25m梁场报检施工管理流程

梁场（箱梁）施工管理流程

梁场预制梁板生产严格按照生产计划的编号生产，从台座打磨清理至梁板出场共10道工序，现场报检、记录共四页A4纸，每道工序报检之前由梁场技术员自检后，将合格数据填写完毕后在向项目部人员报检，持自检表格向项目部报检，没有自检的工序不予报检，经项目部人员和监理人员现场检查复核完毕合格后方可进入下道工序，上道工序人员签字不完整，下道工序人员拒绝进入下道工序,对于梁场施工队不称职的技术员，项目部、监理部可以经过表决后立即更换，签字的技术工人必须到项目部备案，本人签字，责任到人。 第一项：底板（底板钢筋入模前报检） 报检项目：

1、台座底板钢板接缝是否平整，侧模板是否打磨干净，侧模与台座之间的缝隙是否挤压严密，模板是否涂刷隔离剂。

2、侧模板拼缝是否严密，模板间连接螺丝是否都拧上，底板吊装孔部位的活动钢板是否平整、固定是否牢固。

3、侧模板高边尺寸、低边尺寸，端头梁位置是否正确，报检时高低边、端头梁放错的处以1000元/次的罚款。 第二项：底板腹板钢筋报检 报检项目：

1、梁体设计总长、中横隔板到南侧、北侧的分别长度尺寸，合计总尺寸，如果不是正交的箱梁，要测量斜宽尺寸。

2、钢筋主筋型号，根数，分布筋型号，根数，外露钢筋长度，钢筋

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主筋焊缝长度，钢筋搭接长度等据实填写。 3、波纹管坐标位置是否正确。

4、底板垫块每延米4个，同时每2米4个不小于18的定位钢筋，保证底板上下保护层在可控范围内，浇筑完毕后发现底板露筋罚款1000元/处。

5、泄水孔位置长度尺寸正确，固定牢靠。

6、3锚4锚垫板是否错用，锚垫板附近的加强筋、弹簧筋、U型筋是否紧挨锚垫板，锚垫板用错的，报检时每个处以200元/个的罚款。 7、底板预埋钢板位置是否正确（内5cm）。 8、底板台座与腹板接缝是否严密。 第三项：顶板钢筋、模板

1、梁体设计总长、中横隔板到南侧、北侧的分别长度尺寸，合计总尺寸，如果不是正交的箱梁，要测量斜宽尺寸。

2、钢筋主筋型号，根数，分布筋型号，根数，外露钢筋长度，钢筋主筋焊缝长度，钢筋搭接长度等据实填写，顶板外露钢筋是否在一条线上，边跨护栏钢筋长度，到模板边的尺寸（7cm），顶板槽口加强筋，边跨伸缩缝钢筋位置是否正确。

3、锚垫板的螺丝3个是否全部上齐。顶部槽口锚垫板位置是否正确，槽口是否封堵，底板端头板必须保证垂直，在张拉过程中发现底板端面不垂直影响张拉，每孔罚款500元。

4、端头梁梁侧顶板、底板是否上下在一条线上，端头板顶板是否竖直，顶板端头是否在一条水平线上

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5、内模是否刷油。

6、垫块内外侧各三层，每米间距放一个垫块。

7、顶部、腹部波纹管是否穿入，端头模板缝是否封堵严密，内侧的泡沫胶是否清理干净。

8、锯齿板是否变形、翘曲、固定牢固，顶板边梁泄水孔留设。（2.5M） 9、底板、顶板对拉丝2m/道，对拉丝每端上两个螺丝，检查螺丝是否都上紧，外模板支架是否水平，外模板支垫3m/道，是否支垫牢固。顶板压杠2.5m/道是否落实。端头是否加高频振动器。

10、端部内模是否加上下、左右顶撑避免端部拱起漏浆、涨模漏浆。 第四项：混凝土振捣（顶板钢筋、模板报检完毕后报项目部人员） 1、填写梁体编号，设计方量，混凝土标号。

