海德堡印刷机控制系统及模拟操作系统

项目十 印刷机控制系统及模拟操作系统 模块一 控制系统现在最典型的有罗兰CCI( 现在最典型的有罗兰CCI(Compuer Controlled CCI System)系统、海德堡的CPC CPC( Inking System)系统、海德堡的CPC(Computer System)系统、小森PQC Printing Control System)系统、小森PQC Control)系统、 (Ptinting Quality and Control)系统、高宝 Colortronic系统等。 Colortronic系统等。 系统等

罗兰CCI

模块二 自动控制供墨装置 海德堡印刷机械股份公司研制的 CPC(Computer Print Control)计算机印刷 控制系统是一种可扩展式系统，由给墨量 和套准遥控装置CPC1、印刷质量控制装置 CPC2、印版图像测读装置CPC3、套准控 制装置CPC4和CP Tronic(CP 窗)自动监 测和控制系统组成。如图3-97所示。

C C2 P C Tronic C C1 P P C C3 P C C4 P

图 -97 C C 系 组 3 P 统成

(1)CPC1-01 为基本控制装置，它通过按 钮遥控给墨和套准，包括区域墨量、墨斗 辊墨条宽度遥控装置及轴向、周向套准装 置。 为了便于控制，该供墨装置沿墨斗轴向安 装了32个计量墨斗辊，把给墨区域分成32 个小区域，每个计量辊的宽度为32.5mm, 计量墨辊中间大部分做成偏心柱。通过微 电机转动计量墨辊，以改变计量墨辊和墨 斗辊的间隙，便可调节该区域的墨量。

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图3-98 CPC1-02控制台

控制台上设有控制微电机的32个间隙调节按键7, 按键上方设有32套显示装置8,每套显示其由16个 发光二极管组成，用于显示墨斗辊与计量辊之间的 间隙，其间隙的调节范围在0—0.52mm之间，每小 格表示0.1mm 间隙。 整个墨斗出墨量的粗调是通过按键5,改变墨斗辊 间歇回转角的大小来实现的。墨斗辊回转角的大小 通过微电机控制，同时由轴端电位计将调整信号用 数字显示出来。所显示的数字为最大回转角的百分 数，调节精度为最大回转角的1%。图中按键3、4 是遥控印版滚筒轴向和周向套准，并通过控制印版 滚筒轴端的电机来实现。调节精度为0.01mm,调 节范围为+/-2mm。

(2)CPC1-02控制装置采用光笔和按钮进 行墨量的整体快书和局部遥控调节，有存 储记忆功能。与CPC1-01相比，增加了存 储器、处理机、盒式磁带和光笔。使用光 笔可向存储器中输入相应区域的墨层厚度 和墨条宽度，已备调用；盒式磁带还可以 存储CPC3印版侧读装置所提供的预调数据。

(3)CPC1-03控制装置与CPC1-02相比， 增加了随动控制和随动自动控制装置。常 与CPC2印刷质量控制装置结合使用，联用 时先将CPC2装置测定的每个区域的墨层厚 度换算成给墨量调整值，并显示在控制台 的随动显示器上，再根据偏差值进行校正。 从而快速、准确地达到合格印刷品的标准 数值。

该装置是利用质量控制条来确定印刷品质量标准 的一种测量装置。与CPC1-03控制台联用，不仅 可以缩短更换印刷品所需时间、减少调机的废品， 而 且在印刷中，可通过计算机把实际的光密度值转 换为控制给墨量的输入数据，以保证高度稳定的 印刷质量。 CPC2装置的同步测量头在几秒钟之内对质量控 制条的全部色阶进行扫描，并将所测数据(如实 地密度、网点增大、反差、重影和墨色叠印、色 调偏差和灰度等)与预定基准值比较，其偏差值 通过CPC1-03装置对印刷机各色墨斗进行调整。

CPC2装置不仅能测试印张上的各种质量控 制条，而且能同时对印刷不同印件的数台 印刷机进行质量控制。通过CPC2终端设备 以对话方式将印件的特定信息存入软盘， 正式印刷时，只须8s便可将最大尺寸印张 的测试结果显示在屏幕终端。

CPC2-S质量控制装置是用色度测量代替原 CPC2的密度测量。它不仅能进行光谱测量 和分光光度鉴定，而且能根据CPC测量条 的灰度、实地、网点和重叠区计算出CPC1 装置的油墨控制值；印刷前可测量样张或 原稿的测量条，在印刷过程中可测量印品 的质量控制条，并可将从原稿所测量的6种 颜色直接转为专色；与CPC1结合使用能最 佳地满足根据测量结果控制给墨量的要求。

