5#连铸机三规一制

5#连铸机工艺技术规程

1 工艺流程及主要工艺设备参数 1.1 工艺流程图

1.2 主要工艺设备参数

大包转台和大包 中间包车和中间包 中包包烘烤装置 结晶器冷却系统 结晶器 振动及润滑系统 二冷段设备冷却系统 浊环水冷却系统 设备冷却系统 拉矫机 润滑系统 脱引锭装置 引锭存储 火焰切割机 出坯辊道 翻钢机 推钢机 滑轨冷床 翻转冷床 行车吊运 码垛存放

1.2.1 连铸机机型：全弧形方坯连铸机 1.2.2 基本弧半径：R10m

浇注断面：150×150mm2 定尺长度：3.85~12m 断面：150×150mm2

拉速：1.5~3m/min 平均2.2m/min 上引锭杆速度：5.4m/min

1.2.3 铸机长度：转台中心线至固定挡板64.12m

浇注平台高度：中包浇钢平台+8.78m，大包浇钢平台+11.86m 出坯辊面标高：-1.5m 连铸跨天车轨面标高：20.480m 1.2.4 大包回转台

承载量：单臂130吨，双臂260吨 回转半径：4000mm 回转速度：1转/min 事故驱动速度：0.362转/min 事故驱动方向：逆时针 1.2.5 钢包滑动水口直径?50mm

保护浇铸包水口直径?70mm 1.2.6 结晶器：铜管长度1000mm

1.2.7 结晶器振动型式：正弦振动 频率：0~240次/分 振幅±5mm 2 钢水条件 2.1 化学成份控制

2.1.1 执行国家标准及其它有关标准及规定。 2.1.2 对钢水［Mn］/［S］和［Mn］/［Si］的要求 钢 种 Q235 2.2 钢水温度 2.2.1 钢水过热度控制

连浇 开机

［Mn］/［S］ ＞15 ［Mn］/［Si］ ＞2.5

全流 15~35℃ 25~45℃ 缺一个流 25~45℃ 2.2.2 液相线温度：

a 计算：TL＝1536－（%C×Zc）－（%E×WE）

其中：%C Zc因数 %E WE系数

0.06~0.10 86 Si 8.0 0.11~0.50 88 Mn 5.0 0.51~0.60 86 P 30.0 0.61~0.70 84 S 25.0 0.71~0.80 83 Cr 1.5 0.81~1.00 82 Ni 4.0

Cu 5.0 Mo 2.0 V 2.0 Al 5.1

注：根据不同的钢种选取合理的过热度。 b 代表钢种的液相线温度参考： Q235：1518℃ HRB335：1513℃ 2.3 钢水精炼要求

2.3.1 经LF处理后的钢水必须保证成分均匀，温度均匀。 2.3.2 精炼工艺后必须保证钢质纯净。

2.3.3 精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水。 2.4 钢包要求

钢包水口滑动机构系统必须正常。 3 连铸辅材要求

3.1 辅材理化指标及使用要求

3.1.1 中间包浇注料，碱性涂料及干式料。

永久层：浇注料 工作层涂料：镁质 3.1.2 大包保护套管：石英质。

3.1.3 中间包滑块：铝镁碳质，使用前必须烘烤，保证干燥。 3.1.4 浸入式水口：石英质，使用前必须在特定烘烤箱内烘烤预热。 3.1.5 预熔型颗粒保护渣，耗量0.4kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。 3.1.6 中间包保温剂

采用中间包碱性覆盖剂。 3.1.7 冷料

长度100~150mm，无油，无杂质。 4 基本操作和控制参数 4.1 中间包准备

4.1.1 确认中间包修砌质量符合要求。

4.1.2 开浇前中间包水口与结晶器必须进行对中。 4.1.3 确认浸入式水口的质量及中间包烘烤后的质量。

4.1.4 中间包工作层必须进行烘烤，温度不小于900℃，烘烤时间≥2小时，干式料不超过4小时。 4.2 二冷喷嘴检查

4.2.1 各流各段喷嘴应齐全，不得有堵塞。 4.2.2 喷嘴必须相互对正中心，不能歪斜。 4.3 水系统 4.3.1 结晶器水

4.3.1.1 事故水阀门应打开。 4.3.1.2 结晶器总水管压力≥1.0MPa。 4.3.2 二冷水

4.3.2.1 二冷水压力≥0.8MPa 4.3.2.2 实行自动配水 4.4 结晶器准备

4.4.1 结晶器铜管必须满足工艺要求

4.4.2 引锭杆进入结晶器下口50~70mm，浇钢前确认引锭杆无下滑。 4.5 设备检查确认

4.5.1 主体设备必须具备手动操作条件并能正常运行。 4.5.2 计算机正常工作。

4.5.3 通讯设施无故障。

4.5.4 拉矫机压力4~6MPa，切割燃气压力0.05~0.1MPa，切割预热氧压力0.3~0.5MPa，切割氧压力1.0~1.2MPa。

4.5.5 出坯辊道、钢坯横移机、钢坯分离器、翻转冷床等设备系统正常。 4.6 开浇操作 4.6.1 大包开浇

4.6.1.1 吹炼完成后吊包到大包开浇间隔时间要求：连浇炉数≤12min 4.6.1.2 中间包钢水液面超过400mm时，从烘烤孔加入中间包覆盖剂6袋/包。

4.6.2 中间包开浇

4.6.2.1 中包滑块水口与结晶器对中，两边侧及内外弧偏差不大于2mm。 4.6.2.2 中间包钢水液面超过400mm时将中包水口堵塞物拿下，若不能自动开浇，烧眼引流。

4.6.2.3 切头按400~500mm控制。 4.7 浇注过程控制 4.7.1 中包液面控制

正常浇注时，中包液面高度600-900mm，力求稳定。最低液面高度≥400mm。

4.7.2 拉速与振动参数如下：

振幅0~±4mm，工频60~240次/分。

4.7.3 结晶器液面距上口80~100mm，液面稳定，波动不大于±5mm。 4.7.4 测温

4.7.4.1 第一炉大包开浇后中包钢水液面达400mm时，采用手动测温。 4.7.4.2 测温部位：1、2流或4、5流之间，测温头插入深度：250～350mm

测温时段：前期、中期、后期。

4.7.4.3 当连续测温正常后，采用连续测温，停止手动测温。 4.7.5 中包取样操作

在每炉大包开浇15—20分钟，接质检站人员通知后，进行取样，取样点为中包盖烘烤孔，取样器插入钢水深度大于300mm，滞留时间4－8秒。 4.7.6 全保护浇注

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