工业工程导论-浅谈工业工程在富士康的应用

浅谈工业工程在富士康的应用

【摘要】：

“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” 这是美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义。工业工程发展至今它融技术和管理于一体，对工业发达国家的经济与社会发展起了巨大的推动作用，是一个国家工业文明的重要基础。随着中国逐步成为世界制造大国，工业工程日益受到重视，企业家们越来越意识到，只有企业中的中高级经理人掌握工业工程的方法解决问题，企业的效率改善，成本降低，质量保证，效益实现才能持之以恒。现结合自己所学的工业工程知识，对富士康的管理模式进行分析，探究其中蕴含的IE思想和管理方法。

【关键词】：工业工程 富士康 管理模式

富士康科技集团创立于1974年，是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有60余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。2008年富士康依然保持强劲发展，出口总额达556亿美元，占中国大陆出口总额的3.9%，连续7年雄居大陆出口200强榜首；跃居《财富》2009年全球企业500强第109位。2011年7月29日总裁郭台铭称，未来3年内将新增100万台机器人取代人工劳动力。

工业工程是帮助富士康公司实现如此高速增长的核心技术之一。正如富士康公司董事长兼首席执行官郭台铭先生所说的，“工业工程无所不在又无所不能”。在富士康公司，工业工程的运用已从生产扩展到研发、供应链管理、总务和商业管理等领域。在富士康公司中，工业工程确实把各种投入的资源转化为了生产力。在公司高管层的强力支持下，富士康公司建立了一个工业工程学院，作为公司培训员工和开发技术的学院。

一.富士康的工业工程体首先现在流水线上，即把工人的全部操作、一直到最细小的动作，都加以概念化、设计、测量，使之适合流水线标准作业。因此，所有的员工都被作为一个标准化的“零件”整合到生产体系中。工人们不需要思考，只需严格地执行管理部门的指示，不断地重复几个简单的操作。员工在生产线上的动作，都是预先被设计的，也是多年生产经验的体现。在富士康集团有一个工业工程学院，每年都培养很多工业工程工程师，并分配到各个车间，以实现全方位的工业工程管理。为了让员工生产动作规范，往往采用“1带1”培训模式，即一个老员工带一个新员工，进行一个星期的培训。之所以这样做，是工业工程工程师要保证每条生产线的稳定产能，而稳定的产能就精确计算出客户订单的交货日期。

由此可以看出，富士康采用动作分析的方法，按操作者实施的动作顺序观察动作，将人体工作时各部位的动作内容加以记录和分析，判断动作的好坏，找出改善的地方。富士康在日常工作中对任何作业都抱有问题意识，仔细观察事物，判断动作是否该做、做事的先后次序是什么，构思设计更好的动作顺序和方法，并对投入和产出的效率进行预计和评估。

富士康的操作标准化的好处是：

1. 找出最适当的动作顺序和方法，使人体各部分动作的同时实施并能最大限度减少疲劳。

2.节省了管理成本，由于使用规范化操作管理，基层管理者只需按部就班执行就可，对其素质要求不必太高。

3.减少了工作人员不必要的流动，缩短工作时间，可以保证较高生产率

二.在富士康，时间就等于产能，但每条生产线在固定时间内的产能也是固定的。如果客户订单大，就要得急，公司甚至会将饭送到车间来，来缩短员工中间休息时间。在生产线上，员工工作就是纯粹机械化的动作，而员工总是重复着某几个动作，当然在工作时间很枯燥。

富士康的时间管理非常独特，为了追赶速度，富士康员工的工作近乎疯狂。富士康建立了全球48小时远程互动设计体系。通过互联网，利用时差，使美国和大陆的工程师以接力赛的形式完成设计。比如美国工程师白天进行的一个设计，到了美国时间的晚上正值中国大陆的白天，这个设计就会像接力棒一样转到大陆设计师手中继续进行。所以富士康才敢向客户承诺48小时完成设计。富士康的测速部门和生产管理部门以秒来计算工人完成每道工序的时间，并以此安排工人的生产量。在富士康龙华园区的一条生产线上，工人的工作是从流水线上取下电脑主板、扫描商标、装进静电袋、贴上标签、最后重新放入流水线，每个动作被设定为2秒钟，每10秒钟完成5个动作。“魔鬼都藏在细节里”，这是富士康每位员工都牢记的一句话。时间管理精确到秒、产品不合格率控制到零，在这个管理理念下，员工变成一架庞大生产机器中的一个个“零件”，时刻保证与庞大的机器高效运转。

由上面的案例可知，富士康针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是应用工业工程方法的一种基本方法。作为工业工程的基本方法之一，时间分析能给企业管理带来很多方便，其用途主要有：

1．作为改善生产效率的重要手段。

工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费，通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。

2．作为设定标准工时的重要依据。 通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料，再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。

3．作为制造系统规划和改善的依据。 掌握作业时间的基本资料后，通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助，主要体现在：

（1）.生产线平衡分析与改善。 （2）.联合作业方法的设定。 （3）.设备投资安排规划。 （4）.生产布局的设计。

（5）.定一名操作者操作的机械设备台数。

4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。 有了基准，就可以作为评价的工具。作业者生产相同产品的时间比基准时间长，则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理，需要加以教育、指导。一个

工程单位生产一定产品所花费的时间比基准时间长，则说明该工程管理水平未达到要求，应该进行改善。

5．作为成本分析的重要依据

成本分析如果使用后分析，则往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把单位产品所包含的材料耗用、制造工资支出、设备分摊、管理费用等予以标准化，定出标准成本，作为管理目标，可以降低成本的不可测因素。而时间分析为此提供了方便。

总结：

尽管富士康的管理一直备受争议，尤其是在提倡人性化管理的今天，究竟是“严格”还是“严苛”，各有争论。但有一点可以看到，富士康始终在寻找最简单、最有效的方法管理企业。改革开放20多年来，企业面临的是同等机会，富士康却步步捷足先登，跻身世界500强，其发展策略和管理体制值得思考。

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