钢制家具投标货物的质量标准、检测标准、测试手段

钢制家具投标货物的质量标准、检测标准、测试手段

本企业产品质量执行标准 一、强制性标准 1 2 3 4 GB 18580-2001 GB 18581-2001 GB 18583-2008 GB 18584-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 二、质量及技术标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 QB/T 2384-1998 QB/T 2530-2001 QB/T 1241-1991 QB/T 2454-1991 GB/4893.1-4893.9 GB/T10357.1 GB/T10357.2 GB/T10357.2 GB/T 3324-2008 GB/T 3325-2008 GB/T 3326-1997 GB/T 3327-1997 GB/T 3328-1997 GB/T 13668-2003 GB 5296.6-2004 QB/T 1951·1-1994 木制写字桌 木制柜 家具五金 家具拉手安装尺寸 家具五金 抽屉导轨 要求和检验 家具表面漆膜测定法 家具办学性能试验 桌类强度和耐久性 家具办学性能试验 椅凳类稳定性 家具办学性能试验 椅凳类强度和耐久性 木家具通用技术条件 金属家具通用技术条件 家具 桌、椅、凳类主要尺寸 家具 柜类主要尺寸 家具 床类主要尺寸 钢制书柜、资料柜通用技术条件 消费品使用说明 第六部分：家具 木家具 质量检验及质量评定 17 18 19 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 QB/T 1951·2-1994 QB/T 1952.1-2003 QB/T 1950-1952 B/T 1952.1-2003 GB/T 13667.1-2003 BZY 80002 BZY 80003 QB/T 2602-2003 QB/T 2603-2003 GB/T3976-2003 QB/T 2280-1996 QB/T 2383-1998 QB/T 3916-1999 QB/T 2280-2007 B/T 1952.2-1999 QB/T2741-2005 QB/T13237-1991 金属家具 质量检验及质量评定 软体家具 沙发 家具质量检验及质量评定 软体家具 沙发 钢制书架通用技术条件 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 影剧院公共座椅 木制宾馆家具 家具 学校课桌椅功能尺寸 转椅 餐桌、餐椅 课桌椅 办公椅 弹簧软床垫 学生公寓多功能家具 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 三、原辅材料标准 1 2 3 4 5 GB/T 4897-2003 GB/T 11718-2009 GB/T 5849-1999 GB/T9846-2004 GB/T16799-1997 刨花板 中密度纤维板 细木工板 胶合板 家具用皮革 产品检验检测及测试手段说明 1、检验标准： 2、检验方法：标准产品进行成品检验时要由有资质的检验员进行抽样检查，定做产品全检。 4、检验步骤： （1）原材料进厂，检验标签包装是否完整、是否与订货记录相符合，（钢板类：检验包括材质、厚度、宽度、重量。塑粉类：检验包括颜色、数量、重量、型号等。锁件类：检验包括型号、数量、等）如果与订货记录相符合要填写进货记录，如果不符合订货记录要拒绝签收并填写退货记录，以备追溯。

（2）剪板：本机组操作员工在开平时随时检验冷卷板是否有碰伤和变形，开平过程中把有碰伤、锈点、及不平板挑拣出。下料前要对所用量具进行自行校正、清洁，看刻度是否在零位上，确认无误后方可使用。检验员对剪好成品进行抽检，是否符合下料单数据，抽检包括长宽900*500mm时，长度偏差±0.1mm、宽度偏差±0.1mm、对角线长度偏差≤1mm、板材平整度、有无碰伤及锈点等内容。如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品。如不符合数据确定为不合格产品，不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。 （3）冲压：冲压组操作员工有权验证剪板组半成品的数据，如果符合下料单数据和规定，可进入冲压工序。如果不符合下料单数据和规定，要通知生产部处理，绝不可进入本工序；在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责。检验员对本组的冲压件按照下料数据进行抽检，抽检包括开口尺寸偏差±0.1mm、轴眼中心距离偏差±0.1mm等内容，如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品；如不符合数据确定为不合格产品。不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

