道岔标准化作业程序

电动道岔检修标准化作业程序

现场联系

1 现场作业人员与室内值台人员联系，相互呼叫试好通信工具，讲清作业地点、道岔号码及工作内容。

2 往返扳动道岔，现场核对道岔号码正确无误。 3 联系用语要简单明了，相互复诵。

4 影响使用时，必须要点，经车站值班员同意并签认后执行。 1、携带工具

对讲机或对讲电话、转辙机钥匙、手锤、吹风鼓、手摇把、活口扳手（450mm或12寸管钳、300mm各一把）油壶、27-30mm梅花扳手、大螺丝刀、长把镊子、万用表、宽20mm厚2mm、4mm、6mm铁板、盒尺、小镜子及个人工具 2、携带材料 棉纱、鹿皮、各种开口销、扁毛刷、钢丝刷、螺帽、垫圈、各种绝缘、绑线（1.0mm）、机油（包括供电转机内部专用机油）

注：ZD9型电动转辙机检修作业参照此指导书执行 3、检修作业方框图

1登记联系2转辙机外部及安装装置3电缆盒及XB箱内外部4转辙机内部5扳动试验、1级测试6复查注油7加锁、消记工作前准备 4、检修作业及作业标准

序号程序检修内容安全注意事项1.作业过程a.按段定规范模式进行登记；并经车站值要确保联系班员签认。电话畅通。技术标准及工艺要求2.坚b.作业人员到现场后应及时与室内进行联制度系，向配合人讲明本人姓名，设备名称号使用码和工作内容。语，工作c.可进行不影响使用作业项目；话。持，工不无复正作讲关诵确用与的1室内电务联系人员于天窗计划时间前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要联系登点手记设备要点停用时，室电务联系员接到车值班员批的要点时后，及时知室外各业人员。转辙机外部及安装装置内人站接到室内电务人员通知的给点起止时间，准进行复诵后，方可进行检修作业。间通作a.目视尖轨与基本轨应宏观密贴；尖轨竖铁部分应符合密贴标准；b.各杆件无异状无裂纹；并与基本轨垂直；2看 序号程序检修内容技术标准及工艺要求c.道岔安装方正，各杆互相平行不磨不卡，尖轨爬行不大于20mm;d.转辙机外壳、底座无裂纹、不破损，安装牢固；e.蛇管安装牢固，防护良好；f.硬化面完整g.密贴调整杆的空动距离应在5 mm以上；h.副机密贴调整杆弹簧套固定螺丝紧固用手锤按E机—J机顺序,分别敲击转辙机、角钢、L铁、密贴调整杆、表示连接杆、尖端杆、尖端铁、耳铁固定螺栓，检查是否松动，不良紧固。a.各部开口销齐全良好，臂开角度大于60度，臂开角度一致；安全注意事项看敲2转辙机外部及安装装置摸b.密贴调整杆，调整螺母，必须有防松绑线（卡子）齐全，作用良好；c.用手推动各杆看有无旷动量，表示杆销孔旷动量不大于0.5mm,其余部分的销孔旷动量不大于1mmd.用小镜子看杆件底部有无裂纹；a.安装装置及各种杆件绝缘外观检查b.按道岔E机—J机顺序测试安装装置绝缘，用万用表2.5V电压档测试轨面电压后,一头接触各杆,电压超过0.5分解检查,之后再测另一面;c.测量密贴调整杆空动距离不少于5mm,各杆丝扣调整余量不少于10mm；a.清理拉杆通道;b.清扫硬化面;c.清扫各部螺栓,螺扣应做到清洁、油润；d.排除外界有可能造成影响的不安全因素；随清理随注油，包括动作杆、表示杆、防护筒注油孔测扫箱盒外部检修XB箱及电缆盒3箱盒内部检修基础完整、不破损、无裂纹、无倾斜排水良好。锁子、锁扣油润箱轴灵活，蛇管安装牢固、不断裂、不锈蚀破损，作用良好a.端子板和各端子螺丝紧固，端子垫片、跟母齐全，箱内配线整齐线头无钳伤、断股和正确使用工破皮现象。检查盘根完整、密封防尘良好。具；紧固端子、螺丝必须使用管拧子。b.整流二极管安装牢固、焊接良好。c.清扫、除尘。a.机内手摇把和钥匙空处不漏水，防水防尘良好、无锈蚀。b.机件安装牢固，安全接点接触良好，在插入手摇把时可靠断开2mm以上。4电机内转辙机内部部检修检修

