干熄焦工艺操作规程（简）

干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司

二O一三年

1

目 录

一、生产工艺简介及流程图 ............................................................................................................ 1 二、生产岗位.................................................................................................................................... 2 1. 干熄焦主控岗位 ........................................................................................................................ 2 1.1 工艺流程.................................................................................................................................. 2 1.2 原料及产品的技术要求 .......................................................................................................... 2 1.3 工艺设备.................................................................................................................................. 4 1.4 工艺操作.................................................................................................................................. 5 1.5 特殊操作................................................................................................................................ 20 1.6 工艺事故的分类和责任划分 ................................................................................................ 23 2． 筛运焦岗位 ............................................................................................................................ 24 2.1 工艺流程................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.2 原料、产品技术条件及质量标准 ........................................................................................ 24 2.3 工艺设备................................................................................................................................ 24 2.4 工艺操作................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.5 特殊操作................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.6 工艺事故的分类和责任划分 ................................................................ 错误！未定义书签。 3.

电站岗位.............................................................................................................................. 25

3.1 工艺流程................................................................................................................................ 25 3.2 汽轮机操作 ............................................................................................................................ 25 3.3 发电机操作 ............................................................................................................................ 47 4． 除尘岗位................................................................................................................................ 65 4.1 工艺流程................................................................................................................................ 65 4.2 工艺技术指标 ........................................................................................................................ 66 4.3 工艺设备................................................................................................................................ 66 4.4 工艺操作................................................................................................................................ 68 4.5 特殊操作................................................................................................................................ 75 4.6 工艺事故的分类及责任划分 ................................................................................................ 76

2

一、生产工艺简介及流程图

干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。干熄焦工艺流程如图1.1所示：

除盐水 焦 炭 除盐水箱 给水预热器 凝结水泵 除氧器 红焦 拦焦车 旋转焦罐 循环气体 烟气和粉尘 水 蒸 汽 电 提升机 装入装置 干熄炉 凝汽器 一次除尘 锅炉 汽轮机

给水预热器 排焦装置 二次除尘 发电机 循环风机 皮带 振筛 链式刮板机 本体Ⅰ、Ⅱ段 中焦仓 中焦 斗式提升机

粉 焦 粉焦仓 布袋除尘器 装车 皮带 焦粉仓 加湿搅拌机 净化气体外排 装车 二降压 炼铁 除尘风机 图1.1 干熄焦系统工艺流程图

1

二、生产岗位

1. 干熄焦主控岗位 1.1 工艺流程

7 1 2 4 3 6 5 1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀

图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图

1.2 原料及产品的技术要求

1.2.1 原料产品、技术条件及质量标准：

每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉 红焦温度：950～1050℃ 1.2.2 质量标准：

排焦温度：≤200℃ 干熄炉出口循环气体温度：900～980℃ 1.2.3 岗位工艺技术指标：

干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h. 锅炉出口循环气体温度：160～180℃

循环气体成分：CO：＜6 % H2：＜3 % O2：＜1 % CO2：＜15 % N2＞66 % 焦炭烧损率：≤0.9%

2

干熄炉预存段压力：0～-50Pa

干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：

有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ 除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm 副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃ 除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa 仪表用气及N2压力：≥0.4MPa，低压蒸汽压力：≥0.6MPa 锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃

锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa，锅炉给水温度：104℃ 锅炉蒸发量：Q=86.3t/h（额定），79 t/h（正常），0.575±0.02t/t-焦 锅炉排污率：2% 锅炉水质指标：

序号 锅 炉 给 水 控制项目 硬度 铁 铜 二氧化硅 PH值（25℃） 油 电导率 联氨 锅 炉 炉 水 PH（25℃） 总含盐量 电导率 磷酸根离子 二氧化硅 单位 μmol/l μg/l μg/l μg/l mg/l μs/cm μg/l mg/l ?s/cm mg/l mg/l 控制指标 ≤2.0 ≤30 ≤5 ≤20 8.8～9.5 ≤0.3 ＜0.2 10～50 9.0～10.5 ≤100 <150 2～10 ≤2

3

1.3 工艺设备

序号 设备 型号 名称 T607B15 1 焦罐 66吨钳式2 提升机 带钩子特殊起重机 1 3 外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-112 额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw 型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：3 装入装置 T607B3 1 20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型 给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：4 振动给料器 F-88BDT 1 焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量 ：约6000kg 转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；5 旋转密封阀 1 驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V 焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公6 干熄炉 T607B7 1 称容积：350m（有效）；冷却室公称容积：540m 入口温度：170℃；风量：214000Nm/h； 全压：12.3kPa S05W03347 循环风机 01 功率：1650kW ，最大电流：114A Q193/980-8 余热锅炉 79-9.8/540 流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2 9 锅炉给水泵 IDG-11 2 稀油站：XYZ-80GS 除氧器给水10 泵 除氧器循环11 泵 -60x2 -150B 50AYⅡ1 电动机：Y160M2-2，15kW 4

备 150AYⅢ2 电动机：Y280S-2，75Kw 流量：15.7 m3/h；扬程：118m 备 一用一流量：130 m3/h；扬程：117m 一用一 1 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 1 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1 3数主要参数 量 型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min， 备注 33