（3）折弯：折弯组操作员工有权验证冲压组半成品的数据，折弯组需检验的内容包括核 实下料数据、有无漏冲、冲错位置。如果符合下料单数据和规定，可进入折弯工序。如 果不符合下料单数据和规定，要通知生产部处理，绝不可进入本工序；在本工序造成的 碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人，检验员对本组的折弯散件按照下料数据 进行抽检，抽检包括两端成型数±0.5mm、对角线偏差≤1mm、折弯角度和图纸标注角度偏差±1°、等内容。并出具检验记录，如果符合下料单数据，误差在要求范围之内，定为合格产品；如不符合数据确定为不合格产品。不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

（4）焊接：焊接组是一道能够检验前三道工序产品数据准确性的工序。焊接前要对应焊接通知单进行，焊接组操作员工有权验证冲压组半成品的数据，在本工序造成的碰伤和其它问题本工序负责,责任要落实到人。检验员对焊接后半成品进行检验门内框宽度偏差±0.5mm、焊接表面波纹应均匀、高低之间的偏差值不大于1.0mm、误差在要求范围之内，定为合格产品；如不符合数据确定为不合格产品，不合格产品出具记录后交由生产部处理。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

（5）抛丸喷砂：喷砂组员工对半成品进行检验先看有油迹、锈迹，确认无误后将合格品送到喷涂车间在进行喷涂处理。对不合格品进行登记后交由生产部处里，所有产品要进行记录，以备追溯。

（6）喷涂：喷涂组工人应检验半成品在搬运过程中是否有碰伤和漏检，如有漏检交于磷化组进行处理；确认合格后才能喷涂。检验员对喷涂完成的产品进行检验，看箱体与散件颜色是否一致；检查漆膜附着力，用钳子刮门轴和箱体后背粉末，如打卷证明合格；如一块一块剥落证明不合格应退回喷涂车间重新返工。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。 （7）组装检验：锁件组员工检验产品无碰伤，无明显色差后进行组装成型。检验员对普通产品进行抽检。对于多斗和结构复杂的产品应做到全数检验。玻璃等外协产品根据客户要求无明显缺陷、塑料件必须完好无损，有一定强度色泽应一致、无明显尖楞、裂纹、缩坑。零部件结合应平整、牢固、严密、涂膜不得有划痕，与人接触部分不允许有尖角毛刺、标牌应清晰完整牢固，柜门开关灵活。分缝检验≤1.5mm。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

5、据不同产品的规格型号，按照国家的要求逐项进行检验。

（1）外观质量检查 应进行喷涂处理，无明显缺陷。塑料件必须完好无损，有一定强度，色泽应一致，无明显尖楞、裂纹和缩坑。零部件结合应平整、牢固、严密，涂膜不得有碰伤划痕。与人接触部分不以许有尖角和毛刺。标牌应清晰完整、端正牢固。组装式密集书柜，应移动灵活，平稳可靠。 （2）外形尺寸：宽度：±2.5mm 深度 ±2.0mm 高度 ±2.0mm 邻边垂直度 ≦3.0mm 灵活检验 开关灵活 （3）成品检验由有资质的检验员对成品进行数量10%的抽样检验，接收标准（0，1），填写文件柜成品检验记录表。 6、文件柜按散件出厂，检验内容如下 尺寸 表面是否弯曲变形 见图纸 在正常生产中，成品完好，不应出现变形 外观状态 塑粉强度 表面敷层应光洁、牢固，不应有剥落、碰伤和划痕等缺陷。紧固件不应有松动、损伤现象。 在用器械敲击表面喷涂塑粉时，没有发现裂纹，崩皮等现象 7、入库：入库员工对经检验合格的产品按程序存入成品库入库产品做到整洁有序。不合格品送回上道工序进行返修。所有产品都要进行详细记录，以备追溯。

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