序号程序检修内容技术标准及工艺要求c.电动机炭刷与换向器接触面积不少于3/4，炭刷长度不小于炭刷总长的3/5；换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不得高出换向器的弧面，炭刷帽不松动。用万用表*1电阻档测试,直流电动机转子线圈,阻值不大于6欧姆,若大于6欧姆,逐片测试.d.摩擦连接器作用良好，相邻弹簧圈间隙不小于1.5mm，弹簧不得与夹板接触，摩擦带部分不锈蚀、沾油。e.自动开闭器拉簧弹力适当，动接点在静接点内的接触深度不小于4mm，动接点座与静接点座间隙不小于3mm，速动爪落下前动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不小于2mm，接点磨耗不超过厚度的1/2，接点无烧损。f.速东爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm，锁闭时为1-3mm；速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5mm以上的间隙。安全注意事项4电机内转辙机内部部检修检修g.用手摇把轻微转动电机，用鹿皮擦试换向片，保持清洁、光滑，换向片槽内无炭粉，用鹿皮擦试安全接点、自动开闭器动接点及相关静接点片，保持清洁、明亮。h.检查表示杆缺口:ZD6-E、D、F、G、H、1.5±、J型不大于7mm,ZD9-C为1.5±0.5mmZD9-D为4-7mm.i.配线固定良好，线卡不松动，不磨卡、不破皮，无混线可能；线头不断股，线环适当，套管齐全。j.手拧检查四柱端子、移位接触器绝缘帽，紧固良好；用螺丝刀检查紧固安全接点、自动开闭器静接点端子螺丝，线头平直、无松动，弹垫、平垫齐全；k.手摇道岔取出主挤切销、连接销无伤痕、无裂纹。再摇动道岔使移位接触器接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。摇动道岔时看齿条块与动作杆间的旷动量不大于0.3mm。l.机内重点部位清扫检查柱四周缝隙内；速动爪两侧滚轮；齿条块毡垫；各部轴、销处；启动片油孔内；锁闭齿轮圆弧；5扳动检扳动试验进查行1级测试a.扳动道岔时各部动作灵活，无异声、异状，炭刷无过大的火花。b.密贴状态良好。

序号程序检修内容技术标准及工艺要求安全注意事项567c.操纵道岔插入2mm、4mm、6mm铁板，同时测试动作电流，摩擦电流；d.C、E机2mm锁闭（J、D机为4mm）、4mm不能锁闭（J、D机为6mm）e.ZD-9C机2mm锁闭（ZD-9D机为4mm）、4mm不能锁闭（ZD-9 D机为6mm）f.摩擦电流E、J为2.0-2.5A,D、F、G、H扳动检扳动试验进为2.3-2.9A;查行1级测试g.摩擦电流ZD-9C为1.9-2.3A、D为2.2-2.5Ah.不夹板测试工作电流，大于1.8A时(J机),滑床板注油,再进行测试;i.表示缺口符合标准；表示杆缺口:E、D、F、G、H、1.5±0.5mm，J型3.5-4.5mm,ZD9-C为1.5±0.5mm ZD9-D为4-7mm.a.复查本次检修，调整、紧固、擦试处理过的部件是否良好；拐轴孔摩擦滑动面各部注油；复查注整机复查、b.检查机内、机盖上无遗物。油消点c.确认设备正常后，通知室内来回转动道岔，目视道岔密贴，表示缺口良好；d.关盖与室内电务联系人员核对室内外道位置与表示一致。加锁消记转辙机加锁良好，电缆盒盖螺丝紧固。a.室外作业人员通知室内联系人员作业完加锁消毕；记消记b.室内电务联系人员在天窗时间到达时，在《行车设备检查登记簿》内消记；c.通知室外作业人员已开通使用。清点工具，a.清点工具、材料、仪表防止遗漏丢失，收尾报告去向向配合人员报告去向

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