12 13 除氧器 除盐水箱 联氨加药装YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m3 有效容积：300m3，D＝6200，H＝7200 药液槽：200L，不锈钢制； 14 置 Na3PO4加药15 装置 1 泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H； 药液槽：200L，不锈钢制； 1 泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H； 药液槽：200L，不锈钢制； 16 加氨装置 1 泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H； 17 18 一次除尘器 二次除尘器 T607B10 1 1 旋转阀 XS200 3台 水冷管 武汉博诚机械有限公司 济南环陶环保工程有限公司 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃ 19 刮板输送机 NGS310 1 减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW 20 斗式提升机 DT30 1 处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃ 提升高度24.02m 处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司 出厂日期:06.5 编号:05391 21 加湿机 JS400 1 给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW 1.4 工艺操作

1.4.1 主控工现场操作 （1） 循环风机操作 ① 风机启动前的检查

a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。

b. 检查集中润滑装置油箱油位大于240L，冷却水流量大于60L/min。 c. 查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。

d. 启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa ，回油管道有油通过。 e. 打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。 f. 风机入口档板应在关闭位置。 g. 投入循环风机各项联锁。 ② 启动

a. 联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。

b. 将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。

5

c. 观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。 d. 按照风料比为1250 Nm3/t红焦来调节风量。 ③ 停止

a. 按停止按钮，停止循环风机运行。 b. 确认关闭循环风机入口挡板。

c. 当风机轴温高于环境温度3～5℃时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。 d. 循环风机运行中的停机联锁 ★ 风机前、后轴温度上上限85℃ ★ 锅炉给水泵全部停止，延迟30s ★ 风机轴承振动上上限，100mm/s ★ 汽包水位上上限250mm，延迟30s ★ 汽包水位下下限-250mm，延迟30s

★ 二过出口主蒸汽温度上上限553℃，延迟3s ★ 除氧器水位下下限-1000mm ★ 仪表用压缩空气压力低0.4 MPa ★ 风机电机线圈温度上上限100℃ ★ 冷却、润滑油泵显示重故障 ★ 风机油箱油位低240L ★ 气体循环风机加热器过负荷 ★ 气体循环风机油泵过负荷

★ 气体循环风机给油泵停止，延迟30s

★ 循环风机电机定子U、V、W相温度上上限 100℃ ★ 循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160mm/s (3) 除氧器操作 ① 运行 a. 开工时运行

★ 投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。 ★ 开除氧器给水泵，向除氧器供水。

★ 当水位升至±100mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。 ★ 当锅炉开始升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。

6

★ 除氧器升温速度控制在不超过10℃/h。

★ 待锅炉运行正常且上水量大于30t/h，除氧器水位±100mm、压力为0.02 MPa，水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。 b. 短期检修时的运行

★ 当副省煤器入口水温小于60℃时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。 ★ 保持除氧器在水位在±100mm、温度为104℃。

★ 当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。 ★ 恢复除氧器正常运行。 ③ 停止运行

a. 逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10℃/h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。

b. 关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力降到零。

c. 检修或冬季，待水温冷却到20℃以下后，将水放净。 (4) 副省煤器操作

① 确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。

② 除氧器液位调节阀微开（10%以下），除氧器溢流阀打开。

③ 除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至10～20 %，将除氧器入口温度控制在85℃左右。

④ 循环风机启动后，要注意副省煤器入口温度不可低于60℃。

⑤ 随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制副省煤器的入口温度70℃左右，出口温度小于120℃。在副省煤器的出入口温度差在40℃左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。

⑥ 锅炉给水量在10～20t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。 ⑦ 当副省煤器入口温度稳定在60℃左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀，投入自动运行。 ⑧ 开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。 ⑨ 各点控制温度：副省煤器入口水温：≥60 ℃

副省煤器出口水温：≤120 ℃ 除氧器入口水温： ≤85 ℃

(5) 锅炉排污

7

① 定排 a. 每班接班后1小时内进行排污。

b. 排污前通知中控室，注意监视给水压力与水位，维持在正常水位±50mm。 c. 排污一次阀始终全开状态。 d. 开排污二次阀15s，然后关闭。

② 连排 正常生产时，调整连排电动阀开度为15%，保持2%的排污量。 (6) 水位计冲洗

在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计操作如下：

① 同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。 ② 开疏水阀。 ③ 开汽联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后关闭。 ④ 开水联管手阀，冲洗水管及水位计，然后关闭。 ⑤ 关疏水阀，缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。 ⑥ 冲洗后与另一台水位计校对，若水位显示值差20mm以上，再重复上述操作。 (7) 锅炉加药操作

① 加氨的操作（中和水中的CO2，调整锅炉给水PH值，减缓给水系统酸腐蚀，降低给水中的含铁量和含铜量）

计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。 a. 泵的投运

先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。 b. 泵的停运

首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。 c. 加药量及浓度的调整

根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为5%，确保锅炉给水PH值8.8～9.5。加氨时需要将液氨出口放置加药箱水位以下。药液浓度高于5%时加水，药液浓度低于5%再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。 ② 联氨加药操作

8

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/pzod.html