该装置利用计算机控制的光电测量头测定印版各 墨区的油墨覆盖面积，并将所测量的结果存储在 盒式磁带上或打印输出。印刷前，CPC1控制台 调用盒式磁带所存储的印版测定值和其他数据， 并通过CPC1-02(或CPC1-03)把这些数据转换 成计量墨辊和墨斗辊间隙的调节值，实现了墨量 的自动预调，并缩短了预调时间。 CPC3装置通常放置在制版室内，对曝光和涂胶 后的印版进行测读(扫描),操作时只需输入印 版尺寸即可。

套准控制装置CPC4 该装置是CPC专用套准测读控制器，用于测量印 张周边和横向套准偏差，自动进行套准调节，并 且可以显示、存储和打印输出测定结果。测量时， 把CPC4装置放在印品上，可测出十字线套准误 差并进行记录，然后把CPC4装置位于CPC1控制 台的控制板上方时，只需操作按钮就可以通过红 外线将存储的数据传给CPC1,而通过CPC1遥控 装置驱动步进电机，把所有的印版滚筒调到计算 的位置。CPC4装置不需电缆和插式连接器，操 作简单、使用方便。

自动监测和控制系统CP Tronic是海德堡公司继 CPC系统之后推出的一个模块化集中控制、监测 和诊断系统。不仅能代替传统的机电式控制系统， 而且能处理和存储印刷机的操作及生产数据；控 制和监测整个印刷机(包括输纸、收纸、输墨、 润湿装置和印刷机组以及其

他辅助设备。如纸张 的定位、传递，吸气辊的速度、牙排叼纸牙的张 开点、涂布液及墨量的控制和调节，润版过程的 控制和监测等);显示和查询有关数据和信息。

图 3-99 CP Tronic 键板图

CP窗数字化控制系统，采用16位模块化处 理器，与印刷机中密集的传感器、制动器 和 电动机网络交互作用，提供信息和传递指 令。 CP窗具有预选择、运行状态(实际值)显 示，故障诊断和维修信息指示等功能。

①控制台上有4个监控层面，可根据所需要 的功能进行选择，并可输入与作业有关的 调定值，包括胶印机的速度、预定的印数、 润湿液量和清洗时间等； ②实际值的显示可使操作工人及时并清楚 了解印刷生产过程中的实际运行状况以及 印刷作业进度，必要时也可在印刷过程中 直接进行人工调节，此时预选择功能不会 受影响，在操作程序中会自动实现有关的 调定值；

③当发生调定错误或意外故障时(如防护 板打开、纸张定位不准等),CP窗的监控 系统会立即向控制台发出信号，并在显示 器上准确指出故障类型和有关部位以及故 障发生的原因； ④根据显示器上的检测项目、代码及各部 件的状态，可以准确无误地确定维修部位 和维修方式，以便进行迅速维修。

另外，CP窗还能控制自动更换、夹紧印版装置，自 动调节纸张输纸、收纸及定位部件，自动运送和更 换纸堆。例如： ①Preset预设输纸器(飞达)装置：在CP窗控制台 输入纸张尺寸和厚度后，可完成全自动调节印张尺 寸规格的预调操作。在输纸器上，预调装置会使吸 气头、横向导纸板、压纸滚轮和侧规自动移向正确 的位置。未对齐的纸张以及主给纸堆和备用纸堆的 横向位置会自动进行校正。印刷压力和前规盖板的 高度会自动调节，以配合新的纸张厚度。在收纸台， 横向齐纸板、幅面尺寸限位器和吸气辊、喷粉器等 辅助装置也会重新调整。

②Autoplate 自动装版装置：依靠压缩空气打开版 夹，然后用强力弹簧关闭，把印版紧紧地固定就 位。换版时，先以按钮指令时印版滚筒转到适当 位置，然后把印版前缘装入印版滚筒的套准系统 中，按下按钮使前缘的版夹紧密闭合，印刷机使 印版在受压状态下向前转动，直到把印版后缘压 入滚筒后缘的版夹内。整个操作是自动进行的， 不需要使用工具，也不需要重新拉紧。纸张的变 形可借助于对开式尾缘版夹加以补偿。

③Muliplate 复式换版装置：采用CP窗的按 钮指令，可在4分钟内全自动更换六色速霸 胶印机的所有印版。 ④Nonstop 不停机纸堆自动更换装置。

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