 9）中间排水阀： DN=65 PN=1.0MPa

6.9.19.12表计及附件要求

1) 设备本体进水取样，带取样阀门： 2) 设备本体出水取样，带取样阀门；

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0.05MPa 0.08MPa

7供货范围和分项报价

（1） 我方提供本工程水处理系统及其必要的附属系统的所有工艺系统的设

备、填料、管道、阀门、就地仪表、配套电气及支吊架的供货、配合调试、人员培训。

（2） 对供货范围内的设备、管道的安装、配套电气、控制仪表进行施工图设

计，并提供满足系统设计制图和安装的施工图纸。

（3） 设计供货界限：包括阳离子交换器进口至除盐水泵出口范围内的设备、

填料、管道、阀门、支架和附件（包括螺栓垫片）等，包括电气的供货和设计。供货界限如下： 8备品备件及专用工具 8.1.1备品备件

1）我方指出所推荐的备件的生产厂家的名称和地址，及交付所需要的大致期限时间。

2）我方在终止备件生产前通知甲方，以便甲方根据需要及时增加订购备件的数量。

3）合同执行过程中，我方设备中所用的标准部件若有改动时，相应改动提供的备件中的品种。

4）我方建议的生产用备品备件清单分项列出。 9、 设备、图纸和技术资料交付 9.1技术文件资料

9.1.1工艺系统P&ID图、说明书。

9.1.2系统管道安装图(包括布臵图、P&1图) 9.1.3设备及材料清单。

9.1.4安装、维护和运行手册包括工艺、控制的要求和电气的说明、主要设

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备规范等。

9.1.5专用工具(包括名称、规范及用途) 9.1.6备品备件：无。 9.1.7文件的单位及语言

9.1.8技术文件所用的单位为国际通用的SI公制单位。 9.1.9技术文件所用的语言为中文。 9.1.10工作安排

我方提供足够的包括安装要求的资料，资料的交付进度如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 为满足交货日期而建议的进度 规范书要求的技术资料 为甲方进行设计所需的初步设计图纸和足够的资料 推荐的备品备件清单 最终版图纸 提 交 日 期 满足合同要求 满足合同要求 满足合同要求 满足合同要求 满足合同要求 是否审查 经验证的图纸（满足土建设计需要） 满足合同要求 10.质量保证、试验、监造及验收 10.1质量保证

10.1.1我方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。

10.1.2我方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、进行试验和检验，以保证完全符合规范书和确认的设计图纸的要求。

10.1.3甲方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。我方在工作和生活上提供方便。

10.1.4在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合规范书要求的产

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