2、现场记录每车混凝土的塌落度，混凝土塌落度不合格严禁使用。 3、浇筑顺序：从两端向中横隔板附近浇筑，避免砂浆集中到端部，浇筑分三层，第一层浇筑底板，第二层浇筑腹板，第三层浇筑顶板,混凝土布料必须对称布料，不严格按照施工顺序浇筑的罚款1000元/次，并停止拌合站混凝土生产。

4、如实现场记录是否漏浆，顶板是否起拱。

5、记录高频振动时间，端部振捣是否加强，振捣手现场签名，现场顶板是否收面，拉毛时间情况。

6、浇筑完毕，锚垫板上的螺丝是否松掉。

7、混凝土浇筑责任到人，如实记录项目部备案的振捣手、布料人员、收面拉毛人员签名。

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不按照施工顺序浇筑、混凝土振捣不密实的每片梁处以1000元/片的罚款，现场随意加水处以200元/次的罚款，不得随意更换振动手，项目部备案之外的振捣手振捣混凝土处以1000元/人的罚款。 第五项：拆模（拆模必须提前申请，项目部人员文字批准后方可拆模） 1、如实记录内外模板拆模时间，批准人。

2、如实记录拆模后是否有缺棱掉角的情况，锚点板是否撬裂，并拍照记录。

3、侧模板拆除后，养护之前是否对梁体喷编号等信息。 未经项目部同意，私自拆模处以1000元/片梁的罚款。 第六项：养护

1、梁体浇筑完毕第二天是否覆盖土工布，浇水养护，养护时间。 2、如实记录侧模板拆除后，自动喷淋系统开始养护时间，结束养护时间。

3、如实记录同条件养护试块7天混凝土强度、28天强度。 没有按照规定养护的处以500元/片梁的罚款。 第七项：张拉（提前一天持实验室强度报告报项目部人员） 1、张拉前检查梁体掉块混凝土是否修复，气泡是否修复，端部混凝土是否凿毛。没有修复，凿毛的不予张拉。

2、项目部梁场值班人员见混凝土强度合格报告后方可安排张拉。 3、检查千斤顶、油压表是否对应，3锚4锚具是否用错。 4、现场人员如实填写张拉数据。

5、张拉数据连续两个孔超过规范规定，需暂时停止张拉，分析具体

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原因，并提请工程部长，总工分析具体原因。

6、钢绞线张拉全部完毕24小时方可切割，端头预留3-5cm,用硬PVC管进行封锚。

第八项：压浆（提前一天将压浆计划通知报项目部人员） 1、张拉、压浆时间不可以超过48小时。

2、如实记录水泥用量，随意加水处以500元/次的罚款。 3、如实记录是否出浓浆，补压是否异常。

第九项：梁体起吊（提前一天将梁体起吊计划报项目部人员） 1、起吊前检查：堵头板是否安装完毕，堵头板向内尺寸是否合适（20/50cm ）。

2、端头泡沫胶、黑心棉是否清理干净。

3、大头梁浇筑时钢筋、模板是否报检。是否有责任人签名。 4、梁体设计总长，实测总长，南、北段到中横隔板的的实测尺寸，梁体高边，低边尺寸是否标注在梁上。

5、检查存梁区，准备存梁部位是否平整，是否支垫方木。 上面工作准备就绪后，经项目部人员同意方可进行梁体起吊。 第十项：梁体出场前检查 总体检查项目：

1、梁体端部、横隔板部位是否凿毛。 2、锚具上的PVC管是否清理干净。 3、端部泡沫胶、黑心棉是否清理干净。 4、4个通气孔是否凿毛。

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5、底板、腹板是否有外露钢筋，梁底露筋处以1000元/片的罚款。 6、端头、横隔板钢筋预留长度是否合适。 7、梁体气泡，掉块是否修复。

8、大头梁端面是否平整，底板钢筋残留混凝土是否清理。

9、梁体、和钢丝绳在吊装过程中是否加黑心棉、皮垫避免损伤梁体。 复核：

1、梁体原编号、预安装位置，原则上不予调整，如需调整须报工程部长、总工签字确认后再调整。

2、复核高、低边，复核梁体尺寸，大头梁位置是否正确。

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